免裸光纤对接型光纤连接器的制造方法
【专利摘要】一种免裸光纤对接型光纤连接器，包括插芯、尾座、衬套及端盖，插芯包括陶瓷插芯头和金属插芯套，金属插芯套尾段外开设相对的非对称分布的定位槽；尾座为方型尾座，由上、下座壳扣接而成，上、下座壳分别设置凸筋或定位块；金属插芯套紧压装于方型尾座的内腔中，定位槽与对应定位块或凸筋锁紧，组合插芯、方型尾座和弹簧套装于衬套中，端盖扣接于衬套的尾部。本光纤连接器结构设计合理，插芯采用独特的定位和限位方式，能够现场再快速组装，避免了裸光纤现场对接，解决了现场施工中的难题，现场制作过程简化，光性能指标提高，保证了长期使用的可靠性。
【专利说明】免裸光纤对接型光纤连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光纤通信【技术领域】，特别是用于光纤传输系统的一种现场快速组装的免裸光纤对接型光纤连接器。
【背景技术】
[0002]目前，光纤传输系统中的光缆现场施工一直存在着施工难、造价高的问题。常规施工方法是，敷设光缆前先预埋管道，然后通过机械牵引方式将光缆安放到位，然后进行特殊的光纤融接才能形成可使用的光线路系统。光缆融接多采用工厂一次性组装好的光纤连接器、在现场密封并加固接头的方式。由于利用光纤匹配液来完成光纤的对接，对接的损耗就与两端光纤的切割质量、匹配液的多少有直接的关系。随着时间的推移，受外力以及温度变化等的影响，对接点存在着匹配液蒸发、老化等问题，使对接平面连接存在着不稳定的隐患。
[0003]同时，在光纤融接过程中要具备:光纤融接机、光时域反射机、光功率计、全套专用工具、施工车辆、厂地及电源等，要求多名人员同时进行作业，效率低，施工成本高，对施工环境要求也较为苛刻。
[0004]在光缆到户FTTH (Fiber to the Home)系统方案中，由于楼宇结构的限制,使采用常规施工、对接光缆方式难度大大增加。而现有的现场快速组装的光纤连接器存在着定位困难、光纤转动等问题，大大降低了现场快速组装的成品率和效率。
【发明内容】
[0005]为了避免现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种免裸光纤对接型光纤连接器，能够将欲敷设光纤连接插芯后，在现场快速组装光纤连接器而完成光纤对接工作，形成可以使用的光线路系统，以提高光缆施工质量、施工效率，降低施工成本；同时能够保证光纤对接的合格率，避免施工中造成光纤对接处质量降低的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
[0006]—种免裸光纤对接型光纤连接器,包括插芯、尾座、衬套及端盖,所述插芯为组合插芯，包括陶瓷插芯头和金属插芯套，所述金属插芯套内设阶梯孔，所述金属插芯套尾段外开设相对的非对称分布的定位槽；欲敷设长度的光纤的一头设置于所述陶瓷插芯头的中轴孔内，所述陶瓷插芯头的直径较小的尾段插接于所述金属插芯套的阶梯孔内；
[0007]所述尾座为具有内腔贯通的方型尾座，所述方型尾座由上、下座壳扣接而成，所述上、下座壳内部设置分别对应所述金属插芯套尾段外定位槽的定位块、凸筋或凸筋、定位块；
[0008]所述金属插芯套紧压装于所述方型尾座的所述内腔中，所述金属插芯套的定位槽与所述方型尾座内的对应定位块或凸筋锁紧，所述组合插芯、方型尾座和弹簧套装于所述衬套中，所述方型尾座抵于所述衬套上的阻挡部，所述端盖扣接于所述衬套的尾部，使所述弹簧处于压缩状态。[0009]进一步地，所述方型尾座的下座壳的底面与两侧面垂直，内部为下柱面，所述下柱面的后端间隔设置两个平行的凸筋；所述方型尾座的上座壳的顶面与两侧面垂直且通过倾斜的过渡面连接，内部为上柱面，该上柱面的后端设置一个定位块；所述下座壳的两端分别设置下扣条和下扣槽，所述上座壳设置与所述下扣条和下扣槽相配合的上扣槽和上扣条。
