光源组件、背光源模组及液晶显示模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种光源组件、背光源模组及液晶显示模组，包括散热模组以及光源面板，所述光源面板包括PCB板和固定在所述PCB板上的多个光源，所述PCB板上未固定所述光源的一侧焊接在所述散热模组的表面，从而能够通过所述PCB板与所述散热模组的焊接部位，将固定在所述PCB板上的光源产生的热量迅速地传导到所述散热模组上并散发出去，与贴附在光源面板以及散热模组之间的散热垫相比，所述焊接部位的导热性能更好，散热效率更高。并且，由于本实用新型提供的光源组件、背光源模组及液晶显示模组，不再采用散热垫等结构传导热量，因此，不但减少了热阻，提高了散热性能，而且简化了结构，降低了成本。
【专利说明】光源组件、背光源模组及液晶显示模组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示【技术领域】，更具体地说，涉及一种光源组件、背光源模组及液晶显示模组。
【背景技术】
[0002]背光源模组用于为液晶显示模组提供光源，以便液晶显示模组进行图像显示。现有的背光源模组的结构，如图1所示，包括背板101、固定在背板101上的散热模组102、通过散热垫103贴附在散热模组102的散热鳍片上的光源面板104，该光源面板104包括PCB板(Printed Circuit Board,印刷电路板)105和固定在PCB板105上的多个光源106，其中，光源 106 多为 LED (Light-Emitting D1de,发光二极管)。
[0003]随着液晶显示器的发展，人们对液晶显示模组薄型化、高亮度的要求越来越高，与此同时，关于背光源模组散热的问题也受到人们越来越高的关注。但是，如上所述的背光源模组，通过光源面板104以及散热模组102之间的散热垫103将光源面板104上的热量传导散发出去，散热效率较低。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种光源组件、背光源模组及液晶显示模组，以解决现有技术中的背光源模组散热效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种光源组件，包括散热模组以及光源面板，所述光源面板包括PCB板和固定在所述PCB板上的多个光源，所述PCB板上未固定所述光源的一侧焊接在所述散热模组的表面。
[0007]优选的，所述散热模组为铜热管。
[0008]优选的，所述散热模组为均热板。
[0009]优选的，所述散热模组为铝热管。
[0010]优选的，所述光源为LED。
[0011]一种背光源模组，包括背板、如上所述的光源组件，所述光源组件固定在所述背板上。
[0012]优选的，所述散热模组为铜热管。
[0013]优选的，所述散热模组为均热板。
[0014]优选的，所述散热模组为铝热管。
[0015]优选的，所述光源为LED。
[0016]一种液晶显示模组，包括如上任一项所述的背光源模组。
[0017]与现有技术相比，本实用新型所提供的技术方案具有以下优点:
[0018]本实用新型所提供的光源组件、背光源模组及液晶显示模组，PCB板上未固定光源的一侧焊接在所述散热模组的表面，从而能够通过所述PCB板与所述散热模组的焊接部位，将固定在所述PCB板上的光源产生的热量迅速地传导到所述散热模组上并散发出去，与贴附在光源面板以及散热模组之间的散热垫相比，所述焊接部位的导热性能更好，散热效率更闻。
[0019]并且，由于本实用新型提供的光源组件、背光源模组及液晶显示模组，不再采用散热垫等结构传导热量，因此，不但减少了热阻，提高了散热性能，而且简化了结构，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有技术中的背光源模组的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的一个实施例提供的光源组件的侧面结构示意图；
[0023]图3为本实用新型的一个实施例提供的光源组件的正面结构示意图；
[0024]图4为本实用新型的一个实施例提供的另一种光源组件的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型的一个实施例提供的另一种散热模组的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型的一个实施例提供的又一种散热模组的结构示意图；
[0027]图7为本实用新型的另一个实施例提供的背光源模组的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]正如【背景技术】所述，现有的背光源模组，通过光源面板104以及散热模组102之间的散热垫103将光源面板104上的热量传导散发出去，散热效率较低。发明人研究发现，造成这一问题的原因是散热垫103的导热系数较低，导热性能较差，会增加光源面板104以及散热模组102之间的热阻，从而导致背光源模组的散热效率较低。
[0029]基于此，本实用新型提供了一种光源组件，以克服现有技术存在的上述问题，包括散热模组以及光源面板，所述光源面板包括PCB板和固定在所述PCB板上的多个光源，所述PCB板上未固定所述光源的一侧焊接在所述散热模组的表面。
[0030]本实用新型还提供了一种背光源模组，包括背板、以及如上所述的光源组件，所述光源组件固定在所述背板上。
[0031]本实用新型还提供了一种液晶显示模组，包括如上所述的背光源模组。
[0032]本实用新型所提供的光源组件、背光源模组及液晶显示模组，PCB板上未固定光源的一侧表面焊接在所述散热模组的表面，从而能够通过所述PCB板与所述散热模组的焊接部位，将固定在所述PCB板上的光源产生的热量迅速地传导到所述散热模组上并散发出去，与贴附在光源面板以及散热模组之间的散热垫相比，所述焊接部位的导热性能更好，散热效率更高。
[0033]并且，由于本实用新型提供的光源组件、背光源模组及液晶显示模组，不再采用散热垫等结构传导热量，因此，不但减少了热阻，提高了散热效率，而且简化了结构，降低了成本。
