图像形成装置以及图像形成方法与流程

技术领域

在此描述的实施方式一般涉及图像形成装置以及图像形成方法。

背景技术：

近年来，对于高附加值印刷的要求日益增高。例如，要求一种能够从形成于记录介质上的图像部分长时间挥发香料的印刷物。

在胶版印刷或丝网印刷中，为了获得能挥发香料的印刷物，采用添加了内含有香料的微胶囊的油墨组合物。

另一方面，所述油墨组合物并不适合于像直接邮件那样的边改变印刷内容边进行印刷的可变印刷。

对于这样的可变印刷，数码印刷机则很有用，例如采用了电子照相方式的图像形成装置。在电子照相方式中，转印于记录介质上的色调剂图像经定影器加热、加压并冷却而定影。但是，由于色调剂图像被加热，从而存在在定影前，内含于微胶囊的香料蒸发的情况。此外，由于色调剂图像被加压，从而存在破坏微胶囊的情况。为此，存在无法充分获得对印刷物的添香效果的可能性。

技术实现要素：

实施方式涉及的图像形成装置包括：收纳有色调剂的显影器；以及具有定影辊和加压辊的定影器，其中所述色调剂包含粘合剂树脂以及分散在所述粘合剂树脂中的多个微胶囊，每个所述微胶囊包含液状材料，以及由所述定影辊和所述加压辊形成夹持部，并且，对通过所述夹持部的记录介质施加的压力为0.19N/mm²以下。

实施方式涉及的图像形成方法采用上述的图像形成装置，在所述图像形成方法中，将由所述色调剂形成的色调剂图像转印于所述记录介质上；对通过所述夹持部的所述记录介质施加0.19N/mm²以下的压力；并且将所述色调剂图像定影在所述记录介质上。

实施方式涉及的图像形成装置包括：收纳有色调剂的显影器；以及具有定影辊和加压辊的定影器，其中所述色调剂包含粘合剂树脂以及多个胶囊化微胶囊，所述胶囊化微胶囊包含分散在所述胶囊化微胶囊中的液状材料，以及由所述定影辊和所述加压辊形成夹持部，并且，对通过所述夹持部的记录介质施加的压力为0.19N/mm²以下。

附图说明

图1示出了图像形成装置的一个实施方式。

图2示出了定影器的一个实施方式。

图3示出了各例图像形成装置、以及印刷物的香味评价结果。

具体实施方式

下面，对实施方式的图像形成装置进行说明。

实施方式的图像形成装置具有显影器和定影器。在所述显影器中收纳有色调剂。所述定影器具有定影辊以及加压辊。所述色调剂含有内含香料的微胶囊(内含香料微胶囊)和粘合剂树脂。所述色调剂的玻璃化转变温度(Tg)为60℃以下。在实施方式的图像形成装置中，由所述定影辊和所述加压辊形成夹持部。在实施方式的图像形成装置中，施加于通过所述夹持部的记录介质上的压力为0.19N/mm²以下。

下面，对实施方式中的色调剂进行说明。

实施方式中的色调剂含有内含香料的微胶囊和粘合剂树脂。

所述色调剂的Tg(glass transition temperature)为60℃以下，优选为25℃～60℃，更优选为25℃～55℃。

如果色调剂的Tg为所述范围的上限值以下，则能以更低的温度容易地定影色调剂图像。由此，香料易于保持于色调剂中，提高对印刷物的添香效果。另一方面，如果色调剂的Tg为所述范围的优选下限值以上，则易于确保色调剂的保管稳定性。

在本说明书中，玻璃化转变温度(Tg)是基于差示扫描量热法(DSC)的值。色调剂的Tg是将色调剂本身作为样品来进行差示扫描量热法测定时、DSC曲线上的基线(base line)与拐点(向上凸的曲线变为向下凸的曲线的点)处的切线的交点的温度。主要通过粘合剂树脂的选择来控制色调剂的Tg。

所述色调剂的体积平均粒径优选为3μm～20μm，更优选为3μm～15μm。

在本说明书中，体积平均粒径例如是由库尔特颗粒计数仪III(贝克曼库尔特株式会社制)所测定的值。

下面，对内含香料的微胶囊进行说明。

内含香料的微胶囊是香料内含于微胶囊中的胶囊。

内含香料的微胶囊的体积平均粒径优选为0.10μm～10μm，更优选为0.50μm～5μm。

如果内含香料的微胶囊的体积平均粒径为所述范围的优选下限值以上，则容易破坏微胶囊，香料易于挥发。另一方面，如果为所述范围的优选上限值以下，则能够抑制色调剂的粒径变得过大，特别是在彩色图像的情况下，易于获得良好的图像。

内含于微胶囊中的香料并没有特别的限制，但是，从挥发容易度这一点来看，优选液状的香料组分。

作为这样的液状的香料组分，可以列举出油性香料或其稀释液。

油性香料采用天然香料或合成调合香料。例如，作为油性香料，可以列举出溴苯乙烯(bromstyrol)、苯基乙醇、芳樟醇(linalool)、己基肉桂醛、α-柠檬烯、苯甲醛、丁子香酚(eugenol)、冰片醛(bornyl aldehyde)、香茅醛、Colorale(三氯乙醛(chloral))、松油醇(terpineol)、香叶醇(geraniol)、薄荷醇、肉桂酸等。

作为油性香料的稀释液，可以列举出通过溶剂稀释了天然香料或合成调合香料所得的稀释液。作为溶剂，可以列举出苯甲酸苄酯等。此外，溶剂优选无臭溶剂。

香料既可以单独使用一种，也可以两种以上并用。

作为用于微胶囊的壁膜(皮膜)的材料，可以列举出尿素-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、胍胺-甲醛树脂、磺酰胺-醛树脂、苯胺-甲醛树脂、聚氨酯树脂等。在这些当中，优选选自由三聚氰胺-甲醛树脂以及聚氨酯树脂组成的组中的至少一种作为用于微胶囊的壁膜(皮膜)的材料。特别是，从抗水性、抗药性、抗溶剂性或抗老化性良好的观点来看，优选三聚氰胺-甲醛树脂作为用于微胶囊的壁膜(皮膜)的材料。

