一种显示基板及制作方法、显示装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种显示基板及制作方法、显示装置，在显示基板上设置沟槽，通过向所述沟槽内注入封框胶的方式进行封框胶的涂布，可以提高封框胶涂布效率，同时可节约封框胶，有效解决现有笔画式涂胶带来的挂胶、断胶，以及涂胶均匀性差的问题，同时还可以防止液晶污染及穿刺等不良，提高了良品率和生产效率。
【专利说明】—种显示基板及制作方法、显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示【技术领域】，具体涉及一种显示基板及制作方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示器在现代生活中有着举足轻重的作用，其中液晶面板是其主要部分。在将两个制作完成的基板(阵列基板和彩膜基板)对盒以生产液晶面板时，需要在其中一基板上涂布封框胶，在另一基板上滴液晶，将两个基板对盒。
[0003]现有封框胶涂布技术是笔画式涂布，涂布封框胶时需要用到图1所示的封框胶涂布装置，该封框胶涂布装置将封框胶直接涂布在基板上，这样会存在以下问题:
[0004](I)涂布稳定性不好，胶宽不均一且浪费胶；
[0005](2)涂布时易发生挂胶、断胶，容易导致液晶污染及穿刺不良；
[0006](3)笔画式涂布速率较慢。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种显示基板及制作方法、显示装置，以解决现有笔画式涂布方式中封框胶挂胶、断胶以及涂胶均匀性差的问题。
[0008]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0009]一种显示基板，包括显示区域以及位于显示区域外侧的封框胶涂布区域，所述封框胶涂布区域设置有用于限制封框胶的沟槽。
[0010]进一步的，所述沟槽呈“一”字型、“L”字型或“ 口 ”字型设置于显示基板的显示区域外侧。
[0011]进一步的，所述沟槽为“ 口”字型，且所述“ 口 ”字型沟槽的沟槽内边首尾相连，形成包围显示基板显示区域的密闭矩形。
[0012]进一步的，所述“口”字型沟槽的沟槽外边包括至少一个用于封框胶注入的开口。
[0013]进一步的，所述沟槽的横截面为倒梯形或倒锥形。
[0014]一种显示装置，包括上述的显示基板。
[0015]一种显示基板的制作方法，所述显示基板包括显示区域以及位于显示区域外侧的封框胶涂布区域，所述制作方法包括在所述显示基板上封框胶涂布区域形成用于限制封框胶的沟槽的步骤。
[0016]进一步的，在所述显示基板上封框胶涂布区域形成用于限制封框胶的沟槽的步骤具体为:通过干法刻蚀在所述显示基板上封框胶涂布区域形成用于限制封框胶的沟槽；或者，
[0017]在所述显示基板上封框胶涂布区域两侧边缘形成相对的挡墙，所述挡墙之间形成用于限制封框胶的沟槽。
[0018]本发明通过在显示基板封框胶涂布区域形成沟槽，从而可以通过在所述沟槽内注入封框胶的方式进行封框胶涂布，注入式的封框胶涂布方式可提高封框胶涂布效率，同时可有效节约封框胶，解决了现有笔画式涂布方式中封框胶挂胶、断胶以及涂胶均匀性差的问题，沟槽的设置还可以防止液晶污染及穿刺等不良，提高了良品率和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有技术的封框胶涂布装置图；
[0020]图2为本发明实施例的显示基板结构示意图；
[0021]图3为本发明实施例的封框胶涂布装置图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1、封框胶管；2、封框胶管盖；3、喷嘴；4、显示基板；5、沟槽开口 ；6、沟槽；7、沟槽外边；8、沟槽内边；9、阀门；10、显示基板的显示区域。
【具体实施方式】
[0024]本发明实施例提供一种显示基板，包括显示区域以及位于显示区域外侧的封框胶涂布区域，所述封框胶涂布区域设置有用于限制封框胶的沟槽。所述显示基板可以是阵列基板或彩膜基板等任何需要涂布封框胶的基板。通过设置沟槽，可以采用注入式涂布封框胶的方式，大大提高封框胶涂布效率，同时可以解决现有笔画式涂布方式中封框胶挂胶、断胶以及涂胶均匀性差的问题，提高产品良率和提高生产效率。
[0025]进一步的，所述沟槽呈“一”字型、“L”字型或“ 口 ”字型设置于显示基板的显示区域外侧。优选的，所述沟槽为“ 口 ”字型，且所述“ 口 ”字型沟槽的沟槽内边首尾相连，形成包围显示基板显示区域的密闭矩形；所述“ 口”字型沟槽的沟槽外边包括至少一个用于封框胶注入的开口。通过在沟槽内边形成包围显示基板显示区域的密闭矩形，可以有效的防止液晶污染及穿刺等不良，提高产品良率；通过在在沟槽外边形成开口，可以便于封框胶的注入，提高封框胶涂布的均匀性。
[0026]需要说明的，所述沟槽也可以设置成曲线型，通过设置曲线，可以减缓封框胶涂布过程中溢流等现象，进一步提高封框胶涂布的均匀性和可靠性。同时开口可以设置一个或多个，可以设置于“ 口”字型沟槽的四个拐角处，也可以在“口”字型沟槽的一边上设置多个开口。
[0027]进一步的，所述沟槽的横截面为倒梯形或倒锥形。沟槽设置成上宽下窄的结构，即横截面形状为倒梯形、倒锥形或其他类似的结构，可以增加封框胶的粘接面积，从而使得对盒的两个基板粘接的更加牢固，器件稳定性和可靠性更好。
