用于成像装置的显影剂排出器件的制作方法

本发明涉及用于成像装置的显影剂排出器件，更加特别地，涉及如下的用于成像装置的显影剂排出器件：该显影剂排出器件能够防止显影剂被突然急剧排出，因此能够恒定地保持显影剂的量。

背景技术：

成像装置(诸如复印机、打印机和多功能打印机等等)可分为喷墨式、电子照相式和热转印式。其中，在电子照相式成像装置中，图像是通过充电、曝光、显影、转印和定影这一系列处理而形成在印刷媒介上的。

常规的电子照相式成像装置包括盒组件，其中，一体化地形成有硒鼓单元和显影单元，该硒鼓单元具有感光鼓、充电辊和转印辊，该显影单元被构造用来容纳显影剂并且具有显影辊和供给辊。

这里，盒组件容纳包含色粉(toner)和载体(carrier)的显影剂，并且根据打印操作，显影剂因色粉的消耗而需要被重新装填或替换。

在常规的显影剂的重装/替换方法中，同时收集并排出废弃显影剂，即，废弃色粉和废弃载体，然后重装新的显影剂。然而，在常规的方法中，大量的显影剂被送至回收处(dump)，且需要单独的废弃显影剂接收部。

日本专利公开第1993-66659号(相关文件1)中公开了考虑到了常规的显影剂消耗而对色粉进行收集和重新使用的成像装置。相关文件1公开了这样的处理盒：其中，废弃色粉罐一体化地被安装于感光鼓，且安装有用于将废弃色粉罐的废弃色粉收集到显影机中的排出机构。

此外，日本专利公开第2001-194908号(相关文件2)中公开了收集和重新使用色粉并且对载体供给进行控制的成像装置。

这里，在包括上述文件在内的常规成像装置中，用于将显影单元的显影剂排出至废弃色粉罐的方法可以被分为反向螺纹螺杆(reverse thread screw)法和闸坝法(dam method)。在反向螺纹螺杆法中，通过反向螺纹螺杆的所有显影剂均被排出至废弃色粉罐；而在闸坝法中，当显影剂的量或装载量达到预定的水平时，排出显影剂。

然而，在反向螺纹螺杆法的情况下，因为通过反向螺纹螺杆的所有显影剂均被排出，所以显影剂可能会由于显影单元的内部压力的增大或新显影剂的超额装载而被急剧排出，因此显影单元中的显影剂的变化量可能增大。这对印刷质量有不利影响。

此外，在闸坝法的情况下，超过预定水平的所有显影剂被排出。在此情况下，即使当显影剂的量相同时，显影剂的体积也会根据载体与色粉之间的比率而变化。当色粉的比率相对大时，其整体体积增大，且显影剂的水平面升高。因此，显影剂可能溢出且随后可能被排出，因此显影剂的量减小。

技术实现要素：

本发明旨在提供如下的用于成像装置的显影剂排出器件：该器件能够防止显影剂被急剧地排出，因此能够恒定地保持显影剂的量。

此外，本发明旨在提供如下的用于成像装置的显影剂排出器件：该器件能够在不增大显影剂收集单元的尺寸的情况下平稳地排出显影剂。

根据本发明的一方面，提供了一种用于成像装置的显影剂排出器件，所述显影剂排出器件安装于显影单元，所述显影单元被构造用来传输并排出新引入的显影剂或从硒鼓单元收集来的显影剂，以使所述显影剂被排出至显影剂收集单元，所述显影剂排出器件包括第一排出部和第二排出部，所述第一排出部被构造为从安装于所述显影单元中的传输螺杆的端部延伸，所述第二排出部与所述第一排出部平行地布置在所述第一排出部的上方，其中，从所述第二排出部排出的所述显影剂落入所述显影剂收集单元内。

所述第一排出部可以包括反向螺纹螺杆、法向螺纹螺杆和排出端口，所述反向螺纹螺杆具有在所述传输螺杆的螺纹的相反方向上形成的螺纹，所述法向螺纹螺杆与所述反向螺纹螺杆相邻地布置在所述反向螺纹螺杆的下游侧且具有在所述反向螺纹螺杆的螺纹的相反方向上形成的螺 纹，所述排出端口形成在所述法向螺纹螺杆的上方。

所述第二排出部可以包括排出螺杆、导入端口和挡板件，所述排出螺杆被构造为朝着所述显影剂收集单元延伸，所述导入端口与所述排出端口连通，所述挡板件安装在所述排出螺杆的端侧，以使所述显影剂落入所述显影剂收集单元内。