内含香料的微胶囊是通过香料的胶囊化而被制造的。

在香料的胶囊化中，壁膜(皮膜)的材料使用量相对于香料100质量份优选为10质量份～100质量份，更优选为20质量份～50质量份。

例如，作为香料的胶囊化方法，可以列举出界面聚合法、凝聚法、原位(in-situ)聚合法、液中干燥法、液中固化包覆法等。

在上述方法中，优选原位(in-situ)聚合法、界面聚合法作为香料的胶囊化方法。

在原位(in-situ)聚合法中，也更优选将三聚氰胺-甲醛树脂用作了壁膜(皮膜)的材料的原位(in-situ)聚合法。

在原位(in-situ)聚合法的情况下，首先，乳化油性香料或其稀释液与水溶性高分子或表面活性剂的水溶液，获得乳化分散液。之后，在所述乳化分散液中添加三聚氰胺-甲醛预聚物水溶液，进行加热、聚合。由此，香料被胶囊化。此时，还优选分批添加三聚氰胺-甲醛预聚物水溶液，持续聚合。此外，在添加三聚氰胺-甲醛预聚物水溶液时，也可以根据需要，将体系(system)的pH调节为酸性。

在界面聚合法中，也更优选将聚氨酯树脂用作壁膜(皮膜)的材料的界面聚合法。

在界面聚合法的情况下，首先，混合油性香料或其稀释液与多价的异氰酸酯预聚物来获得溶液。接着，乳化所述溶液与水溶性高分子或表面活性剂的水溶液，获得乳化分散液。之后，在所述乳化分散液中添加二胺或二醇等多元碱，进行加热聚合。由此，香料被胶囊化。

通过上述，制造出分散有内含香料的微胶囊的分散液。

内含香料的微胶囊既可以单独使用一种，也可以两种以上并用。

内含香料的微胶囊的含量相对于色调剂的总量(100质量％)优选为1质量％～20质量％，更优选为3质量％～10质量％。

下面，对粘合剂树脂进行说明。

作为粘合剂树脂，可以列举出聚酯树脂、聚苯乙烯类树脂、聚氨基甲酸酯树脂、环氧树脂等。

聚酯树脂优选采用二价以上的醇组分和二价以上的羧酸组分作为原料单体。

作为二价醇组分，可以列举出聚氧化丙烯(2.2)-2,2-双(4-羟苯基)丙烷、聚氧化丙烯(3.3)-2,2-双(4-羟苯基)丙烷、聚氧化乙烯(2.0)-2,2-双(4-羟苯基)丙烷、聚氧化丙烯(2.0)-聚氧乙烯(2.0)-2,2-双(4-羟苯基)丙烷、聚氧化丙烯(6)-2,2-双(4-羟苯基)丙烷等双酚A的氧化烯加成物；乙二醇、二甘醇、三甘醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,4-丁炔二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇、二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、双酚A、氢化双酚A等。在这些当中，优选双酚A的氧化烯加成物、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,6-己二醇、双酚A、氢化双酚A作为二价的醇组分。作为双酚A的氧化烯加成物，优选双酚A的环氧烷(碳数2或3)加成物(平均加成摩尔数1～10)。

作为三价以上的醇组分，可以列举出山梨糖醇、1,2,3,6-己丁炔醇、1,4-脱水山梨糖醇、季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、1,2,4-丁三醇、1,2,5-戊三醇、甘油、2-丙三醇、2-甲基-1,2,4-丁三醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、1,3,5-三羟基甲基苯基等。在这些当中，优选山梨糖醇、1,4-脱水山梨糖醇、季戊四醇、甘油、三羟甲基丙烷作为三价以上的醇组分。

二价以上的醇组分既可以单独使用一种，也可以两种以上并用。

作为二价以上的羧酸组分，可以列举出二价以上的羧酸、羧酸酐、羧酸酯等。

作为二价的羧酸组分，可以列举出马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、邻苯二甲酸、异酞酸、对苯二酸、环己二甲酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、丙二酸、或者n-十二烯基丁二酸等烯基琥珀酸、n-十二烷基丁二酸等烷基琥珀酸、或者这些酸的酐、或低级烷基酯等。在这些当中，也优选马来酸、富马酸、对苯二酸、烯基琥珀酸作为二价的羧酸组分。作为烯基琥珀酸，优选以碳数2～20的烯基置换后的琥珀酸。

作为三价以上的羧酸组分，可以列举出1,2,4-苯三羧酸、2,5,7-萘三羧酸、1,2,4-萘三羧酸、1,2,4-丁三羧酸、1,2,5-己三羧酸、1,3-羧基-2-甲基-2-亚甲基羧基丙烷、1,2,4-环己三羧酸、四(亚甲基羧基)甲烷、1,2,7,8-辛烷三羧酸、苯均四酸、Empol三聚酸(empol trimer acid)、或者它们的酸酐、或低级烷基酯等。在这些当中，优选1,2,4-苯三羧酸、或其酸酐、或烷基(碳数1～12)酯作为三价以上的羧酸组分。

二价以上的羧酸组分既可以单独使用一种，也可以两种以上并用。

在聚酯树脂的制造中，在原料单体的缩聚时，为了促进反应，也可以采用酯化催化剂。作为酯化催化剂，可以列举出二丁基氧化锡等。

作为聚苯乙烯类树脂，可以列举出苯乙烯的聚合体、苯乙烯和二烯的共聚物、苯乙烯和甲基丙烯酸烷基酯的共聚物、苯乙烯和丙烯酸烷基酯的共聚物等。

在上述当中，由于低温定影性优异，从而优选聚酯树脂作为粘合剂树脂。

粘合剂树脂的Tg优选为20℃～65℃，更优选为25℃～60℃。

从印刷物产生的香味、图像的牢固性的角度考虑，粘合剂树脂的软化温度优选为70℃～130℃，更优选为90℃～120℃。

在本说明书中，软化温度例如是用流变仪(flow tester)(株式会社岛津制作所制的CFT-500D)所测定的值。

粘合剂树脂既可以单独使用一种，也可以两种以上并用。

粘合剂树脂的含量相对于色调剂的总量(100质量％)优选为70质量％以上，更优选为80质量％～95质量％。

如果粘合剂树脂的含量是所述范围的优选下限值以上，则定影性更加良好。另一方面，如果是所述范围的优选上限值以下，则从印刷物产生的香味增高。

实施方式中的色调剂除了含有内含香料的微胶囊以及粘合剂树脂之外，还可以含有任意原料。作为任意原料，可以列举出蜡、电荷控制剂、着色剂、凝聚剂、外部添加剂、表面活性剂、碱性化合物、交联剂、消泡剂、抗氧化剂、pH调节剂等。

