专利名称：一种液晶显示模组lcm装配设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及平面显示技术领域，尤其涉及ー种LCM(Liquid Crystal Module,液晶显示模组)装配设备。
背景技术：
LCM即液晶显示模组，是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、电路板、背光源、结构件等装配在一起的组件。如图I所示，为现有技术中LCM装配设备的结构示意图。所述装配设备中包括前 壳11、在前売内注塑的部件12以及LCM13，其中，所述在前売内注塑的部件12可以为大钢片或者Mg (镁)合金支架；所述LCM13包括LCM本体131以及LCM外边框132，所述LCM外边框132位于LCM本体131的外缘，且与LCM本体131固定连接；所述LCM13可直接与前壳11进行装配，还可与TP (Touching Panel，触摸屏)14进行贴合形成贴合组件后，再与前売11进行装配。目前常采用以下方法将LCM13或LCM13与TP14的贴合组件与前壳11进行装配将LCM13或LCM13与TP14的贴合组件用背胶15 (如双面胶或双面的泡棉胶等粘性物质)大面积地粘接在所述在前壳内注塑的部件12的上表面，即将LCM13或LCM13与TP14的贴合组件与在前壳内的注塑大钢片或镁MG合金支架进行贴合，实现LCM13或LCM13与TP14的贴合组件、在前壳内注塑的部件12以及前壳11三者依次贴合的结构，从而起到将LCM13或LCMl3与TP14的贴合组件固定在所述在前壳内注塑的部件12上的作用。但是，在采用上述方法进行LCM13的装配时，由于背胶15具有一定的厚度和软度，可能会在测试的过程中造成LCM13相对于装配的前売11有一定的蠕动，并且采用大面积的背胶15粘接LCM13的装配方式并不利于LCM13返エ拆卸，一旦LCM13、TP14或者前壳内注塑的大钢片或镁MG合金支架等有任何的不良需要进行更换时，很容易将LCM13拆坏，从而降低LCM13在终端整机中的拆卸效率和良品率。
实用新型内容本实用新型提供了ー种LCM装配设备，用以解决现有技术中采用大面积的背胶来将LCM装配到前壳内吋，导致LCM不易拆卸，从而降低LCM在终端整机中的拆卸效率和良品率的问题。ー种LCM装配设备，包括前壳、包含LCM本体以及LCM外边框的LCM，其中所述LCM外边框的外缘处设置有至少ー个卡位片；所述前壳上设置有与所述LCM外边框的卡位片相对应的至少ー个卡位槽。进ー步地，所述LCM装配设备还包括在前売内注塑的部件所述在前売内注塑的部件上设置有与所述LCM外边框的卡位片相对应的至少ー个卡位槽。所述卡位片与所述LCM外边框的下表面之间的夹角为0至180°。[0013]进ー步地，所述卡位片上设置有预折线或凹槽。进ー步地，在所述LCM外边框边缘处的卡位片插入前売上相应的卡位槽后露出的部分与该前壳的下表面相交的位置处，设置预折线；或者，在所述LCM外边框边缘处的卡位片插入前売上相应的卡位槽后露出的部分与该前売的下表面相交的位置处，设置凹槽。本实用新型的有益效果为本实用新型实施例提供了 ー种LCM装配设备，包括前壳以及包含LCM本体以及LCM外边框的LCM，其中所述LCM外边框的外缘处设置有至少ー个卡位片；所述前壳上设置有与所述LCM外边框的卡位片相对应的至少ー个卡位槽。通过将所述卡位片插入相应的卡位槽能够实现LCM与在前売内注塑的大钢片或镁MG合金支架的贴合，避免了现有技术中采用大面积的双面胶等背胶来进行LCM的装配吋，导致LCM不易拆卸，从而降低LCM在终端整机中的拆卸效率和良品率的问题。·
图I所示为现有技术中LCM装配设备的结构示意图；图2所示为本实用新型实施例一中LCM装配设备的结构示意图；图3所示为本实用新型实施例一中LCM的背面侧视图；图4所示为本实用新型实施例一中装配完毕后的LCM装配设备的背面侧视图；图5所示为本实用新型实施例一中设置凹槽后的卡位片结构示意图；图6 (a)所示为本实用新型实施例一中将设置有预折线的卡位片插入卡位槽后的LCM装配设备结构示意图；图6 (b)所示为本实用新型实施例一中利用预折线对卡位片进行折弯处理后的LCM装配设备结构示意图；图7Ca)所示为本实用新型实施例一中将设置有凹槽的卡位片插入卡位槽后的LCM装配设备结构示意图；图7 (b)所示为本实用新型实施例一中利用凹槽对卡位片进行扭曲处理后的LCM装配设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型实施例作进ー步说明，但本实用新型不局限干下面的实施例。