专利名称：液晶显示面板、液晶显示装置及电子器件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及显示领域，特别是指一种液晶显示面板、液晶显示装置及电子器件。
背景技术：
液晶显示面板包括阵列基板、彩膜基板、阵列基板和彩膜基板之间的液晶层、间隙支撑物，其中，阵列基板与彩膜基板相对设置，阵列基板和彩膜基板之间的间隔被称为液晶盒厚，间隙支撑物用来维护液晶盒厚，而液晶盒厚直接影响液晶显示屏的光学特性如响应时间、对比度以及可视角等。随着液晶显示屏的大型化和像素尺寸的变小，间隙支撑物对显示品质的影响变得显著起来。因此必须严格控制间隙支撑物的支撑力以保证液晶盒厚为一定值。为了使液晶显示面板能够承受更大的指压应力及震动冲击，一般的方法是增加单位面积内支撑物的数量，以提高其支撑力，然而，单纯增加支撑物的数量会导致液晶显示面板 在对盒工艺过程中，无法对上下基板进行适当的挤压，造成液晶脱泡困难。现有技术中采用形成两种不同高度的支撑物来改善这一问题，即设置主支撑物和副支撑物，主支撑物和副支撑物的高度差一般为O. 4 O. 8um，这一技术方案在制作液晶显示面板时，是把柱状支撑物做在彩膜基板上，通过感光树脂涂布、曝光量不同的控制、显影最后制成高度不同的主柱状支撑物和副柱状支撑物。但是这一技术方案需要严格控制曝光量即控制UV(ultraviolet，紫外线的)光的强度，对工艺要求比较苛刻，增大了液晶显示面板的制作成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板、液晶显示装置及电子器件，能够通过简单工艺制作主支撑物和副支撑物，以增加液晶显示面板的盒厚保持力。为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供技术方案如下一方面，提供一种液晶显示面板，包括阵列基板、彩膜基板、设置在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，其中，所述液晶显示面板包括至少一个第一区域和至少一个第二区域，所述彩膜基板上第一区域的厚度均大于彩膜基板上第二区域的厚度，所述阵列基板上第一区域设置有主支撑物，所述阵列基板上第二区域设置有副支撑物，所述主支撑物的高度与所述副支撑物的高度相等。进一步地，当所述彩膜基板和/或阵列基板受到的压力不超过预设压力时，所述主支撑物与所述彩膜基板相接触；当所述彩膜基板和/或阵列基板受到的压力超过预设压力时，所述副支撑物与所述彩膜基板相接触。其中，所述第一区域为所述彩膜基板上彩色滤光单元对应的区域，所述第二区域为彩膜基板上黑矩阵对应的区域；或所述第一区域为彩膜基板上彩色滤光单元和与彩色滤光单元重叠的黑矩阵对应的区域，第二区域为彩膜基板上与彩色滤光单元无重叠的黑矩阵对应的区域；或所述第一区域为彩膜基板上与相邻两个彩色滤光单元重叠的黑矩阵对应的区域，所述第二区域为彩膜基板上彩色滤光单元和与彩色滤光单元无重叠的黑矩阵对应的区域。进一步地，所述第彩膜基板上第一区域的厚度处处相等，所述彩膜基板上第二区域的厚度处处相等，所述彩膜基板上第一区域的厚度比所述彩膜基板上第二区域的厚度大O. 5-0. 6umο进一步地，所述主支撑物和副支撑物为通过一次曝光显影同时形成。进一步地，所述主支撑物和副支撑物由感光性树脂形成。进一步地，所述主支撑物和副支撑物为柱状支撑物。 进一步地，所述柱状支撑物为圆台形，所述柱状支撑物的下底直径大于上底直径。