本发明涉及一种复合式反射片及其制作方法。
背景技术：
：在背光模组中，光源位置相对固定，光线照射方向相对固定，光线经反射片反射后的传播方向单一，必须通过导光板微结构设计，使光线在导光板中改变前进的方向，使整体导光板照射出的光源能更均匀。随着电子产品日益轻薄化，背光模组也日益变得轻薄，背光模组中的导光板也势必会越来越薄。然而，导光板的薄化会减少光线前进的路径，增加光学设计的困难度，使得背光模组的光学均匀度更不易拉高。技术实现要素：有鉴于此，有必要提供一种能够提升背光模组出光均匀性的复合式反射片以及复合式反射片的制作方法。一种复合式反射片包括金属基板及覆盖所述金属基板上的反射膜。所述金属基板具有一个光滑的反射面。所述反射膜覆盖在所述反射面上。所述反射膜为胶状透明基材、反光粉末及扩散粒子的混合物。所述反射膜背离所述金属基板的表面为凹凸不平的不规则曲面。所述混合物中所述扩散粒子的质量与所述胶状透明基材及所述反光粉末的质量和的比值范围为：0.05~0.07。所述反光粉末与所述胶状透明基材的质量比值范围为0.25~0.54。一种复合式反射片的制作方法，包括步骤：提供胶状透明基材、反光粉末及扩散粒子；将所述反光粉末与所述胶状透明基材按质量比值范围为0.25~0.54的比例混合；将所述扩散粒子与所述反光粉末及所述胶状透明基材的混合物按质量比值范围为0.05~0.07的比例均匀混合形成混合物；提供一个金属基板，并将由固化剂和反光粉末混合形成的混合物均匀涂抹在所述金属基板的表面；及使所述涂抹在金属基板表面的混合物硬化形成附着在金属基板表面的反射膜。与现有技术相比，本发明提供的复合式反射片及复合式反射片的制作方法，对反射片进行光学设计，在具有所述复合式反射片的背光模组中可省去导光板，从而降低背光模组的厚度；由于在形成反射膜的材料中加入反光粉末及扩散粒子，可以破坏光线在反射膜内的全反射，使反射膜具有较佳的反射效果；又，由于扩散粒子在硬化过程中发生堆积，使得反射膜远离金属基板的表面呈凹凸不平的不规则曲面，从而使得从所述反射膜出射的光线更加均匀。附图说明图1为本发明实施方式提供的复合式反射片的剖面示意图。主要元件符号说明复合式反射片100反射膜20金属基板10顶面11底面12胶状透明基材21反光粉末22扩散粒子23下表面24上表面25如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明提供的复合式反射片及复合式反射片制作方法进行详细说明。请参阅图1，本发明具体实施方式提供的复合式反射片100包括金属基板10及覆盖在所述金属基板上的反射膜20。所述金属基板10呈平板状，其可采用铜、铝等金属材料制成。所述金属基板10主要起到支撑作用。所述金属基板10包括平行且相背的顶面11及底面12。所述顶面11为一个平整且光滑的反射面。所述反射膜20形成于所述顶面11上，且所述反射膜20完全覆盖所述顶面11。所述反射膜20采用包括胶状透明基材21，反光粉末22及扩散粒子23的混合物制成。所述反射膜20包括相背的下表面24及上表面25。所述下表面24与所述顶面11接触。所述上表面25为凹凸不平的不规则曲面。所述胶状透明基材21可为热固化剂或紫外光固化剂。本实施方式中，所述胶状透明基材21为热固化剂。具体地，所述胶状透明基材21为聚酯多元醇、异氰酸及乙酸正丁酯组成的混合物。所述胶状透明基材21中所述聚酯多元醇与异氰酸的质量和与所述乙酸正丁酯的质量比值范围为：0.3~0.6。其他实施方式中，所述胶状透明基材21为紫外光固化剂。具体地，所述胶状透明基材21为亚克力系列单体、聚氨酯亚克力低聚物、聚酯压克力修饰聚酯寡聚物及光起始剂组成的混合物。所述压克力系列单体为异冰片烯甲基丙酰酸酯（IsobornylMethacrylate），所述聚氨酯压克力低聚物为脂肪族胺酯丙酰酸酯（AliphaticurethaneAcrylate），所述聚酯压克力修饰聚酯寡聚物为羧基化聚酯丙酰酸酯（Carboxylatedpolyesteracrylate），所述光起始剂为羟基环已基-苯基-酮（Hydroxycyclohexyl-phenyl-ketone）。