相机模块的制造方法、像面侧组透镜、像面侧组透镜的制造方法和摄像元件与流程

本发明涉及相机模块的制造方法。此外，涉及相机模块中使用的像面侧组透镜。此外，涉及像面侧组透镜的制造方法。另外，涉及摄像元件。

背景技术：

近年来，小型的电子设备中装载的相机模块的高像素化和小型化不断发展。即，要求实现厚度薄、小型并且具有优异的分辨率的相机模块。

为了实现优异的分辨率，近年来，具有5块或6块透镜的摄像装置成为主流。

作为具有5块或6块透镜的摄像装置，可以列举专利文献1和2中公开的摄像装置。可是，具有5块或6块透镜的摄像装置虽然能够获得良好的分辨率，但是由于光学系统的光学总长变长，导致摄像装置的厚度厚。

另一方面，在专利文献3和专利文献4中公开了对像面和透镜的倾斜度进行调整的方法。即，专利文献3中公开了一种在具有单一的组透镜的相机模块中，通过使透镜镜筒的底面与传感器盖的表面相互抵接，高精度地将摄像组透镜定位的方法。此外，专利文献4中公开了一种在具有单一的组透镜的相机模块中，通过使用治具将组透镜的初始位置的高度定位，由此使初始位置的定位简化的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-163963号公报(2012年8月30日公开)

专利文献2：日本特开2014-29547号公报(2014年2月13日公开)

专利文献3：日本特开2010-134409号公报(2010年6月17日公开)

专利文献4：日本特开2012-256017号公报(2012年12月27日公开)

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

可是，如专利文献3和专利文献4中所公开的那样的现有技术，因为是使用单一的组透镜的结构，所以存在无法期待优异的分辨率的问题。

本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于提供与以往相比能够实现优异的分辨率的相机模块。

用于解决技术问题的手段

为了解决上述的技术问题，本发明的一个方式的相机模块的制造方法包括：设置在物体侧的物体侧组光学部；设置在摄像元件上的像面侧组透镜；和具有保持上述物体侧组光学部的透镜保持件的透镜驱动装置，上述物体侧组光学部和上述透镜驱动装置配置在上述像面侧组透镜的物体侧，该制造方法的特征在于，包括：定位工序，使用治具，以上述物体侧组光学部位于与上述像面侧组透镜非接触的位置的方式沿光轴方向进行定位；和固定工序，将上述物体侧组光学部固定于上述透镜保持件。

此外，本发明的一个方式的像面侧组透镜是在相机模块中使用的像面侧组透镜，其特征在于，在像面侧的周缘部具有足部。

此外，本发明的一个方式的相机模块中使用的像面侧组透镜的制造方法包括：配置工序，在形成有平面部的第1成形模具和在与上述平面部相对的位置形成有凸部的第2成形模具之间配置软化后的树脂材料；靠近工序，使上述第1成形模具和上述第2成形模具靠近；和固化工序，使上述树脂材料固化，形成在一个面具有大致平面的平面部、且在另一个面具有凹部的树脂部件。

此外，本发明的一个方式的相机模块中使用摄像元件具有：受光区域；和位于该受光区域的周边且与像面侧组透镜抵接的周边区域，上述受光区域的高度形成得比上述周边区域低。

发明效果

根据本发明的一个方式，具有物体侧组光学部和像面侧组透镜，由此，能够获得实现厚度薄的相机模块的效果。此外，通过利用治具进行物体侧组光学部的定位，能够高精度地决定物体侧组光学部的沿光轴方向的位置，因此，能够实现优异的分辨率，并且生产率也提高。

此外，本发明的一个方式的像面侧组透镜是相在机模块中使用的像面侧组透镜，在像面侧的周缘部具有足部，因此，使用该像面侧组透镜的相机模块能够实现优异的分辨率，并且生产率也提高。

本发明的一个方式的像面侧组透镜的制造方法，在第1制造模具与第2制造模具之间配置软化后的树脂材料，使第1制造模具与第2制造模具靠近，因此，能够制造薄型的像面侧组透镜，能够实现厚度薄的相机模块。此外，制造出的像面侧组透镜在一个面具有大致平面的平面部，在另一个面具有凹部，因此，安装有该像面侧组透镜的相机模块能够实现优异的分辨率。

本发明的一个方式的摄像元件，受光区域不与像面侧组透镜抵接，因此，受光区域不会损伤，装载有该摄像元件的相机模块能够实现优异的分辨率。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的相机模块的截面图。

