技术领域本发明涉及静电图像显影用调色剂、静电图像显影剂和调色剂盒。
背景技术：
用于使图像信息可视化的方法(如电子照相法)目前被用于多个领域中。在电子照相法中，通过充电和静电成像在图像保持部件的表面上形成作为图像信息的静电图像。随后，通过利用含有调色剂的显影剂在图像保持部件的表面上形成调色剂图像，将该调色剂图像转印至记录介质上，并随后将其定影于记录介质上。通过这些步骤，将图像信息可视化为图像。例如，专利文献JP-A-2006-337902(本文中所用的术语“JP-A”表示“未审查的已公布日本专利申请”)披露了“一种静电图像显影用调色剂，其至少含有粘结剂树脂、着色剂和防粘剂，其中所述防粘剂是熔点为50℃至100℃的烃系蜡，所述调色剂中存在防粘剂的多个分散颗粒，通过粘结剂树脂溶解法测量，调色剂中分散颗粒的数均粒径为0.5μm至2.0μm，标准偏差为0.05至0.5，并且防粘剂的分散颗粒的形状因子SF-1为1.0至1.4。”例如，专利文献JP-A-2004-145243描述了“一种干式调色剂，其中调色剂中包含蜡颗粒，所述蜡遍布于调色剂中由靠近表面部分至其内部的部分，并且存在于调色剂的表面附近的蜡的浓度高于存在内部的蜡的浓度”。在专利文献JP-A-2004-145243中，还披露了“在捏合粉碎制造方法中，使用了这样一种偏心控制树脂(eccentricitycontrolresin)，其同时具有极性接近粘结剂树脂的部分以及极性接近防粘剂的部分”。专利文献JP-A-2011-158758描述了“一种调色剂，其中基于100质量份的粘结剂树脂，蜡的含量为3.0质量份至20.0质量份，并且在调色剂的深度方向上的蜡的偏心度(偏心度)得到了控制”。在日本专利文献JP-A-2011-158758中，还披露了通过控制粘结剂树脂与蜡之间的亲水性/疏水性差异从而使蜡位于靠近表面处的位置。专利文献JP-A-2005-173208披露了一种至少包含粘结剂树脂、着色剂、蜡和疏水性二氧化钛颗粒的调色剂，其中在通过示差扫描量热法(DSC)得到的吸热曲线中，在30℃至150℃的温度范围内，该调色剂所示出的最大吸热峰的峰温度在50℃至100℃范围内；并且所述疏水性二氧化钛颗粒至少经过硅油或有机硅氢气的表面处理，并且在X射线衍射中，以2θ计，其最大强度Ia与最小强度Ib的强度比(Ia/Ib)在20.0°至40.0°范围内，满足关系式(5.0≤Ia/Ib≤12.0)。此外，专利文献JP-A-2005-107427描述了一种至少包含树脂、着色剂、防粘剂和无机颗粒的调色剂，其中至少无机颗粒包括两种或多种二氧化钛颗粒；其中一种二氧化钛呈锐钛矿晶型，另一种呈金红石晶型；其中一种二氧化钛的数均粒径Da大于20nm且小于等于60nm，另一种二氧化钛的数均粒径Db大于等于40nm小于等于100nm；并且满足关系式(Da<Db)。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种静电图像显影用调色剂，该静电图像显影用调色剂能够阻止这种现象的发生，该现象为：当在高温环境中图像和树脂纸张之间重复发生压力接触/分离时，图像会移至树脂纸张(下文中有时将其称为“文件偏置(文件偏置)”)。本发明的目的是提供一种静电图像显影用调色剂，该静电图像显影用调色剂能够减少定影时记录介质的防粘失效，并且当在具有较明显的不平整表面的记录介质上形成图像时，抑制图像光泽不均匀的发生(下文中，有时称之为“图像光泽不均(图像光泽不均)”。本发明的目的是提供一种静电图像显影用调色剂，当通过使用总体厚度较小的涂覆纸作为记录介质并形成记录介质的前缘部和记录介质的后缘部均无空白的图像(下文中有时称之为“无边距印刷”)时，该静电图像显影用调色剂能够确保记录介质的前缘部与记录介质的后缘部之间的色域差(下文中有时称之为“纸张前缘色差(sheetfront-edgecolordifference)”)小，并且所形成的图像不会因为图像的摩擦而发生色域降低(下文中，有时称为“摩擦致色域降低(rubbing-inducedcolorgamutreduction)”)。此外，本发明的目的是提供一种静电图像显影用调色剂，其中在低温低湿度环境以及高温高湿度环境中图像密度的变化均被抑制，并且色纹(colorstreak)的产生也被抑制。通过如下技术实现了上述目的。<1>一种静电图像显影用调色剂，包含：粘结剂树脂、着色剂、以及熔融温度为85℃至120℃的防粘剂，所述调色剂具有海-岛结构，该海-岛结构包括含有所述粘结剂树脂的海部以及包含所述防粘剂的岛部，其中所述含防粘剂的岛部的由下式(1)表示的偏心度B分布的模式值为0.75至1.00，并且所述偏心度B分布的偏斜度为-1.30至-0.50：式(1)：偏心度B＝2d/D在式(1)中，D为观察所述调色剂的截面时所述调色剂的当量圆直径(μm)，d为观察所述调色剂的截面时所述调色剂的重心与所述含防粘剂的岛部的重心之间的距离(μm)。<2>根据<1>所述的静电图像显影用调色剂，其中所述粘结剂树脂为聚酯树脂。<3>根据<2>所述的静电图像显影用调色剂，其中所述聚酯树脂的醇构成成分包括双酚A的环氧烷烃加合物。<4>根据<1>所述的静电图像显影用调色剂，其中所述粘结剂树脂的玻璃化转变温度为50℃至80℃。<5>根据<1>所述的静电图像显影用调色剂，其中相对于全部的所述调色剂颗粒，所述粘结剂树脂的含量为40质量％至95质量％。<6>根据<1>所述的静电图像显影用调色剂，其中相对于全部的所述调色剂颗粒，所述着色剂的含量为1质量％至30质量％。<7>根据<1>所述的静电图像显影用调色剂，其中所述防粘剂的熔融温度为90℃至100℃。<8>根据<7>所述的静电图像显影用调色剂，其中所述防粘剂包含烃系蜡。<9>根据<1>所述的静电图像显影用调色剂，其中相对于全部的所述调色剂颗粒，所述防粘剂的含量为1质量％至20质量％。<10>根据<1>所述的静电图像显影用调色剂，其含有二氧化硅作为外部添加剂。<11>根据<10>所述的静电图像显影用调色剂，其中所述二氧化硅经过了硅油的处理。<12>根据<10>所述的静电图像显影用调色剂，其中相对于全部的所述调色剂颗粒，所述外部添加剂的外部添加量为0.01质量％至5质量％。<13>根据<1>所述的静电图像显影用调色剂，其中体均粒径为2μm至10μm。<14>根据<1>所述的静电图像显影用调色剂，其中形状因子SF1为110至150。<15>一种静电图像显影剂，其包含根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂。<16>根据<15>所述的静电图像显影剂，包含被包覆树脂包覆的载体。<17>根据<16>所述的静电图像显影剂，其中所述包覆树脂含有导电性颗粒。<18>根据<17>所述的静电图像显影剂，其中所述导电性颗粒为炭黑。<19>一种调色剂盒，其储存有根据<1>所述的静电图像显影用调色剂，该调色剂盒可安装至成像装置上，并且可从成像装置上拆下来。[发明效果]与防粘剂的熔点小于85℃或大于120℃的情况、偏心度B分布的模式值小于0.75的情况、或者偏心度B分布的偏斜度小于-1.30或大于-0.50的情况相比，根据上述<1>至<14>中的任意一项，提供了这样一种静电图像显影用调色剂，当在高温环境中重复进行图像与树脂纸张之间的压力接触/分离时，该静电图像显影用调色剂能够确保防止发生树脂纸张上的文件偏置。