在所述反向螺纹螺杆的上游侧可以安装有按压螺杆，所述按压螺杆具有在所述反向螺纹螺杆的螺纹的相反方向上形成的螺纹并且还具有在周向上间隔的多个压板。

在所述法向螺纹螺杆的下游侧可以安装有辅助反向螺纹螺杆，所述辅助反向螺纹螺杆具有在所述法向螺纹螺杆的螺纹的相反方向上形成的螺纹。

第二排出部可以具有锥形壳体，所述壳体的直径在所述显影剂的排出方向上逐渐减小，并且所述排出螺杆可以容纳于所述壳体中，所述排出螺杆因而具有直径在所述显影剂的排出方向上逐渐减小的螺纹。

附图说明

通过参照附图详细地说明本发明的示例性实施例，本发明上述的和其它的目的、特征和优势对本领域普通技术人员而言将变得更加显然，其中：

图1是图示了装配有根据本发明的显影剂排出器件的成像装置的盒组件的立体分解图；

图2是图示了根据本发明的成像装置的显影单元的上部被切下的状态的立体图；

图3是示意性地图示了图2的显影单元和显影剂收集单元的侧视图；

图4是示意性地图示了图2的显影单元和显影剂收集单元的平面图；

图5是示意性地图示了图2的显影单元和显影剂收集单元的正视图；并且

图6是图示了根据本发明的用于成像装置的显影剂排出器件的侧视图。

具体实施方式

参照图1和图2，配备有根据本发明的用于成像装置的显影剂排出器件的盒组件包括安装于成像装置中用来成像的硒鼓单元100和显影单元200。在硒鼓单元100的一侧安装有对位于显影单元200中的显影剂进行收集的显影剂收集单元300。

硒鼓单元100包括用于形成潜像的各种部件，诸如感光鼓、充电辊和转印辊等等。此外，在硒鼓单元100中形成有废弃色粉传输线路(未示出)以将从感光鼓110的表面收集来的废弃色粉传输至硒鼓单元100的一侧。

显影单元200设置有显影辊210，显影辊210将显影剂供给至形成在感光鼓110上的潜像，显影单元200还与硒鼓单元100连接以使得显影辊210与硒鼓单元100的感光鼓110接触。

此外，显影单元200被构造为把从硒鼓单元100收集来的显影剂或新导入的显影剂容纳至显影单元200中。为此，在显影单元200中安装有第一传输螺杆220和在第一传输螺杆220的纵长方向上与第一传输螺杆220彼此平行延伸的第二传输螺杆230。在第一传输螺杆220与第二传输螺杆230之间设置有分隔件240，且显影剂是沿着第一传输螺杆220和第二传输螺杆230而被移动的。此外，显影单元200设置有显影剂排出器件400，显影剂排出器件400将位于显影单元200中的显影剂排出至显影剂收集单元300。显影剂排出器件400将在下文中进行说明。

显影剂收集单元300设置在硒鼓单元100的一侧，即，设置在硒鼓单元100的对废弃色粉进行收集的方向的一侧并且与硒鼓单元100一体化地形成。显影剂收集单元300用来收集被显影单元200的显影剂排出器件400排出的显影剂。

参照图2至图6，根据本发明的用于成像装置的显影剂排出器件400包括第一排出部410和第二排出部420，第一排出部410和第二排出部420安装于显影单元200中并且彼此平行地上下布置，以将显影剂排出至显影剂收集单元300。

第一排出部410延伸至第二传输螺杆230的端部，即，第二传输螺 杆230的下游侧。并且，第二排出部420与第一排出部410平行地布置在第一排出部410的上方以使显影剂落入显影剂收集单元300内。由于第一排出部410与第二排出部420的叠置结构，朝着第一排出部410传输的显影剂被向上移动至第二排出部420，然后通过第二排出部420落入显影剂收集单元300内。

这里，术语“下游侧”和“上游侧”是基于图3的箭头所表示的显影剂排出方向。

第一排出部410包括反向螺纹螺杆411、常规螺纹螺杆(normal thread screw)412和排出端口(未示出)。反向螺纹螺杆411具有在第二传输螺杆230的螺纹的相反方向上形成的螺纹(螺纹表明了螺杆的方向和形状)，且反向螺纹螺杆411设置在第二传输螺杆230的下游侧。常规螺纹螺杆412与反向螺纹螺杆411相邻地布置在反向螺纹螺杆411的下游侧并且具有在反向螺纹螺杆411的螺纹的相反方向上形成的螺纹。并且，排出端口形成在常规螺纹螺杆412上方以使显影剂被传输至至第二排出部420。