[0010]进一步地，所述定位块为方形，且正对于两所述凸筋之间。
[0011]进一步地，所述陶瓷插芯头外形为阶梯轴形，头部形状大小与常规插芯规格尺寸一样，尾段直径小于头部；所述金属插芯套外形为圆柱形，所述金属插芯套尾段外开设相间隔的两个第一定位槽和与所述第一定位槽相对的一个第二定位槽；所述陶瓷插芯头尾段与所述金属插芯套内阶梯孔的大孔紧配合组成组合插芯。
[0012]进一步地，所述金属插芯套是铜插芯套、不锈钢插芯套或铝插芯套，所述金属插芯套的外径和陶瓷插芯头的最大外径相等。
[0013]进一步地,所述组合插芯的外径为Φ2.5mm, Φ2.0mm, Φ 1.25mm或其他外径尺寸
的插芯。
[0014]进一步地，所述端盖中部设有通孔，所述端盖前端对称设置与所述衬套配合的方形结合部，所述方形结合部外侧面带有扣位，所述弹簧过盈配合的设置于所述方形结合部中间位置；所述端盖后端延伸出用于连接尾套的接头。
[0015]进一步地,所述衬套包括内衬套和外衬套,所述外衬套套装于所述内衬套上；所述内衬套为长方体形状，其内前段为圆形容置腔，后段为近似梯形容置腔，尾部的两侧面设与所述端盖的扣位扣接的方孔。
[0016]进一步地，所述光纤的另一端连接另一个组合插芯或者传统的光纤连接器。
[0017]一种免裸光纤对接型光纤连接器，包括插芯、尾座、衬套及带有弹簧和尾套的端
兰rm.，
[0018]所述插芯为组合插芯，包括陶瓷插芯头和金属插芯套，所述陶瓷插芯头外形为阶梯轴形，头部形状大小与常规插芯规格尺寸一样，尾段直径小于头部；所述金属插芯套外形为圆柱形，所述金属插芯套尾段外开设相间隔的两个第一定位槽和与所述第一定位槽相对的一个第二定位槽；所述陶瓷插芯头尾段与所述金属插芯套内阶梯孔的大孔紧配合组成组合插芯；
[0019]所述尾座为具有内腔贯通的方型尾座，所述方型尾座由上、下座壳通过扣条和扣槽扣接而成，所述方型尾座的下座壳的底面与两侧面垂直，内部为下柱面，所述下柱面的后端间隔设置两个平行的凸筋；所述方型尾座的上座壳的顶面与两侧面垂直且通过倾斜的过渡面连接，内部为上柱面，该上柱面的后端设置一个方凸块；所述下座壳的两端分别设置下扣条和下扣槽，所述上座壳设置与所述下扣条和下扣槽相配合的上扣槽和上扣条；
[0020]所述金属插芯套紧压装于所述方型尾座的所述内腔中，所述金属插芯套的所述第一定位槽、第二定位槽分别与所述方型尾座内的所述凸筋、方凸块锁紧，所述组合插芯、方型尾座和弹簧套装于所述衬套中，所述方型尾座抵于所述衬套上的阻挡部，所述端盖扣接于所述衬套的尾部。
[0021]本实用新型光纤连接器构思新颖，结构设计合理，它将特殊结构的插芯和欲敷设长度的光纤预先连接好，现场再快速组装。由于插芯采用独特的定位、限位方式，避免了裸光纤现场对接，解决了现场施工中的难题，现场制作过程简化，光性能指标提高，保证了长期使用的可靠性。
[0022]本光纤连接器现场组装后，无需进行光学性能与机械性能的检查与检测，能够缩短组装时间，提高光线路系统的组装效率，降低了安装成本。本实用新型免裸光纤对接型光纤连接器可以作为传统产品的替代品使用。
[0023]【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型免裸光纤对接型光纤连接器的一实施例结构示意图；
[0025]图2为图1所示实施例的仰视半剖视图；
[0026]图3为图1所示实施例的立体分解图；
[0027]图4、图5为图1所示实施例中插芯的结构示意图；
[0028]图6为图1所示实施例中方型尾座的结构示意图；
[0029]图7为图1所示实施例中端盖的结构示意图；
[0030]图8为图1所示实施例中内衬套的结构示意图；
