显示面板制造设备的制作方法
【专利摘要】一种显示面板制造设备，包括：台滑动器；第一台，被构造为在所述台滑动器上滑动并接收测试基板；第二台，在所述台滑动器上并被构造为接收主基板；以及布图单元，该布图单元位于距所述台滑动器一段距离处并被构造为将有机液滴排放到所述测试基板上，被构造为分析所述有机液滴的图案，被构造为根据所述有机液滴的图案的分析而修正所排放的有机液滴的图案，并被构造为将所述有机液滴排放到所述主基板。
【专利说明】显示面板制造设备
[0001]相关专利申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2012年12月28日递交到韩国知识产权局的韩国专利申请第10-2012-0157330号的优先权和权益，其全部公开内容通过引用合并于此。
【技术领域】
[0003]本发明的各实施例涉及一种显示面板制造设备。
【背景技术】
[0004]基于移动性的电子设备已经被广泛使用。除了诸如移动电话的小型电子设备，平板个人电脑(PC)作为移动电子设备也已被广泛使用。
[0005]移动电子设备包括显示装置以向用户提供诸如图像的视觉信息，从而支持各种功能。用于驱动显示装置的其它部件已经被制造为小型，由此移动电子设备的显示装置的重量增加。同样，显示装置已经被开发为具有能弯折的结构，以从平坦状态弯折一角度。
[0006]显示装置包括可以以各种形式并通过使用各种制造方法而形成的显示面板。
[0007]各种类型的工艺可用于形成显示面板上的各种类型的层。特别地，当使用显示面板的各种类型的层的有机材料时，该有机材料可被堆叠，或者可通过印刷工艺形成结构。在此，通常，在印刷技术中有机液滴(例如，微滴)被排放以形成各种类型的层或结构。在印刷技术中，显示面板的诸如分辨率等因素根据形成有机液滴的图案的方法而确定。因此，有机液滴在测试基板上预先布图，并然后在主基板上布图。然而，当有机液滴如上所述在测试基板上布图时，有机液滴在并非制造主基板的工艺中的另外的空间布图。
【发明内容】
[0008]本发明的各实施例提供一种精确排放有机液滴的显示面板制造设备。
[0009]根据本发明的实施例的一方面，提供一种显示面板制造设备，包括:台滑动器;第一台，该第一台被构造为在所述台滑动器上滑动并被构造为接收测试基板；第二台，该第二台在所述台滑动器上并被构造为接收主基板；以及布图单元，该布图单元位于距所述台滑动器一段距离处并被构造为将有机液滴排放到所述测试基板上，被构造为分析所述有机液滴的图案，被构造为根据所述有机液滴的图案的分析而修正所排放的有机液滴的图案，并被构造为将所述有机液滴排放到所述主基板上。
[0010]所述显示面板制造设备可进一步包括在所述第一台处的测试基板升降单元，该测试基板升降单元被构造为将所述测试基板从所述第一台分离。
[0011]所述显示面板制造设备可进一步包括基板提供单元，该基板提供单元被构造为将所述测试基板装载到所述第一台上，被构造为将所述测试基板从所述第一台卸载，被构造为将所述主基板装载到所述第二台上，或被构造为将所述主基板从所述第二台卸载。
[0012]所述显示面板制造设备可进一步包括干燥单元，该干燥单元位于距所述台滑动器一段距离处，并且被构造为干燥排放到所述测试基板上的有机液滴。[0013]所述显示面板制造设备可进一步包括第三台，该第三台面向所述干燥单元并被构造为在其上接收所述测试基板。
[0014]所述布图单元可包括:主框架，该主框架位于距所述台滑动器一段距离处并被构造为沿所述台滑动器的纵向和垂直于所述纵向的方向移动；以及一个或多个液滴排放器，该一个或多个液滴排放器位于所述主框架上并被构造为将所述有机液滴排放到所述测试基板或所述主基板上。
[0015]所述布图单元可进一步包括图案分析器，该图案分析器位于所述主框架上并被构造为分析从所述液滴排放器排放到所述测试基板上的所述有机液滴的图案。
[0016]所述布图单元可进一步包括图案分析器，该图案分析器位于距所述主框架和所述台滑动器一段距离处并被构造为分析排放到所述测试基板上的所述有机液滴的图案。
[0017]所述显示面板制造设备可进一步包括第四台，该第四台位于所述图案分析器的下表面处并被构造为在所述有机液滴的图案形成在所述测试基板上之后在其上接收所述测试基板。
[0018]所述第一台可包括其上的对齐标记。
[0019]所述显示面板制造设备可进一步包括所述第一台内的测试基板加热单元以控制所述第一台的表面温度。
[0020]所述第一台和第二台可彼此分离或可彼此联接。
[0021]根据本发明的实施例的另一方面，提供一种显示面板制造设备，包括:台滑动器；第二台，在所述台滑动器上并被构造为在其上接收测试基板或主基板；以及布图单元，该布图单元位于距所述台滑动器一段距离处，并被构造为将有机液滴排放到所述测试基板上，被构造为分析所述有机液滴的图案以能够实现所排放的有机液滴的图案的修正，并被构造为将修正的图案排放到所述主基板上。
[0022]所述第二台可包括测试基板放置单元，该测试基板放置单元被构造为将所述测试基板放置在所述第二台上。
[0023]所述测试基板放置单元可包括测试基板加热单元，该测试基板加热单元被构造为加热所述测试基板以使所述有机液滴硬化。
[0024]所述显示面板制造设备可进一步包括测试基板升降单元，该测试基板升降单元位于所述第二台上并被构造为将所述测试基板从所述第二台分离。