由于反向螺纹螺杆411，仅当显影剂的预定装载量，即，预定量超过反向螺纹螺杆411的压力时，被第二传输螺杆230传输至下游侧的显影剂才会沿着第一排出部410的反向螺纹螺杆411被反向螺纹螺杆411引导入第一排出部410。此外，由于常规螺纹螺杆412，沿着反向螺纹螺杆411被导入第一排出部410的显影剂进一步朝着排出端口向上平稳地被引导和移动。

第二排出部420包括排出螺杆421、导入端口(未示出)和挡板件422。排出螺杆421布置在第一排出部410的上方以与第一排出部410平行地朝着显影剂收集单元300延伸，以使得显影剂被传输至显影剂收集单元300。导入端口被形成为与第一排出部410的排出端口面对，且第一排出部410和第二排出部420通过所述排出端口和所述导入端口彼此连通。图6的由箭头S所表示的部分是所述排出端口与所述导入端口之间的连通部。挡板件422安装在排出螺杆421的下游端，并且具有选择性地打开和闭合的开口，因此显影剂可以落入显影剂收集单元300中。挡板件422以能够旋转的方式设置在第二排出部420的端部。当盒组件安装于成像装置时，旋转挡板件422，由此使得开口向下定位且显影剂的排 出路径打开。当盒组件与成像装置分离时，挡板件422被旋转至挡板件422的初始位置，开口因此朝向侧面定位且显影剂的排出路径闭合。

由于第一排出部410和第二排出部420，通过第一排出部410的反向螺纹螺杆411的显影剂被向上移动至第二排出部420，然后通过第二排出部420的挡板件422而被排出，因此防止了显影剂被急剧排出。因此，可以恒定地保持显影单元200中的显影剂的量的变化(色粉与载体之间的比率变化)。

此外，通过第一排出部410而被向上移动至第二排出部420的显影剂通过排出螺杆421和挡板件422而落向下侧。因此，显影剂收集单元300不需要延伸至第一排出部410的下侧，因此可以减小显影剂收集单元300的尺寸。

优选地，在反向螺纹螺杆411的上游侧安装有按压螺杆414。按压螺杆414安装在反向螺纹螺杆411与第二传输螺杆230之间，并且具有在反向螺纹螺杆411的螺纹的相反方向上形成的螺纹。多个压板414a设置在按压螺杆414的外周面上并且在按压螺杆414的周向上间隔开。按压螺杆414利用压板414a在反向螺纹方向上施加预定的压力。因此，可以利用按压螺杆414产生的预定压力(负荷)将第二传输螺杆230传输来的显影剂朝着反向螺纹螺杆411传输。

此外，在常规螺纹螺杆412的下游侧安装有辅助反向螺纹螺杆415。辅助反向螺纹螺杆415具有在常规螺纹螺杆412的螺纹的相反方向上形成的螺纹，以此朝着反向螺纹螺杆411施加预定的压力。因此，压力在彼此相反的方向上被施加在反向螺纹螺杆411的两侧，且反向螺纹螺杆411上的显影剂被向上移动。因此，可以将第一排出部410的显影剂平稳地引导至第二排出部420中。

与此同时，第二排出部420包括锥形壳体423，锥形壳体423的直径在显影剂的排出方向上逐渐减小。此外，容纳于壳体423中的排出螺杆421具有与壳体423的形状相对应的螺纹，排出螺杆421的螺纹的直径在显影剂的排出方向上逐渐减小。由于壳体423和排出螺杆421的形状，防止了从第二排出部420排出至显影剂收集单元300的显影剂被急剧地 排出。

根据本发明，能够防止显影剂被急剧地排出，因此能够恒定地保持显影剂的量的变化(色粉与载体之间的比率变化)。

此外，显影剂收集单元不需要延伸至第一排出部的下侧，因此能够减小显影剂收集单元的尺寸。

对本领域技术人员而言，显然能够在不脱离本发明主旨或范围的情况下对本发明的上述示例性实施例进行各种变型。因此，本发明旨在覆盖所有这样的变型，只要它们在随附的权利要求及其等同物的范围内。

相关申请的交叉参考

本申请主张享有于2014年11月24日提交的韩国专利公开第2014-0164345号的优先权和权益，并且将该韩国专利公开的全部内容以引用的方式并入本文。