与所使用的静电图像显影用调色剂中防粘剂的熔点小于85℃或大于120℃的情况、其中偏心度B分布的模式值小于0.75的情况、或者偏心度B分布的偏斜度小于-1.30或大于-0.50的情况相比，根据上述<15>至<19>中的任意一项，提供了这样一种静电图像显影剂和显影剂盒，当在高温环境中重复进行图像与树脂纸张之间的压力接触/分离时，该静电图像显影剂和显影剂盒能够确保防止发生树脂纸张上的文件偏置。附图说明图1为示出本发明示例性实施方案的成像装置实例的示意性构造图。图2为示出本发明示例性实施方案的处理盒实例的示意性构造图。图3为阐述动力供给添加方法的示意图。图4为示出本发明示例性实施方案的调色剂中防粘剂域(防粘剂域)的偏心度B分布的图。图5为示出了本发明示例性实施方案和比较例中偏心度B分布的具体实例的图。图中，1Y、1M、1C和1K表示感光体(图像保持部件的一个实例)，2Y、2M、2C和2K表示充电辊(充电单元的一个实例)，3表示曝光装置(静电图像形成单元的一个实例)，3Y、3M、3C和3K表示激光束，4Y、4M、4C和4K表示显影装置(显影单元的一个实例)，5Y、5M、5C和5K表示一次转印辊(一次转印单元的一个实例)，6Y、6M、6C和6K表示感光体清洁装置(清洁单元的一个实例)，8Y、8M、8C和8K表示调色剂盒，10Y、10M、10C和10K表示成像单元，20表示中间转印带(中间转印材料的一个实例)，22表示驱动辊，24表示支承辊、26表示二次转印辊(二次转印单元的一个实例)，30表示中间转印材料清洁装置，107表示感光体(图像保持部件的一个实例)，108表示充电辊(充电单元的一个实例)，109表示曝光装置(静电图像形成单元的一个实例)，111表示显影装置(显影单元的一个实例)，112表示转印装置(转印单元的一个实例)，113表示感光体清洁装置(清洁单元的一个实例)，115表示定影装置(定影单元的一个实例)，116表示安装导轨，118表示曝光用开口，117表示外壳，200表示处理盒，300表示记录纸(记录介质的一个实例)，P表示记录纸(记录介质的一个实例)。具体实施方式下面将详细描述作为本发明实例的示例性实施方案。(第一示例性实施方案的静电图像显影用调色剂)本发明第一示例性实施方案的静电图像显影用调色剂(下文中称为“调色剂”)包含：粘结剂树脂、着色剂、和熔点为85℃至120℃的防粘剂。具体而言，根据第一示例性实施方案的调色剂包含调色剂颗粒，该调色剂颗粒包含粘结剂树脂、着色剂、和熔点为85℃至120℃的防粘剂。此外，根据第一示例性实施方案的调色剂(调色剂颗粒)具有海-岛(sea-island)结构，该海-岛结构包括：含有粘结剂树脂的海部(seapart)；以及含有防粘剂的岛部(islandpart)。在所述海-岛结构中，含有防粘剂的岛部的由式(1)表示的偏心度B分布的模式值为0.75至1.00，偏心度B分布的偏斜度为-1.30至-0.50：式(1)：偏心度B＝2d/D在式(1)中，D为观察调色剂(调色剂颗粒)的截面时调色剂(调色剂颗粒)的当量圆直径(μm)，d为观察调色剂(调色剂颗粒)的截面时调色剂(调色剂颗粒)的重心与含防粘剂的岛部的重心之间的距离(μm)。根据本发明第一示例性实施方案的调色剂能够阻止这种现象(文件偏置)的发生，该现象为：当在高温环境中图像和树脂纸张之间重复发生压力接触/分离时，图像会移至树脂纸张。其原因尚不清楚，据推测原因如下。已知通过电子照相法获得的图像会发生图像移至接触面的现象(文件偏置)，从而导致图像缺陷。首先，当在高温环境(例如，60℃以上)重复树脂纸张(其对调色剂具有亲和性)与图像间的压力接触和分离时，易于发生树脂纸张的接触面的文件偏置。因此，例如，要求即使将文件插入处于高温中的汽车内的树脂制文档中时，该文件上也不会产生图像缺陷，并且即使在上述严苛条件下，接触面上的文件偏置也得到抑制。另一方面，已知通过电子照相法的成像利用了含有防粘剂的调色剂。根据这种调色剂，防粘剂存在于所形成的图像中，由此图像对接触面的附着减少，并且抑制了对接触面的文件偏置。然而，即使在这种调色剂含有防粘剂的情况中，虽然一次压力接触/分离操作不会造成问题，但是当在上述严苛条件下重复两次或多次与树脂纸张的压力接触/分离时，则有时会发生对树脂纸张接触面的文件偏置。在本发明的第一示例性实施方案中，含防粘剂的岛部(下文中，有时称之为“防粘剂域”)的偏心度B为显示防粘剂域的重心与调色剂重心之间距离远近的指数。偏心度B数值较大，则表示防粘剂域靠近调色剂表面，其数值较小，则表明防粘剂域靠近调色剂的重心。偏心度B分布的模式值表示这样的区域，在该区域中，在调色剂的径向上存在最多的防粘剂域。另一方面，偏心度B分布的偏斜度表示该分布的两侧对称性。具体而言，偏心度B分布的倾斜度表示所述分布距离所述模式值的偏移程度(degreeoftailing)。即，偏心度B分布的偏斜度表示防粘剂域在调色剂径向的分布距离存在最多防粘剂域的区域的程度。更具体而言，当防粘剂域的偏心度B分布的模式值为0.75至1.00时，这表示在调色剂颗粒的表层部分存在最大量的防粘剂域(见图4)。此外，当防粘剂域的偏心度B分布的偏斜度为-1.30至-0.50时，这表示防粘剂域以梯度分布在由调色剂的表层至其内部(参见图4)。通过这种方式，对于其中防粘剂域的偏心度B分布的模式值和偏斜度满足上述范围的调色剂，其为这样的调色剂颗粒：其中，众多的防粘剂域存在于表层部分，同时，在由调色剂颗粒的内部至其表层部分，防粘剂域的分布梯度逐渐减小。对于防粘剂域具有这种分布梯度的调色剂，其具有如下性质：位于调色剂表层部分中的防粘剂会在定影时的压力作用下渗出，但是在定影之后，位于调色剂中更深处的防粘剂会存留在图像中。对于在定影后存留在图像中的防粘剂，随着时间的推移其会在压力作用下与粘结剂树脂逐渐发生相分离并一点点地渗出至图像表面。具体而言，当使用熔点为85℃至120℃的防粘剂作为防粘剂域中的防粘剂时，在60℃以上的高温环境中的渗出易于被控制。由此，即使在上述严苛条件(即，高温环境，例如，60℃以上)下重复图像与树脂纸张间的压力接触/分离时，防粘剂一点点渗出至图像表面，以保持防粘剂存在于图像表面，进而抑制了树脂纸张接触面的文件偏置。在此方面，已知的有(例如)：一种调色剂，其中通过利用溶解于溶剂中的粘结剂树脂和防粘剂之间的亲水性/疏水性差异，从而使防粘剂位于表面附近(专利文献JP-A-2004-145243等)；以及一种调色剂，其中利用偏心控制树脂并通过捏合粉碎制造方法使防粘剂位于表面附近，其中该偏心控制树脂同时具有极性接近粘结剂树脂的部分以及极性接近防粘剂的部分(专利文献JP-A-2011-158758等)。然而，在所有这些调色剂中，通过材料的物理性质来控制防粘剂在调色剂中的位置，并且不能使防粘剂域在调色剂中的分布具有梯度。下面将对本发明第一示例性实施方案的调色剂进行详细描述。如上所述，根据本发明第一示例性实施方案的调色剂具有海-岛结构，其包括含粘结剂树脂的海部以及含防粘剂的岛部。