一种全差动绞合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全差动绞合装置，包括架体、束管、动力系统、传动机构和绞合头，本实用新型结构简单，具有很好的实际应用效果，具体有以下有益效果：所述电机带动的同步带减速机构，整个装置共有18级传动，每个转动绞盘转角成线性等差数列，保证束管绞合的均匀性，确保绞合有更大的反向角，绞体的转动惯量更小，换向快，确保绞合换向点光滑、无直槽，使绞合转速有更大的提高，大大提高了生产的效率。
【专利说明】一种全差动绞合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于全差动绞合装置涉及光缆制造【技术领域】，特别涉及到经过二次被覆的束管绞合(即正反方向交合)制成光缆的生产线上。
【背景技术】
[0002]原有经过二次被覆的束管绞合装置有4种机构形式:
[0003]1、早期的差动式SZ绞和装置
[0004]早期的SZ绞合装置采用电机通过同步齿形带传动，从主动到从动之间分几级绞盘。从第一级到最后的SZ成形头之间，在单位时间转动的角度成等差数列，能保证松套管的导向要求，由于传动链数目多，转动惯量很大，振动大，换向时间相对较长，因此直槽较大，缆的弯曲性能不好。且SZ绞合反转角较小，已不能满足用户的要求。
[0005]2、气动盘式SZ绞合装置
[0006]气动盘式SZ绞合装置相对于早期的差动式结构，在生产速度方面得到了一定提高，但绞合头转速仅为850rpm，已不能满足用户的要求，且连接钢丝容易损坏，更换也不太方便，急需对此部件进行改进。
[0007]3、扭力棒式SZ绞合装置
[0008]扭力棒式SZ绞合装置在初期具有一定的市场，它的优势成本较低，但SZ反向角较小，且扭力棒易坏，更换一次成本较高，生产速度也有一定的局限，发展空间有一定的局限。
[0009]4、半差动SZ绞合装置
[0010]半差动SZ绞合装置是气动盘式和差动式的组合，它结合了两种结构的优点，初期具有一定的市场，但绞合头转速仅为lOOOrpm，由于用户不断地追求生产效率，亦不能满足用户对生产速度的要求，且连接钢丝容易损坏，更换也不太方便。
实用新型内容
[0011]本实用新型提供一种全差动绞合装置，能够有效的解决上述所述问题。
[0012]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0013]一种全差动绞合装置，包括架体、束管、动力系统、传动机构和绞合头，所述架体上设有动力系统和传动机构，动力系统和传动机构传动连接，所述传动机构包括一级传动机构、二级传动机构、三级传动机构和四级传动机构，所述每级传动机构各与一套动力系统连接，传动机构上装设多组转动绞盘，所述束管固定安装在传动机构中，束管通过绞盘与传动机构固定连接，所述传动机构的末端装设有绞合头，所述束管从绞合头内部穿过。
[0014]进一步地,所述动力系统包括电机和同步带减速机构，同步带减速机构与电机连接。
[0015]进一步地，所述传动机构上装设有18组转动绞盘，其中一级传动机构装设有6组转动绞盘，二级传动机构装设有5组转动绞盘，三级传动机构装设有4组转动绞盘，四级传动机构装设有3组转动绞盘。
[0016]进一步地，各级传动机构通过电气控制保证每级依次转角成线性等差数列。
[0017]进一步地，所述的绞合头装设有储纱筒。
[0018]全差动绞合装置采用多电机结构，其中4号电机转速最高，拖动四级传动机构，一方面减小了转动惯量，另一方面也有足够的力矩克服换向时的转动惯量，减小换向时间；3号电机转速低于4号电机,需要克服换向时的转动惯量相对小一点，可以带动三级传动机构；2号电机转速较低，带动二级传动机构，I号电机转速最低，带动一级传动机构；四个电机之间通过数字定位技术严格保持同步。多电机全差动绞合装置，其技术指标可达到:最高转速1400r/min,换向延迟< 5ms,具有冲击小,可靠性高,使用寿命长等优点。
[0019]本实用新型结构简单，具有很好的实际应用效果，具体有以下有益效果:所述电机带动的同步带减速机构，整个装置共有18级传动，每个转动绞盘转角成线性等差数列，保证束管绞合的均匀性，确保绞合有更大的反向角，绞体的转动惯量更小，换向快，确保绞合换向点光滑、无直槽，使绞合转速有更大的提高，大大提高了生产的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为一种全差动绞合装置结构示意图。
[0021]图2为一种全差动绞合装置左视图。
【具体实施方式】
[0022]一种全差动绞合装置，包括架体1、束管2、动力系统、传动机构和绞合头7，所述架体I上设有动力系统和传动机构,动力系统和传动机构传动连接,所述传动机构包括一级传动机构3-1、二级传动机构3-2、三级传动机构3-3和四级传动机构3-4，所述每级传动机构各与一套动力系统连接，传动机构上装设多组转动绞盘3，所述束管2固定安装在传动机构中，束管2通过绞盘与传动机构固定连接，所述传动机构的末端装设有绞合头7，所述束管2从绞合头7内部穿过。
[0023]进一步地,所述动力系统包括电机4和同步带减速机构5,同步带减速机构5与电机4连接。
[0024]进一步地，所述传动机构上装设有18组转动绞盘3，其中一级传动机构3-1装设有6组转动绞盘3，二级传动机构3-2装设有5组转动绞盘3，三级传动机构3-3装设有4组转动绞盘3，四级传动机构3-4装设有3组转动绞盘3。
[0025]进一步地，各级传动机构通过电气控制保证每级依次转角成线性等差数列。
[0026]进一步地，所述的绞合头7装设有储纱筒6。
【权利要求】
1.一种全差动绞合装置，包括架体、束管、动力系统、传动机构和绞合头，其特征在于:所述架体上设有动力系统和传动机构，动力系统和传动机构传动连接，所述传动机构包括一级传动机构、二级传动机构、三级传动机构和四级传动机构，所述每级传动机构各与一套动力系统连接，传动机构上装设多组转动绞盘，所述束管固定安装在传动机构中，束管通过绞盘与传动机构固定连接，所述传动机构的末端装设有绞合头，所述束管从绞合头内部穿过。
2.根据权利要求1所述一种全差动绞合装置，其特征在于:所述动力系统包括电机和同步带减速机构，同步带减速机构与电机连接。
3.根据权利要求1所述一种全差动绞合装置，其特征在于:所述传动机构上装设有18组转动绞盘，其中一级传动机构装设有6组转动绞盘，二级传动机构装设有5组转动绞盘，三级传动机构装设有4组转动绞盘，四级传动机构装设有3组转动绞盘。
4.根据权利要求1所述一种全差动绞合装置，其特征在于:各级传动机构通过电气控制保证每级依次转角成线性等差数列。
5.根据权利要求1所述一种全差动绞合装置，其特征在于:所述的绞合头装设有储纱筒。
【文档编号】G02B6/44GK203965689SQ201420382979
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】赵靳维, 邬家勇 申请人:合肥通鼎光电科技有限公司