本实用新型实施例还提供了一种液晶显示装置，包括上述的液晶显示面板。本实用新型实施例还提供了一种电子器件，包括上述的液晶显示装置。本实用新型的实施例具有以下有益效果上述方案中，液晶显示面板包括彩膜基板、阵列基板以及设置在阵列基板上的主支撑物和副支撑物，主支撑物和副支撑物用以增加液晶显示面板的盒厚保持力，当彩膜基板和/或阵列基板受到的压力不超过预设压力时，主支撑物与彩膜基板相接触；当彩膜基板和/或阵列基板受到的压力超过预设压力时，副支撑物也与彩膜基板相接触。本实用新型中的主支撑物的高度与副支撑物的高度相等，只需采用相同的曝光强度通过一次曝光显影即可同时形成主支撑物和副支撑物，制作工艺简单，并且能够解决液晶显示面板由于盒厚不均所造成的黑显示画面下泛白云雾状的显示不良问题。
图I为本实用新型实施例一的液晶显示面板的结构示意图；图2为本实用新型实施例二的液晶显示面板的结构示意图；图3为本实用新型实施例三的液晶显示面板的结构示意图；图4为本实用新型实施例四的液晶显示面板的结构示意图；图5为本实用新型实施例五的液晶显示面板的结构示意图。附图标记I阵列基板 2主支撑物 3副支撑物10彩膜基板11红色滤光单元 12绿色滤光单元13蓝色滤光单元 14黑矩阵 15取向层
具体实施方式
为使本实用新型的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本实用新型的实施例针对现有技术中形成不同高度的主支撑物和副支撑物，对工艺要求比较苛刻，增大了液晶显示面板的制作成本的问题，提供一种液晶显示面板、液晶显示装置及电子器件，能够通过简单工艺制作主支撑物和副支撑物，以增加液晶显示面板的盒厚保持力。[0032]本实用新型提供了一种液晶显示面板，包括阵列基板、彩膜基板、设置在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，液晶显示面板包括至少一个第一区域和至少一个第二区域，彩膜基板上第一区域的厚度均大于彩膜基板上第二区域的厚度，其中，阵列基板上第一区域设置有主支撑物，阵列基板上第二区域设置有副支撑物，主支撑物的高度与副支撑物的高度相等。进一步地，当彩膜基板和/或阵列基板受到的压力不超过预设压力时，主支撑物与彩膜基板相接触； 当彩膜基板和/或阵列基板受到的压力超过预设压力时，副支撑物与彩膜基板相接触。其中，第一区域为彩膜基板上彩色滤光单元对应的区域，第二区域为彩膜基板上黑矩阵对应的区域；或第一区域为彩膜基板上彩色滤光单元和与彩色滤光单元重叠的黑矩阵对应的区域，第二区域为彩膜基板上与彩色滤光单元无重叠的黑矩阵对应的区域；或第一区域为彩膜基板上与相邻两个彩色滤光单元重叠的黑矩阵对应的区域，第二区域为彩膜基板上彩色滤光单元和与彩色滤光单元无重叠的黑矩阵对应的区域。进一步地，彩膜基板上第一区域的厚度处处相等，彩膜基板上第二区域的厚度处处相等，彩膜基板上第一区域的厚度比彩膜基板上第二区域的厚度大O. 5-0. 6um。进一步地，主支撑物和副支撑物为通过一次曝光显影同时形成。进一步地，主支撑物和副支撑物由感光性树脂形成。进一步地，主支撑物和副支撑物为柱状支撑物。进一步地，柱状支撑物为圆台形，柱状支撑物的下底直径大于上底直径。本实用新型中，液晶显示面板的主支撑物的高度与副支撑物的高度相等，只需采用相同的曝光强度通过一次曝光显影即可同时形成主支撑物和副支撑物，制作工艺简单，并且能够解决液晶显示面板由于盒厚不均所造成的黑显示画面下泛白云雾状的显示不良问题。