专利名称：蝶形激光器自动耦合设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于光通讯行业内激光器件制造领域，尤其涉及一种蝶形激光器自动耦合设备。
背景技术：
随着人们对通讯信号速度和容量的要求越来越高，采用10G、25G、40G、100G激光器这种高端激光器和模块是各大电信设备制造商的必然选择，而这种高端、高频激光器因其功率较大，发热量也大，为了输出功率的稳定，在器件内需要加装制冷的装置，这样激光器的体积也需相应增大，目前，多采用的是蝶形形式的封装，蝶形器件封装的耦合工序是整个封装工艺的关键步骤。由于蝶形激光器加工设备和耦合设备的各种误差，使得蝶形激光器尾管底面和激光器适配器前端面在耦合时，上、下接触面的平行度不够，贴合的不是很平整，在这种情况下焊接后的蝶形激光器光功率会下降的比较厉害，使得整个蝶形激光器成品率不高，成本会有较大的增加，而且这是一个行业内普遍存在而又棘手的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使蝶形激光器和器件适配器耦合平整的蝶形激光器自动耦合设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蝶形激光器自动耦合设备，包括有器件适配器夹持机构、蝶形激光器夹持机构和找平机构，所述器件适配器夹持机构设置在蝶形激光器夹持机构上方，所述找平机构包括有调平弹簧，所述蝶形激光器夹持机构设置在调平弹簧上部。进一步地，所述器件适配器夹持机构包括有夹持支架，所述夹持支架的一侧设置有Z轴微调架，所述夹持支架的另一侧穿设有夹头，所述夹头的顶部套设有抱紧环，所述抱紧环一侧穿设小锁紧轴，所述抱紧环上部设置有方盖板，所述夹头的底部套设有锁紧盖。进一步地，所述蝶形激光器夹持机构还包括有底板，所述底板上设置有定位块，所述定位块中部设置有凹槽，所述定位块顶部设置有压簧片，所述定位块底部设置有加电板，所述定位块底部还开设有槽，所述槽内设置有压块。进一步地，所述底板上还设置有导轨撑块，所述导轨撑块内穿设有推压轴，所述推压轴的另一端穿设有加电推压块，所述加电推压块的顶面紧贴压块的底面。进一步地，所述找平机构还包括有中间板，所述中间板的中心区域设置有孔，所述孔内穿设下顶螺栓，所述下顶螺栓套设有调平弹簧，所述调平弹簧上端设置有弹簧上顶块。进一步地，所述调平弹簧外围设置有外环，所述外环固定在中间板上，所述外环的一侧穿设有大锁紧轴，所述外环内设置有内环，所述内环顶面与弹簧上顶块的顶面齐平，所述内环的顶部与蝶形激光器夹持机构连接。 进一步地，所述孔为六个，均匀分布在外环的内部区域。[0012]进一步地，还包括有支撑平台，所述支撑平台包括有大圆盘，所述大圆盘上部设置有转动轮盘，所述转动轮盘上部设置有XY轴微调架，所述XY轴微调架与找平机构连接，所述大圆盘上部还固定有支架，所述支架与器件适配器夹持机构连接。本实用新型能够使蝶形激光器的底面和器件适配器顶面在耦合时贴合平整，从而提高了整个蝶形激光器成品率，降低了生产成本。
图1是本实用新型蝶形激光器自动耦合设备一实施例的整体结构图；图2是本实用新型的结构分解图；图3是器件适配器夹持机构的结构图；图4是蝶形激光器夹持机构的结构图；图5是找平机构的结构图；图6是支撑平台的结构图。图中，1.器件适配器夹持机构，11.方盖板，12.抱紧环，13.夹持支架，14.Z轴微调架，15.器件适配器，16.锁紧盖，17.夹头，18.小锁紧轴；2.蝶形激光器夹持机构，21.定位块，22.加电板，23.压块，24.加电推压块，25.底板,26.推压轴,27.导轨撑块，28.蝶形激光器，29.压簧片；3.找平机构，31.外环，32.调平弹簧，33.中间板，34.下顶螺栓，35.大锁紧轴，36.弹簧上顶块，37.小挡块，38.内环；4.支撑平台，41.转动轮盘，42.支架，43.XY轴微调架，44.大圆盘。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。如图1、图2所示，为本实用新型蝶形激光器自动耦合设备一实施例的整体结构图和分解图，包括有器件适配器夹持机构1、蝶形激光器夹持机构2和找平机构3，所述器件适配器夹持机构I设置在蝶形激光器夹持机构2上方，所述找平机构3包括有调平弹簧32，所述蝶形激光器夹持机构2设置在调平弹簧32上部。