图2是本发明的实施方式1的像面侧组透镜的立体图。

图3是表示本发明的实施方式1的相机模块的制造方法的各工艺的图。

图4是本发明的实施方式2的相机模块的截面图。

图5是本发明的实施方式3的相机模块的截面图。

图6是本发明的实施方式4的相机模块的截面图。

图7是本发明的实施方式5的相机模块的截面图。

图8是本发明的实施方式5的像面侧组透镜的俯视图。

图9是表示本发明的实施方式5的相机模块的制造方法的各工艺的图。

图10是本发明的实施方式6的相机模块的截面图。

图11是本发明的实施方式6的像面侧组透镜的俯视图。

图12是表示本发明的实施方式7的像面侧组透镜的制造方法的各工艺的图。

图13是本发明的实施方式7的像面侧组透镜的截面图。

图14是本发明的实施方式7的像面侧组透镜的制造方法的切断工序的概念图。

图15是本发明的实施方式7的变形例的相机模块的截面图。

图16的(a)是本实施方式的摄像元件28的俯视图，(b)是摄像元件28的截面图，(c)是(b)所示的c部分的放大图。

图17是本发明的实施方式8的相机模块的截面图。

图18是本发明的实施方式8的相机模块的比较例的截面图。

具体实施方式

[实施方式1]

以下，详细地对本发明的实施方式进行说明。

(相机模块的结构)

图1是表示本发明的实施方式1的相机模块10a的结构的截面图。本实施方式的相机模块10a是在例如摄像设备或智能手机、便携式电话、平板型pc(personalcomputer：个人计算机)等终端装置中装载的相机模块。相机模块10a包括物体侧组光学部12a、透镜驱动装置18a、摄像部26a、像面侧组透镜32a和盖玻璃34。

物体侧组光学部12a设置在相机模块10a的物体侧，配置在像面侧组透镜32a的物体侧。物体侧组光学部12a具有摄像组透镜14和收纳该摄像组透镜14的透镜镜筒16。摄像组透镜14是凸透镜系统。此外，物体侧组光学部12a在底部具有凸缘面17。

透镜驱动装置18a配置在像面侧组透镜32a的物体侧，使物体侧组光学部12a移动。透镜驱动装置18a形成有圆柱形状的开口。透镜驱动装置18a具有透镜保持件20和永久磁铁22。透镜镜筒16通过粘接剂24a粘接固定在透镜保持件20上，透镜保持件20保持物体侧组光学部12a。

在透镜驱动装置18a具有使透镜保持件20在光轴方向上移动、即实现自动对焦(af)功能的机构系统的情况下，透镜保持件20可以包含用于实现af功能的af线圈。af线圈中，根据来自装载相机模块10a的例如终端装置等的控制部的驱动指示，流动电流。由此，在af线圈中流动的电流与由永久磁铁22产生的磁场发生作用，产生使af线圈在光轴方向上移动的推力。其结果，物体侧组光学部12a在光轴方向上进退移动。因此，能够对物体侧组光学部12a进行自动对焦(af)控制，能够对各种摄像距离获得合焦。

此外，在透镜驱动装置18a具有使透镜保持件20在光轴的法线方向上移动、即实现ois(opticalimagestabilizer：光学手抖校正机构)的机械系统的情况下，透镜保持件20可以包含用于实现ois功能的ois线圈。在ois线圈中，根据来自装载相机模块10a的例如终端装置等的控制部的驱动指示，流动电流。由此，在ois线圈中流动的电流与由永久磁铁22产生的磁场发生作用，产生使ois线圈在与光轴方向垂直的方向上移动的推力。其结果，物体侧组光学部12a在与光轴方向垂直的方向上进退移动。因此，能够对物体侧组光学部12a进行手抖校正控制。

此外，上述的透镜驱动装置18a是vcm(voicecoilmotor：音圈马达)型的透镜驱动装置。但是，透镜驱动装置18a并不限定于vcm型。例如，能够应用利用步进马达的类型的透镜驱动装置和利用压电元件的类型的透镜驱动装置等各种方式的透镜驱动装置。

摄像部26a具有：将通过像面侧组透镜32a接受的光信号转换为电信号的摄像元件28；和通过引线接合固定摄像元件28的基板30。作为摄像元件28的一个例子，可以列举固体摄像元件，更具体而言，可以列举ccd(chargecoupleddevice：电荷耦合元件)、cmos(complementarymetaloxidesemiconductor：互补型金属氧化膜半导体)。

