显示设备的制作方法与工艺

本技术涉及显示设备的技术领域。具体地，本技术涉及这样一个技术领域，该技术领域旨在以这样的方式制造小而重量轻的显示器：覆盖膜附接到显示器的外周部以便保持显示器。

背景技术：
在显示设备如电视接收机或个人计算机中提供了具有在上面显示图像的显示面的显示器。在这样的显示设备中，存在这样一种显示器：后底盘布置在其背面侧，并且显示器的外周部由被称为边框(bezel)的框体保持，以便框体安装在后底盘上（例如参见JP2004-157471A）。例如使用以螺钉等的方式进行的固定，通过固定到框体来保持显示器的外周部。

技术实现要素：
然而，在JP2004-157471A公开的显示设备中，由于显示器由框体保持，所以框体的存在增加了外部尺寸，从而严重阻碍了其外部形状的小型化。另外，框体的存在造成其总体重量增加，这也阻碍了其重量的减轻。因此，希望提供能够达成其尺寸小和重量轻的显示设备。首先，提供了一种显示设备，该显示设备包括：显示器，其具有在上面显示图像的显示面；后底盘，其布置在所述显示器的显示面的相对侧；以及覆盖膜，所述覆盖膜的一端在其中所述覆盖膜从显示面侧到达后底盘侧的状态下附接到所述显示器的外周部的至少一部分，并且所述显示器由所述覆盖膜保持。这样一来，在显示设备中，显示器就由附接到显示器外周部的覆盖膜保持。第二，在上面描述的显示设备中，希望覆盖膜的至少另一端附接到后底盘。通过将覆盖膜的至少另一端附接到后底盘，显示器和后底盘经由覆盖膜相互链接。第三，在显示设备中，希望电路板和覆盖电路板的后盖安装在后底盘上，并且通过后盖按压附接到后底盘的覆盖膜的一部分。通过将电路板和封闭电路板的后盖安装在后底盘上，并且使用后盖来按压附接到后底盘的覆盖膜的一部分，专用于按压覆盖膜的部件变得没有必要。第四，在显示设备中，希望显示器设置有显示面板和附接到显示面板的表面的偏振膜，并且偏振膜用作覆盖膜。通过在显示器中设置显示面板和附接到显示面板表面的偏振膜，并且使用偏振膜作为覆盖膜，没有必要附接专用于保持显示器的覆盖膜。第五，在显示设备中，希望设置覆盖显示器的外周部的至少一部分的保护部件，并且覆盖膜附接到保护部件的外面。通过设置覆盖显示器外周部的至少一部分的保护部件，并且将覆盖膜附接到保护部件的外面，在其中显示器的外周部被保护的状态下附接覆盖膜。第六，在显示设备中，希望显示器设置有显示面板和附接到显示面板的表面的偏振膜，并且覆盖膜的一端附接到偏振膜的外周部的至少一部分。通过在显示器中设置显示面板和附接到显示面板表面的偏振膜，并且将覆盖膜的一端附接到偏振膜的外周部的至少一部分，偏振膜被覆盖膜按压。第七，在显示设备中，希望显示器设置有显示面板和附接到显示面板的表面的偏振膜，并且覆盖膜的一端面和偏振膜的外周面的至少一部分相互邻接。通过在显示器中设置显示面板和附接到显示面板表面的偏振膜，并且使覆盖膜的一端面和偏振膜的外周面的至少一部分相互邻接，覆盖膜没有叠加在偏振膜上。第八，在显示设备中，希望增强膜附接到覆盖膜。通过将增强膜附接到覆盖膜，覆盖膜的强度由增强膜增强。根据本公开的实施例，提供了一种显示设备，该显示设备包括：显示器，其具有在上面显示图像的显示面；后底盘，其布置在所述显示器的显示面的相对侧；以及覆盖膜，其安置在其中所述覆盖膜从所述显示面到达所述后底盘的状态下，所述覆盖膜的一端附接到所述显示器的外周部的至少一部分。显示器由覆盖膜保持。这样一来，就没有必要设置被称为边框的框体来保持显示器，并且这样一来外部形状和重量降低，并且可以达成小型化和重量轻。根据本公开的实施例，覆盖膜的至少另一端可以附接到后底盘。这样一来，显示器和后底盘就经由覆盖膜链接，因此显示器可以由覆盖膜容易且可靠地保持。根据本公开的实施例，电路板和封闭电路板的后盖可以安装在后底盘上，并且可以通过后盖按压附接到后底盘的覆盖膜的一部分。