导向膜配向方法
【专利摘要】本发明提供一种导向膜配向方法，包括如下步骤：步骤1.提供一基板(1)，并在该基板(1)上制作导向膜(3)；步骤2.对所述导向膜(3)进行激光雕刻，在该导向膜(3)上形成多个方向性一致的微小沟槽(31)；步骤3.清洁基板(1)与导向膜(3)，去除因激光雕刻产生的粉尘；步骤4.进行后续的液晶成盒制程。该方法易于控制，能够避免传统配向方法存在的摩擦不均匀问题，提升配向的稳定性，改善配向效果。
【专利说明】导向膜配向方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种导向膜配向方法。
【背景技术】
[0002]液晶显示面板主要是由一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor ArraySubstrate, TFT Array Substrate)、一彩膜基板(Color Filter, CF)、以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成,其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。
[0003]为了使液晶分子排列较规则，在阵列基板与彩膜基板靠近液晶层的一侧分别设置有经配向处理过的聚酰亚胺(Polyimide，PI)导向膜。该经配向处理过的PI导向膜中的支链基团与液晶分子间的作用力比较强，对液晶分子有锚定作用，能够使液晶分子在相对于PI导向膜表面倾斜的某一极角上取向排列，这一极角就是液晶层的预倾角。预倾角可控制液晶分子的取向，防止液晶层中反倾畴的出现，在一定程度上还可影响液晶层的透光率一电压曲线，适当的预倾角可使阈值电压降低，液晶响应速度加快。
[0004]在液晶显示面板的制作过程中，进行PI导向膜配向是一项重要工艺，通过该配向工艺来实现液晶分子按照特定的方向与角度排列，同时该配向工艺完成的质量还会影响液晶显示面板的视角、反应速度及色彩表现等。
[0005]现有的PI导向膜配向方法多以摩擦(Rubbing)为主，如图1所示，该方法主要使用一布毛滚轮10刷磨形成于玻璃基板30上的PI导向膜50，借助所述布毛滚轮10对PI导向膜50的摩擦，在所述PI导向膜50上形成按一定方向排列的沟槽，使得PI导向膜50中原本无序排列的分子按照固定而均一的方向排列，从而达到配向目的。针对不同结构类型的液晶显示器，需改变布毛滚轮10的摩擦方向，以在PI导向膜50上形成不同的预定倾斜角。
[0006]上述现有的摩擦配向方法的效果主要依赖于布毛的品质，因此对布毛品质有较高的要求，但目前并无有效方法管控布毛的品质，布毛上沾附的杂质颗粒、布毛的长短、弹性回复力、摩擦力等等都会直接影响沟槽方向的一致性，容易造成摩擦不均匀等缺陷。同时，布毛滚轮无法做到平整，即对PI导向膜的压入量不能进行有效控制，也会造成摩擦不均匀，影响配向效果。
[0007]因此，需对该现有的配向方法进行改进，提升配向的稳定性，改善配向效果。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种导向膜配向方法，该方法易于控制，能够避免传统配向方法存在的摩擦不均匀问题，提升配向的稳定性，改善配向效果。
[0009]为实现上述目的，本发明提供一种导向膜配向方法，包括如下步骤:
[0010]步骤1、提供一基板，并在该基板上制作导向膜；
[0011]步骤2、对所述导向膜进行激光雕刻，在该导向膜上形成多个方向性一致的微小沟槽；
[0012]步骤3、清洁基板与导向膜，去除因激光雕刻产生的粉尘；
[0013]步骤4、进行后续的液晶成盒制程。
[0014]所述基板为TFT基板或CF基板。
[0015]所述导向膜为PI导向膜。
[0016]所述步骤I通过在基板上涂布导向膜原液，再对其进行固化来制作导向膜。
[0017]所述步骤2中的激光由一激光单元发出，该激光单元包括数个密集排列的激光头，每一激光头发出一束激光。
[0018]所述数个密集排列的激光头均垂直于导向膜，每相邻两个激光头以一固定间距平行排列。
[0019]所述激光单元受控制端的控制,对激光参数进行调整,所述激光参数包括激光出功率、持续时间、激光头的移动方向与激光出力方式。
[0020]根据不同种类的导向膜的特性与厚度来调整激光参数。
[0021]本发明的有益效果:本发明提供的一种导向膜配向方法，通过对导向膜进行激光雕刻，在导向膜上形成多个方向性一致的微小沟槽来实现配向，易于控制，能够避免传统配向方法存在的摩擦不均匀问题，提升配向的稳定性，改善配向效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0023]附图中，
[0024]图1为现有的导向膜配向方法的示意图；
[0025]图2为本发明导向膜配向方法的流程图；
[0026]图3为本发明导向膜配向方法步骤I的示意图；
