背光模组和显示装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及显示器【技术领域】，公开了一种背光模组和显示装置，用以减小显示装置的整体厚度，提高显示装置的薄型化效果。其中，背光模组包括：背板、反射片、导光板、光学膜材以及光源，还包括：位于背板内的金属框架，金属框架的侧壁围成承载区间，且金属框架的每个侧壁上均设有用于支撑显示面板的凸台，多个凸台与背板围成容纳反射片、导光板、光学膜材以及光源的凹陷部；其中，反射片位于背板的底板上，导光板位于反射片背离背板的底板的一侧，光学膜材位于导光板的出光侧，显示面板位于光学膜材背离导光板的一侧，光源位于导光板的入光侧。
【专利说明】
背光模组和显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示器【技术领域】，特别涉及一种背光模组和显示装置。
【背景技术】
[0002]随着液晶显示技术的不断发展，人们对显示装置的尺寸和厚度要求越来越高，大尺寸且超薄化的显示装置越来越受使用者的喜爱。
[0003]如图1所示，图1为现有技术下的显示装置结构示意图，现有技术中的显示装置主要包括:显不面板01、前框02、背光模组03,背光模组03 —般包括:背板031、位于背板031内的胶框032、位于胶框032内的导光板033、反射片034、光源、以及光学膜材035等。
[0004]现有技术中的背光模组中的承重部件主要为背板，为了维持背板支撑的强度，就需要将背板的厚度设置的较厚(0.8毫米?1.2毫米)，这样，便会使得整个显示装置的厚度较厚，重量较重。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种背光模组和显示装置，用以减小显示装置的整体厚度，提高显示装置的薄型化效果。
[0006]为达到上述目的，本发明提供以下技术方案:
[0007]本发明提供了一种背光模组，包括:背板、反射片、导光板、光学膜材以及光源，还包括:位于所述背板内的金属框架，所述金属框架的侧壁围成承载区间，且所述金属框架的每个侧壁上均设有用于支撑显示面板的凸台，多个所述凸台与所述背板围成容纳所述反射片、所述导光板、所述光学膜材以及光源的凹陷部；其中，
[0008]所述反射片位于所述背板的底板上，所述导光板位于所述反射片背离所述背板的底板的一侧，所述光学膜材位于所述导光板的出光侧，所述显示面板位于所述光学膜材背离所述导光板的一侧，所述光源位于所述导光板的入光侧。
[0009]本发明提供的背光模组，去掉了现有技术中的胶框，同时将背板的厚度减小，增加金属框架固定导光板、反射层、光学膜材以及显示面板等，背板的厚度减小后，其支撑强度将减小，增加的金属框架起到增强肋的作用，可以增强背板的强度。
[0010]可见，本发明提供的背光模组，可以减少背板的厚度，又不降低背板的支撑强度，所以，本发明提供给的背光模组，可以减小显示装置的整体厚度，提高显示装置的薄型化效果O
[0011]在一些可选的实施方式中，所述背板的厚度为0.4毫米?0.5毫米。现有技术中的背板的厚度一般为0.8晕米?1.2晕米,与现有技术比，背板的厚度减小了很多，进而可以减小背光模组和显示装置的厚度。
[0012]在一些可选的实施方式中，所述金属框架的侧壁与所述背板通过螺钉固定连接。
[0013]在一些可选的实施方式中，所述金属框架的侧壁与所述背板通过强力胶连接。
[0014]在一些可选的实施方式中，所述光源包括多个LED灯，每个LED灯贴附于所述凸台背离其所在侧壁的一面，且每个LED灯与所述导光板位于同一高度。
[0015]本发明还提供了一种显示装置，包括显示面板，还包括如上述任一项所述的背光模组。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中显示装置的结构示意图；
[0017]图2为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图；
[0018]图3为本发明实施提供的背光模组中的金属框架的部分结构示意图；
[0019]图4为本发明实施例提供的显示装置结构示意图。
[0020]附图标记:
[0021]01-显示面板02-前框
[0022]03-背光模组031-背板
[0023]032-胶框 033-导光板
[0024]034-反射片 035-光学膜材
[0025]1-背板2-反射片
[0026]3-导光板 4_光学膜材