这样一来，由于通过后盖来按压覆盖膜，所述后盖是对于封闭电路板而言事先必要的部件，所以可以在不造成部件数目增加的情况下防止覆盖膜脱离。根据本公开的实施例，显示器可以设置有显示面板和附接到显示面板的表面的偏振膜，并且偏振膜可以用作覆盖膜。这样一来，由于没有必要附接专用于保持显示器的覆盖膜，所以可以达成显示设备的进一步小型化、重量轻、材料成本和制造成本下降。根据本公开的实施例，可以设置覆盖显示器的外周部的至少一部分的保护部件。覆盖膜可以附接到保护部件的外面。这样一来，就可以在其中显示器的外周部被保护的状态下通过覆盖膜来保持显示器。根据本公开的实施例，显示器可以设置有显示面板和附接到显示面板的表面的偏振膜。覆盖膜的一端可以附接到偏振膜的外周部的至少一部分。这样一来，偏振膜就被覆盖膜按压，因此可以防止偏振膜脱离。根据本公开的实施例，显示器可以设置有显示面板和附接到显示面板的表面的偏振膜。偏振膜的外周面的至少一部分可以邻接覆盖膜的一端面。这样一来，由于覆盖膜没有叠加在偏振膜上，所以就可以达成显示设备的进一步小型化和重量轻。根据本公开的实施例，增强膜可以附接到覆盖膜。这样一来，就可以防止覆盖膜的破裂、损坏和脱离。附图说明图1连同图2至27一起是示出根据本技术的实施例的显示设备的示图，并且本图是显示设备的透视图；图2是示出当从图1的相对侧观看时的显示设备的透视图；图3是显示设备的示意性截面图；图4是示出显示设备的上端侧的部分的放大截面图；图5是示出显示设备的下端侧的部分的放大截面图；图6是覆盖膜的透视图；图7是示出在其中覆盖膜附接到设备的状态下保护部件的拐角部分的状态的放大透视图；图8是示出其中第一偏振膜用作覆盖膜的例子的放大截面图；图9连同图10至13一起是示出显示设备的装配过程的示图，并且本图是示出其中覆盖膜的前面附接部附接到显示器的状态的示意性透视图；图10是示出其中保护部件附接到后底盘的状态的示意性透视图；图11是示出其中覆盖膜被折叠、然后附接到保护部件和后底盘的状态的示意性透视图；图12是示出其中电路板附接到后底盘的状态的示意性透视图；图13是示出在后底盘上安装后盖之前的状态的示意性透视图；图14连同图15至17一起是示出覆盖膜等的另一种配置的示图，并且本图是示出其中没有使用辅助膜的例子的放大截面图；图15是示出其中增强膜附接到覆盖膜的例子的放大截面图；图16是示出其中使用折叠覆盖膜的例子的放大截面图；图17是示出其中覆盖膜的一端面和第一偏振膜的外周面彼此对接的例子的放大截面图；图18连同图19和20一起是示出具有其中覆盖膜的尺寸被改变的另一种配置的显示设备的例子的示图，并且本图是示出其中覆盖膜的前面附接部附接到显示器的状态的示意性透视图；图19是延续图18示出其中覆盖膜被折叠并且附接到保护部件和后底盘的状态的示意性透视图；图20是延续图19示出在后底盘上安装后盖之前的状态的示意性透视图；图21连同图22和23一起是示出具有其中覆盖膜的尺寸被改变的还有另一种配置的显示设备的另一个例子的示图，并且本图是示出其中覆盖膜的前面附接部附接到显示器的状态的示意性透视图；图22是延续图21示出其中覆盖膜被折叠并且附接到保护部件和后底盘的状态的示意性透视图；图23是延续图22示出其中显示设备由支座保持的状态的示意性透视图；图24连同图25至27一起是示出其中覆盖膜的形状被改变的还有另一种配置的示图，并且本图是示出其中覆盖膜的前面附接部附接到显示器的状态的放大透视图；图25是延续图24示出其中覆盖膜的一突出面部分被折叠以附接到保护部件的状态的放大透视图；图26是延续图25示出其中邻近于另一个折叠突出面部分安置的突出面部分被折叠以附接到保护部件的状态的放大透视图；以及图27是延续图26示出其中突出面部分被折叠、然后附接到后底盘的状态的放大透视图。具体实施方式在下文中，参考附图来详细地描述本公开的优选实施例。