专利名称：显示面板母板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及显示面板母板及其制造方法。
背景技术：
在显示技术领域中，液晶显示面板以其体积小、功耗低、无辐射、分辨率高等优点，被广泛地应用于现代数字信息化设备中。而且，随着平板显示技术的飞速发展，窄边框显示面板越来越受到用户的青睐。现有的液晶显示面板由阵列基板和彩膜基板，以及填充于阵列基板和彩膜基板之间的液晶组成，阵列基板和彩膜基板上均包括显示区域和非显示区域，阵列基板和彩膜基板之间涂覆有边框胶。如图1所示，为现有的液晶显示面板母板的俯视图，其中，液晶显示面板母板是指液晶显示面板在切割之前的母板。边框胶10的涂布区域位于每个液晶显示面板的非显示区域11内，形成多个相互独立的矩形环状结构。如图2所示，为现有的液晶显示面板母板的截面图，相邻的液晶显示面板的边框胶10之间有一定的间隔区域，X轴方向虚拟切割线12和Y轴方向虚拟切割线13位于间隔区域内，分别通过沿X轴方向虚拟切割线12和Y轴方向虚拟切割线13对液晶显示面板母板进行X轴方向和Y轴方向的切割，能够得到单一的液晶显示面板。然而，由于现有的液晶显示面板的边框胶的宽度较宽，而且在切割之后，阵列基板和彩膜基板都会超出边框胶的范围，并且超出边框胶的部分对显示不起作用，因此增大了液晶显示面板的边框区域和占用空间的大小，造成了不必要的资源浪费。
发明内容
本发明的实施例提供一种显示面板母板及其制造方法，能够通过在制造显示面板时设置的隔垫物，减少了边框胶的宽度，进而减少了显示面板的边框区域和占用空间的大小，不仅节省了资源，而且实现了显示面板的窄边框设计，提高了显示面板的视觉效果。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:本发明实施例提供一种显示面板母板，包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于所述第一基板和第二基板之间的边框胶，还包括:设置于所述第一基板与所述边框胶之间的隔垫物，和/或设置于所述第二基板与所述边框胶之间的隔垫物。所述隔垫物位于所述显示面板母板的虚拟切割线上或者两侧。所述隔垫物的厚度小于等于所述边框胶的厚度。所述隔垫物为柱体、台体或椎体。所述隔垫物采用金属材料，和/或绝缘材料制成。本发明实施例还提供一种显示面板母板的制造方法，包括相对设置第一基板和第二基板，以及在所述第一基板和第二基板之间设置边框胶，所述方法还包括:在所述第一基板与所述边框胶之间设置隔垫物，和/或在所述第二基板与所述边框胶之间设置隔垫物。所述隔垫物位于所述显示面板母板的虚拟切割线上或者两侧。所述隔垫物的厚度小于等于所述边框胶的厚度。所述隔垫物为柱体、台体或椎体。所述隔垫物采用金属材料，和/或绝缘材料制成。本发明实施例所提供的显示面板母板及其制造方法，显示面板母板包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于第一基板和第二基板之间的边框胶，设置于第一基板与边框胶之间的隔垫物，和/或设置于第二基板与边框胶之间的隔垫物。通过该方案，由于在第一基板与边框胶之间，和/或在第二基板与边框胶之间设置了隔垫物，减少了边框胶的宽度，进而减少了显示面板的边框区域和占用空间的大小，不仅节省了资源，而且实现了显示面板的窄边框设计，提高了显示面板的视觉效果。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术提供的液晶显不面板的母板的俯视图；图2为现有技术提供的液晶显示面板的母板的截面图；图3为本发明实施例提供的显示面板母板的俯视结构示意图一；图4为本发明实施例提供的显示面板母板的截面结构示意图一；图5为本发明实施例提供的显示面板母板的截面结构示意图二 ；图6为本发明实施例提供的显示面板母板的截面结构示意图三；图7为本发明实施例提供的显示面板的俯视图；图8为本发明实施例提供的显示面板母板的俯视图二 ；图9为本发明实施例提供的显示面板母板的截面结构示意图四；图10为本发明实施例提供的显示面板母板的截面结构示意图五；图11为本发明实施例提供的显示面板母板的截面结构示意图六；图12为本发明实施例提供的制造显示面板母板的方法流程图一；图13为本发明实施例提供的制造显示面板母板的方法流程图二。