即，该调色剂具有这种的海-岛结构，其中，防粘剂以岛状存在于粘结剂树脂的连续相中。顺带提及的是，从抑制文件偏置并减少防粘失效的角度来看，防粘剂域优选不存在于调色剂的中心部(重心部)。在具有海-岛结构的调色剂中，防粘剂域(含防粘剂的岛部)的偏心度B分布的模式值为0.75至1.00，并且从抑制文件偏置并产生防粘性以减少防粘失效的角度来看，其优选为0.75至0.95。其中，从调色剂的热贮存性的角度来看，防粘剂域的偏心度B分布的模式值更优选为0.98以下。防粘剂域(含防粘剂的岛部)的偏心度B分布的偏斜度为-1.30至-0.50，从抑制文件偏置的角度来看，其优选为-1.2至-0.6。顺带提及的是，模式值越大(接近1.00)，防粘剂越易于在定影过程中渗出，因此，由于通过使偏斜度值较小从而抑制文件偏置。通过这种方式，在模式值和偏斜度之间存在优选的关系。例如，当模式值为0.85至1.00时，偏斜度优选为-1.3至-0.9。此外，当模式值为0.75至0.85时，偏斜度优选为-0.9至-0.5。下面将对证实调色剂(调色剂颗粒)的海-岛结构的方法进行描述。例如，通过利用透射电子显微镜观察调色剂(调色剂颗粒)横截面的方法、或者利用四氧化钌将调色剂颗粒的横截面染色并借助于扫描电子显微镜观察其横截面的方法来证实调色剂的海-岛结构。从能够更清楚地观察调色剂横截面中的防粘剂域的角度来看，优选的是通过扫描电子显微镜观察横截面的方法。扫描电子显微镜是本领域技术人员所熟知的型号即可，其实例包括由HitachiHigh-Technologies公司生产的SU8020以及由JEOL公司生产的JSM-7500F。具体而言，观察方法如下。首先，将作为测量对象的调色剂(调色剂颗粒)包埋于环氧树脂中，并使环氧树脂固化。通过切片机切割固化制品，从而获得裸露出调色剂的横截面的观察样品。对观察样品切片进行四氧化钌染色，并用扫描电子显微镜观察调色剂的横截面。通过该观察方法，在调色剂的横截面中观察到了海-岛结构，其中，具有亮度差异(对比度)的防粘剂以岛状存在于粘结剂树脂的连续相中。下面将描述测量防粘剂域的偏心度B的方法。按照如下方式进行防粘剂域的偏心度B的测量。首先，以足够高的放大倍数记录图像，以在视野中捕捉一个调色剂(调色剂颗粒)的横截面。通过利用图像分析软解(由Mitani公司生产的WinROOF)，在0.010000μm/像素的条件下对记录图像进行图像分析。通过该图像分析，利用包埋用环氧树脂与调色剂的粘结剂树脂之间的亮度差异(对比度)提取出调色剂的横截面轮廓。基于提取出的调色剂的横截面轮廓确定投影面积，并由投影面积确定当量圆直径。根据算式：2√(投影面积/π)来计算当量圆直径，并将所确定的当量圆直径作为截面时调色剂的当量圆直径.另一方面，基于所提取出的调色剂的横截面轮廓来确定重心位置。接下来，利用粘结剂树脂与防粘剂之间的亮度差异(对比度)来提取防粘剂域的形状，并确定防粘剂域的重心位置。将通过如下方式获得的值分布作为各重心位置：对于调色剂或防粘剂域的提取区域，假定该区域中像素数目为n并且各像素的x、y坐标值为xi和yi(i＝1,2,...,n)，用各坐标值xi之和除以n以获得重心的x坐标值，用各坐标值yi之和除以n以获得重心的y坐标值。然后确定调色剂横截面的重心位置与防粘剂域的重心位置之间的距离，将所确定的距离取为观察调色剂的截面时调色剂的重心与含防粘剂的岛部的重心之间的距离。最后，根据式(1)：偏心度B＝2d/D，由当量圆直径D和距离d确定偏心度B。对存在于一个调色剂(调色剂颗粒)中的多个防粘剂域中的每一个均进行与上述相同的操作，由此确定防粘剂域的偏心度B。下面将描述用于计算防粘剂域的偏心度B分布的模式值的方法。首先，对200个调色剂(调色剂颗粒)进行上述防粘剂域的偏心度B测量。利用所获得的各防粘剂域的偏心度B数据，由0开始以0.01的梯度(steps)对数据段进行统计分析处理，以确定偏心度B的分布，以及所获得的分布的模式值，即，在防粘剂域的偏心度B分布中出现最频繁的数据段的数值(例如，在图4中，数量/频率显示出最大值的数据段)。将该数据段的值取为防粘剂域的偏心度B分布的模式值。下面将描述用于计算防粘剂域的偏心度B分布的偏斜度的方法。首先，按照上述方法确定防粘剂域的偏心度B的分布。根据下式，基于所获分布确定偏心度B分布的偏斜度。在下式中，偏斜度为Sk，防粘剂域的偏心度B的数据个数为n，各防粘剂域的偏心度B的数据值为xi(i＝1,2,...,n)，防粘剂域的偏心度B的全部数据的平均值为x(x上方有一条横线)，并且防粘剂域的偏心度B的全部数据的标准偏差为s。Sk=n(n-1)(n-2)Σi=1n(xi-x‾s)3]]>在根据本发明第一示例性实施方案的调色剂，在调色剂的制造方法中描述了用于满足防粘剂域的偏心度B分布特征的方法。下面将描述根据本发明第一示例性实施方案的调色剂(调色剂颗粒)的构成成分。根据本发明第一示例性实施方案的调色剂含有粘结剂树脂、着色剂和熔点为85℃至120℃的防粘剂。具体而言，调色剂包含粘结剂树脂、着色剂和熔点为85℃至120℃的防粘剂，并且该调色剂可仅有具有海-岛结构的调色剂颗粒构成，该海-岛结构满足上述的防粘剂域的偏心度B分布特征，或者除了这种调色剂颗粒外，调色剂还可包含附着于调色剂颗粒表面的外部添加剂。-粘结剂树脂-粘结剂树脂包括(例如)以下单体的均聚物、或者组合使用两种或多种以下单体的共聚物构成的乙烯基系树脂：苯乙烯类(例如苯乙烯、对氯苯乙烯、α-甲基苯乙烯)；(甲基)丙烯酸酯类(例如，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯)；烯键式不饱和腈类(例如丙烯腈、甲基丙烯腈)；乙烯基醚类(例如乙烯基甲基醚、乙烯基异丁基醚)；乙烯基酮(例如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、乙烯基异丙烯基酮)；和烯烃类(例如乙烯、丙烯、丁二烯)。粘结剂树脂包括(例如)非乙烯基系树脂，如环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂和改性树脂、其与上述乙烯基系树脂的混合物、以及通过在上述树脂的存在下使乙烯基系单体聚合而获得的接枝聚合物。可单独使用这些粘结剂树脂中的一种，或者可组合使用其中的两种或更多种。聚酯树脂适合作为粘结剂树脂。聚酯树脂包括(例如)已知聚酯树脂。聚酯树脂包括(例如)多元羧酸和多元醇的缩聚物。作为聚酯树脂，可使用市售可得的产品，或者可使用合成树脂。多元羧酸包括(例如)脂肪族二羧酸(例如草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、烯基琥珀酸、己二酸、癸二酸)，脂环式二羧酸(例如环己烷二甲酸)，芳香族二羧酸(例如对苯二甲酸、间苯二酸、邻苯二甲酸、萘二甲酸)，它们的酸酐，或者它们的低级(例如碳原子数为1至5)烷基酯。其中，多元羧酸优选为(例如)芳香族二羧酸。作为多元羧酸，可以与二元羧酸一起组合使用具有交联结构或支链结构的三元或更多元的羧酸。三元或更多元的羧酸包括(例如)偏苯三酸、均苯四酸、它们的酸酐、或者它们的低级(例如碳原子数为1至5)烷基酯。多元羧酸可以单独使用其中的一种，也可以组合使用两种或更多种。