[0031]图9为图1所示实施例组装后的完整示意图。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033]以下结合具体实施例对本实用新型做详细描述。
[0034]参照图1-8，所示免裸光纤对接型光纤连接器实施例包括插芯，方型尾座3，端盖4，以及衬套5、6。
[0035]其中，插芯为组合插芯(图4、图5)，包括陶瓷插芯头I和金属插芯套2，陶瓷插芯头I外形为阶梯轴形，包括头部11、12、尾段13和中轴孔(图中未示出)，头部11、12与常规插芯规格尺寸一样，尾段13的直径小于头部，该尾段13用于与金属插芯套2结合；欲敷设长度的光纤10的一端设置于中轴孔内，该光纤10位于该中轴孔内的端部研磨成型。金属插芯套2外形为圆柱形，该金属插芯套2尾段外开设相间隔的两个第一定位槽21和一个第二定位槽22，第一定位槽21与第二定位槽22相对，第二定位槽22绕该金属插芯套2的中轴线旋转180°后位于两第一定位槽21之间；该金属插芯套2设有以其中轴线为轴线的阶梯孔23，陶瓷插芯头I的尾段13插入该阶梯孔23内，与阶梯孔23的大孔紧配合组成组合插芯。
[0036]方型尾座3的内腔贯通，该方型尾座由上座壳31和下座壳32扣接而成。上座壳31的顶面与两侧面垂直且通过倾斜的过渡面连接，内部为上柱面311，该上柱面311的后端设置一个方凸块312 ;该上座壳31的两端分别设置了上扣槽313和上扣条314，上扣槽313和上扣条314均有两个,呈对称分布。下座壳32的底面与两侧面垂直，内部为下柱面321，该下柱面321的后端间隔设置两个凸筋322，该凸筋322为条形凸筋，且两者平行；该下座壳32的两端分别设置了下扣条323和下扣槽324，下扣条323和下扣槽324均有两个，呈对称分布。上扣槽313和上扣条314分别于下扣条323和下扣槽324相对应，在上座壳31与下座壳32通过定位工具扣接成方型尾座3时，上柱面311和下柱面321构成一贯通内腔，下扣条323扣于上扣槽324中，上扣条313扣于下扣槽324中，方凸块312与两个凸筋322相对，且正对于两个凸筋322之间。
[0037]上述金属插芯套2可以是铜插芯套，不锈钢插芯套，铝插芯套等金属插芯套，金属插芯套和陶瓷插芯头的外径相等。插芯的外径为少2.5_或少1.5_等。金属插芯套的特殊的机械设计便于操作方便，选用陶瓷插芯头可与普通同型号连接器互换使用，一致性好。
[0038]组合插芯安装于方型尾座3内时，金属插芯套2紧压装于方型尾座3的内腔中，金属插芯套2上的两个第一定位槽21和一个第二定位槽22分别与两个凸筋322和一个方凸块312锁紧，使组合插芯和方型尾座3结合为一体。
[0039]端盖4 (图7、图2、图3)上设有通孔41、方形结合部42、扣位43、接头44、弹簧45和尾套46，通孔41设置于端盖4的中部，用于欲敷设光纤10的穿过；方形结合部42对称的设置于该端盖4的前端，扣位43设置于方形结合部42的外侧面上，该方形结合部42与内衬套5相配合，扣位43则固定端盖4于内衬套5 ;接头44从端盖4的后端延伸出，用于连接尾套46，该接头44表面设有止退圆锥环，避免尾套46脱出；弹簧45过盈配合的设置于方形结合部42的中间位置，能够提供背向端盖4的推力；尾套46为橡胶尾套，其前端连接部461的内径小于接头44的最大直径，在尾套46的连接部461套入接头44后，与接头44过盈配合，使接头44卡于尾套46的连接部461内。