[0025]所述显示面板制造设备可进一步包括基板提供单元，该基板提供单元被构造为沿所述台滑动器的纵向移动并构造为将所述测试基板装载到所述第二台上或将所述测试基板从所述第二台卸载。
[0026]所述显示面板制造设备可进一步包括干燥单元，该干燥单元位于距所述台滑动器一段距离处并被构造为使排放到所述测试基板上的所述有机液滴干燥。
[0027]所述显示面板制造设备可进一步包括第三台，该第三台面向所述干燥单元并被构造为在其上接收所述测试基板。
[0028]所述布图单元可包括:主框架，该主框架位于距所述台滑动器一段距离处并被构造为沿所述台滑动器的纵向和垂直于所述纵向的方向移动；以及一个或多个液滴排放器，该一个或多个液滴排放器位于所述主框架上并被构造为将所述有机液滴排放到所述测试基板或所述主基板上。[0029]所述布图单元可包括图案分析器，该图案分析器位于所述主框架上并被构造为分析从所述液滴排放器排放到所述测试基板上的所述有机液滴的图案。
[0030]所述布图单元可进一步包括图案分析器，该图案分析器位于距所述主框架和所述台滑动器一段距离处并被构造为分析排放到所述测试基板上的所述有机液滴的图案。
[0031]所述显示面板制造设备可进一步包括第四台，该第四台位于所述图案分析器的下表面处并被构造为在其上接收所述测试基板，所述有机液滴的图案形成在所述测试基板上。
[0032]所述显示面板制造设备可进一步包括所述第二台上的对齐标记。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]本发明的各实施例的以上及其他方面通过参照附图详细描述其示例性实施例将变得更加清晰，其中:
[0034]图1为例示根据本发明的示例性实施例的显示面板制造设备的视图；
[0035]图2A至图2G为例示通过图1中所示的实施例的显示面板制造设备制造显示面板的工序的视图；
[0036]图3为例示根据本发明的另一示例性实施例的显示面板制造设备的视图；
[0037]图4为例示根据本发明的另一示例性实施例的显示面板制造设备的视图；
[0038]图5为例示根据本发明的另一示例性实施例的显示面板制造设备的视图；
[0039]图6为例示根据本发明的另一示例性实施例的显示面板制造设备的视图；以及
[0040]图7为例示根据本发明的另一示例性实施例的显示面板制造设备的视图。
【具体实施方式】
[0041]现在将参照其中显示本发明的各示例性实施例的附图更充分地描述本发明的各实施例。然而，本发明的描述的各实施例可以各种不同形式实施，并不应理解为限制于在此提出的各实施例；相反，这些实施例被提供为使得本公开将是完全且完整的，并将本发明的概念充分传递给本领域技术人员。在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并不意在限制各示例实施例。如在此使用的单数形式的“一”、“某一”和“该”意在也包括复数形式，除非上下文另有清楚指明。将进一步理解的是，当在申请文件中使用时，用语“包括”和/或“包含”说明存在规定的特征、整体、步骤、操作、元件和/或其部件，但并不排除存在或添加一个或更多其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。将理解，尽管用语“第一”、“第二”等可在此用于描述各种元件，但是这些元件不应被这些用语限制。这些用语仅用于将一个兀件与另一兀件区分开。
[0042]图1为例示根据本发明的示例性实施例的显示面板制造设备的视图。图2A至图2G为例示使用图1中所示的实施例的显示面板制造设备100制造显示面板的工序的视图。
[0043]参见图1和图2A至图2G，显示面板制造设备100包括被安装以使第一台120或第二台130在其上滑动的台滑动器110，其中第一台120和第二台130将稍后描述。特别地，台滑动器110包括线性移动(LM)引导器。
[0044]显示面板制造设备100包括台滑动器110以例如允许第一台120在台滑动器110上滑动，第一台120具有放置在其上的测试基板T。在本实施例中，对齐标记(例如，对准标记)151形成在第一台120上以布置测试基板T (例如，以确保测试基板T关于第一台120的正确对准)。
[0045]显示面板制造设备100包括安装在台滑动器110上的第二台130，第二台130具有放置在其上的主基板M。在本实施例中，第一台120和第二台130中的至少一个被安装在台滑动器110上以沿台滑动器110线性移动。
[0046]显示面板制造设备100包括被安装为维持与台滑动器110的距离并将有机液滴O排放到测试基板T的布图单元140。布图部件140检查从测试基板T排放的有机液滴O的图案，修正有机液滴O的图案，并将具有修正后的图案的有机液滴O排放到主基板M。
[0047]在本实施例中，布图单元140包括用于维持与台滑动器110的距离的主框架141，该台滑动器110被安装为沿台滑动器110的纵向并沿与该纵向垂直的方向移动。在本实施例中，主框架141可安装在固定框架上，以被固定到外部从而如上所述移动。
[0048]布图单元140包括安装于主框架141的液滴排放器142，以将有机液滴O排放到测试基板T或主基板M。在本实施例中，布图单元140包括安装于主框架141的图案分析器143，以分析从液滴排放器142排放到测试基板T的有机液滴O的图案。在本实施例中，图案分析器143包括摄像机等以捕获有机液滴O的图案，或包括传感器以感知有机液滴O的图案。