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供一种显示面板母板，包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于第一基板和第二基板之间的边框胶，还包括:设置于第一基板与边框胶之间的隔垫物，和/或设置于第二基板与边框胶之间的隔垫物。在第一种可能的实现方式中，本发明实施例提供一种显示面板母板3，以隔垫物设置于第一基板与边框胶之间为例，显示面板母板3的俯视图如图3所示，显示面板母板3的截面图如图4所示(沿图3中的虚线部分)，显示面板母板3包括:相对设置的第一基板30和第二基板31 ；设置于第一基板30和第二基板31之间的边框胶32 ；设置于第一基板30与边框胶32之间的隔垫物33。其中，隔垫物33的厚度小于等于边框胶32的厚度。进一步地，隔垫物33位于显示面板母板3的虚拟切割线上。其中，隔垫物33位于显示面板母板3的虚拟切割线上，具体的，隔垫物33位于X轴方向虚拟切割线34和Y轴方向虚拟切割线35上。进一步地，隔垫物33为柱体、台体或椎体。需要说明的是，本发明实施例提供的隔垫物33为柱体、台体或椎体，其中，隔垫物33的横截面可以为多边形，例如三角形、梯形、矩形等多边形，也可以为圆形、椭圆形等，本发明不做限制。本发明实施例提供的一种显示面板母板3的截面图如图4所示，隔垫物33为柱体。需要补充的是，隔垫物33不仅限于柱体。如图5所示，隔垫物33还可以是椎体，或者，如图6所示，隔垫物33还可以是台体。任何形状的隔垫物均能减少显示面板的边框区域和占用空间的大小，不仅节省了资源，而且实现了显示面板的窄边框设计，提高了显示面板的视觉效果。进一步地，隔垫物采用金属材料，和/或绝缘材料制成。需要说明的是，本发明实施例提供的隔垫物可以采用金属材料，和/或绝缘材料制成，具体的，可以是在制作第一基板和第二基板时使用的任意材料。例如金属材料可以为信号线(包括数据线和栅线)材料；绝缘材料可以为彩膜层材料、黑矩阵材料、钝化层材料、栅绝缘层材料、平坦层材料等；或者是如上所述的两种以上材料制成，本发明不做限制。其中，本发明实施例提供的隔垫物可以与采用相同材料的膜层同步形成，具体的，可以采用一种材料单独形成，也可以采用两种以上材料堆叠形成；或者，隔垫物还可以在制备完第一基板和/或第二基板后，再单独形成，在此不做限定。进一步地,显示面板母板还包括:设置于第一基板和第二基板之间的液晶或有机发光材料。需要说明的是，若显示面板为液晶显示面板，则显示面板还包括第一基板和第二基板之间填充的液晶；若显示面板为OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)显示面板，则显示面板还包括第一基板和第二基板之间设置的有机发光材料。进一步需要说明的，若显示面板母板为液晶显示面板母板，则第一基板可以为彩膜基板，第二基板可以为阵列基板；或者第一基板可以为阵列基板，第二基板可以为彩膜基板。需要说明的是，边框胶32的涂布区域位于每个显示面板的边缘，边框胶32形成多个相互独立的矩形环状封闭结构，隔垫物33位于边框胶32的涂布区域内，每个显示面板的隔垫物33形成一个连续闭合的形状，且相邻的两个显示面板公用隔垫物33。隔垫物33设置于X轴方向虚拟切割线34和Y轴方向虚拟切割线35上，分别通过沿X轴方向虚拟切割线34和Y轴方向虚拟切割线35对显示面板的母板进行X轴方向和Y轴方向的切割，能够得到单一的显示面板，如图7所示。由于在第一基板与边框胶之间设置了隔垫物，对盒时边框胶32受到挤压被隔垫物33分成左右两部分，固化后在隔垫物33表面残留极少边框胶，因此，沿着隔垫物33切割时能够使左右两个显示面板完整地分开，同时相邻的两个显示面板共用边框胶32，减少了边框胶32的宽度，进而减少了显示面板的边框区域和占用空间的大小，不仅节省了资源，而且实现了显示面板的窄边框设计，提高了显示面板的视觉效果。