[0040]衬套包括内衬套5(图8)和外衬套6，其中，内衬套5为长方体形状，该内衬套5的内前段为圆形容置腔51，后段为近似梯形容置腔52，内衬套5上设有伸出限位53和退后限位54，内衬套5尾部的两侧面设置与端盖4的扣位43扣接的方孔55，近似梯形容置腔52底部形成阻挡部56，在装入方型尾座3时，限定方型尾座3的位置。外衬套6上设有限位窗口 61，该外衬套6套装于内衬套5上，其内腔与内衬套5的尺寸相适配，内衬套5上的伸出限位53和退后限位54与限位窗口 61配合，可控制两者的相对伸缩尺寸。该外衬套6与现有光纤连接器的外衬套类似。
[0041]将结合为一体的组合插芯和方型尾座3置于内衬套5中，陶瓷插芯头I位于圆形容置腔51中，并从圆形容置腔51的开口处露出；方型尾座3位于近似梯形容置腔52中，方型尾座3的内端抵于阻挡部56。在内衬套5上安装端盖4时，弹簧45处于近似梯形容置腔52中，弹簧抵于方型尾座3，端盖4上的扣位43卡入方孔55后，弹簧45处于压缩状态，紧紧推住方型尾座3。方型尾座的上座壳的顶面和侧面之间设置了倾斜的过渡面，其纵截面则为近似梯形，与内衬套中的近似梯形容置腔形状、尺寸相适配；在安装方型尾座时，能够保持设计时的安装方向，防止出现安装方向错误导致连接性能降低的问题。
[0042]在本实施方式中，弹簧可为不锈钢件，方型尾座3、端盖4、内衬套5及外衬套6均为塑料件，均具有良好耐蚀性。
[0043]根据设计要求，上述光纤的另一端可连接传统的光纤连接器，也可连接本实用新型的另一个插芯，现场组装成本实用新型的光纤连接器。图9为图1实施现场组装后的完整示意图，其中，光纤10的另一端连接有传统的光纤连接器B，如:SC/PC或SC/APC型光纤连接头等，A为图1实施例的部分。
[0044]本实用新型免裸光纤对接型光纤连接器组装步骤如下:
[0045]1、将连接有组合插芯的光纤10通过楼宇中管道输送到一定距离的施工现场。
[0046]2、将该组合插芯及光纤穿过带有弹簧45和橡胶尾套46的端盖4。
[0047]3、在组合插芯的金属插芯套2上扣合方型尾座3的上座壳31和下座壳32,使它们锁定结合为一体。
[0048]将方型尾座3扣合到组合插芯的金属插芯套2上时可采用压合工具压合，将下座壳32、组合插芯先后放入压合工具的下部分内定位腔，放置上座壳31到压合工具的上部分内定位腔，合笼压合工具的上、下部分并按压，使上座壳31、下座壳32锁定结合为一体，并将组合插芯锁定于方型尾座中。
[0049]4、将组合插芯、方型尾座3推入内衬套5中，扣接端盖4至内衬套5的尾部，套装外衬套6至内衬套5上，即完成组装。
[0050]该光纤连接器由于在工厂进行了所有的光学性能与机械性能的检验和测试，现场再组装后对光路没有做任何变动，能够保证与检验和测试时的一致性，保证长期稳定的光学性能与机械性能。在应用于光缆到户FITH系统时，不需要仪器仪表，对施工现场无要求，能够节省大量的资源，提高施工效率，缩短终端光缆和分支光缆安装的时间，降低安装的总成本。
[0051]以上通过具体实施例对本实用新型做了详细的说明，这些具体的描述不能认为本实用新型仅仅限于这些实施例的内容。本领域技术人员根据本实用新型构思、这些描述并结合本领域公知常识作出的任何改进、等同替代方案，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种免裸光纤对接型光纤连接器，包括插芯、尾座、衬套及端盖，其特征在于， 所述插芯为组合插芯，包括陶瓷插芯头和金属插芯套，所述金属插芯套内设阶梯孔，尾段外开设相对的非对称分布的定位槽；欲敷设长度的光纤的一头设置于所述陶瓷插芯头的中轴孔内，所述陶瓷插芯头的直径较小的尾段插接于所述金属插芯套的阶梯孔内； 所述尾座为具有内腔贯通的方型尾座，所述方型尾座由上、下座壳扣接而成，所述上、下座壳内部设置分别对应所述金属插芯套尾段外定位槽的定位块和凸筋，或凸筋和定位块； 所述金属插芯套紧压装于所述方型尾座的所述内腔中，所述金属插芯套的定位槽与所述方型尾座内的对应定位块或凸筋锁紧，所述组合插芯、方型尾座和弹簧套装于所述衬套中，所述方型尾座抵于所述衬套上的阻挡部，所述端盖扣接于所述衬套的尾部，使所述弹簧处于压缩状态。