注意，在本说明书和附图中，具有基本上相同的功能和结构的结构性元件用相同的附图标记来指示，并且省略对这些结构性元件的重复说明。在下面将要示出的实施例中，本技术的显示设备适用于其中液晶面板显示图像的电视接收机。注意，本技术的适用范围并不限于具有液晶显示器的电视接收机，而是本技术可以广泛适用于不同种类的显示设备如其它类型的电视接收机和个人计算机中使用的监视器等，而不管显示器的类型如何。[显示设备的配置]显示设备（电视接收机）1例如以在水平方向上为长的基本上平坦矩形的形状形成，并且由支座2保持（参考图1至3）。显示设备1包括后底盘3、显示器4和后盖5。后底盘3具有：基准面部6，其面对前后方向；以及周围面部7，其从基准面部6的外周部6a向前突出（参考图4和5）。显示器4例如是液晶显示器，其前面被设置为显示面4a，并且具有：前后布置的第一透明板8和第二透明板9；第一偏振膜10，其附接到第一透明板8的前面8a；以及第二偏振膜11，其附接到第二透明板9的背面9a。显示器4布置在后底盘3的前侧，并且附图中未示出的用于显示图像的各种元件如透明电极、液晶、校准层和滤色器布置在显示器4中。第一偏振膜10和第二偏振膜11两者都附接在图像显示区域中，并且分别布置在除了第一透明板8和第二透明板9中的每一个的外周部之外的部分中。显示器4固定到保护部件12。保护部件12形成得像框架一样，并且具有基准部13和从基准部13内面向内突出的安装部14。基准部13的四个拐角部分13a、13a……的外面、外周面的前端13b以及外周面的后端13c分别形成向外凸起的曲面。显示器4例如使用粘合附接到保护部件12中的安装部14的前面14a。在显示器4中，第二透明板9的背面9a的外周部粘附到安装部14的前面14a。在其中显示器4安装在保护部件12上的状态下，通过使基准部13的内周面上的前端13d与显示器4的外周面4b相接触，或者通过插入另一个部件以便布置到接近于该部件不破坏显示器4的程度，以使用保护部件12保持显示器4这一方式来保护显示器4的外周部4c。这样一来，保护部件12就起到保护显示器4的外周部4c的边缘防护的作用。在其中显示器4安装在保护部件12上的状态下，保护部件12的基准部13的前面13e和第一透明板8的前面8a位于同一平面或邻近平面上。保护部件12的安装部14的背面14b被后底盘3中的周围面部7的前面7a推着。此刻，通过将背面14b粘附到前面7a等，可以将后底盘3安装在保护部件12上。光控体15布置在后底盘3和显示器4之间。光控体15由从前侧按顺序层压的控制片部16、导光板17和反射片18构成。控制片部16被形成为使得具有各种功能的多个光学片被层压，并且光学片中的每一个具有诸如光漫射功能、光在行进方向上的控制等的功能。使用控制片部16，达成了亮度方面的均匀性和提高等。导光板17具有引导从稍后将要描述的光源发出的光的功能，以便光经由控制片部16入射到显示器4。反射片18具有旨在通过以下来增强亮度的功能：使导光板17引导的光在其上反射到控制片部16侧。光源19、19……布置在导光板17的右下方，以便在左右侧分离（参考图5）。例如，发光二极管（LED）用作光源19、19……，并且从光源19发出的光从底面入射到导光板17中。在后底盘3中的基准面部6的背面6b上，电路板20和20被安装以便在左右侧分离（参考图3）。电路板20和20起到控制电路的作用，所述控制电路供应电流给显示器4的透明电极，供应驱动电流给光源19、19……等，并且控制总体显示设备1。后盖5形成为前侧开放的低盒形，并且通过用螺钉拧紧等安装在基准面部6的背面6b上。电路板20和20由后盖5封闭。辅助膜21附接到从显示器4的外周部4c到后底盘3中的基准面部6的外周部6a的位置（参考图4和5）。例如，将粘合剂施加到将要附接的辅助膜21的面，以便使用粘合剂附接显示器4、基准面部6等。