所述器件适配器夹持机构I设置有可拆卸的器件适配器15，所述蝶形激光器夹持机构2设置有可拆卸的蝶形激光器28，通过调平弹簧32将器件适配器15的下端面与蝶形激光器28的上端面贴平，然后再进行耦合焊接。如图3所示，所述器件适配器夹持机构I还包括有夹持支架13，所述夹持支架13的一侧设置有Z轴微调架14，通过Z轴微调架14来调节整个器件适配器夹持机构I的上下移动。所述夹持支架13穿设有夹头17，所述夹头17顶部套设有抱紧环12，所述抱紧环12—侧穿设小锁紧轴18，旋拧小锁紧轴18来控制抱紧环12的收合力度，从而夹紧所述夹头17，避免夹头17随意移动。所述抱紧环12上部设置有方盖板11，避免器件适配器夹持机构I的内部器件收到粉尘污染，将器件适配器15设置在夹头17底部，然后再在夹头17的底部套设锁紧盖16将器件适配器15锁紧固定。在本实施例中，将夹持支架13用螺钉装在Z轴微调架14上，夹头17插入夹持支架13中，把小锁紧轴18装配到抱紧环12上，并用螺钉把抱紧环12固定在夹持支架13顶部，再用螺钉把方盖板11固定在夹持支架13上部，起到保护作用，在夹头17底部旋入锁紧盖16，再把器件适配器15插入夹头17底端，把锁紧盖16旋紧即可固定住器件适配器15。如图4所示，所述蝶形激光器夹持部件2还包括有底板25，所述底板25上设置有定位块21，所述定位块21中部设置有凹槽，所述蝶形激光器28横向插入凹槽内，所述定位块21顶部设置有压簧片29，用于缓冲器件适配器15与蝶形激光器28接触时的挤压力。所述定位块21底部设置有加电板22，所述定位块22底部还开设有槽，所述槽内设置有压块23。所述底板25上还设置有导轨撑块27，所述导轨撑块27穿设有推压轴26，所述推压轴26的一端穿入加电推压块24内，所述压块23底面紧贴加电推压块24顶面。本实施例中，如图4所示，将压簧片29和加电板22分别用螺钉装在定位块21上，把压块23放入定位块21的槽内，再用四个螺钉把定位块21安装在底板25上，把推压轴26组件装配在导轨撑块27上，将加电推压块24插入推压轴26内，再用四个螺钉把导轨撑块27安装在底板25上，并把压块23放在加电推压块24上面。如图5所示，所述找平部件3还包括有中间板33，所述中间板33的中心区域设置有孔，本实施例中，所述孔为六个，均匀分布在中间板33的中心区域，六个所述孔内分别穿设下顶螺栓34，所述下顶螺栓34上分别套设有调平弹簧32，所述调平弹簧32上端分别设置弹簧上顶块36，所述调平弹簧32外围设置有外环31，所述外环31固定在中间板33上，所述外环31的一侧穿设有大锁紧轴35。所述外环31内设置有内环38，内环38可在外环31的内部区域自由旋转，但是不能上下自由移动，本实施例中，如图5所示，首先将四个小挡块37用螺钉安装在内环38上，把内环38卡放在外环31内部，所述内环38顶面与弹簧上顶块36的顶面齐平，所述内环38与夹持部件2连接，本实施例中，内环38与夹持部件2的底板25连接。如图6所示，为支撑平台结构图，所述支撑平台4包括有大圆盘44，所述大圆盘44上部设置有转动轮盘41，所述转动轮盘41上部设置有XY轴微调架43，所述XY轴微调架43与找平机构3的中间板33连接，能够控制中间板33横向和纵向的微动。所述大圆盘41上部还固定有支架42，所述支架42与器件适配器夹持机构I的夹头支架13连接。
具体实施方式
，首先将锁紧盖16旋下，将光纤跳线插入器件适配器15中，再将器件适配器15插进夹头17底部，再将光纤跳线从夹头17内孔往上穿出来，然后装上锁紧盖16并旋紧。将蝶形激光器28横向插入定位块21的凹槽内固定，握住推压轴26的手柄往前推，将带动加电推压块24向前运动，当加电推压块24接触蝶形激光器28时，就会推不动，再旋转推压轴26的手柄直到加电推压块24压紧蝶形激光器28。为了进一步提高耦合效率，本实用新型设计了一种新的加电方式，以往的耦合设备夹持蝶形激光器和给蝶形激光器加电是两个分开的操作步骤，本实用新型将这两个步骤