需要补充的是，本发明实施例提供的一种显示面板的母板还可以如图8所示，边框胶32的涂布区域位于每个显示面板的边缘，边框胶32形成多个相互独立的封闭结构，隔垫物33位于边框胶32的涂布区域内，每个显示面板的隔垫物33也可以是形成不连续闭合的形状，本发明不做限制。在第二种可能的实现方式中，本发明实施例提供一种显示面板母板3，以隔垫物设置于第二基板与边框胶之间为例，显示面板母板3的截面图如图9所示(沿图3中的虚线部分)，包括:相对设置的第一基板30和第二基板31 ；设置于第一基板30和第二基板31之间的边框胶32 ；设置于第二基板31与边框胶32之间的隔垫物33。其中，隔垫物33的厚度小于等于边框胶32的厚度。进一步地，隔垫物33位于显示面板母板3的虚拟切割线上。其中，隔垫物33位于显示面板母板3的虚拟切割线上，具体的，隔垫物33位于X轴方向虚拟切割线34和Y轴方向虚拟切割线35上。进一步地，隔垫物33为柱体、台体或椎体。需要说明的是，本发明实施例提供的隔垫物33为柱体、台体或椎体，其中，隔垫物33的横截面可以为多边形，例如三角形、梯形、矩形等多边形，也可以为圆形、椭圆形等，本发明不做限制。进一步地，隔垫物采用金属材料，和/或绝缘材料制成。需要说明的是，本发明实施例提供的隔垫物可以采用金属材料，和/或绝缘材料制成，具体的，可以是在制作第一基板和第二基板时使用的任意材料。例如金属材料可以为信号线(包括数据线和栅线)材料；绝缘材料可以为彩膜层材料、黑矩阵材料、钝化层材料、栅绝缘层材料、平坦层材料等；或者是如上所述的两种以上材料制成，本发明不做限制。其中，本发明实施例提供的隔垫物可以与采用相同材料的膜层同步形成，具体的，可以采用一种材料单独形成，也可以采用两种以上材料堆叠形成；或者，隔垫物还可以在制备完第一基板和/或第二基板后，再单独形成，在此不做限定。进一步地,显示面板母板还包括:设置于第一基板和第二基板之间的液晶或有机发光材料。需要说明的是，若显示面板为液晶显示面板，则显示面板还包括第一基板和第二基板之间填充的液晶；若显示面板为OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)显示面板，则显示面板还包括第一基板和第二基板之间设置的有机发光材料。进一步需要说明的，若显示面板母板为液晶显示面板母板，则第一基板可以为彩膜基板，第二基板可以为阵列基板；或者第一基板可以为阵列基板，第二基板可以为彩膜基板。需要说明的是，边框胶32的涂布区域位于每个显示面板的边缘，边框胶32形成多个相互独立的封闭结构，隔垫物33位于边框胶32的涂布区域内，每个显示面板的隔垫物33形成一个连续闭合的形状，且相邻的两个显示面板公用隔垫物33。隔垫物33设置于X轴方向虚拟切割线34和Y轴方向虚拟切割线35上，分别通过沿X轴方向虚拟切割线34和Y轴方向虚拟切割线35对显示面板的母板进行X轴方向和Y轴方向的切割，能够得到单一的显示面板，如图7所示。由于在第二基板与边框胶之间设置了隔垫物，对盒时边框胶32受到挤压被隔垫物33分成左右两部分，固化后在隔垫物33表面残留极少边框胶，因此，沿着隔垫物33切割时能够使左右两个显示面板完整地分开，同时相邻的两个显示面板共用边框胶32，减少了边框胶32的宽度，进而减少了显示面板的边框区域和占用空间的大小，不仅节省了资源，而且实现了显示面板的窄边框设计，提高了显示面板的视觉效果。需要补充的是，本发明实施例提供的一种显示面板的母板还可以如图8所示，边框胶32的涂布区域位于每个显示面板的边缘，边框胶32形成多个相互独立的封闭结构，隔垫物33位于边框胶32的涂布区域内，每个显示面板的隔垫物33也可以是形成不连续闭合的形状，本发明不做限制。在第三种可能的实现方式中，本发明实施例提供一种显示面板母板3，以隔垫物设置于第一基板与边框胶，以及第二基板与边框胶之间为例，显示面板母板3的截面图如图10所示(沿图3中的虚线部分)，包括:相对设置的第一基板30和第二基板31 ；设置于第一基板30和第二基板31之间的边框胶32 ；设置于第一基板30与边框胶32之间的，和设置于第二基板31与边框胶32之间的隔垫物33。