像面侧组透镜32a的像面侧与摄像部26a抵接，设置在摄像元件28上，并且像面侧组透镜32a的物体侧的周缘部33(参照图3的(d))与在透镜驱动装置18a的底部形成的抵接面19a抵接地配置。在此，抵接面19a，如图1所示，是以隔着像面侧组透镜32a与基板30相对的方式形成的面。像面侧组透镜32a的物体侧的周缘部33与在透镜驱动装置18a的底部形成的抵接面19a抵接，因此，像面侧组透镜32a不会倾斜，能够实现优异的分辨率。

像面侧组透镜32a具有作为朝向物体侧的面的物侧面和作为朝向像面侧的面的像侧面。像面侧组透镜32a的物侧面为凹面，像面侧组透镜32a形成凹透镜系统。即，与摄像组透镜14一起形成远距型(telephototype)的结构，能够以薄厚度实现良好的分辨率。此外，像面侧组透镜32a是像侧面形成为大致平面的透镜。即，像侧面并不限于平面，只要能够使光透过即可。或者，像侧面只要是所带来的光学特性(光焦度、偏心等)的变化充分地小到在相机模块10a的光学系统中可忽略的程度的面即可。作为这样的面的一个例子，可以列举形成有使光的反射率减少的微小的(例如nm级的)凹凸的面、稍微弯曲的面。通过这样使大致平面的光学系统靠近像面，能够良好地进行像差校正。

此外，如图2所示，当从像面侧观看像面侧组透镜32a时，像侧面的突出部分的形状为矩形。不过，像侧面的突出部分的形状并不限于矩形，也可以是看作矩形也无妨的矩形以外的形状。作为这样的矩形以外的形状的一个例子，可以列举圆角长方形。即，像侧面的外形的形状只要为大致矩形即可，根据摄像元件28的受光部的形状确定即可。通过这样将像侧面的外形的形状成形为大致矩形，能够避免像面侧组透镜32a与摄像元件28的引线接合之间的干涉。

盖玻璃34(主要是ir(infrared；红外线)截止玻璃)设置在像面侧组透镜32a上。通过物体侧组光学部12a透射的摄影光入射到盖玻璃34。盖玻璃34具有使具有规定波长的光透射，将具有该规定波长以外的波长的光(主要是红外线)遮断的透射特性。

盖玻璃34为大致圆形即可，以被收纳在透镜驱动装置18a的圆柱形状的开口中。也就是说，根据透镜驱动装置18a的圆柱形状的开口的形状确定即可。由此，能够将从透镜驱动装置18a的肩部至基板30的底面的高度抑制得低，能够将相机模块10a的尺寸抑制得小。在假设盖玻璃34为不能被收纳在透镜驱动装置18a的圆柱形状的开口中的形状的情况下，透镜驱动装置18a的肩部的高度变高盖玻璃34的厚度，不能将相机模块10a的尺寸抑制得小。

另外，图1中的横向的箭头表示物体侧组光学部12a的凸缘面17、像面侧组透镜32a的底面和摄像元件28的受光面平行。

(相机模块的制造方法)

接着，使用图3对相机模块的制造方法进行说明。另外，以下说明的相机模块的制造方法中的各工序，主要由未图示的相机模块的制造装置执行。

如图3的(a)所示，在相机模块的组装中使用治具40。治具40具有大致圆柱状的形状，具有在外周面形成的台阶42和突出部44。

(工序1)

如图3的(a)所示，首先准备透镜驱动装置18a和治具40。

(工序2)

接着，如图3的(b)所示，使在透镜驱动装置18a的底部形成的抵接面19a与台阶42抵接。此时，透镜保持件20构成为不与突出部44接触。进一步，准备物体侧组光学部12a。

(工序3)

接着，如图3的(c)所示，使物体侧组光学部12a的凸缘面17与突出部44抵接而定位(定位工序)，利用粘接剂24a进行固定(固定工序)。另外，为了使得透镜保持件20不影响定位工序中的凸缘面17与突出部44的相对关系，在定位工序中使用透镜保持件20不与突出部44接触的治具40即可。此外，通常，在物体侧组光学部12a单体中，以凸缘面17为基准进行检查，因此，物体侧组光学部12a的凸缘面17优选与光轴方向大致垂直地相交。

在此，利用治具40，规定透镜驱动装置18a的与像面侧组透镜32a抵接的在透镜驱动装置18a的底部形成的抵接面19a的位置与物体侧组光学部12a的凸缘面17的相对位置。

(工序4)

接着，如图3的(d)所示，除去治具40，准备上表面粘接有盖玻璃34的像面侧组透镜32a。

(工序5)

