显示面板、显示装置和该显示面板的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种显示面板、显示装置和该显示面板的制造方法，该显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板；所述第一基板包括多条第一侧边与至少一条第二侧边，所述第二基板包括多条第三侧边与至少一条第四侧边；所述第一侧边与所述第三侧边位置对应且侧边平齐，所述第二侧边与所述第四侧边位置对应；所述第二侧边设置有至少一个缺口，所述缺口长度小于所述第二侧边长度。本发明通过将第一基板和第二基板的侧边位置对应，并在第一基板的第二侧边设置缺口，降低了落摔或冲击时显示面板破片几率，改善了显示面板应力集中问题，并提高了显示面板强度。
【专利说明】显示面板、显示装置和该显示面板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置和该显示面板的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的发展，显示面板制造也趋于成熟，现有的显示面板主要包括液晶显示面板、有机发光显示面板、等离子显示面板等。
[0003]参考图1(a)所示，为现有技术提供的一种显示面板的立体示意图，其中，该立体示意图沿剖视线A-A’的剖面如图1(b)所示，参考图1(b)所示，为现有技术提供的一种显示面板的剖面示意图。如图l(a)_l(b)所示,现有显示面板包括:相对设置的第一基板11和第二基板12、集成电路13、连接端子14和柔性印刷电路板15，集成电路13和连接端子14分别设置在第二基板12相对第一基板11的一面上，集成电路13、柔性印刷电路板15分别与连接端子14电连接，其中，第一基板11的指向集成电路13的第一侧面16长度小于第二基板12的指向集成电路13的第二侧面17长度，第一侧面16和第二侧面17的长度差为第一基板11和第二基板12之间的外引脚接合(Outer Lead Bonding, 0LB)台阶,集成电路13和连接端子14设置在第二基板12的OLB台阶位置处。
[0004]现有技术的缺陷在于，显示面板在OLB台阶处强度较差，当显示面板摔落或受到冲击，OLB台阶一侧直接受到外力时，第二基板12的OLB台阶处受到的应力集中，OLB台阶处破片几率较大。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种显示面板、显示装置和该显示面板的制造方法。
[0006]本发明提供一种显示面板，该显示面板包括:相对设置的第一基板和第二基板；所述第一基板包括多条第一侧边与至少一条第二侧边，所述第二基板包括多条第三侧边与至少一条第四侧边；所述第一侧边与所述第三侧边位置对应且侧边平齐，所述第二侧边与所述第四侧边位置对应；所述第二侧边设置有至少一个缺口，所述缺口长度小于所述第二侧边长度。
[0007]本发明还提供一种显示装置，该显示装置包括上述所述的显示面板。
[0008]本发明还提供一种显示面板的制造方法，该制造方法包括:提供一第一基板；提供一第二基板；其中，所述第一基板包括多条第一侧边与至少一条第二侧边，所述第二基板包括多条第三侧边与至少一条第四侧边；贴合所述第一基板与所述第二基板，所述第一侧边与所述第三侧边位置对应且侧边平齐，所述第二侧边与所述第四侧边位置对应；在所述第一基板的所述第二侧边切割出第一图形；裂片，将所述第一图形对应部分的玻璃与所述第一基板分离。
[0009]本发明提供的一种显示面板、显示装置和该显示面板的制造方法，将第一基板的第一侧边和第二基板的第三侧边位置对应且侧边平齐，将第一基板的第二侧边和第二基板的第四侧边位置对应，使第一基板和第二基板平齐，并在第二侧边设置至少一个缺口。本发明提供的显示面板在第一基板上设置缺口，解决了 OLB台阶容易破片的问题，并且第一基板和第二基板平齐，降低了落摔或冲击时显示面板破片几率，改善了显示面板应力集中问题，提高了显示面板强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1 (a)为现有技术提供的一种显示面板的立体示意图；
[0012]图1(b)为现有技术提供的一种显示面板的剖面示意图；
[0013]图2(a)是本发明一个实施例提供的一个显示面板的剖面示意图；
[0014]图2(b)是本发明一个实施例提供的一个显示面板的立体示意图；
[0015]图2(c)是本发明一个实施例提供的一个显示面板的平面示意图；
[0016]图3(a)是本发明又一个实施例提供的一个显示面板的剖面示意图；
[0017]图3(b)是本发明又一个实施例提供的一个显示面板的立体示意图；
[0018]图3(c)是本发明又一个实施例提供的一个显示面板的平面示意图；
[0019]图4(a)是本发明再一个实施例提供的一个显示面板的立体示意图；
[0020]图4(b)是本发明再一个实施例提供的一个显示面板的平面示意图；
[0021]图4(c)是本发明再一个实施例提供的一种显示装置的平面示意图；
[0022]图5 (a)是本发明另一个实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图；