作为蜡，可以列举出低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、聚烯烃共聚物、聚烯烃蜡、微晶蜡、石蜡、费托蜡等脂肪烃类蜡；氧化聚乙烯蜡等脂肪烃类蜡的氧化物或者这些的嵌段共聚物；坎地里拉蜡、巴西蜡棕蜡、日本蜡、霍霍巴蜡、米糠蜡等植物类蜡；蜂蜡、羊毛脂、鲸蜡等动物类蜡；地蜡(ozokerite)、微晶蜡(ceeresine)、凡士林等矿物类蜡；褐煤酸酯蜡、蓖麻蜡等以脂肪酸酯为主要组分的蜡类；脱氧巴西棕榈蜡等对脂肪酸酯的部分或全部进行了脱氧后的蜡；棕榈酸、硬脂酸、褐煤酸、或具有更长的长链烷基的长链烷基羧酸等饱和直链脂肪酸；13-二十二碳烯酸(brassidic acid)、桐油酸(eleostearic acid)、十八碳四烯酸(parinaric acid)等不饱和脂肪酸；十八烷醇、二十烷醇、二十二烷醇、巴西棕榈醇、二十六烷醇、三十烷醇、或具有更长的长链烷基的长链烷基醇等饱和醇；山梨糖醇等多元醇；亚油酸酰胺、油酸酰胺、月桂酸酰胺等脂肪酸酰胺；亚甲基双硬脂酸酰胺、乙撑双癸酸酰胺、乙撑双月桂酸酰胺、己撑双硬脂酰胺等饱和脂肪酸双酰胺；乙撑双油酸酰胺、六亚甲基双油酸酰胺、N,N'-二(十八烯基)己二酸酰胺、N,N'-二(十八烯基)癸二酰胺等不饱和脂肪酸酰胺类；间二甲苯双硬脂酸酰胺、N,N'-二硬脂基间苯二甲酸酰胺等芳香族类双酰胺；硬脂酸钙、月桂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁等脂肪酸金属盐(一般称为金属皂)；采用苯乙烯或丙烯酸等烯类单体而使其与脂肪烃类蜡接枝化后的蜡；二十二烷酸单甘油酯等脂肪酸与多元醇的部分酯化物；通过对植物性油脂进行加氢而获得的具有羟基的甲基酯类化合物等。

蜡既可以单独使用一种，也可以两种以上并用。

蜡的含量相对于色调剂的总量(100质量％)优选为1质量％～15质量％，更优选为5质量％～10质量％。

电荷控制剂用于控制色调剂的摩擦带电电荷量，使色调剂易于转印于纸等记录介质上。作为所述电荷控制剂，可以列举出含金属偶氮化合物、含金属水杨酸衍生物化合物等。在含金属偶氮化合物中，也优选金属为铁、钴或铬的络合物或络盐、或者它们的混合物。在含金属水杨酸衍生物化合物中，也优选金属为锆、锌、铬或硼的络合物或络盐、或者它们的混合物。电荷控制剂既可以单独使用一种，也可以两种以上并用。

作为着色剂，可以列举出碳黑、有机或无机的表面染料等。作为碳黑，可以列举出乙炔黑、炉黑、热裂黑、槽黑、科琴黑等。作为表面染料，可以列举出耐晒黄G、联苯胺黄、印度永固橙、艳佳鲜红、萘酚偶氮、洋红FB、永固枣红FRR、颜料橙R、立索尔红2G、色淀红C、罗丹明FB、罗丹明B色淀、酞菁蓝、颜料蓝、亮绿B、酞菁绿、喹吖(二)酮等。着色剂既可以单独使用一种，也可以两种以上并用。

凝聚剂主要是在制造色调剂时，为了促进原料之间的凝聚而任意地使用。作为所述凝聚剂，可以列举出氯化钠、氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、硫酸镁、氯化铝、硫酸铝、硫酸铝钾等金属盐；氯化铵、硫酸铵等非金属盐；聚氯化铝、聚合氯化铝的氢氧化物、多硫化钙等无机金属盐聚合物；聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、丙烯酰胺-丙烯酸钠共聚物等高分子凝聚剂；聚胺、聚二烯丙基卤化铵、聚二烯丙基二烷基卤化铵、黑色素的甲醛缩合物、氰基胍等凝结剂；甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、特丁醇、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、2-丁氧乙醇等乙醇；乙腈、1,4-二氧六环等有机溶剂；盐酸、硝酸等无机酸；蚁酸、醋酸等有机酸等。在这些当中，由于凝聚的促进效果高，因此优选非金属盐，更优选硫酸铵。凝聚剂既可以单独使用一种，也可以两种以上并用。

为了赋予色调剂粒子以流动性、或者调节带电性等，实施方式中的色调剂也可以是外部添加剂与色调剂粒子进行了混合的色调剂。此外，通过外部添加剂与色调剂粒子混合，从而在图像形成过程中内含香料的微胶囊不易被破坏。例如，外部添加剂采用无机微粒子。优选无机微粒子的体积平均粒径为5nm～1000nm。作为构成所述无机微粒子的无机物，可以列举出二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、钛酸锶、氧化锡等。所述无机物既可以单独使用一种，也可以两种以上并用。在外部添加剂中，从提高环境稳定性的角度来看，也优选通过疏水剂对所述无机微粒子进行了表面处理的外部添加剂。此外，为了提高清洁性，也可以将粒径为1μm以下的树脂微粒子用于外部添加剂。作为构成所述树脂微粒子的树脂，可以列举出苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺甲醛树脂等。

下面，对实施方式中的色调剂的制造方法进行说明。

作为实施方式中的色调剂的制造方法，可以列举出如下所示的制造方法(Ⅰ)、制造方法(Ⅱ)。

制造方法(Ⅰ)：通过将包含粘合剂树脂的原料混合物的熔融物和内含香料的微胶囊的混炼物粉碎来制造色调剂粒子的方式(所谓的熔融混炼-粉碎法)。

制造方法(Ⅱ)：通过在内含香料的微胶囊共存的水性介质中进行包含粘合剂树脂的原料混合物的造粒工序来制造色调剂粒子的方式(所谓的湿式造粒法)。

在上述方法当中，优选色调剂的制造方法是制造方法(Ⅱ)。根据制造方法(Ⅱ)，易于形成色调剂粒子的微细结构，可以实现色调剂粒子的性状的均匀化。并且，制造方法(Ⅱ)与制造方法(Ⅰ)相比，不易破坏内含香料的微胶囊。