接着，如图3的(e)所示，使像面侧组透镜32a与在透镜驱动装置18a的底部形成的抵接面19a抵接并利用粘接剂进行固定。进一步，准备摄像部26a。

(工序6)

接着，如图3的(f)所示，将摄像部26a以摄像元件28与像面侧组透镜32a的像面侧抵接的方式利用粘接剂固定。

通过这样使用治具40，以物体侧组光学部12a位于与像面侧组透镜32a非接触的位置的方式沿着光轴方向定位，能够防止各个组透镜倾斜，实现优异的分辨率。此外，能够准确地进行物体侧组光学部12a的定位，因此，成品率提高，生产率提高。

[实施方式2]

图4是表示本发明的实施方式2的相机模块10b的结构的截面图。在本实施方式的相机模块10b中，在像面侧组透镜32b的形状不同这一点上，与上述的相机模块10a不同。像面侧组透镜32b在物体侧具有变曲面，具有比周缘部33(参照图3的(d))向物体侧凸起的部分。在像面侧组透镜32b上设置有凸起部35，支承盖玻璃34。另外，虽然在图中没有图示粘接剂，但是与实施方式1同样地，透镜镜筒16与透镜保持件20、透镜驱动装置18a的抵接面19a与像面侧组透镜32b、以及像面侧组透镜32b与盖玻璃34由粘接剂固定。

[实施方式3]

图5的(a)和(b)是表示本发明的实施方式3的相机模块10c和相机模块10d的结构的截面图。在本实施方式的相机模块10c和相机模块10d中，在物体侧组光学部12c和物体侧组光学部12d不具有透镜镜筒这一点上，与上述的相机模块10a不同。在图5的(a)中例示在物体侧组光学部12c的物体侧，物体侧组光学部12c和透镜保持件20由粘接剂24c粘接固定的相机模块10c。此外，在图5的(b)中例示在物体侧组光学部12d的像面侧，物体侧组光学部12d和透镜保持件20由粘接剂24d粘接固定的相机模块10c。在本实施方式中，例如，可以对物体侧组光学部12c和物体侧组光学部12d实施积存粘接剂用的螺纹切削，在积存粘接剂用的螺纹切削的凹部注入粘接剂，从而固定于透镜保持件20。这样，在所谓的无镜筒型的光学系统中也能够应用本发明。另外，在采用无镜筒型的光学系统的情况下，也可以嵌入结构体在间隙中注入粘接剂从而将光学系统固定于透镜保持件。

[实施方式4]

图6是表示本发明的实施方式4的相机模块10e的结构的截面图。在本实施方式的相机模块10e中，在代替引线接合型的摄像部26a使用倒装片基板26e这一点上，与上述的相机模块10a不同。倒装片基板26e上装载的部件可以是ccd、cmos等固体摄像元件。在本实施方式中也是，像面侧组透镜32a的像侧面的外形的形状可以为大致矩形，由此，能够避免像面侧组透镜32a与倒装片基板的干涉。

[实施方式5]

图7是表示本发明的实施方式5的相机模块10f的结构的截面图。在本实施方式的相机模块10f中，在透镜驱动装置18f的抵接面19f具有作为定位用凸起的凸台销19g这一点上，与上述的相机模块10a不同。凸台销19g的前端部与像面侧组透镜32f的周缘部33碰上，抵接面19f被粘接固定于像面侧组透镜32f。实施方式1～4的相机模块10a～10e的抵接面19a为平面，因此，与周缘部33抵接的部分被要求高的面精度。而在本实施方式中，设置凸台销19g将抵接面19f固定于周缘部33，因此，与实施方式1～4相比，能够更高精度地固定于像面侧组透镜32f。

进一步，在本实施方式的相机模块10f中，在像面侧组透镜32f的像面侧的周缘部具有足部37这一点上与上述的相机模块10a不同。图8是本实施方式的像面侧组透镜32f的俯视图。足部37是图8所示的周边部的颜色深的部分。此外，图8所示的中心部的颜色深的矩形部分是与摄像元件28抵接的部分。

接着，使用图9对本实施方式的相机模块10f的制造方法进行说明。

(工序1)

如图9的(a)所示，首先准备透镜驱动装置18f和治具40。

(工序2)

接着，如图9的(b)所示，使在透镜驱动装置18f的底部形成的凸台销19g与台阶42抵接。进一步，准备物体侧组光学部12a。

(工序3)

接着，如图9的(c)所示，使物体侧组光学部12a的凸缘面17与突出部44抵接而定位(定位工序)，利用粘接剂24a进行固定(固定工序)。

(工序4)