辅助膜21由柔韧性良好并且具有高机械强度的材料形成。辅助膜21的厚度例如与第一偏振膜10的厚度相同，并且在其中一端面21a和第一偏振膜10的外周面10a彼此邻接的状态下，辅助膜21的一端附接到第一透明板8的前面8a。辅助膜21的另一端附接到基准面部6的背面6b的外周部6a，并且其中间部分附接到保护部件12的外面。覆盖膜22在辅助膜21的外面侧附接到从显示器4的外周部4c到后底盘3中的基准面部6的外周部6a的位置。例如，将粘合剂施加到将要附接的覆盖膜22的面，以便使用粘合剂附接显示器4、基准面部6等。覆盖膜22由柔韧性良好的材料例如三醋酸纤维素（TAC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸脂或丙烯酸树脂等形成。另外，覆盖膜22可以由抑制反光的具有低反射特性的材料形成。进一步，当覆盖膜22附接到图像的显示区域的一部分或整体时，覆盖膜22可以由不造成图像质量降级的材料例如具有高透明度的材料形成。覆盖膜22由以下构成：前面附接部23，其形成为在水平方向上为长的矩形框架形状；以及突出面部24、24……，它们在前面附接部23的上下两侧以及左右两侧从边缘向外突出（参考图6）。在突出面部24、24……的外侧的左右两端和上下两端，形成倾斜45°的倾斜边缘24a、24a……。覆盖膜22可以是矩形膜，其中框架的内侧是透明的。在这种情况下，由于显示器4的显示面4a并不具有与覆盖膜22的水平差异，所以可以达成设计方面的增强。覆盖膜22的前面附接部23附接到显示器4的外周部4c，并且突出面部24、24……被折叠，仿佛它们中的每一个到达后底盘3侧，以便附接到保护部件12的外面和基准面部6的外周部6a的背面6b（参考图4、5和7）。这里，前面附接部23内周侧的一端23a附接到第一偏振膜10的外周部。由于覆盖膜22的前面附接部23的一端23a附接到第一偏振膜的外周部，所以第一偏振膜10被覆盖膜22按压，因此可以防止第一偏振膜10从第一透明板8脱离。在覆盖膜22被附接的状态下，在后底盘3的背面侧彼此邻近的突出面部24和24的倾斜边缘24a和24a彼此靠近或者相接触（参考图7）。此刻，在相邻突出面部24和24的侧边缘之间形成缝隙，因此保护部件12的四个拐角部分13a、13a……被暴露。例如以这样的方式关于保护部件12的四个拐角部分13a、13a……的这种暴露可以达成显示设备1的设计方面的增强：保护部件12由具有与覆盖膜22类似的纹理和相同的颜色的材料形成，以便当从外部观看时不会注意到该暴露。代替地，可以通过以下来达成显示设备1的设计方面的增强：形成具有与覆盖膜22不同的纹理和颜色的材料的保护部件12的暴露的四个拐角部分13a、13a……，以便该暴露当从外部观看时是显著的，并且用作设计中的特征。另外，可以通过安装盖罩来达成显示设备1的设计方面的增强，所述盖罩未被示出，但是封闭了其中保护部件12的四个拐角部分13a、13a……被暴露的部分上的覆盖膜22的端面。进一步，可以以这样的方式来达成显示设备1的设计方面的增强：覆盖膜22由具有弹性的材料形成，并且在覆盖膜22的附接工作中，覆盖膜22附接到背面，同时使用热模塑或真空模塑等进行拉伸，以便不暴露保护部件12的四个拐角部分13a、13a……。注意，在显示设备1中，如上所述附接具有与第一偏振膜10相同的厚度的辅助膜21，并且覆盖膜22从外部附接到辅助膜21。这样一来，就可以达成显示设备1的设计方面的增强，而不会在覆盖膜22被附接的情况下造成其中第一偏振膜10的外周面10a被安置的部分中的水平差异。另外，在其中覆盖膜22被附接的状态下，突出面部24、24……外侧的末端24b、24b……被后盖5按压（参考图4和5）。这样一来，由于覆盖膜22被后盖5按压，所述后盖5是事先必要的部件以便封闭电路板20和20，所以可以防止覆盖膜22的脱离而不会造成部件数目增加。