实施例一如图2所示，为本实用新型实施例一中LCM装配设备结构示意图，所述LCM装配设备包括前売11、包含LCM本体131以及LCM外边框132的LCM13，其中，所述LCM外边框132的外缘处设置有至少ー个卡位片16 ;所述前壳11上设置有与所述LCM外边框132的卡位片16相对应的至少ー个卡位槽17，其中，所述LCM13位于所述前壳11的上表面。较优地，为了使得LCM13能够较牢固与前壳11进行装配，所述LCM外边框132的外缘处设置的卡位片16的数量可以适当増加。如图3所示，即为图2中LCM13的背面侧视图，在图3所示的LCM13中，LCM外边框132的长度较长的两侧外缘处分别对称设置了 3组卡位片16，标号为A、B、C以及A’、B’、C’，同时，在LCM外边框132的长度较短的两侧边缘中的一侧边缘处也设置了 I个卡位片16，标号为D ;相应的，在图2所示的LCM装配设备中，所述前壳11上也设置了与所述LCM外边框132的卡位片16相对应的至少ー个卡位槽17，分别标号为A、B、C、A’、B’、C’以及D,其中,标号相同的卡位片16和卡位槽17为对应关系，例如，标号为A的卡位片16与标号为A的卡位槽17相互对应,标号为D的卡位片16与标号为D的卡位槽17相互对应。进ー步地，所述LCM装配设备还包括在前売内注塑的部件12 所述在前売内注塑的部件12可以为大钢片或者Mg合金支架，需要说明的是，由于在前壳内注塑的部件12是固定注塑在前壳11内的，因此可以与前壳11看作为ー个整体。所述在前壳内注塑的部件12上设置有与所述LCM外边框132的卡位片16相对应的至少ー个卡位槽17，且所述在前売内注塑的部件12上设置的卡位槽17与前売11上设置的卡 位槽17也为对应关系。当所述在前壳内注塑的部件12与前壳11作为ー个整体时，所述在前売内注塑的部件12上设置的卡位槽17和前売11上设置的卡位槽17将互相贯通。进ー步地，所述LCM外边框132上的卡位片16与所述LCM外边框132的下表面之间的夹角为0°至180° (不包含0°和180° )，一般选取80°至180°，较优地，如图2和图3所示，可以使得所述卡位片16与所述LCM外边框132的下表面呈垂直结构，即呈90°。进ー步地，所述LCM装配设备还可以包括TP14，即所述LCM13可直接与前壳11进行装配，还可与TP14进行贴合形成贴合组件后，与前売11进行装配。需要说明的是，本实用新型中在利用卡位片16将LCM13或者LCM13与TP14的贴合组件与前売11进行装配，使其与在前売内注塑的部件12进行固定贴合时，还可以同时利用改进后的背胶15来将LCM13与在前売内注塑的部件12做进ー步地贴合，由于改进后的背胶15面积较小，因此，在起到固定LCM13作用的同时，并不会造成LCM13拆卸困难等问题；同吋，由于本实用新型中主要利用卡位片16来实现LCM13与在前売内注塑的部件12的固定贴合，因此，可以避免现有技术中由于背胶的局限性(具有一定的厚度和软度)所造成的、在测试的过程中LCM13相对于装配的前壳11有一定的蠕动的问题。如图4所示，为将LCM13或者LCM13与TP14的贴合组件与前壳11进行装配后的LCM装配组件的背面侧视图，由图4可以看到，在将LCM13或者LCM13与TP14的贴合组件与前壳11进行装配后，所述LCM外边框132的卡位片16能够露出前壳11的下表面，露出部分的长度可以根据实际情况进行调整，本实用新型对此并不做任何限定。进ー步地，所述卡位片16上还可以设置有预折线或凹槽。具体地，可以预先在所述LCM外边框132边缘处的卡位片16插入前壳11上相应的卡位槽17后露出的部分与该前売11的下表面相交的位置处或该位置的相邻位置，设置预折线；或者，在所述LCM外边框132边缘处的卡位片16插入前壳11上相应的卡位槽17后露出的部分与该前壳11的下表面相交的位置处或该位置的相邻位置，设置凹槽，进一歩地，一般在卡位片16的该位置处或该位置的相邻位置，设置两个对称的凹槽，如图5所示，为在卡位片16上设置两个凹槽后的卡位片16的结构示意图，所述凹槽的形状可以为半圆形或其它形状，本实用新型对此并不作任何限定。在利用所述卡位片16将LCM13或者LCM13与TP14的贴合组件与前壳11进行装配时，可以利用预先在卡位片16上设置的预折线或者凹槽，将伸到前売11下表面外的卡位片16进行折弯处理或者进行扭曲处理，从而使得LCM13或者LCM13与TP14的贴合组件能够更加牢固地与前壳11或在前壳内注塑的部件12贴合。如图6 (a)所示，为本实用新型实施例中将设置有预折线的卡位片16插入卡位槽17后的LCM装配设备结构示意图。在图6 Ca)中，当利用所述卡位片16将TP14、包含LCM本体131与LCM外边框132的LCM13与作为一整体的前壳11以及在前壳内注塑的部件12进行装配后，所述卡位片16能够露出前売11的下表面，且该卡位片16上设置的预折线(如图中虚线所示)在卡位片16露出前売11下表面的部分与前売11下表面相交的位置处。