多元醇包括(例如)脂肪族二醇(例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇)，脂环式二醇(例如环己二醇、环己烷二甲醇、氢化双酚A)，和芳香族二醇(例如双酚A的环氧乙烷加合物、双酚A的环氧丙烷加合物)。其中，多元醇优选为(例如)芳香族二醇或脂环式二醇，更优选芳香族二醇。作为多元醇，可以与二元醇一起组合使用具有交联结构或支链结构的三元或更多元的醇。三元或更多元的醇包括(例如)丙三醇、三羟甲基丙烷和季戊四醇。多元醇可以单独使用其中的一种，也可以组合使用两种或更多种。聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为50℃至80℃，更优选为50℃至65℃。顺带提及的是，玻璃化转变温度是由通过差示扫描量热法(DSC)得到的DSC曲线而获得的；更具体而言，是根据JISK-1987“塑料的转变温度测量方法”的玻璃化转变温度的求法中所描述的“外推玻璃化转变起始温度”而确定的。通过已知的制备方法来获得聚酯树脂。具体而言，(例如)通过这样的方法获得聚酯树脂：其中，将聚合温度设定为180℃至230℃，根据需要降低反应体系内的压力之后，进行反应并同时除去缩合时产生的水或醇。顺带提及的是，在原料单体在反应温度下不溶解或不相容的情况下，可以添加高沸点溶剂作为增溶剂来溶解单体。在这种情况下，在进行缩聚反应的同时将增溶剂蒸馏除去。在共聚反应中存在相容性较差的单体时，相容性较差的单体可以预先与待与该单体缩聚的酸或醇缩合，然后再与主要成分缩聚。例如，相对于全部调色剂颗粒，粘结剂树脂的含量优选为40重量％至95重量％，更优选为50重量％至90重量％，还更优选为60重量％至85重量％。(在本说明书中，质量比例等于重量比例。)-着色剂-着色剂的例子包括(例如)各种颜料，如炭黑、铬黄、汉撒黄、联苯胺黄、士林黄、喹啉黄、颜料黄、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、伍尔坎橙、万赤洋红、永久红、亮胭脂红3B、亮胭脂红6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索红、若丹明B色淀、色淀红C、颜料红、孟加拉玫瑰红、苯胺蓝、群青蓝、铜油蓝、氯化亚甲基蓝、酞菁蓝、颜料蓝、酞菁绿、孔雀石绿草酸盐、苯胺黑、苯胺蓝、铜油蓝、铬黄、群青蓝、杜邦油红、喹啉黄、氯化亚甲基蓝、酞菁蓝、孔雀石绿草酸盐、灯黑、孟加拉玫瑰红、喹吖啶酮、联苯胺黄、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红122、C.I.颜料红185、C.I.颜料红238、C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄17、C.I.颜料黄180、C.I.颜料黄97、C.I.颜料黄74、C.I.颜料蓝15:1和C.I.颜料蓝15:3；以及各种染料，例如吖啶型染料、呫吨型染料、偶氮型染料、苯醌型染料、吖嗪型染料、蒽醌型染料、硫靛型染料、二噁嗪型染料、噻嗪型染料、偶氮甲碱型染料、靛青型染料、酞菁型染料、苯胺黑型染料、聚甲川型染料、三苯甲烷型染料、二苯甲烷型染料、以及噻唑型染料。可使用这些着色剂中的一者，或者两种或更多种组合使用。关于着色剂，可根据需要使用经表面处理的着色剂，或者可将着色剂与分散剂组合使用。此外，可将多种着色剂组合使用。相对于全部调色剂颗粒，着色剂的含量(例如)优选为1质量％至30质量％，更优选为3质量％至15质量％。-防粘剂-防粘剂包括(例如)：烃系蜡(hydrocarbon-basedwaxes)；天然蜡，如巴西棕榈蜡、米糠蜡(ricewax)和小烛树蜡(candelillawax)；合成蜡或矿物/石油蜡，如褐煤蜡；以及酯系蜡(ester-basedwaxes)，如脂肪酸酯和褐煤酸酯(montanicacidesters)。防粘剂并不限于此。其中，烃系蜡(具有烃作为骨架的蜡)优选作为防粘剂。烃系蜡的有利之处在于：其易于形成防粘剂域，并且在定影时会快速渗出至调色剂颗粒表面。防粘剂的熔融温度为85℃至120℃，优选为90℃至100℃。通过将防粘剂的熔点设定至上述范围内，则当在高温环境中重复进行图像与树脂纸张间的压力接触/分离时，也可防止出现对树脂纸张的文件偏置。顺带提及的是，所述熔融温度是根据JISK-1987“塑料的转变温度测量方法”的熔融温度确定方法中所描述的“熔融峰温度”，通过差示扫描量热法(DSC)得到的DSC曲线而确定的。相对于全部调色剂，防粘剂的含量(例如)优选为1重量％至20重量％，更优选为2重量％至9重量％。-其他添加剂-其他添加剂包括(例如)已知添加剂，例如磁性材料、电荷控制剂和无机粉末。调色剂颗粒中含有这些添加剂作为内部添加剂。-调色剂颗粒的性质等-调色剂颗粒可以为具有单层结构的调色剂颗粒，或者可以为具有所谓的核/壳结构的调色剂颗粒，该核/壳结构是由核部(核颗粒)和包覆在所述核部上的覆层(壳层)构成的。本文中，具有核/壳结构的调色剂颗粒优选由(例如)核部和覆层构成，其中所述核部包含粘结剂树脂、着色剂、以及熔融温度为85℃至120℃的防粘剂，并且该核部具有海-岛结构，其具有包含粘结剂树脂的海部以及含有防粘剂的岛部；所述覆层包含粘结剂树脂。调色剂颗粒的体积平均粒径(D50v)优选为2μm至10μm，更优选为4μm至8μm。顺带提及的是，使用CoulterMultisizerII(由BeckmanCoulter公司制造)、并使用ISOTON-II(由BeckmanCoulter公司制造)作为电解液来测量调色剂颗粒的各种平均粒径和各种粒度分布指数。在测量中，将0.5mg至50mg的测量样品添加到作为分散剂的2ml5％的表面活性剂(烷基苯磺酸钠)的水溶液中，并将所得材料添加到100ml至150ml的电解液中。使用超声波分散器将悬浮有测量样品的电解液分散处理1分钟，通过CoulterMultisizer-II并利用孔径为100μm的孔，对粒径为2μm至60μm的颗粒的粒度分布进行测量。另外，取样的颗粒数为50,000个。在基于所测得的粒径分布而划分粒度范围(通道)中，从最小直径一侧开始绘制体积累积分布和数量累积分布。将累积百分数为16％时的粒径定义为体积粒径D16v和数量粒径D16p，将累积百分数为50％时的粒径定义为体均粒径D50v和累积数均粒径D50p，并且将累积百分数为84％时的粒径定义为体积粒径D84v和数量粒径D84p。通过使用这些数值，按照(D84v/D16v)1/2计算体均粒径分布指数(GSDv)，并且按照(D84p/D16p)1/2计算数均粒径分布指数(GSDp)。调色剂颗粒的形状因子SF1优选在110至150的范围内，更加优选在120至140的范围内。顺带提及的是，形状因子SF1可以通过以下方程确定：方程式：SF1＝(ML2/A)×(π/4)×100在上式中，ML表示调色剂的绝对最大长度，A表示调色剂的投影面积。具体而言，形状因子SF1主要是通过利用图像分析仪对显微镜图像或扫描电子显微镜(SEM)图像进行分析从而数字转化而来的，并计算如下。