注意，在上面的描述中，已示出了其中与第一偏振膜10不同的覆盖膜22附接到设备的例子，但是例如通过增加第一偏振膜10的尺寸，同样可以使用第一偏振膜10作为覆盖膜22（参考图8）。由于通过使用第一偏振膜10作为覆盖膜22而没有必要附接专用于保持显示器4的覆盖膜22，所以显示设备1可以进一步小型化并且减轻重量和制造成本。[显示设备的装配]在下文中，将会描述上面描述的显示设备1的装配顺序（参考图9至11）。注意，在以下装配顺序中，将会省略辅助膜21的附接。首先，覆盖膜22的前面附接部23附接到显示器4的前面上的外周部4c（参考图9）。注意，充当用于供应驱动电流给透明电极的连接端子的电极部分4d和4d等设置在显示器4的下端。接下来，将显示器4的外周部4c安装在保护部件12上，并且后底盘3布置在显示器4的背面侧（参考图10）。此刻，附图中未示出的其中布置了光源19、19……的光源单元布置在显示器4的下侧。接下来，覆盖膜22的突出面部24、24……被折叠，然后附接到保护部件12和后底盘3（参考图11）。接下来，将电路板20和20安装在后底盘3中的基准面部6的背面6b上（参考图12），并且电路板20和20连接到电极部分4d和4d。最后，使用螺钉拧紧等将后盖5安装在后底盘3上，以便显示设备1由支座2保持，因此显示设备1的装配工作结束（参考图13）。注意，除了粘合剂之外，例如还可以使用双面胶带、粘合剂或安装螺钉等来执行辅助膜21和覆盖膜22的附接。另外，在上面的描述中，已示例了形成为框架形状的保护部件12，但是例如可以存在显示器的四侧当中没有安装在保护部件上的一侧，而在这样的情况下，保护部件形成为U形或直线形等而不是框架形状。[覆盖膜等的其它配置]接下来描述覆盖膜等的其它配置（参考图14至17）。关于显示设备1，在没有附接辅助膜21的情况下，其中覆盖膜22附接到显示器4、后底盘3等的配置是可能的（参考图14）。使用这种配置，由于辅助膜21不存在，所以显示设备1可以进一步小型化并减轻重量，并且辅助膜21的附接工作不再必要，这可以简化显示设备1的装配工作。另外，关于显示设备1，其中增强膜25附接到覆盖膜22的外面的配置是可能的（参考图15）。注意，希望增强膜25具有较厚的厚度，并且由具有比覆盖膜22更高的机械强度的材料形成。使用这种配置，覆盖膜22的强度由增强膜25增强，以便不仅可以防止覆盖膜22的破裂和损坏，而且还可以防止覆盖膜22的脱离。进而，关于显示设备1，其中覆盖膜22在其中膜被翻折以便进行叠加（参考图16）的状态下进行附接的配置是可能的。对膜进行翻折的次数是任意的。使用这种配置，覆盖膜22的刚度增加，因此可以增强对显示器4的保护，并且覆盖膜22对显示器4施加的保持力可以提高。此外，关于显示设备1，在不附接辅助膜21的情况下，如下配置是可能的：在其中具有与第一偏振膜10相同的厚度的覆盖膜22的一端面22a和第一偏振膜10的外周面10a彼此邻接的状态下，覆盖膜22附接到显示器4和后底盘3等（参考图17）。使用这种配置，由于辅助膜21不存在并且覆盖膜22没有叠加在第一偏振膜10上，所以显示设备1可以进一步小型化并减轻重量，并且由于在第一偏振膜10和覆盖膜22之间没有发生水平差异，所以可以达成显示设备1的设计方面的增强。接下来描述具有其中覆盖膜的尺寸被改变的不同配置的显示设备1A和1B（参考图18至23）。在显示设备1A中，具有与覆盖膜22不同的尺寸的覆盖膜22A附接到显示器4和后底盘3等（参考图18至20）。覆盖膜22A被形成为使得例如其位于膜上侧的突出面部24A被形成得长于其它突出面部24、24和24。在其中突出面部24A、24……被折叠以便附接到保护部件12和后底盘3的状态下，突出面部24A附接到除了基准面部6在后底盘3下端侧的部分之外的部分（参考图19）。