合二为一。如图4所示，在推压轴26向前运动的同时，会推动压块23向上运动直到将压块23上的五个焊盘与加电板22上的五个焊盘压紧，这样蝶形激光器28被定位的同时，也自动的被加电导通了，从而完成了给蝶形激光器加电，减少了 一个操作步骤，提高了耦合效率。本实用新型能够自动完成蝶形激光器28与器件适配器15之间的找平:将Z轴微调架14向下调，带动器件适配器15下调，再调节XY轴微调架43带动蝶形激光器28的左右移动，直到器件适配器15的下端面与蝶形激光器28的上端面接触。本实施例中，在中间板33上安装有六个调平弹簧32，均匀的分布在内环38下面，这六个调平弹簧32具有向上的作用力，最后通过弹簧上顶块36将弹力均匀的传递到底板25上，进而调节蝶形激光器28与器件适配器15的接触面贴平。当15器件适配器下端面与蝶形激光器28上端面接触时，如果两个平面不能完全贴平，这时六个调平弹簧32的作用力会自动推动蝶形激光器夹持机构2的底板25作一定的角度调整，从而调整蝶形激光器28的上端面做一定的角度调整，最终使两个平面完全贴平，从而达到自动找平的目的。最后将蝶形激光器28的出纤功率调到要求的范围内后，然后将均布在四周的三台激光焊接机打到器件适配器15下端面与蝶形激光器28上端面的接触位置，边旋转转动轮盘41边焊接，直到达到要求的焊接强度，松开锁紧盖16和推压轴26组件中的手柄，取出蝶形激光器28，这样就完成了蝶形激光器28的耦合焊接的工序。以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种蝶形激光器自动耦合设备，其特征在于，包括有器件适配器夹持机构、蝶形激光器夹持机构和找平机构，所述器件适配器夹持机构设置在蝶形激光器夹持机构上方，所述找平机构包括有调平弹簧，所述蝶形激光器夹持机构设置在调平弹簧上部。
2.根据权利要求1所述的蝶形激光器自动耦合设备，其特征在于，所述器件适配器夹持机构包括有夹持支架，所述夹持支架的一侧设置有Z轴微调架，所述夹持支架的另一侧穿设有夹头，所述夹头的顶部套设有抱紧环，所述抱紧环一侧穿设小锁紧轴，所述抱紧环上部设置有方盖板，所述夹头的底部套设有锁紧盖。
3.根据权利要求1所述的蝶形激光器自动耦合设备，其特征在于，所述蝶形激光器夹持机构还包括有底板，所述底板上设置有定位块，所述定位块中部设置有凹槽，所述定位块顶部设置有压簧片，所述定位块底部设置有加电板，所述定位块底部还开设有槽，所述槽内设置有压块。
4.根据权利要求3所述的蝶形激光器自动耦合设备，其特征在于，所述底板上还设置有导轨撑块，所述导轨撑块内穿设有推压轴，所述推压轴的另一端穿设有加电推压块，所述加电推压块的顶面紧贴压块的底面。
5.根据权利要求1所述的蝶形激光器自动耦合设备，其特征在于，所述找平机构还包括有中间板，所述中间板的中心区域设置有孔，所述孔内穿设下顶螺栓，所述下顶螺栓套设有调平弹簧，所述调平弹簧上端设置有弹簧上顶块。
6.根据权利要求5所述的蝶形激光器自动耦合设备，其特征在于，所述调平弹簧外围设置有外环，所述外环固定在中间板上，所述外环的一侧穿设有大锁紧轴，所述外环内设置有内环，所述内环顶面与弹簧上顶块的顶面齐平，所述内环的顶部与蝶形激光器夹持机构连接。
7.根据权利要求6所述的蝶形激光器自动耦合设备，其特征在于，所述孔为六个，均匀分布在外环的内部区域。
8.根据权利要求1所述的蝶形激光器自动耦合设备，其特征在于，还包括有支撑平台，所述支撑平台包括有大圆盘，所述大圆盘上部设置有转动轮盘，所述转动轮盘上部设置有XY轴微调架，所述XY轴微调架与找平机构连接，所述大圆盘上部还固定有支架，所述支架与器件适配器夹持机构连接。
专利摘要本实用新型公开了一种蝶形激光器自动耦合设备，包括有器件适配器夹持机构、蝶形激光器夹持机构和找平机构，所述器件适配器夹持机构设置在蝶形激光器夹持机构上方，所述找平机构包括有调平弹簧，所述蝶形激光器夹持机构设置在调平弹簧上部。本实用新型能够使蝶形激光器的底面和器件适配器顶面在耦合时贴合平整，从而提高了整个蝶形激光器成品率，降低了生产成本。
文档编号G02B6/42GK202995095SQ201220606628
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者曾宪勇, 宋小平, 全本庆, 樊士彬, 徐红春 申请人:武汉电信器件有限公司