其中，隔垫物33的厚度小于等于边框胶32的厚度。进一步地，隔垫物33位于显示面板母板3的虚拟切割线上或两侧。其中，若隔垫物33位于显示面板母板3的虚拟切割线上方，则隔垫物33位于X轴方向虚拟切割线34和Y轴方向虚拟切割线35上。需要说明的是，如图11所示，隔垫物33也可以分别设置于第一基板30和第二基板31上，位于显示面板母板3的虚拟切割线的两侧。由于隔垫物33位于显示面板母板3的虚拟切割线的两侧，则隔垫物33位于X轴方向虚拟切割线34和Y轴方向虚拟切割线35的两侧。这样，便于在沿着虚拟切割线对显示面板母板进行X轴方向和Y轴方向的切割，以得到单一的显示面板。进一步地，隔垫物33为柱体、台体或椎体。需要说明的是，本发明实施例提供的隔垫物33为柱体、台体或椎体，其中，隔垫物33的横截面可以为多边形例如三角形、梯形、矩形等多边形，也可以为圆形、椭圆形等，本发明不做限制。进一步地，隔垫物采用金属材料，和/或绝缘材料制成。需要说明的是，本发明实施例提供的隔垫物可以采用金属材料，和/或绝缘材料制成，具体的，可以是在制作第一基板和第二基板时使用的任意材料。例如金属材料可以为信号线(包括数据线和栅线)材料；绝缘材料可以为彩膜层材料、黑矩阵材料、钝化层材料、栅绝缘层材料、平坦层材料等；或者是如上所述的两种以上材料制成，本发明不做限制。其中，本发明实施例提供的隔垫物可以与采用相同材料的膜层同步形成，具体的，可以采用一种材料单独形成，也可以采用两种以上材料堆叠形成；或者，隔垫物还可以在制备完第一基板和/或第二基板后，再单独形成，在此不做限定。进一步地,显示面板母板还包括:设置于第一基板和第二基板之间的液晶或有机发光材料。需要说明的是，若显示面板为液晶显示面板，则显示面板还包括第一基板和第二基板之间填充的液晶；若显示面板为OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)显示面板，则显示面板还包括第一基板和第二基板之间设置的有机发光材料。进一步需要说明的，若显示面板母板为液晶显示面板母板，则第一基板可以为彩膜基板，第二基板可以为阵列基板；或者第一基板可以为阵列基板，第二基板可以为彩膜基板。 需要说明的是，边框胶32的涂布区域位于每个显示面板的边缘，边框胶32形成多个相互独立的封闭结构，隔垫物33位于边框胶32的涂布区域内，每个显示面板的隔垫物33形成一个连续闭合的形状，且相邻的两个显示面板公用隔垫物33。隔垫物33设置于X轴方向虚拟切割线34和Y轴方向虚拟切割线35上或者两侧，分别通过沿X轴方向虚拟切割线34和Y轴方向虚拟切割线35对显示面板的母板进行X轴方向和Y轴方向的切割，能够得到单一的显示面板，如图7所示。由于在第一基板与边框胶之间，和/或在第二基板与边框胶之间设置了隔垫物，对盒时边框胶32受到挤压被隔垫物33分成左右两部分，固化后在隔垫物33表面残留极少边框胶，因此，沿着隔垫物33切割时能够使左右两个显示面板完整地分开，同时相邻的两个显示面板共用边框胶32，减少了边框胶32的宽度，进而减少了显示面板的边框区域和占用空间的大小，不仅节省了资源，而且实现了显示面板的窄边框设计，提高了显示面板的视觉效果。需要补充的是，本发明实施例提供的一种显示面板的母板还可以如图8所示，边框胶32的涂布区域位于每个显示面板的边缘，边框胶32形成多个相互独立的封闭结构，隔垫物33位于边框胶32的涂布区域内，每个显示面板的隔垫物33也可以是形成不连续闭合的形状，本发明不做限制。本发明实施例所提供的显示面板母板，包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于第一基板和第二基板之间的边框胶，设置于第一基板与边框胶之间，以及在第二基板与边框胶之间的隔垫物。通过该方案，由于在第一基板与边框胶之间的，和/或设置于第二基板与边框胶之间设置了隔垫物，减少了边框胶的宽度，进而减少了显示面板的边框区域和占用空间的大小，不仅节省了资源，而且实现了显示面板的窄边框设计，提高了显示面板的视觉效果。在第一种可能的实现方式中，本发明实施例提供一种显示面板母板的制造方法，如图12所示,该方法包括:S101、在第一基板上，和/或在第二基板上设置隔垫物。其中，隔垫物位于显示面板母板的虚拟切割线上或者两侧。其中，隔垫物为柱体、台体或椎体。