下面结合具体的实施例对本实用新型的液晶显示面板进行详细介绍实施例一图I为本实施例的液晶显示面板的结构示意图,如图I所示,液晶显示面板包括阵列基板I和彩膜基板10，彩膜基板10上包括多个彩色滤光单元，如本实施例中可以为彩膜基板上设置的红色滤光单元11、绿色滤光单元12和蓝色滤光单元13，彩膜基板10上还设置有黑矩阵14和取向层15。从图I中可以看出，彩膜基板10上红色滤光单元11、绿色滤光单元12和蓝色滤光单元13对应区域的厚度大于彩膜基板10上黑矩阵14对应区域的厚度。本实施例中，具体地，黑矩阵14的高度可以为I. Oum,红色滤光单元11、绿色滤光单元12和蓝色滤光单元13的厚度定为2-3um，经过厚度为I. Oum的取向层15以后得到黑矩阵14下O. 5-0. 6um的彩膜段差。将液晶显示面板划分为至少一个第一区域和至少一个第二区域，本实施例中，第一区域为彩色滤光单元对应的区域，如图I所示，第一区域即为红色滤光单元11、绿色滤光单元12和蓝色滤光单元13对应的区域，第二区域即为黑矩阵14对应的区域，彩膜基板10上第一区域的厚度处处相等，第二区域的厚度处处相等，彩膜基板10上第一区域的厚度大于彩膜基板10上第二区域的厚度，彩膜基板10上第一区域的厚度比彩膜基板10上第二区域的厚度大O. 5-0. 6um。如图I所示，红色滤光单元11、绿色滤光单元12和蓝色滤光单元13对应的阵列基板上设置有主支撑物2，黑矩阵14对应的阵列基板上设置有副支撑物3，主支撑物2和副支撑物3的高度相等，主支撑物2和副支撑物3分布在阵列基板I上，对盒后能使彩膜基板和阵列基板维持一均匀的间距。本实施例中，主支撑物2和副支撑物3是以光掩膜曝光显影的方式制作，首先在阵列基板I上涂布一层PR(光刻胶)层，然后在阵列基板I上置放一光掩膜板，并照射同一光强度的UV光，最后经过显影工艺，将阵列基板I浸泡于显影剂中，以使PR层上被定义的图案显现，即得到主支撑物2和副支撑物3。由于主支撑物2和副支撑物3的高度相等，因此只需采用相同的曝光强度通过一次曝光显影即可同时形成主支撑物2和副支撑物3，制作工艺简单。进一步地，如图I所示，主支撑物2和副支撑物3为柱状支撑物，呈圆台形，所述柱状支撑物的下底直径大于上底直径。当液晶盒的盒厚是正常值时，仅有主支撑物2与彩膜基板10接触，起支撑作用。当彩膜基板和/或阵列基板受到来自外部的一定的压力时，此时副支撑物3也与彩膜基板10接触起到辅助支撑的作用，增强了盒厚的支撑力，避免了液晶显示面板由于盒厚不均所造成的黑显示画面下泛白云雾状的显示不良问题，提高了液晶显示屏的显示品质。实施例二 图2为本实施例的液晶显示面板的结构示意图,如图2所示,液晶显示面板包括阵列基板I和彩膜基板10，彩膜基板10上包括多个彩色滤光单元，如本实施例中可以为彩膜基板上设置的红色滤光单元11、绿色滤光单元12和蓝色滤光单元13，彩膜基板10上还设置有黑矩阵14和取向层15。从图2中可以看出，红色滤光单元11、绿色滤光单元12和蓝色滤光单元13的厚度大于黑矩阵14的厚度，彩色滤光单元位于黑矩阵之上的部分的厚度小于彩色滤光单元其他部分的厚度。本实施例中，具体地，黑矩阵14的高度可以为I. Oum，红色滤光单元11、绿色滤光单元12和蓝色滤光单元13的厚度定为2-3um。