即，在图像分析仪(Luzex)中通过摄像机捕捉分散在载玻片表面上的颗粒的光学显微镜图像，从而测量一百个颗粒的最大长度和投影面积，利用上述方程进行计算，然后求得其平均值，由此获得形状因子SF1。(外部添加剂)外部添加剂包括(例如)无机颗粒。无机颗粒包括SiO2、TiO2、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaO·SiO2、K2O·(TiO2)n、Al2O3·2SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4、MgSO4等。可对作为外部添加剂的无机颗粒表面进行疏水化处理。例如，通过将无机颗粒浸没在疏水化剂中以进行疏水化处理。对疏水化剂没有特别的限制，其包括(例如)硅烷系偶联剂、硅油、钛酸酯偶联剂和铝系偶联剂。可单独使用这些化合物中的一种，或者组合使用其中的两种或多种。相对于100质量份的无机颗粒，疏水化剂的量通常为(例如)1质量份至10质量份。外部添加剂还包括树脂颗粒(聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、三聚氰胺树脂等的树脂颗粒)、清洁活性剂(例如，以硬脂酸锌为代表的高级脂肪酸的金属盐、以及具有高分子量的氟系聚合物颗粒)等等。根据第一示例性实施方案的静电图像显影用调色剂(下文称为“调色剂”)可包含二氧化硅颗粒作为外部添加剂。二氧化硅颗粒的体均粒径为50nm至200nm。二氧化硅颗粒的例子包括诸如气相二氧化硅、溶胶二氧化硅和二氧化硅凝胶之类的二氧化硅颗粒。此外，可对二氧化硅颗粒进行表面处理。例如，可利用硅烷偶联剂、硅油等进行表面处理从而将二氧化硅颗粒疏水化。关于表面处理，可列举硅烷系偶联剂，其中可易于获得带电性和流动性。二氧化硅颗粒的体均粒径为50nm至200nm，更优选为80nm至200nm。当二氧化硅颗粒的体均粒径为50nm以上时，充分表现出了作为间隔物(spacer)的效果，而当体均粒径为200nm以下时，抑制了二氧化硅颗粒的脱落。对二氧化硅颗粒的制法没有特别的限制，只要其为已知制法即可，其实例包括气相制备方法、湿式制备方法、溶胶-凝胶制备方法等。相对于全部调色剂颗粒，外部添加剂的外部添加量(例如)优选为0.01质量％至5质量％，更优选为0.01质量％至2.0质量％。(调色剂的制备方法)下面将对本发明第一示例性实施方案的调色剂的制备方法进行描述。本发明第一示例性实施方案的调色剂是通过在制备调色剂颗粒后将外部添加剂以外部添加的方式加入调色剂颗粒中而获得的。调色剂颗粒可以通过干式制法(例如捏合粉碎法)或湿式制法(例如聚集/凝结法、悬浮聚合法和溶解悬浮法)中的任何一种制法制得。调色剂颗粒的制法并不特别局限于这些制法，可采用周知的制法。其中，优选通过聚集/凝结方法获得调色剂颗粒。尤其是，从获得满足上述防粘剂域的偏心度B分布特征的调色剂(调色剂颗粒)的角度来看，优选通过下述聚集-凝结法制备调色剂颗粒。具体而言，优选通过如下步骤制备调色剂颗粒：制备各分散液的步骤(分散液制备步骤)，将其中分散有第一树脂颗粒(其将形成粘结剂树脂)的第一树脂颗粒分散液与其中分散有着色剂的颗粒(下文中有时称为“着色剂颗粒”)的着色剂颗粒分散液混合，并使所得混合分散液中的各颗粒聚集以形成第一聚集颗粒的步骤(第一聚集颗粒形成步骤)，在获得其中分散有第一聚集颗粒的第一聚集颗粒分散液之后，向第一聚集颗粒分散液中逐渐加入其中分散有第二树脂颗粒(其将形成粘结剂树脂)和防粘剂的颗粒(下文中有时称为“防粘剂颗粒”)的混合分散液，同时逐渐提高混合分散液中防粘剂颗粒的浓度，由此进一步使第二树脂颗粒和防粘剂颗粒聚集于第一聚集颗粒表面以形成第二聚集颗粒的步骤(第二聚集颗粒形成步骤)，以及将其中分散有第二聚集颗粒的第二聚集颗粒分散液加热，以使第二聚集颗粒熔合/凝结从而形成调色剂颗粒的步骤(融合/凝结步骤)。调色剂颗粒的制备方法并不局限于上述方法。例如，还可通过如下方式形成：其中，将树脂颗粒分散液与着色剂颗粒分散液混合；使混合分散液中的各颗粒聚集；在聚集过程中向混合分散液中加入防粘剂颗粒分散液，同时逐渐提高防粘剂颗粒的加入速率或提高其浓度，从而使各颗粒的聚集进行并形成聚集颗粒；将聚集颗粒融合/凝结。下面将详细描述各步骤。-各分散液制备步骤-首先，制备聚集/凝结法中所用的各分散液。具体而言，制备其中分散有第一树脂颗粒(其将形成粘结剂树脂)的第一树脂颗粒分散液、其中分散有着色剂的颗粒的着色剂颗粒分散液、其中分散有第二树脂颗粒(其将形成粘结剂树脂)的第二树脂颗粒分散液、以及其中分散有防粘剂颗粒的防粘剂颗粒分散液。在对各分散液制备步骤的描述中，将第一树脂颗粒和第二树脂颗粒称为“树脂颗粒”。此处，例如，通过借助于表面活性剂将树脂颗粒分散在分散介质中从而制备树脂颗粒分散液。用于树脂颗粒分散液中的分散介质包括(例如)水性介质。水性介质包括(例如)：水，如蒸馏水和例子交换水；和醇类。可单独使用其中一种介质，或者将两种或多种介质组合使用。表面活性剂包括(例如)：阴离子表面活性剂，如硫酸酯盐型、磺酸盐型、磷酸酯型和皂型阴离子表面活性剂；阳离子表面活性剂，如胺盐型和季铵盐型阳离子表面活性剂；和非离子表面活性剂，如聚乙二醇型、烷基酚环氧乙烷加合物型、和多元醇型非离子表面活性剂。其中，阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂是优选的。非离子表面活性剂可与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂组合使用。可单独使用这些表面活性剂中的一者，或者两种或更多种组合使用。在树脂颗粒分散液中，将树脂颗粒分散于分散介质中的方法包括(例如)通过旋转剪切匀化器，以及利用球磨机、砂磨机和Dyno磨机之类的常见分散方法。此外，根据树脂颗粒种类的不同，可通过使用(例如)反相乳化方法将树脂颗粒分散在树脂颗粒分散液中。顺带提及的是，反相乳化方法是这样一种方法，其中将待分散的树脂溶解于疏水性有机溶剂(树脂可溶于该有机溶剂)中，向连续有机相(O相)中加入碱以进行中和，然后加入水性介质(W相)以使树脂由W/O转换为O/W(所谓的反相)并形成非连续相，由此使树脂作为颗粒分散在水性介质中。分散于树脂颗粒分散液中的树脂颗粒的体均粒径(例如)优选为0.01μm至1μm，更优选为0.08μm至0.8μm，还更优选为0.1μm至0.6μm。通过如下方式确定树脂颗粒的体均粒径：利用由激光衍射型粒度分布仪(例如LA-700，由Horiba公司制造)测量得到的粒度分布，针对所划分的粒度范围(通道)，从小直径一侧开始绘制体积累积分布，并且将累积百分数为全部颗粒的50％时的粒度确定为体均粒径D50v。顺带提及的是，以相同的方式测量其它分散液中颗粒的体均粒径。包含于树脂颗粒分散液中的树脂颗粒的含量优选为(例如)5重量％至50重量％，更优选为10重量％至40重量％。例如，按照与树脂颗粒分散液类似的方式制备着色剂颗粒分散液和防粘剂颗粒分散液。即，关于树脂颗粒分散液中的颗粒的体均粒径、分散介质、分散方法以及颗粒含量，这些与分散在着色剂颗粒分散液中的着色剂颗粒、以及分散在防粘剂颗粒分散液中的防粘剂颗粒相同。