将小尺寸的电路板20A和20A安装在基准面部6在下端侧的部分上，并且将后盖5A安装在基准面部6在下端侧的部分上以便封闭电路板20A和20A（参考图20）。使用这种配置，显示设备1A的后盖5A可以小型化，因此可以达成显示设备1A的小型化、重量轻和制造成本降低。在显示设备1B中，具有与覆盖膜22不同的尺寸的覆盖膜22B附接到显示器4和后底盘3等（参考图21至23）。覆盖膜22B被形成为使得例如其位于膜上侧的突出面部24B被形成得长于其它突出面部24和24，并且突出面部24B被形成得长于覆盖膜22A的突出面部24A。覆盖膜22B可以不设置位于其下侧的突出面部24。在其中突出面部24B、24和24被折叠以便附接到保护部件12和后底盘3的状态下，突出面部24B附接到除了后底盘3的基准面部6的下端之外的部分（参考图22）。在基准面部6的下端中设置连接端子26、26……。显示设备1B由支座2B保持，在所述支座2B中布置有附图中未示出的电路板（参考图23）。支座2B被形成为水平长盒形状，其上部是开放的。显示设备1B被保持以使得其下端插入到支座2B中，并且连接端子26、26……连接到电路板的每个端子部分。使用这种配置，后盖对于显示设备1B而言变得没有必要，并且可以达成显示设备1B的小型化、重量轻和制造成本降低。另外，由于后底盘3的背面侧没有布置后盖，所以可以达成显示设备1B的薄的形状和设计方面的增强。接下来描述其中覆盖膜的形状被改变的另一种配置（参考图24至27）。在显示设备1中，可以代替覆盖膜22使用覆盖膜22C。在覆盖膜22C的突出面部24C、24C……中的每一个中设置隐蔽部分24c、24c……。隐蔽部分24c中的每一个被设置成沿着与其相邻的突出面部24C的侧边缘突出，并且被形成为具有与保护部件12基本上相同的宽度（参考图24）。一个突出面部24C首先被折叠，以便覆盖膜22C附接到保护部件12的外面（参考图25）。这里，它的一个隐蔽部分24c附接到保护部件12的第一拐角部分13a。接下来，相邻于被折叠的突出面部24C的另一个突出面部24C被折叠以附接到保护部件12的外面，并且第二个被折叠的突出面部24C的隐蔽部分24c附接到保护部件12的第二拐角部分13a。这里，第二个被折叠的突出面部24C从外侧叠加在事先附接到第一拐角部分13a的隐蔽部分24c上（参考图26）。其后，相邻于第二个被折叠的突出面部24C的另一个突出面部24C被折叠以附接到保护部件12的外面，并且第三个被折叠的突出面部24C的隐蔽部分24c按顺序附接到保护部件12的第三拐角部分13a。然后，所有的突出面部24C都被折叠以附接到后底盘3的基准面部6的背面6b（参考图27），然后覆盖膜22C的附接工作结束。使用这样的覆盖膜22C，保护部件12的四个拐角部分13a、13a……可以配置成不被暴露，因此可以达成显示设备1的设计方面的增强。[结论]如上所述，在显示设备1、1A和1B中，在其中膜从显示器4的显示面4a侧到达后底盘3的状态下，覆盖膜22、22A、22B和22C附接到显示器4的外周部4c的至少一部分，并且显示器4由覆盖膜22、22A、22B和22C保持。这样一来，就没有必要设置被称为边框的框体来保持显示器4，所以其外部形状和重量降低，因此可以达成小型化和重量轻。另外，由于在其中边框被设置的情况下的边框和边框显示面之间没有发生水平差异，所以可以达成显示设备1的设计方面的增强。进而，存在其中透明板状部件（前面板）例如玻璃等被布置来代替边框以便不生成水平差异的情况，但是由于前面板没有必要布置在显示设备1、1A和1B中，所以由于部件数目减少而可以达成薄的形状、重量轻和制造成本降低。注意，可以执行覆盖膜22、22A、22B和22C的表面上的打印，并且在这样的情况下，可以表达希望的颜色和纹理，因此可以达成显示设备1的设计方面的增强。