将液晶显示面板划分为至少一个第一区域和至少一个第二区域，本实施例中，第一区域为彩膜基板上彩色滤光单元、以及与彩色滤光单元重叠的黑矩阵对应的区域，第二区域为彩膜基板上与彩色滤光单元无重叠的黑矩阵对应的区域，如图2所示，第一区域即为红色滤光单元11、绿色滤光单元12、蓝色滤光单元13以及与彩色滤光单元重叠的黑矩阵14对应的区域，第二区域为与彩色滤光单元无重叠的黑矩阵14对应的区域，彩膜基板10上第一区域的厚度处处相等，第二区域的厚度处处相等，彩膜基板10上第一区域的厚度大于彩膜基板10上第二区域的厚度，彩膜基板10上第一区域的厚度可以比彩膜基板10上第二区域的厚度大O. 5-0. 6um。如图2所示，红色滤光单元11、绿色滤光单元12、蓝色滤光单元13以及与彩色滤光单元重叠的黑矩阵14对应的阵列基板上设置有主支撑物2，与彩色滤光单元无重叠的黑矩阵14对应的阵列基板上设置有副支撑物3，主支撑物2和副支撑物3的高度相等，主支撑物2和副支撑物3分布在阵列基板I上，对盒后能使彩膜基板和阵列基板维持一均匀的间距。[0056]本实施例中，主支撑物2和副支撑物3是以光掩膜曝光显影的方式制作，首先在阵列基板I上涂布一层PR(光刻胶)层，然后在阵列基板I上置放一光掩膜板，并照射同一光强度的UV光，最后经过显影工艺，将阵列基板I浸泡于显影剂中，以使PR层上被定义的图案显现，即得到主支撑物2和副支撑物3。由于主支撑物2和副支撑物3的高度相等，因此只需采用相同的曝光强度通过一次曝光显影即可同时形成主支撑物2和副支撑物3，制作工艺简单。进一步地，如图2所示，主支撑物2和副支撑物3为柱状支撑物，呈圆台形，所述柱状支撑物的下底直径大于上底直径。当液晶盒的盒厚是正常值时，仅有主支撑物2与彩膜基板10接触，起支撑作用。当彩膜基板和/或阵列基板受到来自外部的一定的压力时，此时副支撑物3也与彩膜基板10接触起到辅助支撑的作用，增强了盒厚的支撑力，避免了液晶显示面板由于盒厚不均所造成的黑显示画面下泛白云雾状的显示不良问题，提高了液晶显示屏的显示品质。 进一步地，本实用新型还提供了一种液晶显示面板，该液晶显示面板的彩膜基板上相邻的两个彩色滤光单元之间可以有重叠，相邻的两个彩色滤光单元之间的黑矩阵位于该重叠区域，彩色滤光单元位于黑矩阵之上的部分的厚度小于彩色滤光单元其他部分的厚度。具体地，可以是红色滤光单元11和绿色滤光单元12交叠，也可以是红色滤光单元11和与蓝色滤光单元13交叠、也可以是绿色滤光单元12和与蓝色滤光单元13交叠等等。将该液晶显示面板划分为至少一个第一区域和至少一个第二区域，则第一区域为彩膜基板上与彩色滤光单元重叠的黑矩阵对应的区域，第二区域为彩膜基板上彩色滤光单元和与彩色滤光单元无重叠的黑矩阵对应的区域。彩膜基板10上第一区域的厚度处处相等，第二区域的厚度处处相等，彩膜基板10上第一区域的厚度大于彩膜基板10上第二区域的厚度，在阵列基板上第一区域设置有主支撑物2，阵列基板上第二区域设置有副支撑物3，主支撑物2和副支撑物3的高度相等，主支撑物2和副支撑物3分布在阵列基板I上，对盒后能使彩膜基板和阵列基板维持一均匀的间距。当液晶盒的盒厚是正常值时，仅有主支撑物2与彩膜基板10接触，起支撑作用。当彩膜基板和/或阵列基板受到来自外部的一定的压力时，此时副支撑物3也与彩膜基板10接触起到辅助支撑的作用，增强了盒厚的支撑力。下面通过实施例三、实施例四和实施例五对该液晶显示面板进行进一步地说明实施例三:图3为本实施例的液晶显示面板的结构示意图,如图3所示,液晶显示面板包括阵列基板I和彩膜基板10，彩膜基板10上包括多个彩色滤光单元，如本实施例中可以为彩膜基板上设置的红色滤光单元11、绿色滤光单元12、蓝色滤光单元13，彩膜基板10上还设置有黑矩阵14和取向层15。