[0049]显示面板制造设备100包括测试基板升降(例如，升起和下降)单元150，该测试基板升降单元150被安装在第一台120上以将测试基板T从第一台120分离。在本实施例中，多个测试基板升降单元150可彼此隔开间隔地安装在第一台120上。测试基板升降单元150可包括使用油压或气压操作的缸体，并可通过轴、齿轮模块、马达等抬升测试基板T。
[0050]显示面板制造设备100包括被安装为与台滑动器110保持距离的基板提供单元160。在本实施例中，基板提供单元160将测试基板T装载到第一台120上，将测试基板T从第一台120卸载，将主基板M装载到第二台130上，或将主基板M从第二台130卸载。
[0051]基板提供单元160可具有各种形式。例如，基板提供单元160可具有机械臂的形式，并且基板提供单元160的一部分可旋转以装载或卸载测试基板T或主基板M。
[0052]基板提供单元160被安装为根据第一台120的位置或第二台130的位置移动，并可安装于固定框架。
[0053]基板提供单元160包括液滴干燥单元(例如，干燥单元)170，液滴干燥单元170被安装在距台滑动器Iio —段距离处，并维持与台滑动器110的距离。液滴干燥单元170干燥排放到测试基板T的有机液滴O。详细地，液滴干燥单元170能移动以在有机液滴O被排放到测试基板T之后接触测试基板T，以维持真空状态并施加热而干燥有机液滴O。
[0054]现在将参照图2A和图2B描述操作上述实施例的显示面板制造设备100的方法。测试基板T和主基板M分别对齐在第一台120和第二台130上。
[0055]在本实施例中，测试基板T通过基板提供单元160被放置在第一台120上，基板提供单元160将测试基板T放置在第一台120上，使得测试基板T面向对齐标记151。在本实施例中，根据基板提供单元160的操作来实现精确度。因此，测试基板T被放置在第一台120上以面向对齐标记151。
[0056]当测试基板T通过基板提供单元160被装载时，测试基板升降单元150上升以支撑测试基板T，然后下落以将测试基板T放置在第一台120上。[0057]参见图2C，有机液滴O通过布图单元140从液滴排放器142排放到测试基板T上。在本实施例中，形成有机液滴的有机材料的例子可包括用于制造显示面板的所有类型的有机材料。有机材料的例子可包括用于形成像素限定层(PDL)的材料、用于形成钝化层的有机材料和/或用于形成有机发射层的有机材料。
[0058]在有机液滴O被排放以在测试基板T上形成有机液滴的图案之后，如图2D所示，第一台120被移动为位于液滴干燥单元170的下表面下方或下表面处。在本实施例中，第一台120通过一个或多个各种类型的驱动设备在台滑动器110上滑动而移动。例如，驱动设备可包括马达、汽缸等以使第一台120移动。
[0059]当上述工序完成时，液滴干燥单元170下落以接触测试基板T。而且，测试基板T可完全插入到液滴干燥单元170中，而不接触液滴干燥单元170。然而，为了描述的目的，液滴干燥单元170将被描述为接触测试基板T。
[0060]当液滴干燥单元170接触测试基板T时，液滴干燥单元170在真空状态下维持与测试基板T接触。液滴干燥单元170将热施加到其接触测试基板T的部分以硬化测试基板T上的有机液滴O的图案。通过施加热，减少自然干燥有机液滴O的图案所需的时间，从而减少工作时间。
[0061]在如上所述地使测试基板T上的有机液滴O的图案硬化之后，液滴干燥单元170升起并与测试基板T分离。然后，第一台120再次移动。在本实施例中，第一台120在台滑动器110上滑动以位于布图单元140的下表面处。
[0062]当第一台120如上所述被定位时，主框架141沿垂直于台滑动器110的纵向的方向移动以将图案分析器143定位在测试基板T上或定位在测试基板T上方。
[0063]图案分析器143分析测试基板T上的有机液滴O的图案。在本实施例中，图案分析器143捕获有机液滴O的图案(例如，捕获有机液滴O的图案的图像)并将所捕获的图案/图像与有机液滴O的预设图案比较，以分析测试基板T上的有机液滴O的图案。
[0064]图案分析器143基于所分析的有机液滴O的图案而修正从液滴排放器142排放的有机液滴O的图案。详细地，图案分析器143将排放的有机液滴O的图案与有机液滴O的预设图案比较以修正有机液滴O的排放速度、排放量、排放位置等。
[0065]当测试基板T上的有机液滴O的图案被如上所述地分析时，如图2G所示，测试基板T通过测试基板升降单元150与第一台120分离。在本实施例中，当测试基板升降单元150的操作完成时，测试基板T通过基板提供单元160卸载以撤回到外部(例如，与显示面板制造设备100分离)。
[0066]当上述工序完成时，布图单元140被转移。详细地，主框架141沿台滑动器110的纵向执行线性运动(例如，被移动)以将液滴排放器142定位在主基板Mi/上方。在本实施例中，多个液滴排放器142可以间隔布置。例如，多个液滴排放器142可固定到主框架141，或可被能移动地安装于主框架141。多个液滴排放器142根据用于制造显示面板的有机液滴O的图案可不同地布置。