[0027]图4为本发明导向膜配向方法步骤2的示意图。
【具体实施方式】
[0028]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0029]请参阅图2至图4，本发明提供一种导向膜配向方法，包括如下步骤:
[0030]步骤1、如图3所示，提供一基板1，并在该基板I上制作导向膜3。
[0031]具体的，所述基板I为已完成阵列(Array)制程的TFT基板或CF基板。
[0032]优选的，所述导向膜3为PI导向膜，所述PI导向膜的主要成分为聚酰亚胺(Polyimide, PI)。制作所述导向膜3的过程为先在所述基板I上涂布导向膜原液，再通过固化制程使导向膜原液固化，最终形成导向膜3。
[0033]步骤2、如图4所示，对所述导向膜3进行激光雕刻，在该导向膜3上形成多个方向性一致的微小沟槽31。
[0034]在该步骤2中，用于对所述导向膜3进行激光雕刻的激光由一激光单元5发出，该激光单元5包括数个密集排列的激光头51，每一激光头51发出一束激光，以对所述导向膜3实施激光雕刻。
[0035]进一步的，所述数个密集排列的激光头51均垂直于导向膜3，每相邻两个激光头51以一固定间距平行排列，从而经激光雕刻在所述导向膜3上形成的多个微小沟槽31具有一致的方向性，且每相邻两个微小沟槽31之间的间距均匀，利于液晶分子规则排列。
[0036]值得一提的是，所述激光单元5受控制端7的控制。该控制端7能够控制、调整各激光参数，如激光出功率、持续时间、激光头51的移动方向、激光出力方式(连续或脉冲)等，可借由控制上述激光参数来精确控制所述多个微小沟槽31的方向、深度等特征，并使得该多个微小沟槽31的各特征一致，因而该利用激光雕刻对导向膜3进行配向的方式，易于控制，具有较佳的稳定性，能够避免传统配向方法存在的摩擦不均匀问题，配向效果良好。
[0037]另外，根据不同种类的导向膜3的厚度不同、特性不同，及薄膜晶体管液晶显示器的结构不同等因素，可通过控制端7来调整各激光参数，使得经激光雕刻在所述导向膜3上形成的多个方向性一致的微小沟槽31，能够满足不同的配向要求，所以该方法还具有易于调整、适用性强的特点。
[0038]步骤3、清洁基板I与导向膜3，去除因激光雕刻产生的粉尘。
[0039]该步骤3对因激光雕刻产生的粉尘进行及时清理，能够避免因粉尘所导致的显示不均现象。
[0040]步骤4、进行后续的液晶滴下(One Drop Filling, ODF)、对组等液晶成盒制程。
[0041]上述导向膜配向方法适用于扭曲向列型(Twisted Nematic, TN)结构、广视角型(Fringe Field Switching,FFS)结构与平面转换型(In-Plane Switching, IPS)结构的薄膜晶体管液晶显示器。
[0042]综上所述，本发明提供的一种导向膜配向方法，通过对导向膜进行激光雕刻，在导向膜上形成多个方向性一致的微小沟槽来实现配向，易于控制，能够避免传统配向方法存在的摩擦不均匀问题，提升配向的稳定性，改善配向效果。
[0043]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种导向膜配向方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1、提供一基板(I)，并在该基板(I)上制作导向膜(3)； 步骤2、对所述导向膜(3)进行激光雕刻，在该导向膜(3)上形成多个方向性一致的微小沟槽(31)； 步骤3、清洁基板(I)与导向膜(3)，去除因激光雕刻产生的粉尘； 步骤4、进行后续的液晶成盒制程。
2.如权利要求1所述的导向膜配向方法，其特征在于，所述基板(I)为TFT基板或CF基板。
3.如权利要求1所述的导向膜配向方法，其特征在于，所述导向膜(3)为PI导向膜。
4.如权利要求1所述的导向膜配向方法，其特征在于，所述步骤I通过在基板(I)上涂布导向膜原液，再对其进行固化来制作导向膜(3)。
5.如权利要求1所述的导向膜配向方法，其特征在于，所述步骤2中的激光由一激光单元(5)发出，该激光单元(5)包括数个密集排列的激光头(51)，每一激光头(51)发出一束激光。
6.如权利要求5所述的导向膜配向方法，其特征在于，所述数个密集排列的激光头(51)均垂直于导向膜(3)，每相邻两个激光头(51)以一固定间距平行排列。
7.如权利要求5所述的导向膜配向方法，其特征在于，所述激光单元(5)受控制端(7)的控制，对激光参数进行调整，所述激光参数包括激光出功率、持续时间、激光头(51)的移动方向与激光出力方式。
8.如权利要求7所述的导向膜配向方法，其特征在于，根据不同种类的导向膜特性与厚度来调整激光参数。
【文档编号】G02F1/1337GK104133323SQ201410412581
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】孙世英 申请人:深圳市华星光电技术有限公司