从图3中可以看出，彩膜基板10上绿色滤光单元12和红色滤光单元11之间有重叠，绿色滤光单元12和红色滤光单元11之间的黑矩阵位于该重叠部分。将液晶显示面板划分为至少一个第一区域和至少一个第二区域，本实施例中，第一区域即为与彩色滤光单元重叠的黑矩阵14对应的区域，第二区域即为红色滤光单元11、绿色滤光单元12、蓝色滤光单元13和与彩色滤光单元无重叠的黑矩阵14对应的区域，彩膜基板10上第一区域的厚度处处相等，彩膜基板10上第二区域的厚度处处相等，彩膜基板10上第一区域的厚度大于彩膜基板10上第二区域的厚度，彩膜基板10上第一区域的厚度比彩膜基板10上第二区域的厚度可以大O. 5-0. 6um。如图3所示，阵列基板上第一区域设置有主支撑物2，阵列基板上第二区域设置有副支撑物3，副支撑物3可以放置于彩色滤光单元对应的区域，较佳地可以放置于不与彩色滤光单元重叠的黑矩阵对应的区域。主支撑物2和副支撑物3的高度相等，主支撑物2和副支撑物3分布在阵列基板I上，对盒后能使彩膜基板和阵列基板维持一均匀的间距。本实施例中，主支撑物2和副支撑物3是以光掩膜曝光显影的方式制作，首先在阵列基板I上涂布一层PR(光刻胶)层，然后在阵列基板I上置放一光掩膜板，并照射同一光强度的UV光，最后经过显影工艺，将阵列基板I浸泡于显影剂中，以使PR层上被定义的图案显现，即得到主支撑物2和副支撑物3。由于主支撑物2和副支撑物3的高度相等，因此只需采用相同的曝光强度通过一次曝光显影即可同时形成主支撑物2和副支撑物3，制作工艺简单。进一步地，如图3所示，主支撑物2和副支撑物3为柱状支撑物，呈圆台形，所述柱状支撑物的下底直径大于上底直径。当液晶盒的盒厚是正常值时，仅有主支撑物2与彩膜基板10接触，起支撑作用。当彩膜基板和/或阵列基板受到来自外部的一定的压力时，此时副支撑物3也与彩膜基板10接触起到辅助支撑的作用，增强了盒厚的支撑力，避免了液晶显示面板由于盒厚不均所造成的黑显示画面下泛白云雾状的显示不良问题，提高了液晶显示屏的显示品质。实施例四图4为本实施例的液晶显示面板的结构示意图,如图4所示,液晶显示面板包括阵列基板I和彩膜基板10，彩膜基板10上包括多个彩色滤光单元，如本实施例中可以为彩膜基板上设置的红色滤光单元11、绿色滤光单元12、蓝色滤光单元13，彩膜基板10上还设置有黑矩阵14和取向层15。从图4中可以看出，彩膜基板10上蓝色滤光单元13和红色滤光单元11之间有重叠，蓝色滤光单元13和红色滤光单元11之间的黑矩阵14位于该重叠部分。将液晶显示面板划分为至少一个第一区域和至少一个第二区域，本实施例中，第一区域即为与彩色滤光单元重叠的黑矩阵14对应的区域，第二区域即为红色滤光单元11、绿色滤光单元12、蓝色滤光单元13和与彩色滤光单元无重叠的黑矩阵14对应的区域，彩膜基板10上第一区域的厚度处处相等，彩膜基板10上第二区域的厚度处处相等，彩膜基板10上第一区域的厚度大于彩膜基板10上第二区域的厚度，彩膜基板10上第一区域的厚度比彩膜基板10上第二区域的厚度可以大O. 5-0. 6um。如图4所示，阵列基板上第一区域设置有主支撑物2，阵列基板上第二区域设置有副支撑物3，副支撑物3可以放置于彩色滤光单元对应的区域，较佳地可以放置于不与彩色滤光单元重叠的黑矩阵对应的区域。主支撑物2和副支撑物3的高度相等，主支撑物2和副支撑物3分布在阵列基板I上，对盒后能使彩膜基板和阵列基板维持一均匀的间距。本实施例中，主支撑物2和副支撑物3是以光掩膜曝光显影的方式制作，首先在阵列基板I上涂布一层PR(光刻胶)层，然后在阵列基板I上置放一光掩膜板，并照射同一光强度的UV光，最后经过显影工艺，将阵列基板I浸泡于显影剂中，以使PR层上被定义的图案显现，即得到主支撑物2和副支撑物3。由于主支撑物2和副支撑物3的高度相等，因此只需采用相同的曝光强度通过一次曝光显影即可同时形成主支撑物2和副支撑物3，制作