[0067]当布图单元140的位置如上所述被对齐时，有机液滴O通过液滴排放器142排放到主基板T上以制造显示面板。在本实施例中，制造显示面板的方法类似于一般方法，因此将省略其详细描述。
[0068]因此，显示面板制造设备100单独地测试外部的(例如，与主基板M分离的)测试基板T并且不需要将测试基板T应用到主基板Μ。结果，逻辑成本和制造时间被减少。而且，显示面板制造设备100在与主基板M的制造条件相似的条件下测试测试基板Τ，以能够实现更精确的测试。另外，显示面板制造设备100通过反馈应用测试结果，因此显示面板被更精确地制造，并且失效率被减小。
[0069]图3为例示根据本发明的另一示例性实施例的显示面板制造设备200的视图。参见图3，显示面板制造设备200包括台滑动器210、第一台220、第二台230、布图单元240、测试基板升降单元(例如，升起和下降单元)250、基板提供单元260和液滴干燥单元(例如，干燥单元)270。在本实施例中，台滑动器210、第一台220、第二台230、测试基板升降单元250、基板提供单元260和液滴干燥单元270分别与参照图1和图2Α至图2G描述的台滑动器110、第一台120、第二台130、测试基板升降单元150、基板提供单元160和液滴干燥单元170相似，并且它们的详细描述将省略。
[0070]布图单元240包括主框架241、液滴排放器242和图案分析器243。在本实施例中，主框架241和液滴排放器242相似于参照图1和图2Α至图2G描述的主框架141和液滴排放器142，因此它们的详细描述将省略。
[0071]如上所述，布图单元240包括图案分析器243。在本实施例中，图案分析器243被安装为与主框架241和台滑动器210保持距离。详细地，图案分析器243可固定到固定框架。在本实施例中，图案分析器243如上所述分析排放到测试基板T的有机液滴O的图案。
[0072]本实施例的显示面板制造设备200包括第四台290，第四台290位于图案分析器243的下表面处以将测试基板T放置在其上。在有机液滴O的图案被形成在第一台220上之后，测试基板T通过基板提供单元260被放置在第四台290上。第四台290可与第一台220对齐，并且基板提供单元260可位于第一台220与第四台290之间。
[0073]操作显示面板制造设备200的方法将类似于操作图1和图2Α至图2G所示的实施例的显示面板制造设备100的上述方法。详细地，测试基板T通过基板提供单元260装载在第一台220上。在本实施例中，在测试基板升降单元250上升以在其上接收测试基板T之后，测试基板升降单元250下落以将测试基板T放置在第一台220上。
[0074]当上述工序完成时，液滴排放器242将有机液滴O排放到测试基板T上，第一台220被移动以将测试基板T定位在液滴干燥单元270 (例如，中或下方)的下表面。在本实施例中，液滴干燥单元270类似于上述干燥方法将测试基板T上的有机液滴O干燥。
[0075]当有机液滴O被完全干燥时，测试基板T从第一台220转移到第四台290上。在本实施例中，测试基板T可根据各种方法被转移。例如，在第一台220之后，测试基板T可通过基板提供单元260转移到第四台290上。另外，在第一台220的位置被固定之后，测试基板T可通过基板提供单元260从第一台220卸载，然后基板提供单元260可将测试基板T转移到第四台290上。然而，为了描述的方便，在下文中将详细描述将测试基板T从第一台220转移到第四台290上的方法。
[0076]详细地，当测试基板T上的有机液滴O被完全干燥时，第一台220被移动到其原始位置。在本实施例中，测试基板升降单元250操作以将测试基板T与第一台220分离，然后基板提供单元260将测试基板T转移到第四台290上。
[0077]如上所述，当测试基板T被放置在第四台290上时，图案分析器243类似于上述检查方法检查有机液滴O的图案，因此将省略其详细描述。[0078]如上所述，在有机液滴O的图案被分析之后，液滴排放器242基于分析结果被控制为调节从液滴排放器242排放的有机液滴O。在本实施例中，用于调节有机液滴O的方法和因素类似于上面所描述的方法和因素，因此将省略其详细描述。在本实施例中，主框架241被定位在主基板M上或上方，液滴排放器242将有机液滴O排放到主基板M上。
[0079]于是，显示面板制造设备200单独地测试外部的测试基板T (例如，测试基板T被单独测试并独自测试)并不需要将测试基板T应用到主基板M。因此，逻辑成本和制造时间被减少。而且，显示面板制造设备200在与主基板M的制造条件类似的条件下测试测试基板T以能够实现更精确的测试。显示面板制造设备200通过反馈快速应用测试，因此显示面板被更精确地制造，并且失效率被减小。
[0080]图4为例示根据本发明的另一示例性实施例的显示面板制造设备300的视图。参见图4，显示面板制造设备300包括台滑动器310、第一台320、第二台330、第四台390、布图单元340、测试基板升降单元350、基板提供单元360和液滴干燥单元(例如，干燥单元)370。台滑动器310、第一台320、第二台330、第四台390、测试基板升降单元(例如，测试基板升降单元)350、基板提供单元360和液滴干燥单元370分别类似于台滑动器210、第一台220、第二台230、第四台290、测试基板升降单元250、基板提供单元260和液滴干燥单元270，因此它们的详细描述将省略。