所述胶状透明基材21中所述压克力系列单体、所述聚氨酯压克力低聚物、所述聚酯压克力修饰聚酯寡聚物以及光起始剂的间的质量比例为：10：6：3：1。所述反光粉末22可为硫酸钡或二氧化钛等白色反光粉末。本实施方式中，所述反光粉末22的粒径均相等，且所述反光粉末22的粒径范围为：0.2μm~0.3μm。所述反光粉末22与所述胶状透明基材21的质量比值范围为：0.25~0.54。其他实施方式中，所述反射膜20中可包含多种具有不同粒径的所述反光粉末22。所述扩散粒子23可由聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯与聚苯乙烯的共聚物、二氧化硅等材料中任一种或任几种材料制成。所述扩散粒子23可为中空或实心结构。本实施方式中，所述扩散粒子23的粒径均相等，且所述扩散粒子23的粒径范围为：0.5μm~300μm。所述扩散粒子23的质量与所述胶状透明基材21及反光粉末22的质量和的比值范围为：0.05~0.07。其他实施方式中，所述反射膜20中可包含多种具有不同粒径的所述扩散粒子23。本发明还涉及一种制作如上所述的复合式反射片100的方法，所述复合式反射片100的制作方法包括如下步骤。第一步，提供胶状透明基材21及反光粉末22。本实施方式中，所述胶状透明基材21为热固化剂。具体地，所述胶状透明基材21为聚酯多元醇、异氰酸及乙酸正丁酯组成的混合物。所述胶状透明基材21中所述聚酯多元醇与异氰酸的质量和与所述乙酸正丁酯的质量的比值范围为：0.3~0.6。所述胶状透明基材21可通过如下方式获得：首先，提供聚酯多元醇与异氰酸的混合物，以及乙酸正丁酯；接着，将聚酯多元醇与异氰酸的混合物与乙酸正丁酯按照质量比值范围为0.3~0.6的比例均匀混合，得到所述胶状透明基材21。其他实施方式中，所述胶状透明基材21为紫外光固化剂。具体地，所述胶状透明基材21为亚克力系列单体、聚氨酯亚克力低聚物、聚酯压克力修饰聚酯寡聚物及光起始剂组成的混合物。所述压克力系列单体为异冰片烯甲基丙酰酸酯（IsobornylMethacrylate），所述聚氨酯压克力低聚物为脂肪族胺酯丙酰酸酯（AliphaticurethaneAcrylate），所述聚酯压克力修饰聚酯寡聚物为羧基化聚酯丙酰酸酯（Carboxylatedpolyesteracrylate），所述光起始剂为羟基环已基-苯基-酮（Hydroxycyclohexyl-phenyl-ketone）。所述胶状透明基材21中所述压克力系列单体、所述聚氨酯压克力低聚物、所述聚酯压克力修饰聚酯寡聚物以及光起始剂的间的质量比例为：10：6：3：1。此时，所述胶状透明基材21可通过如下方式获得：首先，提供亚克力系列单体、聚氨酯亚克力低聚物、聚酯压克力修饰聚酯寡聚物及光起始剂；接着，将所述亚克力系列单体、聚氨酯亚克力低聚物、聚酯压克力修饰聚酯寡聚物及光起始剂按质量比例为10：6：3：1的方式均匀混合，得到所述胶状透明基材21。所述反光粉末22可为硫酸钡或二氧化钛等白色反光粉末。本实施方式中，所述反光粉末22为二氧化钛粉末。所述反光粉末22的粒径均相等，且所述反光粉末22的粒径范围为：0.2μm~0.3μm。第二步，将所述反光粉末22与所述胶状透明基材21按照质量比值范围为0.25~0.54的比例均匀混合。第三步，提供扩散粒子23，并将所述扩散粒子23与所述反光粉末22及所述胶状透明基材21的混合物按照质量比值范围为0.05~0.07的比例均匀混合形成混合物。所述扩散粒子23可由聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯与聚苯乙烯的共聚物、二氧化硅等材料中任一种或任几种材料制成。所述扩散粒子23可为中空或实心结构。本实施方式中，所述扩散粒子23的粒径均相等，且所述扩散粒子23的粒径范围为：0.5μm~300μm。