需要说明的是，本发明实施例提供的隔垫物为柱体、台体或椎体，其中，隔垫物33的横截面可以为多边形例如三角形、梯形、矩形等多边形，也可以为圆形、椭圆形等，本发明不做限制。进一步地，隔垫物的材料采用金属材料，和/或绝缘材料制成。需要说明的是，本发明实施例提供的隔垫物可以采用金属材料，和/或绝缘材料制成，具体的，可以是在制作第一基板和第二基板时使用的任意材料。例如金属材料可以为信号线(包括数据线和栅线)材料；绝缘材料可以为彩膜层材料、黑矩阵材料、钝化层材料、栅绝缘层材料、平坦层材料等；或者是如上所述的两种以上材料制成，本发明不做限制。其中，本发明实施例提供的隔垫物可以与采用相同材料的膜层同步形成，具体的，可以采用一种材料单独形成，也可以采用两种以上材料堆叠形成；或者，隔垫物还可以在制备完第一基板和/或第二基板后，再单独形成，在此不做限定。需要补充的是，本发明实施例所提供的隔垫物可以在制作第一基板和第二基板时的任意一个步骤中设置，本发明不做限制。S102、在隔垫物上设置边框胶。其中，隔垫物的厚度小于等于边框胶的厚度。S103、在第一基板和第二基板之间设置液晶。S104、相对设置第一基板和第二基板。需要说明的是，在第一基板和第二基板之间设置液晶可以采用在真空条件下滴注或灌注的方式。若采用滴注方式，则无需先对盒第一基板和第二基板，即先进行步骤S103，再进行步骤S104;若采用灌注的方式，则需要先对盒第一基板和第二基板，即先进行步骤S104，再进行步骤S103。在第二种可能的实现方式中，本发明实施例提供一种显示面板母板的制造方法，如图13所示，该方法包括:S201、在第一基板或第二基板上设置有机发光材料。S202、在第一基板上，和/或在第二基板上设置隔垫物。其中，隔垫物位于显示面板母板的虚拟切割线上或者两侧。其中，隔垫物为柱体、台体或椎体。需要说明的是，本发明实施例提供的隔垫物为柱体、台体或椎体，其中，隔垫物33的横截面可以为多边形例如三角形、梯形、矩形等多边形，也可以为圆形、椭圆形等，本发明不做限制。进一步地，隔垫物的材料采用金属材料，和/或绝缘材料制成。需要说明的是，本发明实施例提供的隔垫物可以采用包括金属材料，和/或绝缘材料制成，具体的，可以是在制作第一基板和第二基板时使用的任意材料。例如金属材料可以为信号线(包括数据线和栅线)材料；绝缘材料可以为彩膜层材料、黑矩阵材料、钝化层材料、栅绝缘层材料、平坦层材料等；或者是如上所述的两种以上材料制成，本发明不做限制。其中，本发明实施例提供的隔垫物可以与采用相同材料的膜层同步形成，具体的，可以采用一种材料单独形成，也可以采用两种以上材料堆叠形成；或者，隔垫物还可以在制备完第一基板和/或第二基板后，再单独形成，在此不做限定。
需要补充的是，本发明实施例所提供的隔垫物可以在制作第一基板和第二基板时的任意一个步骤中设置，本发明不做限制。S203、在隔垫物上设置边框胶。其中，隔垫物的厚度小于等于边框胶的厚度。S204、相对设置第一基板和第二基板。步骤S101-S104和步骤S201-S204的区别在于，若显示面板为液晶显示面板，则根据步骤S101-S104制作显示面板，该显示面板还包括第一基板和第二基板之间填充的液晶；若显示面板为OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)显示面板,贝丨J根据步骤S201-S204制作显示面板，该显示面板还包括第一基板和第二基板之间设置的有机发光材料。两种显示面板均能够通过在制造显示面板时设置的隔垫物，减少边框胶的宽度，降低显示面板的边框区域和占用空间的大小，不仅节省了资源，而且实现了显示面板的窄边框设计，提高了面板的视觉效果。进一步需要说明的，若显示面板母板为液晶显示面板母板，则第一基板可以为彩膜基板，第二基板可以为阵列基板；或者第一基板可以为阵列基板，第二基板可以为彩膜基板。