例如，作为这样的制造方法(Ⅱ)，可以列举出如下所示的制造方法(Ⅱ-1)、制造方法(Ⅱ-2)。

制造方法(Ⅱ-1)：在内含香料的微胶囊分散的水性介质中，粘合剂树脂的前驱单体聚合来制造色调剂粒子的方式。一般情况下，采用乙烯基聚合性单体的悬浮聚合法。

制造方法(Ⅱ-2)：在水性介质中，对内含香料的微胶囊和包含粘合剂树脂的原料混合粒子凝聚而成的凝聚粒子进行加热来制造色调剂粒子的方式(所谓的湿式凝聚法)。

在上述方法当中，从可以在比较低温的条件下形成色调剂粒子、且易于抑制内含香料的微胶囊的热劣化的角度来看，特别优选色调剂的制造方法为制造方法(Ⅱ-2)。

下面，对实施方式的制造方法(Ⅱ-2)进行说明。

实施方式的制造方法(Ⅱ-2)具有调制含有内含香料的微胶囊和粘合剂树脂的色调剂粒子的色调剂粒子调制工序。

下面，对色调剂粒子调制工序进行说明。

实施方式的色调剂粒子调制工序具有凝聚操作和融合操作。通过所述凝聚操作，在水性介质中，调制包含内含香料的微胶囊和粘合剂树脂的凝聚粒子。通过所述融合操作，调制构成所述凝聚粒子的原料混合粒子彼此融合了的粒子。

下面，对凝聚操作进行说明。

在凝聚操作中，混合内含香料的微胶囊分散液和原料混合粒子分散液，获得凝聚粒子。分散于原料混合粒子分散液中的原料混合粒子含有粘合剂树脂、和根据需要含有内含香料的微胶囊以及粘合剂树脂之外的任意原料。

作为内含香料的微胶囊分散液的制造方法，可以列举出上述的香料的胶囊化方法。

作为原料混合粒子分散液的制造方法，可以列举出分别调制粘合剂树脂粒子、任意原料粒子(蜡粒子、电荷控制剂粒子、着色剂粒子等)的各分散液的方法(i)、或混合各分散液的方法(ii)。

例如，通过乳化聚合、种子聚合、细乳液聚合、悬浮聚合、界面聚合、原位(in-situ)聚合等聚合法；转相乳化法；机械乳化法等来调制粘合剂树脂粒子的分散液。

例如，通过在水性介质中机械式地进行微粒化的机械式微粒化法等来调制任意原料粒子的分散液。

此外，作为原料混合粒子分散液的制造方法，还可以列举出将通过使粘合剂树脂和任意原料熔融混炼并进行冷却、粉碎而获得的粉碎物在水性介质中进行机械式的微粒化的方法(iii)。

根据所述方法(iii)，与所述方法(i)、方法(ii)相比，工序更加简化。并且，在所述方法(iii)中，在采用任意原料的情况下，粘合剂树脂和任意原料易于均匀地混合。

下面，对实施方式的方法(iii)进行说明。

例如，通过对在分散介质中添加了所述粉碎物的分散液施加机械性的剪切力来调制所述原料混合粒子分散液。

作为原料混合粒子分散液中的分散介质，可以列举出水、水和有机溶剂的混合溶剂等，其中优选水。

所述粉碎物的体积平均粒径优选为10μm以上2mm以下，更优选为20μm以上1mm以下。

在分散介质中加入了所述粉碎物的分散液中，也可以添加表面活性剂、pH调节剂等。通过添加表面活性剂，由于吸附于粉碎物表面的表面活性剂的作用，粉碎物容易分散于分散介质中。作为pH调节剂，优选碱。通过添加碱作为pH调节剂，从而提高粉碎物在分散介质中的分散性。

对分散液施加机械性的剪切力时的温度条件优选为对分散液加热至粘合剂树脂的玻璃化转变温度以上。

优选对分散液施加机械性的剪切力时的压力条件为10MPa～300MPa。

作为用于施加机械性的剪切力的设备，可以列举出纳米粉碎机(吉田机械兴业株式会社制)、Ultimizer(株式会社杉野机械制)、NANO3000(株式会社美粒制)、微流化器(瑞穗工业株式会社制)、均质器(株式会社泉食品机械制)等高压式粉碎机；ULTRA-TURRAX(IKA日本株式会社制)、TK自动均质机(普利米克斯株式会社制)、TK管线均质机(普利米克斯株式会社制)、TK Phil mix(普利米克斯株式会社制)、Claire mix(M技术株式会社制)、Claire SS5(M技术株式会社制)、Cavitron(株式会社欧洲科技制)、精流磨(太平洋机工株式会社制)等转子式搅拌机；Visco Mill(株式会社Imex制)、Apex Mill(寿工业株式会社制)、Star Mill(Ashizawa Fine Tech株式会社制)、DCP Super Flow(日本Eirich株式会社制)、MP-Mill(株式会社井上制作所制)、Spike(株式会社井上制作所制)、Mighty Mill(株式会社井上制作所制)、SC Mill(三井矿山(日本coke)株式会社制)等介质式粉碎机等。

用于施加上述机械性的剪切力的设备也可以在进行后述的凝聚操作时使用。

在对所述分散液施加了机械性的剪切力之后，优选将所述分散液冷却至小于粘合剂树脂的玻璃化转变温度。由此，所述分散液中的微粒子固化。

通过上述方式来制造原料混合粒子分散液。优选所述原料混合粒子分散液中的原料混合粒子的浓度为20质量％～50质量％。

所述原料混合粒子分散液中包含的原料混合粒子群的体积平均粒径优选为0.01μm～5μm，更优选为0.05μm～2μm。此外，所述原料混合粒子群的体积平均粒径优选为内含香料的微胶囊的体积平均粒径的0.1％～70％，更优选为0.5％～50％。

在凝聚操作中，混合内含香料的微胶囊分散液和原料混合粒子分散液。由此，内含香料的微胶囊和原料混合粒子凝聚而生成凝聚粒子，调制凝聚粒子分散液。

所述凝聚粒子形成为内含香料的微胶囊表面被原料混合粒子所覆盖。通过这样地形成凝聚粒子，从而在定影之后，香料易于保持在色调剂中，进一步提高对于印刷物的添香效果。

优选地，以内含香料的微胶囊相对于原料混合粒子100质量份的比例优选为0.5质量份～30质量份、更优选为1质量份～15质量份的方式来配合内含香料的微胶囊分散液和原料混合粒子分散液。

在凝聚操作中，优选混合内含香料的微胶囊分散液和原料混合粒子分散液时的温度条件为25℃～50℃。

既可以向内含香料的微胶囊分散液连续添加规定量的原料混合粒子分散液，也可以间歇地添加。从内含香料的微胶囊表面易于被原料混合粒子密实地覆盖这一点来考虑，优选连续添加规定量的原料混合粒子分散液。在连续添加规定量的原料混合粒子分散液的情况下，优选以一定的添加速度向内含香料的微胶囊分散液添加原料混合粒子分散液。