[0027]5-金属框架 51-侧壁
[0028]511-凸台 6-显示面板
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]如图2和图3所示，其中:图2为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图；图3为本发明实施提供的背光模组中的金属框架的部分结构示意图。本发明提供的背光模组，包括:背板1、反射片2、导光板3、光学膜材4以及光源(图中未示出)，还包括:位于背板I内的金属框架5,如图3所不,金属框架5的侧壁51围成承载区间,且金属框架5的每个侧壁51上均设有用于支撑显示面板的凸台511，多个凸台511与背板I围成容纳反射片2、导光板3、光学膜材4以及光源的凹陷部；其中，
[0032]反射片2位于背板I的底板上,导光板3位于反射片2背离背板I的底板的一侧，光学膜材4位于导光板3的出光侧，显示面板位于光学膜材4背离导光板3的一侧，光源位于导光板3的入光侧。
[0033]本发明提供的背光模组，去掉了现有技术中的胶框，同时将背板的厚度减小，增加金属框架固定导光板、反射层、光学膜材以及显示面板等，背板的厚度减小后，其支撑强度将减小，增加的金属框架起到增强肋的作用，可以增强背板的强度。
[0034]可见，本发明提供的背光模组，可以减少背板的厚度，又不降低背板的支撑强度，所以，本发明提供给的背光模组，可以减小显示装置的整体厚度，提高显示装置的薄型化效果O
[0035]优选的，背板I的厚度为0.4毫米?0.5毫米。现有技术中的背板的厚度一般为
0.8毫米?1.2毫米，与现有技术比，背板的厚度减小了很多，进而可以减小背光模组和显示装置的厚度。
[0036]为了提高背板的支撑强度，金属框架5的侧壁51与背板I紧密贴合，当然，金属框架的侧壁可以通过多种方式与背板固定连接，可选的，金属框架5的侧壁51与背板I通过螺钉固定连接。可选的，金属框架5的侧壁51与背板I通过强力胶连接。
[0037]—种【具体实施方式】中，光源包括多个LED灯，每个LED灯贴附于凸台背离其所在侧壁的一面，且每个LED灯与导光板位于同一高度。
[0038]实施例二
[0039]如图4所示，图4为本发明实施例提供的显示装置结构示意图，本发明还提供了一种显示装置，包括显示面板6，还包括如上述实施例一中任一项所述的背光模组。由于上述背光模组，可以减小显示装置的整体厚度，提高显示装置的薄型化效果，所以本发明实施例提供的显示装置具有较好的薄型化效果。
[0040]显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种背光模组，包括:背板、反射片、导光板、光学膜材以及光源，其特征在于，还包括:位于所述背板内的金属框架，所述金属框架的侧壁围成承载区间，且所述金属框架的每个侧壁上均设有用于支撑显示面板的凸台，多个所述凸台与所述背板围成容纳所述反射片、所述导光板、所述光学膜材以及光源的凹陷部；其中， 所述反射片位于所述背板的底板上，所述导光板位于所述反射片背离所述背板的底板的一侧，所述光学膜材位于所述导光板的出光侧，所述显示面板位于所述光学膜材背离所述导光板的一侧，所述光源位于所述导光板的入光侧。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板的厚度为0.4毫米?0.5毫米。
3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述金属框架的侧壁与所述背板通过螺钉固定连接。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述金属框架的侧壁与所述背板通过强力胶连接。
5.根据权利要求1?4任一项所述的背光模组，其特征在于，所述光源包括多个LED灯，每个LED灯贴附于所述凸台背离其所在侧壁的一面，且每个LED灯与所述导光板位于同一高度。
6.一种显示装置，包括显示面板，其特征在于，还包括如权利要求1?5任一项所述的背光模组。
【文档编号】G02F1/1333GK104267524SQ201410558921
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】浩育涛, 郭俊杰, 赵峰, 吕金库, 王伯长, 李响, 邹斌 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司