[0081]布图单元340包括主框架341、液滴排放器342和图案分析器343。在本实施例中，主框架341、液滴排放器342和图案分析器343类似于参照图3描述的主框架241、液滴排放器242和图案分析器243，因此它们的详细描述将省略。
[0082]本实施例的显示面板制造设备300包括第三台380，该第三台380被定位为面向液滴干燥单元370以将测试基板T放置在其上。在本实施例中，当液滴干燥单元370干燥测试基板T时，测试基板T被放置在第三台380上以被第三台380支撑。当第三台380如上所述被安装时，液滴干燥单元370不是位于台滑动器310上，而是被定位为面向第三台380。当第三台380和液滴干燥单元370以所示的方式被定位时，第三台380和液滴干燥单元370可被安装在与台滑动器310、第一台320、第二台330等分离的空间中。
[0083]操作显示面板制造设备300的方法可如在前面示例性实施例中描述地执行。详细地，测试基板T通过基板提供单元360被装载到第一台320上。在本实施例中，当测试基板升降单元350升起且测试基板T被放置在其上之后时，测试基板升降单元350下落/下降以将测试基板T放置在第一台320上。
[0084]当上述工序完成时，液滴排放器342将有机液滴O排放到测试基板T上。当有机液滴O被完全排放到第一台320上的测试基板T上时，测试基板升降单元350升起测试基板T。在本实施例中，基板提供单元360从测试基板升降单元350装载测试基板T以将测试基板T从第一台320移动到第三台380。
[0085]当测试基板T被移动到第三台380时，液滴干燥单元370下落(例如，下降接近测试基板T)以干燥测试基板T。在本实施例中，通过液滴干燥单元370干燥测试基板T的方法类似于上面描述的方法，因此将省略其详细描述。
[0086]当有机液滴O被完全干燥时，测试基板T从第三台380转移到第四台390。在本实施例中，测试基板T可根据各种方法被转移。例如，在第三台380被转移之后，测试基板T可通过基板提供单元360转移到第四台390。而且，在第三台380的位置固定之后，测试基板T可通过基板提供单元360卸载，然后被转移到第四台390。然而，为了描述的方便，将详细描述通过基板提供单元360将测试基板T从第三台380转移到第四台390的方法。
[0087]详细地，当测试基板T上的有机液滴O被完全干燥时，测试基板T通过基板提供单元360从第三台380转移到第四台390。在本实施例中，测试基板T可利用类似于测试基板升降单元350的结构从第三台380和第四台390升起并下降到第三台380和第四台390上。
[0088]当测试基板T被放置在第四台390上时，图案分析器343检查有机液滴O的图案。在本实施例中，通过图案分析器343检查有机液滴O的图案的方法如上所述地执行，因此将省略其详细描述。
[0089]如上所述，在图案分析器343分析有机液滴O的图案之后，基于分析结果控制液滴排放器342以调节从液滴排放器342排放的有机液滴O。在本实施例中，用于调节有机液滴O的方法和因素类似于上面所述的方法和因素，因此将省略其详细描述。然后，主框架341可定位在主基板M上，液滴排放器342可将修正图案的有机液滴O排放到主基板M上。
[0090]因此，显示面板制造设备300单独地测试测试基板T，并且不需要将测试基板T应用到主基板M。结果，逻辑成本和制造时间被减少。另外，显示面板制造设备300在与主基板M的制造条件类似的条件下测试测试基板T以能够实现更精确的测试。另外，显示面板制造设备300通过反馈立即应用测试结果，因此显示面板被更精确地制造，并且失效率被减小。
[0091]显示面板制造设备300另外形成用于干燥测试基板T上网液滴干燥单元370，以避免可能由于测试基板T的干燥而影响主基板M的工序的因素。
[0092]图5为例示根据本发明的另一示例性实施例的显示面板制造设备400的视图。参见图5，显示面板制造设备400包括台滑动器410、第一台420、第二台430、布图单元440、测试基板升降/落单元450和基板提供单元460。在本实施例中，台滑动器420、第一台420、测试基板升降单元450和基板提供单元460分别类似于参照图1和图2A至图2G描述的台滑动器110、第一台120、测试基板升降单元150和基板提供单元160，并且它们的详细描述将省略。
[0093]在本实施例中，第一台420和第二台430被安装为彼此相邻。详细地，例如，第一台420和第二台430可彼此联接或可整合为单体。
[0094]布图单元440包括主框架441、液滴排放器442和图案分析器443。在本实施例中，布图单元440可包括参照图1和图2A至图2G中所示的实施例描述的主框架141、液滴排放器142和/或图案分析器143。替代地，布图单元440可包括参照图3和图4中所示的实施例描述的主框架241/341、液滴排放器242/342和/或图案分析器243/343。然而，为了描述的方便，布图单元440将被描述为包括参照图1和图2A至图2G中所示的实施例描述的主框架141、液滴排放器142和图案分析器143。主框架441、液滴排放器442和图案分析器443与参照图1和图2A至图2G中所示的实施例描述的主框架131、液滴排放器142和图案分析器143相同，因此将省略其详细描述。