在混合内含香料的微胶囊分散液和原料混合粒子分散液时，也可以根据需要添加任意原料。例如，作为所述任意原料，可以列举出凝聚剂、表面活性剂、pH调节剂等。通过任意原料的添加，最终获得的色调剂的粒径更加均匀。

下面，对融合操作进行说明。

在融合操作中，以任意的温度对所述凝聚操作中获得的凝聚粒子分散液进行加热。由此，调制分散有覆盖内含香料的微胶囊的原料混合粒子彼此融合的粒子的液体(融合粒子分散液)。

优选加热凝聚粒子分散液时的温度条件为大于粘合剂树脂的玻璃化转变温度。例如，优选加热凝聚粒子分散液时的温度条件为40℃～95℃。此外，优选加热凝聚粒子分散液时的温度条件比凝聚操作中的温度条件高10℃以上。优选加热时间为2～10小时。

实施方式的色调剂粒子调制工序除了具有凝聚操作以及融合操作之外，还可以具有清洗操作或干燥操作。

在清洗操作中，对在融合操作中获得的融合粒子进行清洗。可以通过公知的清洗方法来适当地进行清洗操作。例如，在清洗操作中，适合采用离心装置、压滤机等。此外，在清洗操作中，作为清洗液，采用水、离子交换水、纯净水、调整为酸性的水、调整为碱性的水等。通过对融合粒子反复进行用清洗液的清洗以及过滤来进行清洗操作。优选反复进行所述清洗操作直至滤液的导电率变为50μS/cm以下。

在干燥操作中，对融合操作或清洗操作之后的融合粒子进行干燥。可以通过公知的干燥方法适当地进行干燥操作。例如，在所述干燥操作中，适合采用真空干燥机、气流式干燥机、流动干燥机等。优选进行干燥操作直至融合粒子的含水率变为1.0质量％以下。

通过上述实施方式的色调剂粒子调制工序来调制色调剂粒子。也可以将调制后的色调剂粒子其本身用作色调剂。

在实施方式的制造方法(Ⅱ-2)中，除了具有色调剂粒子调制工序之外，还可以具有外部添加工序。

下面，对外部添加工序进行说明。

在外部添加工序中，混合色调剂粒子群和外部添加剂，获得被外部添加剂覆盖的色调剂粒子群。

优选外部添加剂的配合量相对于色调剂粒子100质量份为0.01质量份～20质量份。

作为混合色调剂粒子群和外部添加剂时使用的混合机，可以列举出亨舍尔混合机(三井矿山(日本coke)株式会社制)、超级混合机(株式会社川田制)、Ribokon(株式会社大川原制作所制)、诺塔混合机(细川密克朗公司制)、湍流增强器(细川密克朗株式会社制)、高速旋风式混合机(细川密克朗株式会社制)、螺旋针混合机(spiral pin mixer，太平洋机工株式会社制)、Lodige Mixer(株式会社Matsubo制)等。

在实施方式的制造方法(Ⅱ-2)中，也可以在凝聚操作之后混合凝聚粒子分散液和粘合剂树脂粒子分散液。由此，凝聚粒子和粘合剂树脂粒子凝聚。通过粘合剂树脂粒子附着于凝聚粒子表面，从而内含香料的微胶囊表面被进一步覆盖。为此，在图像形成过程中，内含香料的微胶囊更加难以损坏。

此外，在实施方式的制造方法(Ⅱ-2)中，也可以在融合操作之后混合融合粒子分散液和粘合剂树脂粒子分散液。由此，融合粒子和粘合剂树脂粒子凝聚。通过粘合剂树脂粒子附着于融合粒子表面，从而内含香料的微胶囊表面被进一步覆盖。为此，在图像形成过程中，内含香料的微胶囊更加难以损坏。

下面，参照附图对实施方式的图像形成装置进行说明。

图1是示出实施方式的图像形成装置的简要结构的示意图。

如图所示，图像形成装置20具有装置主体，该装置主体包括：中间转印带7；依次设置于中间转印带7上的第一图像形成单元17A、第二图像形成单元17B；以及设置于上述部件的下游的定影器30。沿中间转印带7的移动方向、即图像形成过程的行进方向，第一图像形成单元17A设置于第二图像形成单元17B的下游。定影器30设置于第一图像形成单元17A的下游。

第一图像形成单元17A具有：感光鼓1a；依次设置于感光鼓1a上的清洁装置16a、带电装置2a、曝光装置3a、第一显影器4a；以及隔着中间转印带7与感光鼓1a相对设置的一次转印辊8a。

第二图像形成单元17B具有：感光鼓1b；依次设置于感光鼓1b上的清洁装置16b、带电装置2b、曝光装置3b、第二显影器4b；以及隔着中间转印带7与感光鼓1b相对设置的一次转印辊8b。

在第一显影器4a以及第二显影器4b的至少一方中收纳有上述实施方式中的色调剂。该色调剂也可以采用从未图示的色调剂盒供给的方式。

图示的图像形成装置20具有两个显影器4a、4b，但根据所采用的色调剂的种类，也可以具有三个以上的显影器。

一次转印电源14a与一次转印辊8a连接。一次转印电源14b与一次转印辊8b连接。

在第一图像形成单元17A的下游，二次转印辊9和支承辊10隔着中间转印带7相对配置。二次转印电源15与二次转印辊9连接。

图示的定影器30包括彼此面对地配置的定影辊31和加压辊32。

图2是示出实施方式的定影器的简要结构的截面图。

图2所示的定影器30适用于图1所示的图像形成装置20。

定影器30是热带定影方式(熱ベルト定着方式)，包括定影辊31、加压辊32、加热辊33、和定影带35。

定影辊31是具有金属制的芯轴312和设置于芯轴312上的海绵层314的旋转部件、即海绵辊。

考虑定影辊31的尺寸、海绵层314的硬度(海绵硬度)等来适当地设定海绵层314的厚度。

加热辊33是具有金属制的芯轴332和设置于芯轴332上的脱模层336的旋转部件。在加热辊33的芯轴332内部设置有加热灯40a。

定影带35为无端状，架设于定影辊31和加热辊33上，可以旋转。

加压辊32是具有金属制的芯轴322、设置于芯轴322上的弹性层324和设置于弹性层324上的脱模层326的旋转部件。在加压辊32的芯轴322内部设置有加热灯40b。

加压辊32配置为隔着定影带35与定影辊31相对。通过未图示的加压弹簧向定影辊31侧对加压辊32施力。由此，隔着沿定影辊31周面的定影带35，定影辊31和加压辊32接触，形成夹持部50。