工艺简单。进一步地，如图4所示，主支撑物2和副支撑物3为柱状支撑物，呈圆台形，所述柱状支撑物的下底直径大于上底直径。当液晶盒的盒厚是正常值时，仅有主支撑物2与彩膜基板10接触，起支撑作用。当彩膜基板和/或阵列基板受到来自外部的一定的压力时，此时副支撑物3也与彩膜基板10接触起到辅助支撑的作用，增强了盒厚的支撑力，避免了液晶显示面板由于盒厚不均所造成的黑显示画面下泛白云雾状的显示不良问题，提高了液晶显示屏的显示品质。实施例五图5为本实施例的液晶显示面板的结构示意图,如图5所示,液晶显示面板包括阵列基板I和彩膜基板10，彩膜基板10上包括多个彩色滤光单元，如本实施例中可以为彩膜基板上设置的红色滤光单元11、绿色滤光单元12、蓝色滤光单元13，彩膜基板10上还设置有黑矩阵14和取向层15。从图5中可以看出，彩膜基板10上绿色滤光单元12和蓝色滤光单元13之间有重叠，绿色滤光单元12和蓝色滤光单元13之间的黑矩阵14位于该重叠部分。将液晶显示面板划分为至少一个第一区域和至少一个第二区域，本实施例中，第一区域即为与彩色滤光单元重叠的黑矩阵14对应的区域，第二区域即为红色滤光单元11、绿色滤光单元12、蓝色滤光单元13和与彩色滤光单元无重叠的黑矩阵14对应的区域，彩膜基板10上第一区域的厚度处处相等，彩膜基板10上第二区域的厚度处处相等，彩膜基板10上第一区域的厚度大于彩膜基板10上第二区域的厚度，彩膜基板10上第一区域的厚度比彩膜基板10上第二区域的厚度可以大O. 5-0. 6um。如图5所示，阵列基板上第一区域设置有主支撑物2，阵列基板上第二区域设置有副支撑物3，副支撑物3可以放置于彩色滤光单元对应的区域，较佳地可以放置于不与彩色滤光单元重叠的黑矩阵对应的区域。主支撑物2和副支撑物3的高度相等，主支撑物2和副支撑物3分布在阵列基板I上，对盒后能使彩膜基板和阵列基板维持一均匀的间距。本实施例中，主支撑物2和副支撑物3是以光掩膜曝光显影的方式制作，首先在阵列基板I上涂布一层PR(光刻胶)层，然后在阵列基板I上置放一光掩膜板，并照射同一光强度的UV光，最后经过显影工艺，将阵列基板I浸泡于显影剂中，以使PR层上被定义的图案显现，即得到主支撑物2和副支撑物3。由于主支撑物2和副支撑物3的高度相等，因此只需采用相同的曝光强度通过一次曝光显影即可同时形成主支撑物2和副支撑物3，制作工艺简单。进一步地，如图5所示，主支撑物2和副支撑物3为柱状支撑物，呈圆台形，所述柱状支撑物的下底直径大于上底直径。当液晶盒的盒厚是正常值时，仅有主支撑物2与彩膜基板10接触，起支撑作用。当彩膜基板和/或阵列基板受到来自外部的一定的压力时，此时副支撑物3也与彩膜基板10接触起到辅助支撑的作用，增强了盒厚的支撑力，避免了液晶显示面板由于盒厚不均所造成的黑显示画面下泛白云雾状的显示不良问题，提高了液晶显示屏的显示品质。本实用新型还提供了一种液晶显示装置，包括上述的液晶显示面板。本实用新型还提供了一种电子器件，包括上述的液晶显示装置。