如图6 (b)所示，为本实用新型实施例中利用预折线对卡位片16进行折弯处理后的LCM装配设备结构示意图，折弯后的卡位片16将LCM13与TP14的贴合组件与在前壳内注塑的部件12、前売11进行固定贴合，对于需要进行折弯处理的卡位片16，在利用卡位片16上的预折线对该卡位片16进行折弯处理时，需要保证卡位片16的弯曲部分在该预折线的附近。·[0041]如图7 (a)所示，为本实用新型实施例中将设置有凹槽的卡位片16插入卡位槽17后的LCM装配设备结构示意图。在图7 (a)中，当利用所述卡位片16将TP14、包含LCM本体131与LCM外边框132的LCM13与作为一整体的前壳11以及在前壳内注塑的部件12进行装配后，所述卡位片16能够露出前売11的下表面，且该卡位片16上设置的凹槽(如图中虚线部分所示)在卡位片16露出前売11下表面的部分与前売11下表面相交的位置处或该位置的相邻位置处；需要说明的是，在图7 (a)中显示的卡位片16为其侧面示意图，所述卡位片16上的两条虚线代表该卡位片16上凹槽的起始位置，具体地，所述卡位片16的正视图可以如图5所示。如图7 (b)所示，为本实用新型实施例中利用凹槽对卡位片16进行扭曲处理后的LCM装配设备结构示意图，扭曲处理后的卡位片16将LCM13与TP14的贴合组件与在前壳内注塑的部件12、前売11进行固定贴合，对于需要进行扭曲处理的卡位片16，凹槽的设置能够缓解卡位片16的扭曲力，在利用卡位片16上的凹槽对该卡位片16进行扭曲处理时，一般绕着卡位片16的中心轴进行旋转，较佳地，所旋转的角度可以为90°。如图7(b)所示，即为在绕着卡位片16的中心轴将卡位片16上露出前壳11下表面的部分旋转90°之后的示意图。本实用新型实施例中，卡位片16折弯的角度或者扭曲的角度可以根据实际情况在(Tl80°进行选择，以折弯后或扭曲后LCM13或者LCM13与TP14的贴合组件能够牢固地与在前壳内注塑的部件12进行贴合为宜。本实用新型实施例提供了ー种LCM装配设备，包括前壳、包含LCM本体以及LCM外边框的LCM，其中所述LCM外边框的外缘处设置有至少ー个卡位片；所述前壳上设置有与所述LCM外边框的卡位片相对应的至少ー个卡位槽。通过将所述卡位片插入相应的卡位槽能够实现LCM与在前壳内注塑的大钢片或镁MG合金支架的贴合，避免了现有技术中采用大面积的双面胶等背胶来进行LCM的装配吋，导致LCM不易拆卸，从而降低LCM在终端整机中的拆卸效率和良品率的问题，同时也避免了现有技术中由于背胶的局限性(具有一定的厚度和软度)所造成的、在测试的过程中LCM相对于装配的前売有一定的蠕动的问题。以上所述仅是本实用新型的优选实施方案，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范 围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种液晶显示模组LCM装配设备，包括前壳、包含LCM本体以及LCM外边框的LCM，其特征在于 所述LCM外边框的外缘处设置有至少一个卡位片； 所述前壳上设置有与所述LCM外边框的卡位片相对应的至少一个卡位槽。
2.如权利要求I所述的LCM装配设备，其特征在于，所述LCM装配设备还包括在前壳内注塑的部件 所述在前壳内注塑的部件上设置有与所述LCM外边框的卡位片相对应的至少一个卡位槽。
3.如权利要求I或2所述的LCM装配设备，其特征在于 所述卡位片与所述LCM外边框的下表面之间的夹角为O至180°。
4.如权利要求3所述的LCM装配设备，其特征在于 所述卡位片上设置有预折线或凹槽。
5.如权利要求4所述的LCM装配设备，其特征在于 在所述LCM外边框边缘处的卡位片插入前壳上相应的卡位槽后露出的部分与该前壳的下表面相交的位置处，设置预折线；或者 在所述LCM外边框边缘处的卡位片插入前壳上相应的卡位槽后露出的部分与该前壳的下表面相交的位置处，设置凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种液晶显示模组LCM装配设备，包括前壳、包含LCM本体以及LCM外边框的LCM，其中所述LCM外边框的外缘处设置有至少一个卡位片；所述前壳上设置有与所述LCM外边框的卡位片相对应的至少一个卡位槽。通过将所述卡位片插入相应的卡位槽能够实现LCM与在前壳内注塑的大钢片或镁MG合金支架的贴合，避免了现有技术中采用大面积的双面胶等背胶来进行LCM的装配时，导致LCM不易拆卸，从而降低LCM在终端整机中的拆卸效率和良品率的问题。
文档编号G02F1/13GK202758152SQ201220362828
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者庞恩灵 申请人:中兴通讯股份有限公司