[0034]以上是本实用新型的核心思想，为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0037]本实用新型的一个实施例提供了一种光源组件，其侧面结构示意图如图2所示，包括散热模组201以及光源面板202，光源面板202包括PCB板2021和固定在PCB板2021上的多个光源2022，其中，PCB板2021未固定光源2022的一侧焊接在散热模组201的表面，焊接部位203的位置如图中虚线部分所示。此外,本实施例中的光源2022为LED。
[0038]本实施例提供的光源组件的正面结构示意图，如图3所示，PCB板2021的一侧焊接在散热模组201的表面，焊接部位203如图中虚线部分所示，该PCB板2021的焊接表面未固定光源2022，且焊接后的PCB板2021位于散热模组201的边缘区域，以便为液晶显示模组提供侧面光源。
[0039]本实施例中，散热模组201为面板结构，PCB板2021垂直或倾斜焊接在散热模组201的表面，且PCB板2021的焊接表面与PCB板2021固定光源2022的表面相邻，即焊接在散热模组201上的PCB板2021的表面与PCB板2021固定光源2022的表面相邻。
[0040]本实施例提供的另一种结构的光源组件，如图4所示，散热模组301可以为框型结构，PCB板3021固定光源3022 —侧的背面焊接在散热模组301的散热鳍片上，焊接部位303的位置如图中虚线部分所示，即焊接在散热模组301上的PCB板3021的表面与PCB板3021固定光源204的表面相对。
[0041]本实施例中，PCB板2021上未固定光源2022的一侧通过激光焊接工艺焊接在散热模组201的表面。在激光焊接的过程中，无论PCB板2021的金属材质与散热模组201的材质是否相同，都会通过金属熔接的方式，将PCB板2021和散热模组201各自的金属晶界破坏后结合在一起，从而大大减少了 PCB板2021和散热模组201之间的热阻，提升了散热性能，进而能够通过焊接部位的原子之间的热传导，将PCB板2021上的光源2022产生的热量传导至散热模组201上，再通过散热模组201散发出去。
[0042]本实施例中，散热模组201为招热管,如图2和3所示,招热管为面板结构，由多个细小的管道构成，PCB板201上未固定光源的一侧焊接在铝热管的表面，且位于铝热管面板的一端。根据毛细原理可知，铝热管具有较高的导热性能和散热效率，从而进一步提高了背光源模组的散热效率。
[0043]本实用新型中，散热模组可以为另一种结构，即散热模组501可以为可弯折的铜热管，如图5所示，光源面板502焊接在铜热管的近平面区域，通过与铜热管的焊接部位503散发热量。或者，散热模组601还可以为均热板，如图6所示，光源面板602焊接在均热板的边缘区域，通过与均热板的焊接部位603散发热量，当然，本实用新型并不仅限于此。
[0044]本实用新型提供的光源组件，通过激光焊接将光源面板与散热模组焊接在一起，从而能够通过所述PCB板与所述散热模组的焊接部位，将固定在所述PCB板上的光源产生的热量迅速地传导到所述散热模组上并散发出去，与贴附在光源面板以及散热模组之间的散热垫相比，PCB板与散热模组的焊接部位的导热性能更好，散热效率更高。
[0045]并且，由于本实用新型提供的光源组件，不再采用散热垫等结构传导热量，因此，不但减少了热阻，提高了散热效率，而且简化了结构，降低了成本。
[0046]本实用新型的另一个实施例提供了一种背光源模组，包括背板和如上所述的光源组件，其中，所述光源组件固定在背板上。
[0047]如图7所示，光源组件包括光源面板701和散热模组702，所述散热模组702可以为铝热管、铜热管或均热板。其中，光源面板701通过激光焊接固定在散热模组702的一侧，焊接部位703如图中虚线所示，且光源面板701和散热模组702共同固定在背板703上。
[0048]本实施例提供的背光源模组，其光源组件通过焊接部位和散热模组散发热量，与现有的背光源模组相比，散热效率更高，并且不需采用散热垫等，不但减少了热阻，提高了散热效率，而且简化了结构，降低了成本。
[0049]本实用新型的又一个实施例提供了一种液晶显示模组，包括上述实施例提供的背光源模组。本实用新型提供的液晶显示模组，通过焊接部位和散热模组散发热量，与现有的液晶显示模组相比，散热效率更高，并且不需采用散热垫等，不但减少了热阻，提高了散热效率，而且简化了结构，降低了成本。
[0050]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0051]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种光源组件，其特征在于，包括散热模组以及光源面板，所述光源面板包括PCB板和固定在所述PCB板上的多个光源，所述PCB板上未固定所述光源的一侧焊接在所述散热模组的表面。
2.根据权利要求1所述的光源组件，其特征在于，所述散热模组为铜热管。
3.根据权利要求1所述的光源组件，其特征在于，所述散热模组为均热板。
4.根据权利要求1所述的光源组件，其特征在于，所述散热模组为铝热管。
5.根据权利要求1所述的光源组件，其特征在于，所述光源为LED。
6.一种背光源模组，其特征在于，包括背板、权利要求1所述的光源组件，所述光源组件固定在所述背板上。
7.根据权利要求6所述的背光源模组，其特征在于，所述散热模组为铜热管。
8.根据权利要求6所述的背光源模组，其特征在于，所述散热模组为均热板。
9.根据权利要求6所述的背光源模组，其特征在于，所述散热模组为铝热管。
10.根据权利要求6所述的背光源模组，其特征在于，所述光源为LED。
11.一种液晶显示模组，其特征在于，包括权利要求6-10任一项所述的背光源模组。
【文档编号】G02F1/13357GK203980016SQ201420381942
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】刘孟鑫, 邱怡仁, 张榕殷 申请人:瑞仪(广州)光电子器件有限公司