本发明实施例所提供的显示面板母板的制造方法，包括相对设置第一基板和第二基板，以及在第一基板和第二基板之间设置边框胶，在第一基板与边框胶之间，和/或在第二基板与边框胶之间设置隔垫物。通过该方案，由于在第一基板与边框胶之间，和/或在第二基板与边框胶之间设置了隔垫物，减少了边框胶的宽度，降低了显示面板的边框区域和占用空间的大小，不仅节省了资源，而且实现了显示面板的窄边框设计，提高了面板的视觉效果。本发明实施例提供一种显示装置，包括具有上述实施例所描述的显示面板。该显示装置可以为液晶显示装置，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及填充于彩膜基板和阵列基板之间的液晶；该显示装置也可以为OLED显示装置，包括相对设置的第一基板和第二基板，以及蒸镀于第一基板或第二基板之上的有机发光材料及封装盖板。本发明实施例提供的显示装置，可以为显示器、电视、数码相框、手机、平板电脑等具有显示功能的产品或者部件，本发明不做限制。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种显示面板母板，包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于所述第一基板和第二基板之间的边框胶，其特征在于，还包括: 设置于所述第一基板与所述边框胶之间的隔垫物，和/或设置于所述第二基板与所述边框胶之间的隔垫物。
2.根据权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，所述隔垫物位于所述显示面板母板的虚拟切割线上或者两侧。
3.根据权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，所述隔垫物的厚度小于等于所述边框胶的厚度。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的显示面板母板，其特征在于，所述隔垫物为柱体、台体或椎体。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的显示面板母板，其特征在于，所述隔垫物采用金属材料，和/或绝缘材料制成。
6.一种显示面板母板的制造方法，其特征在于，包括相对设置第一基板和第二基板，以及在所述第一基板和第二基板之间设置边框胶，其特征在于，所述方法还包括: 在所述第一基板与所述边框胶之间设置隔垫物，和/或在所述第二基板与所述边框胶之间设置隔垫物。
7.根据权利要求6所述的显示面板母板的制造方法，其特征在于，所述隔垫物位于所述显示面板母板的虚拟切割线上或者两侧。
8.根据权利要求6所述的显示面板母板的制造方法，其特征在于，所述隔垫物的厚度小于等于所述边框胶的厚度。
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的显示面板母板的制造方法，其特征在于，所述隔垫物为柱体、台体或椎体。
10.根据权利要求6-8中任意一项所述的显示面板母板的制造方法，其特征在于，所述隔垫物采用金属材料，和/或绝缘材料制成。
全文摘要
本发明实施例提供显示面板母板及其制造方法，涉及显示技术领域，能够通过在制造显示面板时设置的隔垫物，减少了边框胶的宽度，降低了显示面板的边框区域和占用空间的大小，不仅节省了资源，而且实现了显示面板的窄边框设计，提高了面板的显示效果。本发明的显示面板母板包括相对设置的第一基板和第二基板，设置于第一基板和第二基板之间的边框胶，以及设置于第一基板与边框胶之间的隔垫物，和/或设置于第二基板与边框胶之间的隔垫物。
文档编号G02F1/1339GK103207480SQ201310102438
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者姜妮, 陈珍霞, 张俊瑞, 林准焕 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 成都京东方光电科技有限公司