考虑各辊的尺寸、海绵硬度等来适当设定由所述加压弹簧产生的施力。

在本说明书中，按下述来测定夹持部50的宽度(夹持部宽度)。在进行定影动作中的定影器30中，承载有色调剂图像的记录介质通到沿着定影辊31周面的定影带35与加压辊32之间，中途停止定影动作。然后，使记录介质在定影带35与加压辊32之间夹持一定时间。由此，在记录介质上的色调剂图像部分处，因夹持部与非夹持部而产生光泽差。将产生了光泽差的范围(大致长方形)的短边方向作为夹持部50的宽度(夹持部宽度)进行测定。

考虑各辊的尺寸、海绵硬度、由加压弹簧产生的施力等来适当设定夹持部50的宽度(夹持部宽度)。

例如，在实施方式的定影器30中，定影辊31的外径是38mm。加压辊32的外径是38mm。加热辊33的外径是40mm。

优选海绵层314的厚度为5mm～15mm。

海绵层314的硬度(海绵硬度)优选为20～50°，更优选为25～45°。如果海绵硬度为所述范围的优选下限值以上，则定影性进一步提高。另一方面，如果海绵硬度在所述范围的优选上限值以下，则内含香料的微胶囊更不易损坏，香料易于保持在色调剂中。

由加压弹簧所产生的施力优选为100N以上，更优选为200N～600N。如果由加压弹簧所产生的施力为所述范围的优选下限值以上，则定影性进一步提高。另一方面，如果由加压弹簧所产生的施力为所述范围的优选上限值以下，则内含香料的微胶囊更不易损坏，香料易于保持在色调剂中。

夹持部50的宽度(夹持部宽度)优选为7.5mm以上，更优选为7.5mm～11mm。

在本说明书中，施加于通过夹持部50的记录介质上的压力是由加压弹簧所产生的施力除以夹持部50的面积所得的值。夹持部50(大致长方形)的面积是夹持部50的长边方向的长度乘以夹持部宽度所得的值。

施加于通过夹持部50的记录介质上的压力优选为0.19N/mm²以下，更优选为0.10N/mm²～0.19N/mm²。如果施加于所述记录介质上的压力为所述范围的优选上限值以下，则不易破坏内含香料的微胶囊，定影后香料易于保持在色调剂中。另一方面，如果为所述范围的优选下限值以上，则更易于确保定影性、图像的牢固性。

实施方式的图像形成装置中的定影器并不限定于热带定影方式，也可以是热辊定影方式等。在热辊定影方式中，定影辊和加压辊直接接触而形成夹持部。

在实施方式的图像形成装置中，含有内含香料的微胶囊和粘合剂树脂、玻璃化转变温度为60℃以下的色调剂收纳于显影器中。由于使用所述色调剂，因此，能够以更低的温度进行定影，在定影时不易产生香料的蒸发。

并且，在实施方式的图像形成装置中，施加于通过夹持部的记录介质上的压力为0.19N/mm²以下。为此，抑制定影时施加于记录介质上的压力导致内含香料的微胶囊被破坏。

通过这样的实施方式的图像形成装置，在定影后，香料易于保持在色调剂中，因此，对印刷物的添香效果优异。

下面，对实施方式的图像形成方法进行说明。

在实施方式的图像形成方法中，采用上述实施方式的图像形成装置，将由上述色调剂形成的色调剂图像转印在记录介质上，通过使其定影来形成图像。对通过由定影辊和加压辊所形成的夹持部的记录介质施加0.19N/mm²以下的压力。

例如，采用具有图2的定影器30的图像形成装置20，以如下所述的方式来进行图像形成。

需要注意的是，在图像形成装置20中，显影器4a和显影器4b中均收纳有包含内含香料的微胶囊的色调剂。分别包含在收纳于显影器4a的色调剂(色调剂a)以及收纳于显影器4b的色调剂(色调剂b)中的内含香料的微胶囊既可以是相同的，也可以是不同的。色调剂a以及色调剂b的各颜色为任意的，也可以是无色透明的。

首先，通过带电装置2b使感光鼓1b均匀带电。

然后，通过曝光装置3b进行曝光，形成静电潜影。然后，利用从显影器4b供给的色调剂进行显影，获得第二色调剂图像。

接着，通过带电装置2a使感光鼓1a均匀带电。

然后，通过曝光装置3a基于第一图像信息(第二色调剂图像)进行曝光，形成静电潜影。然后，利用从显影器4a供给的色调剂进行显影，获得第一色调剂图像。

利用一次转印辊8a、8b依次将第二色调剂图像、第一色调剂图像转印在中间转印带7上。

通过二次转印辊9和支承辊10将按照第二色调剂图像、第一色调剂图像的顺序层压于中间转印带7上的图像二次转印在未图示的记录介质上。

将二次转印有色调剂图像的记录介质向定影器30输送，通过沿着定影辊31周面的定影带35与加压辊32之间(夹持部50)。此时，优选夹持部50的宽度(夹持部宽度)为7.5mm以上。施加于通过夹持部50的记录介质上的压力被抑制在0.19N/mm²以下，对色调剂图像进行加热、加压，从而将色调剂图像定影于记录介质上。

这样的定影时的温度条件(定影温度)以及定影带35的线速度条件分别被适当地设定为能够不产生偏移地进行定影的条件。

如上所述，在记录介质上形成依次层压了第一色调剂图像、第二色调剂图像的图像。在如前所述形成的图像中，从图像部分挥发香料，可以充分地识别到香味。

下面，对其它实施方式的图像形成方法进行说明。

作为其它实施方式的图像形成方法，可以列举出采用如下所述的图像形成装置的方式：在显影器4a和显影器4b中的一方的显影器中收纳含有内含香料的微胶囊的色调剂p，在另一方的显影器中收纳不含有内含香料的微胶囊的色调剂q。在这种情况下，色调剂p收纳于显影器4a或显影器4b中均可。色调剂q收纳于显影器4a或显影器4b中均可。在色调剂p收纳于显影器4b、色调剂q收纳于显影器4a中时，由色调剂p形成的第二色调剂图像存在于图像的表面侧。在这样形成的图像中，更加易于识别到香味。

此外，作为其它实施方式的图像形成方法，还可以列举出采用如下所述的图像形成装置的方式：在显影器4a和显影器4b中的一方的显影器中收纳色调剂p，在另一方的显影器中未收纳有色调剂。