2.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述方型尾座的下座壳的底面与两侧面垂直，内部为下柱面，所述下柱面的后端间隔设置两个平行的凸筋；所述方型尾座的上座壳的顶面与两侧面垂直且通过倾斜的过渡面连接，内部为上柱面，该上柱面的后端设置一个定位块；所述下座壳的两端分别设置下扣条和下扣槽，所述上座壳设置与所述下扣条和下扣槽相配合的上扣槽和上扣条。
3.根据权利要求2所述的光纤连接器，其特征在于，所述定位块为方形，且正对于两所述凸筋之间。
4.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述陶瓷插芯头外形为阶梯轴形，头部形状大小与常规插芯规格尺寸一样，尾段直径小于头部；所述金属插芯套外形为圆柱形，所述金属插芯套尾段外开设相间隔的两个第一定位槽和与所述第一定位槽相对的一个第二定位槽；所述陶瓷插芯头尾段与所述金属插芯套内阶梯孔的大孔紧配合组成组合插-!-HΛ ο
5.根据权利要求1或4所述的光纤连接器，其特征在于，所述金属插芯套是铜插芯套、不锈钢插芯套或铝插芯套，所述金属插芯套的外径和陶瓷插芯头的最大外径相等。
6.根据权利要求5所述的光纤连接器，其特征在于，所述组合插芯的外径为Φ2.5_，Φ2.0mm, Φ 1.25mm或其他外径尺寸的插芯。
7.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述端盖中部设有通孔，所述端盖前端对称设置与所述衬套配合的方形结合部，所述方形结合部外侧面带有扣位，所述弹簧过盈配合的设置于所述方形结合部中间位置；所述端盖后端延伸出用于连接尾套的接头。
8.根据权利要求1或7所述的光纤连接器，其特征在于，所述衬套包括内衬套和外衬套，所述外衬套套装于所述内衬套上；所述内衬套为长方体形状，其内前段为圆形容置腔，后段为近似梯形容置腔，尾部的两侧面设与所述端盖的扣位扣接的方孔。
9.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述光纤的另一端连接另一个组合插芯或者传统的光纤连接器。
10.一种免裸光纤对接型光纤连接器，包括插芯、尾座、衬套及带有弹簧和尾套的端盖，其特征在于， 所述插芯为组合插芯，包括陶瓷插芯头和金属插芯套，所述陶瓷插芯头外形为阶梯轴形，头部形状大小与常规插芯规格尺寸一样，尾段直径小于头部；所述金属插芯套外形为圆柱形，所述金属插芯套尾段外开设相间隔的两个第一定位槽和与所述第一定位槽相对的一个第二定位槽；所述陶瓷插芯头的尾段与所述金属插芯套的内阶梯孔的大孔紧配合组成组合插芯； 所述尾座为具有内腔贯通的方型尾座,所述方型尾座由上、下座壳通过扣条和扣槽扣接而成，所述方型尾座的下座壳的底面与两侧面垂直，内部为下柱面，所述下柱面的后端间隔设置两个平行的凸筋；所述方型尾座的上座壳的顶面与两侧面垂直且通过倾斜的过渡面连接，内部为上柱面，该上柱面的后端设置一个方凸块； 所述金属插芯套紧压装于所述方型尾座的所述内腔中，所述金属插芯套的所述第一定位槽、第二定位槽分别与所述方型尾座内的所述凸筋、方凸块锁紧，所述组合插芯、方型尾座和弹簧套装于所述衬套中，所述方型尾座抵于所述衬套上的阻挡部，所述端盖扣接于所述衬套的尾部。
【文档编号】G02B6/38GK203705687SQ201320806869
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月8日 优先权日:2013年12月8日
【发明者】刘勇 申请人:刘勇