[0023]图5(b)是本发明另一个实施例提供的基板的示意图；
[0024]图5(c)是本发明另一个实施例提供的贴合基板的示意图；
[0025]图5(d)是本发明另一个实施例提供的切割基板的示意图；
[0026]图5(e)是本发明另一个实施例提供的裂片的示意图。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]参考图2(a)所示，为本发明一个实施例提供的一个显示面板的剖面示意图，本实施例可适用于改善现有显示面板应力集中，容易破片的情况。为了更清楚的说明图2(a)所示的显示面板的结构，结合图2(b)和图2(c)提供的显示面板示意图对图2(a)作进一步详述。参考图2(b)所示，为本发明一个实施例提供的一个显示面板的立体示意图，参考图2(c)所示，为本发明一个实施例提供的一个显示面板的平面示意图。其中，图2(b)中立体图沿B-B’的剖面如图2(a)所示，图2(b)中立体图沿面向第一基板的方向的俯视平面图如图2(c)所示。
[0029]本发明提供的一种显示面板，包括:相对设置的第一基板110和第二基板120，连接端子130，柔性印刷电路板140，设置在柔性印刷电路板140上的集成电路150 ；
[0030]第一基板110包括多条第一侧边111与至少一条第二侧边112，第二基板120包括多条第三侧边121与至少一条第四侧边122 ;第一侧边111与第三侧边121位置对应且侧边平齐，第二侧边112与第四侧边122位置对应；第二侧边112设置有至少一个缺口 123，缺口 123长度小于第二侧边112长度。
[0031]在本实施例中，第一基板110包括第一侧边111和第二侧边112，第一侧边111和第二侧边112的区别在于，第一基板110的第一侧边111无缺口 123，第一基板110的第二侧边112设置至少一个缺口 123且缺口 123长度小于第二侧边112长度。第二基板120和第一基板110相对设置，第二基板120包括第三侧边121和第四侧边122。
[0032]在此，显示面板中第一基板110和第二基板120的具体结构为:第二基板120的第三侧边121与第一基板110的第一侧边111位置——对应并平齐，第四侧边122与第二侧边112位置——对应并平齐，由此可知，第一基板110和第二基板120的任意相对侧边位置对应且平齐，第一基板110的第二侧边112具有至少一个缺口 123，那么第二基板120的第四侧边122对应第二侧边112缺口 123的位置未被第一基板110覆盖。
[0033]在本实施例中，显示面板可以是液晶显示面板，可选地第一基板110为彩膜基板，第二基板120为阵列基板，彩膜基板的一个或多个侧边具有至少一个缺口 123 ;显示面板还可以是有机发光显示面板，可选地第一基板110为有机发光盖板，第二基板120为有机发光阵列基板，有机发光盖板的一个或多个侧边具有至少一个缺口 123。
[0034]为了便于在第一基板110上切割缺口 123，设置缺口 123形状为平行四边形、梯形或长方形等规则图形。在此选择具有规则形状的缺口 123的原因在于，在第一基板110的第二侧边112切割规则图形的工艺相对简单，不需要改变现有制程中的工序，制作流程非常成熟，无需增加额外的工艺过程，节约了显示面板制造成本。如图2(a)?2(c)所示为显示面板缺口 123形状为长方形。
[0035]以长方形缺口 123为例，当形成第一基板110和第二基板120结构之后，在第二基板120的第四侧边122对应第二侧边112缺口 123处设置连接端子130。连接端子130和柔性印刷电路板140电连接。
[0036]当第二基板120的第四侧边122对应缺口 123的位置处设置有连接端子130时，柔性印刷电路板140与连接端子130电连接，集成电路150设置在柔性印刷电路板140上，并通过柔性印刷电路板140与连接端子130电连接。在本实施例中，将集成电路150设置在柔性印刷电路板140上的作用在于，柔性印刷电路板140走线较多，通过连接端子130电连接，具有制作方式简单的优势，而且不会占用第二基板120过多空间，使显示面板结构更加轻薄。
[0037]本实施例提供的显示面板的结构具有提高面板强度的优势，具体为:首先，现有技术的第二基板12上设置有OLB台阶，OLB台阶是显示面板的最易破片处，本实施例的显示面板在第一基板110上设置缺口 123，相应减小显示面板OLB台阶一侧易破片的现象；其次，第一基板110和第二基板120相对的侧边位置对应，第一基板110和第二基板120平齐，与现有技术相比，提高了原有OLB台阶位置处的结构强度；最后，根据本实施例的显示面板结构，当显示面板落摔或侧边受到冲击时，第一基板110和第二基板120会同时受到相同的较小的冲击或应力，而不是单独的第一基板110或第二基板120受到非常大的冲击或应力，因此应力分散，降低了某一基板受到集中应力而破片的几率，改善了显示面板应力集中问题。由此可知，本实施例中的显示面板结构提高了显示面板强度，降低了 OLB台阶破片几率。