-第一聚集颗粒形成步骤-接下来，将第一树脂颗粒分散液与着色剂颗粒分散液混合。在混合的分散液中，第一树脂颗粒和着色剂颗粒发生不均匀聚集以形成包含第一树脂颗粒和着色剂颗粒的第一聚集颗粒，该第一聚集颗粒的粒径与目标调色剂颗粒的粒径接近。该步骤中形成的第一聚集颗粒不包含防粘剂。具体而言，例如，向混合分散液中加入凝集剂，同时将混合分散液的pH值调节至酸性(例如pH值为2至5)，并且在根据需要加入分散稳定剂之后，在接近第一树脂颗粒的玻璃化转变温度(具体而言，例如，第一树脂颗粒的玻璃化转变温度-30℃至该玻璃化转变温度-10℃)的温度下加热混合分散液，以使分散在混合分散液中的颗粒聚集，从而形成第一聚集颗粒。在第一聚集颗粒形成步骤中，可以在室温(例如25℃)下，在用旋转剪切型均化器搅拌所述混合分散液的条件下加入凝集剂，并且将混合分散液的pH值调节至酸性(例如pH值为2至5)并根据需要加入分散稳定剂，然后可以进行上述加热。凝集剂包括(例如)极性与作为分散剂加入到混合分散液中的表面活性剂的极性相反的表面活性剂、无机金属盐和二价或更高价金属络合物。特别地，当金属络合物用作凝集剂时，表面活性剂的用量减少并且带电性能提高。根据需要，可以使用与凝集剂的金属离子形成络合物或类似键的添加剂。优选使用螯合剂作为添加剂。无机金属盐包括(例如)金属盐，如氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝和硫酸铝；以及无机金属盐聚合物，如聚合氯化铝、聚合氢氧化铝和多硫化钙。作为螯合剂，也可将水溶性螯合剂用作螯合剂。螯合剂包括(例如)诸如酒石酸、柠檬酸和葡萄糖酸之类的羟基羧酸，亚氨基二乙酸(IDA)，次氮基三乙酸(NTA)和乙二胺四乙酸(EDTA)。相对于100重量份的第一树脂颗粒，所述螯合剂的量(例如)优选为0.01质量份至5.0质量份，更优选为0.1质量份至3.0质量份。-第二聚集颗粒形成步骤-在获得其中分散有第一聚合颗粒的第一聚集颗粒分散液之后，向第一聚集颗粒分散液中逐渐加入其中分散有第二树脂颗粒(其将形成粘结剂树脂)和防粘剂颗粒的混合分散液，同时逐渐提高混合分散液中防粘剂颗粒的浓度。第二树脂颗粒的种类可与第一树脂颗粒相同或不同。随后，在其中分散有第一聚集颗粒、第二树脂颗粒和防粘剂颗粒的分散液中，第二树脂颗粒和防粘剂颗粒聚集于第一聚集颗粒表面。具体而言，例如，当第一聚集颗粒在第一聚集颗粒形成步骤中达到目标粒径时，向第一聚集颗粒分散液中加入其中分散有第二树脂颗粒和防粘剂颗粒的混合分散液，同时提高防粘剂颗粒的浓度，将所得分散液在不高于第二树脂颗粒的玻璃化转变温度的温度下加热。然后，例如，将分散液的pH值调节至约6.5至8.5的范围，由此停止聚集进程。通过该步骤，形成了这样的聚集颗粒，其中第二树脂颗粒和防粘剂颗粒附着于第一聚集颗粒的表面。即，形成了第二聚集颗粒，其中第二树脂颗粒和防粘剂的聚集体附着于第一聚集颗粒的表面。此时，由于是向第一聚集颗粒分散液中逐渐加入其中分散有第二树脂颗粒和防粘剂颗粒的混合分散液，并同时逐渐提高混合分散液中防粘剂颗粒的浓度，因此第二树脂颗粒和防粘剂颗粒的聚集体附着于第一聚集颗粒的表面上，并且在朝向外侧的颗粒径向上，防粘剂颗粒的浓度(丰度)逐渐升高。作为添加混合分散液的方法，优选利用动力供给添加方法(power-feedadditionmethod)。通过利用动力供给添加方法，可将混合分散液添加至第一聚集颗粒分散液中并同时逐渐提高混合分散液中防粘剂颗粒的浓度。下面将参照附图对通过利用动力供给添加方法而进行的混合分散液添加方法进行描述。图3描述了用于动力供给添加方法的装置。在图3中，在驱动装置之前(即，在驱动第一供液泵341和第二供液泵342之前)，311表示第一聚集颗粒分散液，312表示第二树脂颗粒分散液，313表示防粘剂颗粒分散液。图3中示出的装置具有第一储罐321、第二储罐322和第三储罐323，在驱动装置之前，其分别储存了：其中分散有第一聚集颗粒的第一聚集颗粒分散液；其中分散有第二树脂颗粒的第二树脂颗粒分散液；以及其中分散有防粘剂颗粒的防粘剂颗粒分散液。第一储罐321与第二储罐322通过第一供液管331相连。第一供液泵341介于第一供液管331通路的中部。在第一供液泵341的驱动下，储存于第一储罐322中的分散液通过第一供液管331被供至第一储罐321。第一储罐321中设有第一搅拌装置351。在第一储罐321中，在第一搅拌装置351的驱动下，由第二储罐322供至第一储罐321中的分散液与储存于第一储罐321中的分散液一同被搅拌混合。第二储罐322与第三储罐323通过第二供液管332相连。第二供液泵342介于第二供液管332通路的中部。在第二供液泵342的驱动下，储存于第三储罐323中的分散液被供至第二储罐322。第二储罐322中设有第二搅拌装置352。在第二储罐322中，在第二搅拌装置352的驱动下，由第三储罐323供至第二储罐322中的分散液与储存于第二储罐322中的分散液一同被搅拌混合。接下来，对图3中所示装置的运行进行描述。在图3中示出的装置中，首先，在第一储罐321中进行第一聚集颗粒形成步骤以制备第一聚集颗粒分散液。通过该操作，第一聚集颗粒分散液储存于第一储罐321中。顺带提及的是，还可在另一储罐中进行第一聚集颗粒形成步骤以制备第一聚集颗粒分散液，然后将第一颗粒分散液储存在第一储罐321中。随后，将防粘剂颗粒分散液和第二树脂颗粒分散液分别储存在第二储罐322和第三储罐323中。在此状态下，驱动第一供液泵341和第二供液泵342。通过驱动这些泵，将储存在第二储罐322中的分散液供至第一储罐321中。在第一搅拌装置351的驱动下，搅拌并混合第一储罐321中的各分散液。另一方面，将储存在第三储罐323中的防粘剂颗粒分散液供至第二储罐322，并在第二搅拌装置352的驱动下，搅拌并混合第二储罐322中的各分散液。此时，将防粘剂颗粒分散液逐渐供至第二储罐322，并逐渐提高第二储罐322中防粘剂颗粒的浓度。由此，第二储罐322中储存有其中分散了第二树脂颗粒和防粘剂颗粒的混合分散液，并将该混合分散液供至第一储罐321，并与第一聚集颗粒分散液混合。如上所述，持续进行混合分散液的供给，同时提高混合分散液中防粘剂颗粒分散液的浓度。通过这种方式，通过利用这种动力供给添加方法，可在逐渐增加防粘剂颗粒的浓度的同时，向第一聚集颗粒分散液中加入其中分散有第二树脂颗粒和防粘剂颗粒的混合分散液。在所述动力供给添加方法中，通过调节储存在第二储罐322和第三储罐323中的各分散液的开始和终止供给时的时机和供给速率，从而控制调色剂中防粘剂域的分布特征。在动力供给添加方法中，还通过调节储存在第二储罐322和第三储罐323中各分散液的供给过程中的供给速率，从而控制调色剂中防粘剂域的分布特征。具体而言，例如，通过由第三储罐323向第二储罐322供给防粘剂分散液的供给结束时机来调节防粘剂域的偏心度B分布的模式值。更具体而言，例如，当在由第二储罐322向第一储罐321的供给停止之前便停止由第三储罐323向第二储罐322供给防粘剂颗粒分散液的供给时，第二储罐322中混合分散液中的防粘剂颗粒浓度在此后不会继续升高。