接着，如图9的(d)所示，准备摄像部26a和像面侧组透镜32f。

(工序5)

接着，如图9的(e)所示，将像面侧组透镜32f粘接固定于摄像部26a。进一步，准备盖玻璃34。

(工序6)

接着，如图9的(f)所示，被定位的透镜驱动装置18f和物体侧组光学部12a被粘接固定于像面侧组透镜32f。即，在本实施方式中，像面侧组透镜32f具有足部37，因此，能够从摄像部26a侧依次堆叠而制造相机模块10f。因此，本实施方式的制造方法，生产率好。

另外，在本实施方式中，具有凸台销19g和足部37这两者，但是也可以仅具有凸台销19g或仅具有足部37。

[实施方式6]

图10是表示本发明的实施方式6的相机模块10g的结构的截面图。

本实施方式的相机模块10g，在足部37的根部形成有裂缝这一点上，与实施方式5的相机模块10f不同。

如在上述实施方式5中说明的那样，像面侧组透镜32g具有足部37g，因此，能够从摄像部26a侧依次堆叠而制造相机模块10g，相机模块10g的生产率好。另一方面，因为足部37g被固定在基板30上，所以，在后续的制造工序中，由于基板30的翘曲等，有可能发生像面侧组透镜32g的位置偏移。另外，会因此而对像面侧组透镜32g的光轴调整造成不良影响。

在本实施方式中，鉴于上述问题，在足部37g的根部形成裂缝39。在基板30发生翘曲等的情况下应变最集中的部位是足部37g的根部。当预先在该根部形成裂缝39时，在基板30发生翘曲等而对像面侧组透镜32g施加了必要以上的负荷时，足部37g以裂缝39为起点破裂。其结果，像面侧组透镜32g与被固定在基板30上的足部37g分离。

由此，能够实现制造工序的生产率好，并且在基板30发生翘曲等的情况下，也能够抑制像面侧组透镜32g的沿光轴方向的位置偏移的相机模块10g。

图11是本发明的实施方式6的像面侧组透镜32g的俯视图。如图11所示，像面侧组透镜32g具有：与摄像元件28抵接的像侧平面部38；和在将像面侧组透镜32g安装在基板30上时被粘接固定在基板30上的2个部位的足部37g。

本实施方式的特征在于，在基板30发生翘曲等的情况下，被粘接固定在基板30上的足部37g能够与像面侧组透镜32g分离。因此，为了更容易地分离，在本实施方式中，优选仅在2个部位具有足部37g的结构。

[实施方式7]

在本实施方式中，对使用浇铸成形的像面侧组透镜的制造方法进行说明。

本实施方式的特征在于，装载在相机模块中的像面侧组透镜通过在2个成形模具之间配置软化后的树脂材料，使2个成形模具靠近，使树脂材料固化而形成。

首先，使用图12对本实施方式的相机模块10h的制造方法进行说明。

(工序1)

如图12的(a)所示，使形成有凸部53的第2成形模具52与形成有平面部51的第1成形模具50相对。平面部51在第1成形模具50排列有多个，凸部53在第2成形模具52排列有多个，各个凸部53以与对应的各个平面部51相对的方式配置。然后，在第1成形模具50上配置软化后的树脂材料54(配置工序)。另外，在本工序中，也可以在第2成形模具52上配置软化后的树脂材料54。

(工序2)

如图12的(b)所示，使第1成形模具50和第2成形模具52靠近(靠近工序)。

(工序3)

使树脂材料54固化，如图12的(c-1)所示，形成在一个面具有大致平面的平面部54i、且在另一个面具有凹状的凹部54j的树脂部件54h(固化工序)。树脂材料54优选为热固化性树脂、紫外线固化型树脂等，在为热固化性树脂的情况下，加热使其固化，在为紫外线固化型树脂的情况下，照射紫外线使其固化。

(工序4)

如图12的(c-1)和(c-2)所示，沿着切断引导标记56，将树脂部件54h以各包含1组平面部54i和凹部54j的方式切断。然后，如图12的(d-1)和(d-2)所示，制造单片化的像面侧组透镜32h(切断工序)。

在此，在本实施方式中，将制造单片化的像面侧组透镜32h的工序1～工序4的工序总称为像面侧组透镜的浇铸成形。

(工序5)

如图12的(e)所示，使像面侧组透镜32h的像面侧与倒装片基板26e抵接。进一步，使像面侧组透镜32h的物体侧的周缘部33与在透镜驱动装置18a的底部形成的抵接面19a抵接而制造相机模块10h。