[0095]显示面板制造设备400包括测试基板加热单元421，该测试基板加热单元421可被安装在第一台420处/上/中以控制第一台420的表面温度。例如，测试基板加热单元421可包括诸如安装在第一台420中的热射线、加热器等加热设备。在本实施例中，如参照图1和图2A至图2G所述的，显示面板制造设备400不需要包括液滴干燥单元(例如,干燥单元)470。
[0096]显示面板制造设备400还可包括第三台和第四台。在本实施例中，第三台和第四台可形成为等同于或类似于参照图3和图4描述的第三台380和第四台390。然而，为了描述的方便，第一台420和第二台430将被描述为被安装成不具有第三台和第四台。
[0097]操作显示面板制造设备400的方法可类似于前面示例性实施例中描述的方法。详细地，测试基板T通过基板提供单元460装载在第一台420上。在本实施例中，在测试基板升降单元450上升之后并且当测试基板T放置在其上之后，测试基板升降单元450下降以将测试基板T放置在第一台420上。
[0098]当上述工序完成时，有机液滴O通过液滴排放器442排放到测试基板T上。当有机液滴O被完全排放到放置在第一台420上的测试基板T上时，第一台420上的测试基板T被测试基板加热单元421加热。然后，如上所述，测试基板T上的有机液滴O通过加热被干燥并硬化。
[0099]如上所述，测试基板T上的有机液滴O被干燥，然后有机液滴O的图案通过图案分析器443被分析。在本实施例中，通过图案分析器443分析有机液滴O的图案的方法类似于上述方法，因此将省略其详细描述。
[0100]当上述工序完成时，主框架441沿台滑动器410的纵向执行线性运动(例如，线性地移动)以将液滴排放器442定位在主基板M上/上方。
[0101 ] 在本实施例中，在图案分析器443如上所述分析有机液滴O的图案之后，基于分析结果控制液滴排放器442以调节从液滴排放器442排放的有机液滴O。用于调节有机液滴O的方法和因素类似于上面示例性实施例中描述的方法和因素，因此将省略其详细描述。在本实施例中，主框架441可定位在主基板M上或上方，液滴排放器442可将修正图案的有机液滴O排放到主基板M上。
[0102]于是，显示面板制造设备400单独地测试测试基板T，并且不需要将测试基板T应用到主基板M。结果，逻辑成本和制造时间被减少。而且，显示面板制造设备400在与主基板M的制造条件类似的条件下测试测试基板T以能够实现更精确的测试。另外，显示面板制造设备400通过反馈立即应用测试结果，因此显示面板被更精确地制造，并且失效率被减小。
[0103]图6为例示根据本发明的另一示例性实施例的显示面板制造设备500的视图。参见图6，显示面板制造设备500包括台滑动器510、第二台530、布图单元540、测试基板升降单元、液滴干燥单元(例如，干燥单元)570和基板提供单元560。在本实施例中，台滑动器510、第二台530、测试基板升降单元、液滴干燥单元570和基板提供单元560分别类似于图1和图2A至图2G中所示的实施例的台滑动器110、第二台130、测试基板升降单元150、液滴干燥单元170和基板提供单元160，因此它们的详细描述将省略。
[0104]本实施例的布图单元540包括主框架541、液滴排放器542和图案分析器543。在本实施例中，布图单元540可包括图1和图2A至图2G的实施例的主框架141、液滴排放器142和图案分析器143，或可包括图3和图4的实施例的主框架241/341、液滴排放器242/342和/或图案分析器243/343。然而，为了描述的方便，在下文中，布图单元540将被描述为包括参照图1和图2A至图2G描述的主框架141、液滴排放器142和图案分析器143。而且，主框架541、液滴排放器542和图案分析器543分别与参照图1和图2A至图2G描述的主框架141、液滴排放器142和图案分析器143相同，因此将省略其详细描述。
[0105]显示面板制造设备500可包括第三台和第四台。在本实施例中，第三台和第四台形成为可等同于或类似于参照图3和图4描述的第三台380和第四台390。然而，为了描述的方便，在下文中将描述为仅安装第二台530，不具有第三台和第四台。
[0106]对齐标记(例如，对准标记)可形成在第二台530上以对齐测试基板T。在本实施例中，对齐的标记可等同于或类似于参照图1和图2A至图2G描述的形成在第一台120上的对齐标记151而形成和操作。
[0107]操作显示面板制造设备500的方法可类似于前面描述的方法。详细地，测试基板T通过基板提供单元560装载着第二台530上。在本实施例中，在测试基板升降单元上升之后，当测试基板T放置在其上时，测试基板升降单元下降以将测试基板T放置在第二台530上。
[0108]当上述工序完成时，有机液滴O通过液滴排放器542排放到测试基板T上。当有机液滴O被完全排放到放置在第二台530上的测试基板T上时，第二台530沿台滑动器510的纵向执行线性运动(例如，移动)以将测试基板T放置在液滴干燥单元570的下表面。在本市实施例中，液滴干燥单元570如参照图1和图2A至图2G描述地下落以干燥并硬化测试基板T上的有机液滴O。
[0109]有机液滴O在测试基板T上被如上所述地干燥之后，有机液滴O的图案通过图案分析器543被分析。通过图案分析器543分析有机液滴O的图案的方法类似于上述方法，因此将省略其详细描述。