第四步，提供一个金属基板10，并将由胶状透明基材21、反光粉末22及扩散粒子23混合形成的混合物均匀涂抹至金属基板10的表面。所述金属基板10呈平板状，其可采用铜、铝等金属材料制成。所述金属基板10主要起到支撑作用。所述金属基板10包括平行且相背的顶面11及底面12。所述顶面11为一个平整且光滑的反射面。本实施方式中，由所述胶状透明基材21、反光粉末22及扩散粒子23混合形成的混合物被均匀地涂抹至所述金属基板10的顶面11，并完全覆盖所述顶面11。第五步，请再一次参阅图1，使所述涂抹至金属基板10表面的混合物硬化形成附着在所述金属基板10的顶面11的反射膜20。所述反射膜20包括相背的下表面24及上表面25。所述下表面24与所述顶面11接触。硬化过程中，所述涂抹至金属基板10表面的混合物内部的扩散粒子23发生堆积，使得最终形成的反射膜20远离所述金属基板10的表面呈凹凸不平的不规则曲面，即，使得上表面25呈凹凸不平的不规则曲面，从而使从所述反射膜20出射的光线更为均匀。本实施方式中，所述胶状透明基材21为热固化剂。使所述涂抹至金属基板10表面的混合物硬化形成附着在金属基板10表面的反射膜20是通过加热方式。其他实施方式中，所述胶状透明基材21为紫外光固化剂。使所述涂抹至金属基板10表面的混合物硬化形成附着在金属基板10表面的反射膜20是通过紫外光照射方式。本发明提供的复合式反射片及复合式反射片的制作方法，对反射片进行光学设计，在具有所述复合式反射片100的背光模组中可省去导光板，从而降低所述背光模组的厚度；由于在形成反射膜20的材料中加入反光粉末22及扩散粒子23，可以破坏光线在反射膜20内的全反射，使反射膜20具有较佳的反射效果；由于扩散粒子23在硬化过程中发生堆积，使得反射膜20远离金属基板10的表面呈凹凸不平的不规则曲面，从而使得从所述反射膜20出射的光线更加均匀。而且，本发明提供的复合式反射片100及复合式反射片的制作方法，将反射膜20与金属基板10整合在一起，反射膜20可通过金属基板10支撑，其厚度得以降低，进而使背光模组的厚度进一步降低。以下为当所述胶状透明基材21及所述反光粉末22各自在所述胶状透明基材21与所述反光粉末22的混合物所占质量比，以及所述胶状透明基材21中各组分在所述胶状透明基材21与所述反光粉末22的混合物所占质量比一定时，在所述胶状透明基材21与所述反光粉末22的混合物中加入不同质量比的扩散粒子23对反射膜20反光效果影响的实验数据。当所述胶状透明基材21为聚酯多元醇、异氰酸及乙酸正丁酯组成的混合物；所述胶状透明基材21各组分在所述胶状透明基材21与所述反光粉末22的混合物所占质量比分别为：聚酯多元醇及异氰酸：22%；乙酸乙酸正丁酯：50%；反光粉末：28%时，在在所述胶状透明基材21与所述反光粉末22的混合物加入不同质量比（扩散粒子23的质量与胶状透明基材21与反光粉末22的混合物的质量的比值）的扩散粒子23对反射膜反光效果影响的实验数据如表1：表1所加入的扩散粒子反射率095%5%96.5%6%98.43%7%99.64%当所述胶状透明基材21为亚克力系列单体、聚氨酯亚克力低聚物、聚酯压克力修饰聚酯寡聚物及光起始剂组成的混合物；所述胶状透明基材21各组分在所述胶状透明基材21与所述反光粉末22的混合物所占质量比分别为：亚克力系列单体36%；聚氨酯亚克力低聚物21.6%；聚酯压克力修饰聚酯寡聚物10.8%；光起始剂3.6%时，在所述胶状透明基材21与所述反光粉末22的混合物加入不同质量比（扩散粒子23的质量与胶状透明基材21与反光粉末22的混合物的质量的比值）的扩散粒子23对反射膜反光效果影响的实验数据如表2：表2所加入的扩散粒子反射率095.89%5%96.76%6%98.78%7%99.89%由表1和表2可知，在所述反射膜20中加入所述扩散粒子23后较未在所述反射膜20中加入扩散粒子23，所述反射膜20的反射效果有显著的提升。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。当前第1页1 2 3