通过利用浇铸成形来制造，能够如图12的(d-2)所示，使像面侧组透镜32h的周围的形状为矩形。利用该形状，使周缘部33与抵接面19a抵接的工序变得容易。

像面侧组透镜主要对像面弯曲进行校正，因此，优选周边部比中心部厚。换而言之，如果是周边部的厚度相同的像面侧组透镜，则优选中心部薄。

图13表示通过浇铸成形制造的像面侧组透镜。通过浇铸成形制造的像面侧组透镜，中心部的厚度薄，中心部的厚度d与周边部的最厚部的厚度d之比(偏厚比)大。即，对像面湾曲的校正有利。因此，为了获得厚度薄并且能够实现优异的分辨率的相机模块，优选在相机模块中装载通过浇铸成形制造的像面侧组透镜。

此外，在本实施方式中，通过浇铸成形将像面侧组透镜32h成形，因此，在树脂材料54的流动性差的情况下，也能够制造中心部薄的像面侧组透镜。与此相对，当想要通过注射成形来制造像面侧组透镜时，要经过向成形模具中注入树脂材料的工序，因此，在树脂材料的流动性差的情况下，无法制造中心部薄的像面侧组透镜。

进一步，将单片化后的像面侧组透镜的与透镜驱动装置18a的抵接面19a抵接的部位的边缘，以残留与抵接面19a抵接的部位的方式切除即可。由此，能够获得小型化的像面侧组透镜32c。此时，以抵接面19a的抵接所需要的最小的部分残留的方式进行切除即可。例如，优选沿着图14所示的切断引导标记58将单片化后的像面侧组透镜切断。

进一步，通过采用浇铸成形，也能够容易地制造如图15所示的仅在一侧具有足部60的非对称形状的像面侧组透镜32i。由此，在相机模块中的装载像面侧组透镜的区域狭小，仅在一侧具有固定足部的区域的情况下，也能够仅在与一侧的区域对应的周缘部形成足部，因此，能够将像面侧组透镜靠近一侧装载。

[实施方式8]

本实施方式的特征在于，装载在相机模块中的摄像元件具有受光区域和位于该受光区域的周边的周边区域，受光区域的高度形成得比周边区域低。

图16的(a)是本实施方式的摄像元件28的俯视图，图16的(b)是摄像元件28的截面图，图16的(c)是图16的(b)所示的c部分的放大图。

如图16的(a)所示，摄像元件28具有受光区域28a和位于该受光区域的周边的周边区域28b。受光区域28a是排列有多个受光元件的区域，周边区域28b是配置有逻辑电路、导通用电极等的区域。

如图16的(c)所示，受光区域28a的高度比周边区域28b的高度低。此外，在受光区域28a上设置有微透镜29。在本实施方式中，如图16的(c)所示，微透镜29的最高部的高度比周边区域28b的高度低。

微透镜29的最高部的高度与周边区域28b的高度之差优选设定为5～20μm。

如图17所示，摄像元件28在周边区域28b与像面侧组透镜32抵接。在本实施方式中，受光区域28a上的微透镜29的最高部的高度比周边区域28b的高度低。因此，即使将像面侧组透镜32的像面侧形成得平坦，像面侧组透镜32的像面侧也不会与微透镜29接触。因此，尽管像面侧组透镜32的形状不复杂，也能够在防止微透镜29受伤的同时，使像面侧组透镜32的像面侧靠近受光区域28a上的微透镜29。在使相机模块厚度薄时，优选像面侧组透镜32的像面侧靠近受光区域28a上的微透镜29。

另一方面，作为比较例，在图18中表示出相机模块具有受光区域60a上的微透镜61的高度与周边区域60b的高度相同的受光元件60的情况。

在该比较例中，为了防止微透镜61由于像面侧组透镜62与微透镜61的接触而损伤，如图18所示，需要在像面侧组透镜62形成凹部。即，像面侧组透镜62必须形成为复杂的形状，不优选。

另外，在本实施方式中，在受光区域28a上具有微透镜29，但是微透镜29不是必须的结构。在不具有微透镜的情况下，只要使受光区域28a的高度升高到图15中的微透镜29的最高部的高度，使得受光区域28a靠近像面侧组透镜32的像面侧即可。

[总结]