进而，由于覆盖膜22、22A、22B和22C附接到显示器4的外周部4c和后底盘3，所以显示器4经由覆盖膜22、22A、22B和22C链接到后底盘3，并且显示器4可以由覆盖膜22、22A、22B和22C容易且可靠地保持。另外，由于保护部件12设置在显示器4的外周部4c中，并且覆盖膜22、22A、22B和22C附接到保护部件12的外面，所以显示器4可以在其中其外周部4c被保护的状态下由覆盖膜22、22A、22B和22C保持。另外，本技术还可以配置如下。（1）一种显示设备，包括：显示器，其具有在上面显示图像的显示面；后底盘，其布置在所述显示器的显示面的相对侧；以及覆盖膜，其安置在其中所述覆盖膜从所述显示面到达所述后底盘的状态下，所述覆盖膜的一端附接到所述显示器的外周部的至少一部分，其中，所述显示器由所述覆盖膜保持。（2）根据（1）所述的显示设备，其中，所述覆盖膜的至少另一端附接到所述后底盘。（3）根据（2）所述的显示设备，其中，电路板和封闭所述电路板的后盖安装在所述后底盘上，并且其中，通过所述后盖按压附接到所述后底盘的所述覆盖膜的一部分。（4）根据（1）至（3）中任何一项所述的显示设备，其中，所述显示器设置有显示面板和附接到所述显示面板的表面的偏振膜，并且其中，所述偏振膜用作所述覆盖膜。（5）根据（1）至（4）中任何一项所述的显示设备，其中，设置覆盖所述显示器的外周部的至少一部分的保护部件，并且其中，所述覆盖膜附接到所述保护部件的外面。（6）根据（1）至（5）中任何一项所述的显示设备，其中，所述显示器设置有显示面板和附接到所述显示面板的表面的偏振膜，并且其中，所述覆盖膜的一端附接到所述偏振膜的外周部的至少一部分。（7）根据（1）至（6）中任何一项所述的显示设备，其中，所述显示器设置有显示面板和附接到所述显示面板的表面的偏振膜，并且其中，所述偏振膜的外周面的至少一部分邻接所述覆盖膜的一端面。（8）根据（1）至（7）中任何一项所述的显示设备，其中，增强膜附接到所述覆盖膜。（9）根据（1）至（8）中任何一项所述的显示设备，其中，所述覆盖膜在其中所述覆盖膜被翻折以便进行叠加的状态下进行附接。（10）根据（1）至（9）中任何一项所述的显示设备，其中，所述覆盖膜的上侧突出面部被形成得长于所述覆盖膜的其它突出面部，其中，在其中所述覆盖膜的上侧突出面部和其它突出面部被折叠以便附接到所述保护部件和所述后底盘的状态下，所述覆盖膜的上侧突出面部附接到除了所述后底盘的基准面部的下端侧的部分之外的部分，并且将电路板安装在所述基准面部的下端侧的部分上，并且将后盖安装在所述基准面部的下端侧的部分上以便封闭所述电路板。（11）根据（1）至（10）中任何一项所述的显示设备，其中，所述覆盖膜的上侧突出面部被形成得长于所述覆盖膜的其它突出面部，其中，在其中所述覆盖膜的上侧突出面部和其它突出面部被折叠以便附接到所述保护部件和所述后底盘的状态下，所述覆盖膜的上侧突出面部附接到除了所述后底盘的基准面部的下端之外的部分，其中，在所述基准面部的下端中设置连接端子，其中，所述显示设备由支座保持，在所述支座中布置有电路板，并且其中，所述显示设备的下端插入到所述支座中，并且所述连接端子连接到所述电路板的端子部分。（12）根据（1）至（11）中任何一项所述的显示设备，其中，在所述覆盖膜的突出面部中的每一个中设置隐蔽部分，并且其中，所述隐蔽部分中的每一个被设置成沿着与其相邻的突出面部的侧边缘突出，并且被形成为具有与所述保护部件相同的宽度。本领域技术人员应当理解的是，取决于设计需要和其它因素，可以进行各种修改、组合、再组合和变更，它们都处在所附权利要求或其等效涵义的范围之内。本技术包含与2012年3月13日向日本专利局申请的日本优先权专利申请JP2012-056252中公开的主题有关的主题，该专利申请的整体内容通过引用结合于此。