根据实施方式的图像形成方法，对印刷物的添香效果优异，因此，可以从印刷物充分地识别到香味。

根据以上说明的至少一个实施方式，采用将特定的色调剂收纳于显影器、且包括对通过夹持部的记录介质施加0.19N/mm²以下的压力的定影器的图像形成装置。通过采用这样的图像形成装置，能够以更低的温度条件来进行定影。并且，在定影时，可以将施加于记录介质的压力抑制得更低。为此，对印刷物的添香效果出色，可以从印刷物充分地识别到香味。

下面的实施例用于说明实施方式的一个例子。但是，实施方式并不是限定于本实施例来进行解释。

下面，对图像形成方法进行说明。

混合色调剂(1)或色调剂(2)与被硅树脂覆盖的铁氧体载体而调制了显影剂。此时，将显影剂中的铁氧体载体浓度设定为相对于色调剂100质量份为铁氧体载体8质量份。

作为图像形成装置，采用了和图1所示的图像形成装置20相同方式的装置。图像形成装置20中的定影器30应用了图2所示方式的定影器。

实际上，分别采用了包括设定为可以取得未定影图像的电子照相复合机(东芝泰格株式会社制、e-studio 2050c)和后述的各定影器(1)～(3)的图像形成装置。在所述电子照相复合机(e-studio 2050c)的显影器之一中收纳有所述显影剂。

采用在显影器中收纳有显影剂的所述图像形成装置，以在每平方米的重量90g的纸上，色调剂的附着量为0.45mg/cm²的方式转印了未定影的色调剂图像。然后，采用各定影器，以定影带的线速度75mm/秒、以及规定的定影温度(135℃或150℃)使转印于纸上的未定影的色调剂图像定影，形成了图像。在采用了色调剂(1)的情况下，将定影温度设定为135℃。在采用了色调剂(2)的情况下，将定影温度设定为150℃。如果是规定的定影温度(135℃或150℃)，则可以不会产生偏移(オフセット)地进行定影。

下面，对印刷物的香味评价进行说明。

将通过上述的图像形成方法形成的图像搁置一周。之后，用手指擦拭搁置了一周的图像部分，对从该手指闻到的香味的强度进行评价。香味强度的评价基准如下所述。

A：即使是纸离开鼻子30cm左右，也可以充分地识别到香味。

B：即使是纸离开鼻子30cm左右，也可以多少识别到一些香味，如果将纸靠近鼻子，则可以充分识别到香味。

C：如果是纸离开鼻子30cm左右，则可以识别到微微的香味，如果将纸靠近鼻子，则可以多少识别到一些香味。

D：如果是纸离开鼻子30cm左右，则无法识别到香味，但是，如果将纸靠近鼻子，则可以识别到微微的香味。

E：如果将纸靠近鼻子，则可以识别到些微的香味、或者无法识别到香味。

下面，对本实施例所采用的色调剂进行说明。

下面，对内含香料的微胶囊分散液的制造方法进行说明。

作为内含香料的微胶囊的内含物，采用了油性香料(小川香料株式会社制、ORANGE-CS OIL IT)。

作为内含香料的微胶囊的壁膜的材料，采用了羟甲基蜜胺树脂(Methylol-melamine resin)。具体而言，采用了在羟甲基蜜胺树脂水溶液(住友化学工业株式会社制、商品名Sumirez Resin 613，树脂浓度80质量％)中加入水、调整为树脂浓度17质量％的树脂水溶液。另外采用了在所述Sumirez Resin 613中加入水、调整为树脂浓度25质量％的树脂水溶液。

首先，将乙烯-马来酸酐共聚物(孟都山化学品公司制、商品名EMA-31)加入水中，进行加热、加水分解，获得5质量％水溶液(EMA)。将所述5质量％水溶液(EMA)的pH调整为4.5。

然后，在所述5质量％水溶液(EMA)100g中加入所述油性香料100mL，采用均质器使其乳化分散。由此，获得分散2μm～3μm的油滴的乳化分散液。

然后，一边搅拌所述乳化分散液，一边将所述树脂水溶液(树脂浓度17质量％)50g加入所述乳化分散液，以体系的温度55℃继续搅拌两个小时，获得悬浮液。由此，体系中析出的羟甲基蜜胺树脂聚合相附着于油性香料的油滴表面，形成微胶囊一次皮膜。

然后，使所述悬浮液冷却至室温，在继续进行搅拌的同时，使所述悬浮液的pH下降至3.5。

然后，在下降至pH 3.5的所述悬浮液中加入所述树脂水溶液(树脂浓度25质量％)80g，使体系的温度升温至50℃～60℃。

升温后，继续搅拌约一个小时。由此，包含体系中析出的羟甲基蜜胺树脂的针状细片的浓聚合相(濃厚重合相)吸附于微胶囊一次皮膜的表面，形成了微胶囊二次皮膜。

然后，在将该体系的温度调整为室温之后，加入了水400g。通过水的添加，二次皮膜完全地固化。

通过上述方式，获得了内含香料的微胶囊分散液。这样的分散液中的内含香料的微胶囊的体积平均粒径通过株式会社岛津制作所制的SALD7000测定的结果为2.0μm。

下面，对色调剂组分分散液(R1)的制造方法进行说明。

采用干式混合机将作为粘合剂树脂的聚酯树脂(玻璃化转变温度57℃、软化温度105℃)94质量份、作为蜡的米糠蜡5质量份、电荷控制剂(保土谷化学工业株式会社制、TN-105)1质量份均匀地混合，获得原料混合物。

然后，采用双轴混炼机(株式会社池贝铁工所制、PCM-45)，以80℃对所述原料混合物进行熔融混炼，获得熔融混炼物。

然后，冷却所述熔融混炼物，利用针磨机粉碎成通过2mm筛目(mesh pass)，进一步利用Bantam研磨机进行粉碎，获得体积平均粒径50μm的粉碎物。

另外，混合作为表面活性剂的十二烷基苯磺酸钠0.9质量份、作为pH调节剂的二甲氨基乙醇0.45质量份、和离子交换水68.65质量份，获得表面活性剂水溶液。

然后，使所述体积平均粒径50μm的粉碎物30质量份分散于所述表面活性剂水溶液100质量份中，进行真空脱泡，获得粉碎物分散液。

然后，采用高压乳化装置(株式会社美粒制、NANO3000)，以180℃、150MPa的条件对所述粉碎物分散液进行微粒化处理。需要注意的是，在高压乳化装置(株式会社美粒制、NANO3000)中设置有：作为加热部的浸入油槽中的12m的热交换用高压管；作为加压部的联装了各自直径为0.13μm、0.28μm的喷嘴的高压管；作为减压部的联装了具有0.4μm、1.0μm、0.75μm、1.5μm、1.0μm的各孔径的孔室(cell)的中压管；以及作为冷却部的能够利用自来水进行冷却的12m的热交换管。