因此，通过提前终止由第三储罐323向第二储罐322供给防粘剂颗粒分散液的时机，防粘剂域的偏心度B分布的模式值变小。此外，例如，通过由第二储罐322和第三储罐323开始供给各分散液的时机以及由第二储罐322向第一储罐321供给分散液时的供给速率，从而控制防粘剂域的偏心度B分布的偏斜度。更具体而言，例如，当开始由第三储罐323供给防粘剂颗粒分散液的时机早于开始由第二储罐322供给分散液的时机、并且降低由第二储罐322供给分散液的供给速率时，则所形成的聚集颗粒处于这样的状态：防粘剂颗粒位于由颗粒的深侧至外侧的区域中，由此防粘剂域的偏心度B分布的偏斜度增大。上述动力供给添加方法不局限于上述技术，可采用各种方法，如1)这样一种方法，其中额外设置有储存第二树脂颗粒分散液的储罐以及储存其中混合有第二树脂颗粒和防粘剂颗粒的分散液的混合分散液的储罐，并且将这些分散液由各储罐供给至第一储罐321并同时改变供给速率；以及2)这样一种方法，其中额外设置有储存防粘剂颗粒分散液的储罐以及储存其中混合有第二树脂颗粒和防粘剂颗粒的分散液的混合分散液的储罐，并且将这些分散液由各储罐供给至第一储罐321并同时改变供给速率。通过上述操作，获得了第二聚集颗粒，其中第二树脂颗粒和防粘剂颗粒以附着至第一聚集颗粒表面的方式聚集。-融合/凝结步骤-接下来，在(例如)不低于第一和第二树颗粒的玻璃化转变温度的温度(例如，≥第一和第二树脂颗粒的玻璃化转变温度+10℃～30℃)下加热其中分散有第二聚集颗粒的第二聚集颗粒分散液，以使第二聚集颗粒融合/凝结并形成调色剂颗粒。通过这些步骤获得了调色剂颗粒。顺带提及的是，还可通过如下步骤制备调色剂颗粒：其中，在获得其中分散有第二聚集颗粒的聚集颗粒分散液之后，进行继续混合第二聚集颗粒分散液与其中分散有第三树脂颗粒(其将形成为粘结剂树脂)的第三树脂颗粒分散液的步骤，从而使第三树脂颗粒以进一步附着至第二聚集颗粒表面的方式聚集，从而形成第三聚集颗粒；以及加热其中分散有第三聚集颗粒的第三聚集颗粒分散液，以使第三聚集颗粒融合/凝结，并形成具有核/壳结构的调色剂颗粒。在通过这些操作获得的调色剂颗粒中，由于存在不含防粘剂的壳层，因此防粘剂域的偏心度B分布的模式值小于1.00.在融合/凝结步骤结束之后，对形成于溶液中的调色剂颗粒进行已知的洗涤步骤、固-液分离步骤和干燥步骤以获得干燥的调色剂颗粒。在洗涤步骤中，从充电性能的角度考虑，优选采用利用离子交换水的完全置换洗涤。对固-液分离步骤不作特别限定，但是从生产率的角度考虑，可以优选地采用抽吸过滤、加压过滤等。对干燥步骤不作特别限定，但是从生产率的角度考虑，可以优选地采用冷冻干燥、快速喷射干燥、流动干燥、振动式流动干燥等。例如，通过向所制得的干燥调色剂颗粒中加入外部添加剂并混合，来制备本发明第一示例性实施方案的调色剂。所述混合可优选采用(例如)V型混合机、Henschel混合机或Lodige混合机来进行。此外，根据需要，可以使用振筛机、风力筛分机等除去粗调色剂颗粒。(根据第二示例性实施方案的静电图像显影用调色剂)根据本发明第二示例性实施方案的静电图像显影用调色剂(下文中称为“调色剂”)包含粘结剂树脂、着色剂和防粘剂。具体而言，根据第二示例性实施方案的调色剂包含含有粘结剂树脂、着色剂和防粘剂的调色剂颗粒。此外，根据第二示例性实施方案的调色剂(调色剂颗粒)具有海-岛结构，该海-岛结构包括：含有粘结剂树脂的海部；以及含有防粘剂的岛部。在所述海-岛结构中，含有防粘剂的岛部的由式(1)表示的偏心度B分布的模式值为0.75至1.00，偏心度B分布的偏斜度为-1.10至-0.50：式(1)：偏心度B＝2d/D在式(1)中，D为观察调色剂(调色剂颗粒)的截面时调色剂(调色剂颗粒)的当量圆直径(μm)，d为观察调色剂(调色剂颗粒)的截面时调色剂(调色剂颗粒)的重心与含防粘剂的岛部的重心之间的距离(μm)。由于具有上述构造，根据本发明第二示例性实施方案的调色剂能够减少定影时记录介质的防粘失效，并且当在具有较明显的不平整表面的记录介质上形成图像时，抑制图像光泽不均匀的发生(图像光泽不均)。其原因尚不清楚，但据推测原因如下。近年来，在轻印刷市场(如，按需印刷，一种根据需要印刷图像的方法)中，对通过电子照相系统进行的成像(下文中，有时称为“印刷”)的要求提高。在这种轻印刷市场中，需要在办公场所(office)或公司内部进行并非印刷市场中所见的印刷(所谓的办公印刷(officeprinting))。具体而言，需要在诸如压纹纸之类的各种记录介质上进行在记录介质的前缘部分无空白的印刷(所谓的无边距印刷)等。因此，在轻印刷市场上要求比以往更高的特性。特性之一为(例如)防粘性。首先，在无边距印刷中，由于调色剂定影时的防粘失效导致易于发生图像粗糙化，因此需要调色剂具有比之前更高的防粘性。为了提高防粘性，已知将防粘剂不均匀地分布于调色剂的表层部分。对于其中防粘剂不均匀地分布于表层部分的调色剂，其具有这样的性质，即防粘剂在定影时易于渗出。因此，具有该性质的调色剂的防粘性得到增强。然而，当通过使用防粘剂不均匀地分布于表层部分的调色剂，从而在具有较明显的不平整表面的记录介质(如压纹纸)上形成图像时，有时会发生图像光泽不均。在具有较明显的不平整表面的记录介质中，定影之前的调色剂图像处于这样的状态：调色剂位于记录介质表面上的凸部和凹部，并且调色剂图像在该状态下被定影。与处于凸部的调色剂相比，处于凹部的调色剂受到的定影压力较小。换言之，与处于凸部的调色剂相比，处于凹部的调色剂难以与定影单元接触(例如，定影辊和定影带之类的定影部件)。另一方面，在防粘剂不均匀分布于表层部分的调色剂的情况中，即使存在于凹部的调色剂较少受到压力时，防粘剂也会渗出。防粘剂由存在于凸部的调色剂中渗出并通过与定影单元间的接触而转移至定影单元，但是从位于凹部的调色剂中渗出的防粘剂难以转移至定影单元，这是因为位于凹部的调色剂难以与定影单元接触并易于存留在凹部中。因此，在定影之后的图像中，记录介质表面的凸部和凹部间的存留防粘剂的量存在差异，这种差异呈现出了光泽不均匀。此处，含防粘剂的岛部(下文中有时称为“防粘剂域”)的偏心度B为显示防粘剂域的重心与调色剂重心之间距离远近的指数。偏心度B数值较大，则表示防粘剂域靠近调色剂表面，其数值较小，则表明防粘剂域靠近调色剂的中心。偏心度B分布的模式值表示这样的区域，在该区域中，在调色剂的径向上存在最多的防粘剂域。另一方面，偏心度B分布的偏斜度表示该分布的两侧对称性。具体而言，偏心度B分布的倾斜度表示所述分布距离所述模式值的偏移程度。即，偏心度B分布的偏斜度表示防粘剂域在调色剂径向的分布距离存在最多防粘剂域的区域的程度。更具体而言，当防粘剂域的偏心度B分布的模式值为0.75至1.00时，这表示在调色剂的表层部分存在最大量的防粘剂域。此外，当防粘剂域的偏心度B分布的偏斜度为-1.10至-0.50时，这表示防粘剂域以梯度分布在由调色剂的表层至其内部(参见图4)。通过这种方式，对于其中防粘剂域的偏心度B分布的模式值和偏斜度满足上述范围的调色剂，其为这样的调色剂：其中，最多的防粘剂域存在于表层部分，同时，防粘剂域以梯度分布于调色剂的内部至其表层部分。防粘剂域呈梯度分布的调色剂具有这样的性质：在接受较低的压力时，仅有调色剂表层部分中的防粘剂渗出，而当接受高压力时，位于调色剂内部的防粘剂也会渗出。