[0110]当上述工序完成时，基板提供单元560将测试基板T从第二台530卸载，然后将主基板M装载到第二台530上。然后，主框架541沿台滑动器510的纵向移动以将液滴排放器542定位在主基板M上/上方。
[0111]在本实施例中，在有机液滴O被如上所述地分析之后，基于分析结果控制液滴排放器542以调节从液滴排放器542排放的有机液滴O。用于调节有机液滴O的方法和因素类似于上述方法和因素，因此将省略其详细描述。在本实施例中，主框架541可定位在主基板M上，液滴排放器542将修正图案的有机液滴O排放到主基板M上。
[0112]因此，显示面板制造设备400单独地测试测试基板T，并且不需要将测试基板T应用到主基板M。结果，逻辑成本和制造时间被减少。另外，显示面板制造设备500在与主基板M的制造条件类似的条件下测试测试基板T以能够实现更精确的测试。另外，显示面板制造设备500通过反馈立即应用测试结果，因此显示面板被更精确地制造，并且失效率被减小。
[0113]图7为例示根据实本发明的另一示例性实施例的显示面板制造设备600的视图。参见图7，显示面板制造设备600包括台滑动器610、第二台630、布图单元640、测试基板升降单元和基板提供单元660。在本实施例中，台滑动器610、第二台630、测试基板升降单元和基板提供单元660分别类似于参照图6描述的台滑动器510、第二台530、测试基板升降单元和基板提供单元560，因此它们的详细描述将省略。
[0114]布图单兀640包括主框架641、液滴排放器642和图案分析器643。在本实施例中，布图单元640可包括参照图1至图4描述的实施例的主框架141/241/341、液滴排放器142/242/342和/或图案分析器143/243/343。然而，为了描述的方便，在下文中，布图单元640将被描述为包括图1和图2A至图2G中所示的实施例的主框架141、液滴排放器142和图案分析器143。而且，主框架641、液滴排放器642和图案分析器643与参照图1和图2A至图2G描述的主框架141、液滴排放器142和图案分析器143相同，因此将省略其详细描述。
[0115]显示面板制造设备600可包括第三台和第四台。在本实施例中，第三台和第四台与参照图3和图4描述的第三台380和第四台390相同。然而，为了描述的方便，在下文中将描述为仅安装第二台630，不具有第三台和第四台。
[0116]第二台630包括将测试基板T放置到第二台630上的测试基板放置单元631。在本实施例中，测试基板放置单元631包括加热测试基板T以使有机液滴O硬化的测试基板加热单元632。特别地，测试基板加热单元632可形成为板状形式，并可包括诸如热射线、力口热器等的加热设备。
[0117]操作显示面板制造设备600的方法可类似于前面描述的方法。详细地，测试基板T通过基板提供单元660装载在第二台630上。在本实施例中，测试基板T被放置在第二台630上的测试基板放置单元631上。特别地，测试基板升降单元被安装于测试基板放置单元631，然后上升。另外，在测试基板T被放置在测试基板升降单元上之后，测试基板升降单元下落以将测试基板T放置在第二台630上。
[0118]当上述工序完成时，有机液滴O通过液滴排放器642排放到测试基板T上。当有机液滴O被完全排放到第二台630上的测试基板T上时，测试基板加热单元632操作以干燥并硬化测试基板T上的有机液滴O。
[0119]测试基板T上的有机液滴O被干燥之后，如上所述，有机液滴O的图案通过图案分析器643被分析。在本实施例中，通过图案分析器643分析有机液滴O的图案的方法类似于上述方法，因此将省略其详细描述。
[0120]当上述工序完成时，基板提供单元660将测试基板T从第二台630卸载，然后将主基板M装载到第二台630上。在本实施例中，测试基板升降单元操作以将测试基板T从测试基板放置单元631分离。
[0121]当上述工序完成时，主框架641沿台滑动器610的纵向执行线性运动(例如，移动)，以将液滴排放器642定位在主基板M上。
[0122]在本实施例中，在有机液滴O被如上所述地分析之后，基于分析结果控制液滴排放器642以调节从液滴排放器642排放的有机液滴O。用于调节有机液滴O的方法和因素类似于上面描述的方法和因素，因此将省略其详细描述。在本实施例中，主框架641定位在主基板M上，液滴排放器642将修正图案的有机液滴O排放到主基板M上。
[0123]因此，显示面板制造设备600单独地测试测试基板T，并且不需要将测试基板T应用到主基板M。因此，逻辑成本和制造时间被减少。显示面板制造设备600还在与主基板M的制造条件类似的条件下测试测试基板T以能够实现精确的测试。显示面板制造设备600还通过反馈立即应用测试结果，因此显示面板被精确地制造，并且失效率被减小。
[0124]根据如上所述的本发明的示例性实施例，在测试基板被测试之后，不需要应用主基板。因此，逻辑成本和制造时间被减少。而且，测试基板在类似于主基板的制造条件的条件下被测试，从而能够实现精确的测试。另外，通过反馈立即应用测试结果，因此显示面板被精确地制造，失效率被减小。
[0125]虽然本发明的各实施例已经其示例性实施例被具体地示出并描述，但是本领域普通技术人员将理解，在不偏离如下面权利要求所限定的本发明精神和范围及其等同物的情况下，在本发明中可做出形式上和细节上的各种改变。
【权利要求】