所述电子器件可以为电子纸显示屏、液晶电视、电子阅读器等。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还 可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种液晶显示面板，包括阵列基板、彩膜基板、设置在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，其特征在于，所述液晶显示面板包括至少一个第一区域和至少一个第二区域，所述彩膜基板上第一区域的厚度均大于彩膜基板上第二区域的厚度，所述阵列基板上第一区域设置有主支撑物，所述阵列基板上第二区域设置有副支撑物，所述主支撑物的高度与所述副支撑物的高度相等。
2.根据权利要求I所述的液晶显示面板，其特征在于， 当所述彩膜基板和/或阵列基板受到的压力不超过预设压力时，所述主支撑物与所述彩膜基板相接触； 当所述彩膜基板和/或阵列基板受到的压力超过预设压力时，所述副支撑物与所述彩膜基板相接触。
3.根据权利要求I所述的液晶显示面板，其特征在于， 所述第一区域为所述彩膜基板上彩色滤光单元对应的区域，所述第二区域为彩膜基板上黑矩阵对应的区域；或 所述第一区域为彩膜基板上彩色滤光单元和与彩色滤光单元重叠的黑矩阵对应的区域，第二区域为彩膜基板上与彩色滤光单元无重叠的黑矩阵对应的区域；或 所述第一区域为彩膜基板上与相邻两个彩色滤光单元重叠的黑矩阵对应的区域，所述第二区域为彩膜基板上彩色滤光单元和与彩色滤光单元无重叠的黑矩阵对应的区域。
4.根据权利要求I所述的液晶显示面板，其特征在于，所述彩膜基板上第一区域的厚度处处相等，所述彩膜基板上第二区域的厚度处处相等，所述彩膜基板上第一区域的厚度比所述彩膜基板上第二区域的厚度大0. 5-0. 6um。
5.根据权利要求I所述的液晶显示面板，其特征在于，所述主支撑物和副支撑物为通过一次曝光显影同时形成。
6.根据权利要求I所述的液晶显示面板，其特征在于，所述主支撑物和副支撑物由感光性树脂形成。
7.根据权利要求I所述的液晶显示面板，其特征在于，所述主支撑物和副支撑物为柱状支撑物。
8.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述柱状支撑物为圆台形，所述柱状支撑物的下底直径大于上底直径。
9.一种液晶显示装置，其特征在于，包括权利要求I 8中任一项所述的液晶显示面板。
10.一种电子器件，其特征在于，包括权利要求9所述的液晶显示装置。
专利摘要本实用新型提供一种液晶显示面板、液晶显示装置及电子器件，属于显示领域。该液晶显示面板，包括阵列基板、彩膜基板、设置在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，其中，所述液晶显示面板包括至少一个第一区域和至少一个第二区域，所述彩膜基板上第一区域的厚度均大于彩膜基板上第二区域的厚度，所述阵列基板上第一区域设置有主支撑物，所述阵列基板上第二区域设置有副支撑物，所述主支撑物的高度与所述副支撑物的高度相等。本实用新型能够通过简单工艺制作主支撑物和副支撑物，以增加液晶显示面板的盒厚保持力。
文档编号G02F1/1339GK202512327SQ20122016058
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者其他发明人请求不公开姓名, 李会 申请人:京东方科技集团股份有限公司