本发明的方式1涉及一种相机模块10a的制造方法，该相机模块10a包括：设置在物体侧的物体侧组光学部12a；设置在摄像元件28上的像面侧组透镜32a；和具有保持上述物体侧组光学部12a的透镜保持件20的透镜驱动装置18a，上述物体侧组光学部12a和上述透镜驱动装置18a配置在上述像面侧组透镜32a的物体侧，该制造方法包括：定位工序，使用治具40，以上述物体侧组光学部12a位于与上述像面侧组透镜32a非接触的位置的方式沿光轴方向进行定位；和固定工序，将上述物体侧组光学部12a固定于上述透镜保持件20。

根据上述的构成，具有物体侧组光学部12a和像面侧组透镜32a，由此，能够获得实现厚度薄的相机模块10a的效果。此外，通过利用治具40进行物体侧组光学部12a的定位，能够高精度地决定物体侧组光学部12a的沿光轴方向的位置，因此，能够实现优异的分辨率，并且生产率也提高。

本发明的方式2的相机模块10a的制造方法可以：在上述方式1中，上述物体侧组光学部12a是凸透镜系统，上述像面侧组透镜32a是凹透镜系统。

根据上述的构成，物体侧组光学部12a和像面侧组透镜32a形成远距型的结构，能够以薄厚度实现良好的分辨率。

本发明的方式3的相机模块10a的制造方法可以：在上述方式2中，上述像面侧组透镜32a具有像面侧成形为大致平面并且大致矩形的透镜。

根据上述的构成，能够通过使大致平面的光学系统靠近来良好地进行像差校正。此外，通过使像侧面的外形的形状为大致矩形，能够避免像面侧组透镜32a与摄像元件28的引线接合或倒装片基板26e的干涉。

本发明的方式4的相机模块10a的制造方法可以：在上述方式1至3中的任一方式中，上述透镜驱动装置18a具有使上述透镜保持件20在光轴方向上移动的机构系统。

根据上述的构成，能够对物体侧组光学部12a进行自动对焦(af)控制，能够对各种摄像距离获得合焦。

本发明的方式5的相机模块10a的制造方法可以：在上述方式1至4中的任一方式中，上述透镜驱动装置18a具有使上述透镜保持件20在光轴的法线方向上移动的机构系统。

根据上述的构成，能够对物体侧组光学部12a进行手抖校正控制。

本发明的方式6的相机模块10a的制造方法可以：在上述方式1至5中的任一方式中，上述相机模块10a还包括与上述像面侧组透镜32a的物体侧抵接的大致圆形的盖玻璃34。

根据上述的构成，能够将从透镜驱动装置18a的肩部至相机模块10a的底面的高度抑制得低，能够将相机模块10a的尺寸抑制得小。

本发明的方式7的相机模块10a的制造方法可以：在上述方式1至6中的任一方式中，上述治具40规定在上述透镜驱动装置18a的底部形成的抵接面19a与上述物体侧组光学部12a的凸缘面17的相对位置。

根据上述的构成，能够通过治具40规定在透镜驱动装置18a的底部形成的抵接面19a与物体侧组光学部12a的凸缘面17的相对位置。

本发明的方式8的相机模块10a的制造方法可以：在上述方式1至7中的任一方式中，上述像面侧组透镜32a的物体侧的周缘部33与在上述透镜驱动装置18a的底部形成的抵接面19a抵接。

根据上述的构成，像面侧组透镜32a的物体侧的周缘部33与在透镜驱动装置18a的底部形成的抵接面19a抵接，因此，像面侧组透镜32a不会倾斜，能够实现优异的分辨率。

本发明的方式9的相机模块10a的制造方法可以：在方式1至8中的任一方式中，像面侧组透镜在像面侧的周缘部具有足部。

根据上述的构成，像面侧组透镜32f包括足部37，因此，能够从像面侧组透镜32f抵接的摄像部26a侧依次堆叠而制造相机模块10f。因此，本实施方式的制造方法的生产率好。

本发明的方式10的相机模块10g的制造方法可以：在方式9中，在上述足部的根部形成有裂缝。

根据上述的构成，在基板30发生翘曲等而对像面侧组透镜32g施加了必要以上的负荷时，足部37g以裂缝39为起点破裂。其结果，能够将像面侧组透镜32g与被固定在基板30上的足部37g分离。

本发明的方式11的相机模块10a～10i的制造方法可以：在方式1至10中的任一方式中，上述摄像元件28具有：受光区域28a；和位于该受光区域28a的周边且与像面侧组透镜32抵接的周边区域28b，上述受光区域28a的高度形成得比上述周边区域28b低。