然后，在保持180℃的同时对所述高压乳化装置内进行减压，之后，冷却至30℃。

通过上述方式，获得色调剂组分分散液(R1)作为原料混合粒子分散液。这样的色调剂组分分散液(R1)中的色调剂组分的粒子群的体积平均粒径通过株式会社岛津制作所制的SALD7000测定的结果为0.3μm。

下面，对色调剂组分分散液(R2)的制造方法进行说明。

除了将粘合剂树脂从聚酯树脂(玻璃化转变温度57℃、软化温度105℃)变更为聚酯树脂(玻璃化转变温度67℃、软化温度135℃)之外，其余和色调剂组分分散液(R1)的调制方法同样地制造了色调剂组分分散液(R2)。

这样的色调剂组分分散液(R2)中的色调剂组分的粒子群的体积平均粒径通过株式会社岛津制作所制的SALD7000测定的结果为0.5μm。

下面，对色调剂(1)的制造方法进行说明。

色调剂粒子调制工序：

对于内含香料的微胶囊分散液1.5质量份，采用均质器(IKA制)以6500rpm进行搅拌的同时，添加了0.5质量％均聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液2.5质量份。然后，边继续搅拌，边进一步添加30质量％硫酸铵溶液5质量份，获得内含香料的微胶囊分散的分散液。然后，在设置有桨叶的容量1L的搅拌槽中，边以800rpm对所述分散液进行搅拌，边使其升温至40℃，以40℃继续搅拌一个小时。

然后，边继续搅拌，边花费十个小时将混合了色调剂组分分散液(R1)16质量份和离子交换水83质量份的溶液缓缓地加入所述分散液中。之后，进一步添加10质量％的聚羧酸钠盐水溶液10质量份，获得凝聚粒子分散液(凝聚操作)。

然后，将所述凝聚粒子分散液加热至68℃，搁置一个小时。之后，进行冷却，获得融合粒子分散液(融合操作)。

然后，对所述融合粒子分散液反复进行过滤以及使用离子交换水的清洗的操作，直至滤液的导电率变为50μS/cm(清洗操作)。

然后，在真空干燥机中使过滤物干燥至含水率变为1.0质量％以下，获得色调剂粒子群(干燥操作)。所获得的色调剂粒子群的体积平均粒径为7.8μm。

外部添加工序：

然后，对所获得的上述色调剂粒子群100质量份分别添加疏水性二氧化硅2质量份和氧化钛0.5质量份进行混合，获得色调剂(1)。

通过DSC，最终获得的色调剂(1)的玻璃化转变温度(Tg)为54℃。

下面，对色调剂(2)的制造方法进行说明。

除了将色调剂组分分散液(R1)变更为色调剂组分分散液(R2)之外，其余和色调剂(1)的制造方法同样地制造了色调剂(2)。

干燥操作后的色调剂粒子群的体积平均粒径为8.4μm。

通过DSC，最终获得的色调剂(2)的Tg为63℃。

下面，对本实施例中采用的定影器(1)～(3)进行说明。

定影器(1)～(3)共同的规格如下所述。

定影辊：硅胶海绵辊。辊的外径38mm、海绵层的厚度8mm。

加热辊：辊的外径38mm。是具有铝的金属芯、和设置在所述金属芯上的全氟烷氧基树脂(PFA)管层(厚度30μm)的辊。

定影带：具有作为基材的镍电铸层(厚度40μm)、设置于所述基材上的硅橡胶层(厚度300μm)、和设置于所述硅橡胶层上的PFA管层(厚度30μm)。

加压辊：辊的外径40mm。是具有铁制的金属芯、设置于所述金属芯上的橡胶层(厚度2mm)、和设置于所述橡胶层上的PFA管层(厚度30μm)的辊。

在定影器(1)中，定影辊的海绵硬度为40°，采用了在定影辊与加压辊之间产生施力400N的加压弹簧。定影器(1)中的夹持部宽度为7.7mm，施加于通过夹持部的记录介质上的压力为0.16N/mm²。

在定影器(2)中，定影辊的海绵硬度为40°，采用了在定影辊与加压辊之间产生施力500N的加压弹簧。定影器(2)中的夹持部宽度为8.4mm，施加于通过夹持部的记录介质上的压力为0.19N/mm²。

在定影器(3)中，定影辊的海绵硬度为45°，采用了在定影辊与加压辊之间产生施力500N的加压弹簧。定影器(3)中的夹持部宽度为7.4mm，施加于通过夹持部的记录介质上的压力为0.21N/mm²。

下面，对本实施例所采用的图像形成装置进行说明。

(实施例1)

采用了如下所述的图像形成装置：包括收纳有色调剂(1)的显影器、和定影器(1)，对通过夹持部的纸施加的压力为0.16N/mm²。

(实施例2)

采用了如下所述的图像形成装置：包括收纳有色调剂(1)的显影器、和定影器(2)，对通过夹持部的纸施加的压力为0.19N/mm²。

(比较例1)

采用了如下所述的图像形成装置：包括收纳有色调剂(1)的显影器、和定影器(3)，对通过夹持部的纸施加的压力为0.21N/mm²。

(比较例2)

采用了如下所述的图像形成装置：包括收纳有色调剂(2)的显影器、和定影器(1)，对通过夹持部的纸施加的压力为0.16N/mm²。

(比较例3)

采用了如下所述的图像形成装置：包括收纳有色调剂(2)的显影器、和定影器(3)，对通过夹持部的纸施加的压力为0.21N/mm²。

图3示出了各例的图像形成装置以及印刷物的香味的评价结果。

在采用了对通过夹持部的纸施加的压力超过0.19N/mm²的比较例1的图像形成装置时，印刷物的香味的评价结果稍低。

在采用了色调剂的Tg超过60℃的比较例2的图像形成装置时，印刷物的香味的评价结果比比较例1时低。

在采用了色调剂的Tg超过60℃、且对通过夹持部的纸施加的压力超过0.19N/mm²的比较例3的图像形成装置时，印刷物的香味的评价结果比比较例1时低。

另一方面，在采用了应用本实施方式的实施例1～2的图像形成装置时，印刷物的香味的评价高，对印刷物的添香效果优异。

虽然说明了几个实施方式，但这些实施方式只是作为示例而提出的，并非旨在限定发明的范围。这些实施方式能够以其他各种方式进行实施，能够在不脱离发明的宗旨的范围内进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形被包括在发明的范围和宗旨中，同样地被包括在权利要求书所记载的发明及其均等的范围内。