[0038]参考图3(a)所示，为本发明又一个实施例提供的一个显示面板的剖面示意图，参考图3(b)所示，为本发明又一个实施例提供的一个显示面板的立体示意图，参考图3(c)所示，为本发明又一个实施例提供的一个显示面板的平面示意图，其中，图3(b)中立体图沿剖视线C-C’的剖面如图3(a)所示，图3(b)中立体图沿面向第一基板的方向的俯视平面如图3(c)所示。
[0039]该显示面板包括第一基板210、第二基板220、连接端子230、柔性印刷电路板240、集成电路250。
[0040]第一基板210包括多条第一侧边211和至少一条第二侧边212，第二基板220包括第三侧边221和第四侧边222，将第一基板210的第一侧边211和第二基板220的第三侧边221位置对应且侧边平齐，将第一基板210的第二侧边212和第二基板220的第四侧边222位置对应，使第一基板210和第二基板220平齐，并在第二侧边212设置至少一个缺口223。第二基板220的第四侧边222对应缺口 223的位置处设置有连接端子230和集成电路250，集成电路250、柔性印刷电路板240分别与连接端子230电连接。
[0041]本实施例提供的显示面板，通过在第一基板210上设置缺口 223，解决了 0LB台阶容易破片的问题，降低了 0LB台阶破片几率，并且第一基板210和第二基板220平齐，改善了第二基板220的应力集中问题，提高了显示面板强度。
[0042]如上所述的显示面板仅结构发生了改变，具有改善应力集中缺陷、降低显示面板的破片几率、提高显示面板强度的优势，在结构发生改变的同时，显示面板的显示性能、透过率等特性却并未随着结构的变化而变化。
[0043]以下参考图3(b)所示的显示面板立体示意图，对液晶显示面板的特性进行描述。设置第一基板210为彩膜基板，设置第二基板220为阵列基板，彩膜基板和阵列基板之间设置有液晶层(未示出)，彩膜基板的第二侧边112具有至少一个缺口 223，阵列基板的第四侧边222对应缺口 223的位置处设置有连接端子230和集成电路250，连接端子230与柔性印刷电路板240电连接。集成电路250、柔性印刷电路板240分别通过连接端子230将电信号传输至阵列基板上，在外加电信号作用下，液晶层内的液晶分子有序排列，出射光入射在有序排列的液晶分子上时，出射光发生规则性的偏转并透过彩膜基板射出，液晶显示面板发光。综上所述，本实施例的显示面板结构并没有改变液晶显示面板的显示性能、透过率等特性。
[0044]以下参考图3(b)所示的显示面板立体示意图，对有机发光显示面板的特性进行描述。设置第一基板210为有机发光盖板，设置第二基板220为有机发光阵列基板，有机发光阵列基板上设置有机发光层(未示出)，有机发光阵列基板的第四侧边222对应缺口 223位置处设置有连接端子230和集成电路250，连接端子230与柔性印刷电路板240电连接。集成电路250通过连接端子230直接向有机发光阵列基板传输电信号，有机发光阵列基板通过连接端子230接收集成电路250的电信号，在外加电信号作用下，有机发光层在电驱动作用下发出出射光，出射光在有机发光盖板和有机发光阵列基板之间传播并从有机发光盖板上透出，有机发光显示面板发光。综上所述，本实施例的显示面板结构并没有改变有机发光显示面板的显示性能、透过率等特性。
[0045]参考图4(a)所示，为本发明再一个实施例提供的一个显示面板的立体示意图，该图4(a)所示立体图沿面向第一基板的方向的俯视平面图如图4(b)所示。
[0046]本实施例提供的显示面板，包括:相对设置的第一基板310和第二基板320、连接端子330a、与连接端子330a电连接的柔性印刷电路板340a、位于柔性印刷电路板340a上的集成电路350a、连接端子330b、与连接端子330b电连接的柔性印刷电路板340b、位于柔性印刷电路板340b上的集成电路350b。
[0047]第一基板310包括多条第一侧边311与多条第二侧边312，第二基板320包括多条第三侧边321与多条第四侧边322，至少两条第二侧边312上设置有缺口 323a和缺口 323b，第二基板320对应缺口 323a位置处设置连接端子330a，第二基板320对应缺口 323b位置处设置连接端子330b，。
[0048]如图4(b)所示，该显示面板的至少两个第二侧边312上设置了缺口 323a和缺口323b，其中，该显示面板中的两个第二侧边312上的缺口 323a和缺口 323b形状在此以长方形为例。
[0049]此外，除了在显示面板的两条第二侧边312设置缺口之外，还可以在显示面板的多条或全部第二侧边312上设置缺口 323，缺口 323形状可以是梯形、平行四边形、长方形等规则图形。
[0050]参考图4(c)所示，为本发明再一个实施例提供的一种显示装置的平面示意图，该显示装置包括图4(b)所示的显示面板，该显示面板可以应用在手机、电脑、显示器、电视等显示装置中。
[0051]本发明另一个实施例提供一种显示面板的制造方法，参考图5(a)所示，为本发明另一个实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图，结合图5(b)?5(e)对该制造方法进行详细说明，该制造方法包括:
[0052]步骤410、如图5 (b)所示，提供一第一基板510，若制造液晶显示面板，则提供的第一基板510为彩膜基板,若制造有机发光显不面板,则提供的第一基板510为有机发光盖板；以及，
[0053]提供一第二基板520,当提供的第一基板510为彩膜基板时,与第一基板510相对设置的第二基板520为阵列基板，当提供的第一基板510为有机发光盖板时，第二基板520设置为有机发光阵列基板；
[0054]其中，第一基板510包括多条第一侧边511与至少一条第二侧边512，第二基板520包括多条第三侧边521与至少一条第四侧边522 ；
[0055]步骤420、如图5 (C)所不,贴合第一基板510与第二基板520,第一侧边511与第三侧边521位置对应且侧边平齐，第二侧边512与第四侧边522位置对应；
[0056]步骤430、如图5(d)所示，在此，直接通过切割工具在第一基板510的第二侧边512切割出第一图形513，该第一图形513的长度小于第二侧边512的长度，可选的，该第一图形513为至少一个梯形、长方形或者平行四边形的缺口，在图5(d)中，以该第一图形513为长方形为例进行图示；
[0057]步骤440、如图5(e)所示，裂片，将第一图形513对应部分的玻璃与第一基板510分离，以去除第一基板510的第二侧边512上切割的第一图形513，使第一基板510的第二侧边512具有至少一个缺口 523。
[0058]由此制造出显示面板的第一基板510和第二基板520结构，在第二基板520对应缺口 523的位置处设置连接端子，将柔性印刷电路板与连接端子电连接，将显示面板的集成电路设置在柔性印刷电路板中。或者，由此制造出显示面板的第一基板510和第二基板520结构，在第二基板520对应缺口 523的位置处设置连接端子和集成电路，将集成电路、柔性印刷电路板分别与连接端子电连接。
[0059]本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法，通过将第一基板510和第二基板520贴合并平齐，并在第一基板510的第二侧边512切割第一图形513，裂片以在第二基板520的第四侧边522形成了缺口对应位置以容置显示面板的电路，通过该方法制造的显示面板结构发生变化，显示性能未改变，并且具有提高显示面板强度、降低显示面板破片几率、改善应力集中问题的诸多优势，该制造方法不需要改变现有制程中的工序，制作流程非常成熟，也无需增加额外的工艺过程，节约了显示面板制造成本和时间。
[0060]注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
【权利要求】
1.一种显不面板，其特征在于，包括:相对设置的第一基板和第二基板； 所述第一基板包括多条第一侧边与至少一条第二侧边，所述第二基板包括多条第三侧边与至少一条第四侧边； 所述第一侧边与所述第三侧边位置对应且侧边平齐，所述第二侧边与所述第四侧边位置对应； 所述第二侧边设置有至少一个缺口，所述缺口长度小于所述第二侧边长度。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为有机发光盖板，所述第二基板为有机发光阵列基板。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述缺口形状为梯形、长方形或者平行四边形。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板的所述第四侧边对应所述缺口位置设置有连接端子。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括柔性印刷电路板，所述柔性印刷电路板与所述连接端子电连接。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括集成电路，所述集成电路设置在所述第二基板的所述第四侧边对应所述缺口位置。
8.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-7任一项所述的显示面板。
9.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括: 提供一第一基板； 提供一第二基板； 其中，所述第一基板包括多条第一侧边与至少一条第二侧边，所述第二基板包括多条第三侧边与至少一条第四侧边； 贴合所述第一基板与所述第二基板，所述第一侧边与所述第三侧边位置对应且侧边平齐，所述第二侧边与所述第四侧边位置对应； 在所述第一基板的所述第二侧边切割出第一图形； 裂片，将所述第一图形对应部分的玻璃与所述第一基板分离。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述第一图形为至少一个梯形、长方形或者平行四边形的缺口。
【文档编号】G02F1/1333GK104460092SQ201410822705
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月25日 优先权日:2014年12月25日
【发明者】李蓬勃 申请人:厦门天马微电子有限公司, 天马微电子股份有限公司