1.一种显示面板制造设备，包括: 台滑动器； 第一台，该第一台被构造为在所述台滑动器上滑动并被构造为接收测试基板； 第二台，该第二台在所述台滑动器上并被构造为接收主基板；以及 布图单元，该布图单元位于距所述台滑动器一段距离处并被构造为将有机液滴排放到所述测试基板上，被构造为分析所述有机液滴的图案，被构造为根据所述有机液滴的图案的分析而修正所排放的有机液滴的图案，并被构造为将所述有机液滴排放到所述主基板上。
2.如权利要求1所述的显示面板制造设备，进一步包括在所述第一台处的测试基板升降单元，该测试基板升降单元被构造为将所述测试基板从所述第一台分离。
3.如权利要求1所述的显示面板制造设备，进一步包括基板提供单元，该基板提供单元被构造为将所述测试基板装载到所述第一台上，被构造为将所述测试基板从所述第一台卸载，被构造为将所述主基板装载到所述第二台上，或被构造为将所述主基板从所述第二台卸载。
4.如权利要求1所述的显示面板制造设备，进一步包括干燥单元，该干燥单元位于距所述台滑动器一段距离处，并且被构造为干燥排放到所述测试基板上的有机液滴。
5.如权利要求4所述的显示面板制造设备，进一步包括第三台，该第三台面向所述干燥单元并被构造为在其上接收所述测试基板。
6.如权利要求1所述的显示面板制造设备，其中所述布图单元包括: 主框架，该主框架位于距所述台滑动器一段距离处并被构造为沿所述台滑动器的纵向和垂直于所述纵向的方向移动；以及 一个或多个液滴排放器，该一个或多个液滴排放器位于所述主框架上并被构造为将所述有机液滴排放到所述测试基板或所述主基板上。
7.如权利要求6所述的显示面板制造设备，其中所述布图单元进一步包括图案分析器，该图案分析器位于所述主框架上并被构造为分析从所述液滴排放器排放到所述测试基板上的所述有机液滴的图案。
8.如权利要求6所述的显示面板制造设备，其中所述布图单元进一步包括图案分析器，该图案分析器位于距所述主框架和所述台滑动器一段距离处并被构造为分析排放到所述测试基板上的所述有机液滴的图案。
9.如权利要求8所述的显示面板制造设备，进一步包括第四台，该第四台位于所述图案分析器的下表面处并被构造为在所述有机液滴的图案形成在所述测试基板上之后在其上接收所述测试基板。
10.如权利要求1所述的显示面板制造设备，所述第一台包括其上的对齐标记。
11.如权利要求1所述的显示面板制造设备，进一步包括所述第一台内的测试基板加热单元以控制所述第一台的表面温度。
12.如权利要求1所述的显示面板制造设备，其中所述第一台和所述第二台彼此分离或彼此联接。
13.一种显示面板制造设备，包括: 台滑动器；第二台，在所述台滑动器上并被构造为在其上接收测试基板或主基板；以及 布图单元，该布图单元位于距所述台滑动器一段距离处，并被构造为将有机液滴排放到所述测试基板上，被构造为分析所述有机液滴的图案以能够实现所排放的有机液滴的图案的修正，并被构造为将修正的图案排放到所述主基板上。
14.如权利要求13所述的显示面板制造设备，其中所述第二台包括测试基板放置单元，该测试基板放置单元被构造为将所述测试基板放置在所述第二台上。
15.如权利要求14所述的显示面板制造设备，其中所述测试基板放置单元包括测试基板加热单元，该测试基板加热单元被构造为加热所述测试基板以使所述有机液滴硬化。
16.如权利要求13所述的显示面板制造设备，进一步包括测试基板升降单元，该测试基板升降单元位于所述第二台上并被构造为将所述测试基板从所述第二台分离。
17.如权利要求13所述的显示面板制造设备，进一步包括基板提供单元，该基板提供单元被构造为沿所述台滑动器 的纵向移动并构造为将所述测试基板装载到所述第二台上或将所述测试基板从所述第二台卸载。
18.如权利要求13所述的显示面板制造设备，进一步包括干燥单元，该干燥单元位于距所述台滑动器一段距离处并被构造为使排放到所述测试基板上的所述有机液滴干燥。
19.如权利要求18所述的显示面板制造设备，进一步包括第三台，该第三台面向所述干燥单元并被构造为在其上接收所述测试基板。
20.如权利要求13所述的显示面板制造设备，其中所述布图单元包括: 主框架，该主框架位于距所述台滑动器一段距离处并被构造为沿所述台滑动器的纵向和垂直于所述纵向的方向移动；以及 一个或多个液滴排放器，该一个或多个液滴排放器位于所述主框架上并被构造为将所述有机液滴排放到所述测试基板或所述主基板上。
21.如权利要求20所述的显示面板制造设备，其中所述布图单元包括图案分析器，该图案分析器位于所述主框架上并被构造为分析从所述液滴排放器排放到所述测试基板上的所述有机液滴的图案。
22.如权利要求20所述的显示面板制造设备，其中所述布图单元进一步包括图案分析器，该图案分析器位于距所述主框架和所述台滑动器一段距离处并被构造为分析排放到所述测试基板上的所述有机液滴的图案。
23.如权利要求22所述的显示面板制造设备，进一步包括第四台，该第四台位于所述图案分析器的下表面处并被构造为在其上接收所述测试基板，所述有机液滴的图案形成在所述测试基板上。
24.如权利要求13所述的显示面板制造设备，进一步包括所述第二台上的对齐标记。
【文档编号】G02F1/1333GK103915575SQ201310268287
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】辛慧媛 申请人:三星显示有限公司