[0028]具体的，所述显示基板可以进行如图2所示的设置，在显示基板的显示区域10外侧的封框胶涂布区域设置包围显示区域10的“ 口 ”字型的沟槽6，沟槽6可以用SINx等材料制成。从图中可知，沟槽6的沟槽内边8依次首尾相连，形成封闭的矩形包围显示区域10，以避免封框胶向基板的显示区域10溢出，防止液晶污染以及穿刺等不良。
[0029]进一步的，如图2所示，沟槽6的沟槽外边7上设置有开口 5，沟槽开口 5的位置设置于“ 口 ”字形沟槽6的四个拐角处，作为封框胶注入口。实际上，也可以在沟槽6的其它位置设置开口 5作为封框胶注入口，如在“ 口”字形沟槽6的任意一边上设置沟槽开口 5，只要能够通过所述沟槽开口 5顺利将封框胶注入沟槽6即可。
[0030]在涂布封框胶时，可以使用如图1所示的封框胶涂布装置，通过沟槽开口 5向沟槽6内注入封框胶，而无需进行现有技术的笔画式涂布。由于每个沟槽6都是凹陷的结构，因此注入沟槽6的封框胶不会外溢产生封框胶的浪费以及液晶污染等问题。
[0031]在实际应用时，也可以使用如图3所示的封框胶涂布装置，通过沟槽开口 5向沟槽6内注入封框胶。图3所示的封框胶涂布装置包含两个喷嘴3，两个喷嘴3之间可以是垂直的或具有其它角度，根据沟槽开口 5的设置位置进行调整，这样可以通过两个喷嘴同时向沟槽6内注入封框胶，提高封框胶涂布效率。当然，图3所示的封框胶涂布装置还可以包含多于两个的喷嘴3，比如喷嘴3的数量与沟槽开口 5的数量一致，并且无论喷嘴3的数量如何，喷嘴3的位置都可以与沟槽开口 5的位置相对应。另外，喷嘴3中可以安装有阀门9，用于对封框胶注入的开启、关闭以及流速和流量进行控制。
[0032]本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示基板，由于设置了沟槽，对封框胶进行限制，从而可以采用注入式涂布方式进行封框胶的涂布，从而提高生产效率，节约封框胶，并且解决现有笔画式涂胶方式带来的挂胶、断胶，以及涂胶均匀性差的问题，同时还可以防止液晶污染及穿刺等不良，提闻了良品率和生广效率。
[0033]本发明实施例还提供一种显示基板的制作方法，所述显示基板包括显示区域以及位于显示区域外侧的封框胶涂布区域，所述制作方法包括在所述显示基板上封框胶涂布区域形成用于限制封框胶的沟槽的步骤。
[0034]进一步的，在所述显示基板上封框胶涂布区域形成用于限制封框胶的沟槽的步骤具体为:
[0035]通过干法刻蚀在所述显示基板上封框胶涂布区域形成用于限制封框胶的沟槽；或者，
[0036]在所述显示基板上封框胶涂布区域两侧边缘形成相对的挡墙，所述挡墙之间形成用于限制封框胶的沟槽。
[0037]其中，通过干法刻蚀在所述显示基板上封框胶涂布区域形成用于限制封框胶的沟槽，可以在显示基板完成制作其他结构(如薄膜晶体管阵列或者彩色树脂层)之前或之后进行，也可以在显示基板制作其他结构的过程中，如干法刻蚀形成栅绝缘层、钝化层等结构时同时进行，具体可以通过掩膜板的设计来实现。
[0038]其中，在所述显示基板上封框胶涂布区域两侧边缘形成相对的挡墙，所述挡墙之间形成用于限制封框胶的沟槽，可以采用SINx等材料形成所述挡墙，或者采用和隔垫物、黑矩阵等材料相同的材料形成，同时，为了工艺的简化，可以与隔垫物或黑矩阵同时形成，挡墙的高度不高于隔垫物或黑矩阵的高度，避免影响液晶面板的盒厚。
[0039]综上，通过以上工艺在显示基板上设置沟槽，对封框胶进行限制，从而可以采用注入式涂布方式进行封框胶的涂布，从而提高生产效率，节约封框胶，并且解决现有笔画式涂胶方式带来的挂胶、断胶，以及涂胶均匀性差的问题，同时还可以防止液晶污染及穿刺等不良，提闻了良品率和生广效率。
[0040]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种显示基板，包括显示区域以及位于显示区域外侧的封框胶涂布区域，其特征在于，所述封框胶涂布区域设置有用于限制封框胶的沟槽。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于， 所述沟槽呈“一”字型、“L”字型或“ 口 ”字型设置于显示基板的显示区域外侧。
3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于， 所述沟槽为“ 口”字型，且所述“ 口 ”字型沟槽的沟槽内边首尾相连，形成包围显示基板显示区域的密闭矩形。
4.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述“口 ”字型沟槽的沟槽外边包括至少一个用于封框胶注入的开口。
5.根据权利要求1至4任一项所述的显示基板，其特征在于，所述沟槽的横截面为倒梯形或倒锥形。
6.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的显示基板。
7.一种显示基板的制作方法，所述显示基板包括显示区域以及位于显示区域外侧的封框胶涂布区域，其特征在于，所述制作方法包括在所述显示基板上封框胶涂布区域形成用于限制封框胶的沟槽的步骤。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，在所述显示基板上封框胶涂布区域形成用于限制封框胶的沟槽的步骤具体为: 通过干法刻蚀在所述显示基板上封框胶涂布区域形成用于限制封框胶的沟槽；或者， 在所述显示基板上封框胶涂布区域两侧边缘形成相对的挡墙，所述挡墙之间形成用于限制封框胶的沟槽。
【文档编号】G02F1/1339GK104252065SQ201310259729
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】邢红燕, 吴昊, 尹岩岩 申请人:北京京东方光电科技有限公司