即，在具有梯度分布的防粘剂域的调色剂中，根据压力来控制防粘剂的渗出量。当通过使用具有这种性质的调色剂，并在具有较明显的不平整表面的记录介质(如压纹纸)上形成图像时，位于记录介质的凸部的调色剂在定影时受到了足够大的压力，由此位于调色剂内部的防粘剂渗出，从而发挥出了足够的防粘性。另一方面，位于记录介质凹部的调色剂在定影时所受到的压力较小，因此仅有位于调色剂表层部分的防粘剂渗出。即，在凹部处，防粘剂的渗出受到了抑制。由此，当在定影时发挥出防粘性时，则在定影后的图像中，记录介质表面的凸部和凹部间的存留防粘剂的量的差异减小。由于这些原因，据认为根据本发明第二示例性实施方案的调色剂降低了定影时记录介质的表面失效，同时抑制了在具有较明显的不平整表面的记录介质上形成图像时的图像光泽不均匀(图像光泽不均)的产生。在此方面，已知的有(例如)：一种调色剂，其中通过利用溶解于溶剂中的粘结剂树脂和防粘剂之间的亲水性/疏水性差异，从而使防粘剂位于表面附近(专利文献JP-A-2004-145243等)；以及一种调色剂，其中利用偏心控制树脂并通过捏合粉碎制造方法使防粘剂位于表面附近，其中该偏心控制树脂同时具有极性接近粘结剂树脂的部分以及极性接近防粘剂的部分(专利文献JP-A-2011-158758等)。然而，在所有这些调色剂中，通过材料的物理性质来控制防粘剂在调色剂中的位置，并且不能使防粘剂域在调色剂中的分布具有梯度。下面将对本发明第二示例性实施方案的调色剂进行详细描述。根据本发明第二示例性实施方案的调色剂(调色剂颗粒)具有海-岛结构，其包括含粘结剂树脂的海部以及含防粘剂的岛部。即，该调色剂具有这种的海-岛结构，其中，防粘剂以岛状存在于粘结剂树脂的连续相中。顺带提及的是，从减少防粘失效并抑制光泽不均的角度来看，防粘剂域优选不存在于观察调色剂颗粒的截面时调色剂的中心部(重心部)。在具有海-岛结构的调色剂中，防粘剂域(含防粘剂的岛部)的偏心度B分布的模式值为0.75至1.00，并且从减少防粘失效并抑制光泽不均的角度来看，其优选为0.85至0.95，更优选为0.85至0.90。其中，从调色剂的热贮存性的角度来看，防粘剂域的偏心度B分布的模式值优选为0.98以下。防粘剂域(含防粘剂的岛部)的偏心度B分布的偏斜度为-1.10至-0.50，从抑制图像不均的角度来看，其优选为-1.00至-0.60，更优选为-0.95至-0.65。从减少防粘失效并抑制光泽不均的角度来看，防粘剂域(含防粘剂的岛部)的偏心度B分布的峭度优选为-0.20至+1.50，更优选为-0.15至+1.40，还更优选为-0.10至+1.30。此处，峭度为示出偏心度B分布的峰的尖锐度的指标(即，分布的模式值)。峭度位于上述范围内表示这样的状态，其中在偏心度B分布中，峰(模式值)不过度尖锐，并且虽然为突出曲线，但是分布适当地曲线化。因此，在压力作用下由调色剂中渗出的防粘剂的量的改变是缓和的，并且由位于记录介质的凸部和凹部中的调色剂渗出的防粘剂的量保持为适当的量，因此更好地抑制了防粘失效和光泽不均。此外，关于证实调色剂(调色剂颗粒)的海-岛结构的方法、测量防粘剂域的偏心度B的方法、计算防粘剂域的偏心度B分布的模式值的方法、以及计算防粘剂域的偏心度B分布的偏斜度的方法，其与在第一示例性实施方案的静电图像显影用调色剂中所阐述的相同。计算防粘剂域的偏心度B分布的峭度的方法如下所述。首先，如上所述，确定防粘剂域的偏心度B的分布，并根据下式，基于所获得的分布来确定防粘剂的偏心度B分布的峭度。在下式中，峭度为Ku，防粘剂域的偏心度B的数据个数为n，各防粘剂域的偏心度B的数据值为xi(i＝1,2,...,n)，防粘剂域的偏心度B的全部数据的平均值为x(x上方有一条横线)，并且防粘剂域的偏心度B的全部数据的标准偏差为s。Ku=n(n+1)(n-1)(n-2)(n-3)Σi=1n(xi-x‾s)4-3(n-1)2(n-2)(n-3)]]>下面将描述根据本发明第二示例性实施方案的调色剂的构成成分。根据本发明第二示例性实施方案的调色剂含有粘结剂树脂、着色剂和防粘剂。具体而言，调色剂包括包含粘结剂树脂、着色剂和防粘剂的调色剂颗粒。调色剂颗粒可具有附着至调色剂颗粒表面的外部添加剂。此外，粘结剂树脂、着色剂和其他添加剂与在第一示例性实施方案的静电图像显影用调色剂中所描述的粘结剂树脂、着色剂和其他添加剂相同，其优选范围也与在第一示例性实施方案的静电图像显影用调色剂中所描述的优选范围相同。-防粘剂-防粘剂包括(例如)：烃系蜡；天然蜡，如巴西棕榈蜡、米糠蜡和小烛树蜡；合成蜡或矿物/石油蜡，如褐煤蜡；以及酯系蜡，如脂肪酸酯和褐煤酸酯。防粘剂并不限于上述这些。其中，烃系蜡(具有烃作为骨架的蜡)优选作为防粘剂。烃系蜡的有利之处在于：其易于形成防粘剂域，并且在定影时易于快速渗出至调色剂(调色剂颗粒)表面。相对于全部调色剂颗粒，防粘剂的含量(例如)优选为1重量％至20重量％，更优选为5重量％至15重量％。此外，调色剂颗粒的性质等也与在第一示例性实施方案的静电图像显影用调色剂中所描述的调色剂(调色剂颗粒)的性质等相同。此外，外部添加剂与在第一示例性实施方案的静电图像显影用调色剂中所描述的外部添加剂相同，并且其优选范围也与在第一示例性实施方案的静电图像显影用调色剂中所描述的优选范围相同。根据第二示例性实施方案的调色剂制备方法与根据第一示例性实施方案的制备方法相同。此外，使用根据第二示例性实施方案的调色剂中的防粘剂作为所述防粘剂。(根据第三示例性实施方案的静电图像显影用调色剂)根据本发明第三示例性实施方案的静电图像显影用调色剂(下文中称为“调色剂”)包含：含有粘结剂树脂、着色剂和防粘剂的调色剂颗粒，并且该调色剂颗粒的重均分子量为30,000至100,000。此外，该调色剂颗粒具有海-岛结构，该海-岛结构包括：含有粘结剂树脂的海部；以及含有防粘剂的岛部。在所述海-岛结构中，含有防粘剂的岛部的由式(1)表示的偏心度B分布的模式值为0.65至0.90，偏心度B分布的偏斜度为-1.10至-0.50：式(1)：偏心度B＝2d/D在式(1)中，D为观察调色剂颗粒的截面时调色剂颗粒的当量圆直径(μm)，d为观察调色剂颗粒的截面时调色剂颗粒的重心与含防粘剂的岛部的重心之间的距离(μm)。由于上述构造，当通过使用总体厚度较小的涂覆纸作为记录介质并形成记录介质的前缘部和记录介质的后缘部均无空白的图像(无边距印刷)时，根据本发明第三示例性实施方案的调色剂能够确保记录介质的前缘部与记录介质的后缘部之间的色域差(纸张前缘色差)小，并且所形成的图像不会因为图像的摩擦而发生色域降低(摩擦致色域降低)。本文所用的“色域差”和“色域降低”通过获取CIE1976(L*a*b*)色系中L*a*b*空间中的平方之和的平方根而确定。此处，CIE1976(L*a*b*)色系为在1976年由CIE(国际照明委员会)推荐的色彩空间，并且由日本工业标准在“JISZ8729”中规定。当将图像中记录介质前缘的L*值、a*值和b*值分为取为LA、aA和bA，并将图像中记录介质后缘的L*值、a*值和b*值分为取为LB、aB和bB，则纸张前缘色差由下式中的ΔEAB表示：(公式)：ΔEAB＝{(LB-LA)2+(aB-aA)2+(bB-bA)2