根据上述的构成，即使将像面侧组透镜32的像面侧形成得平坦，像面侧组透镜32的像面侧也不会与摄像元件28的受光区域28a接触。

本发明的方式12的相机模块10a包括：设置在物体侧的物体侧组光学部12a；设置在摄像元件28上的像面侧组透镜32a；和具有保持上述物体侧组光学部12a的透镜保持件20的透镜驱动装置18a，上述物体侧组光学部12a和上述透镜驱动装置18a配置在上述像面侧组透镜32a的物体侧，其中，上述物体侧组光学部12a以上述物体侧组光学部12a位于与上述像面侧组透镜32a非接触的位置的方式被固定于上述透镜保持件20。

根据上述的构成，具有物体侧组光学部12a和像面侧组透镜32a，由此，能够获得实现厚度薄的相机模块的效果。此外，物体侧组光学部12a以该物体侧组光学部12a位于与像面侧组透镜32a非接触的位置的方式被固定于透镜保持件20，因此，能够实现优异的分辨率。

本发明的方式13的摄像设备包括方式10中记载的相机模块10a。

根据上述的构成，能够实现摄像设备内部的相机模块10a的薄厚度，因此，能够实现摄像设备的薄型化。此外，能够实现优异的分辨率。

本发明的方式14的相机模块中具有的像面侧组透镜32f，在像面侧的周缘部具有足部37。

根据上述的构成，像面侧组透镜32f包括足部37，因此，能够从像面侧组透镜32f抵接的摄像部26a侧依次堆叠而制造相机模块10f。因此，本实施方式的相机模块10f的生产率好。

本发明的方式15的相机模块10g具有的像面侧组透镜32g可以：在方式14中，在上述足部37g的根部形成有裂缝39。

根据上述的构成，在基板30发生翘曲等而对像面侧组透镜32g施加了必要以上的负荷时，足部37g以裂缝39为起点破裂。其结果，能够将像面侧组透镜32g与被固定在基板30上的足部37g分离。

本发明的方式16的相机模块10h中使用的像面侧组透镜32h的制造方法包括：配置工序，在形成有平面部51的第1成形模具50和在与上述平面部51相对的位置形成有凸部53的第2成形模具52之间配置软化后的树脂材料54；靠近工序，使上述第1成形模具50和上述第2成形模具52靠近；和固化工序，使上述树脂材料54固化，形成在一个面具有大致平面的平面部54i、且在另一个面具有凹部54j的树脂部件54h。

根据上述的构成，能够形成具有中心部薄的凹部54j的像面侧组透镜32h。

本发明的方式17的相机模块10h中使用的像面侧组透镜32h的制造方法可以：在方式16中，上述平面部51在上述第1成形模具50排列有多个，上述凸部53在上述第2成形模具52排列有多个，上述多个凸部53中的各个凸部53以与对应的多个平面部51中的各个平面部51相对的方式配置，上述制造方法还包括切断工序，将上述树脂部件54h以各包含1组平面部54i和凹部54j的方式切断而进行单片化。

根据上述结构，能够一次制造多个像面侧组透镜32h。

本发明的方式18的相机模块中使用的摄像元件28具有：受光区域28a；和位于该受光区域28a的周边且与像面侧组透镜32抵接的周边区域28b，上述受光区域28a的高度形成得比上述周边区域28b低。

根据上述的构成，即使将像面侧组透镜32的像面侧形成得平坦，像面侧组透镜32的像面侧也不会与摄像元件28的受光区域28a接触。

本发明并不限定于上述的各实施方式，能够在权利要求所示的范围内进行各种变更，将在不同的实施方式中分别公开的技术手段适当组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。进一步，通过将在各实施方式中分别公开的技术手段组合，能够形成新的技术特征。产业上的可利用性

本发明能够适合用于在智能手机、便携式电话、平板型pc(personalcomputer：个人计算机)等终端装置中装载的相机模块和摄像设备。符号说明

10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g、10h、10i相机模块

12a、12c、12d物体侧组光学部

14摄像组透镜

16透镜镜筒

17凸缘面

18a、18f透镜驱动装置

19a、19f抵接面

19g凸台销

20透镜保持件

22永久磁铁

24a、24c、24d粘接剂

26a摄像部

26e倒装片基板

28、60摄像元件

28a、60a受光区域

28b、60b周边区域

29、61微透镜

30基板

32、32a、32b、32c、32f、32g、32h、32i、62像面侧组透镜

33周缘部

34盖玻璃

35凸起部

37、37g、60足部

38像侧平面部

39裂缝

40治具

42台阶

44突出部

50第1成形模具

51平面部

52第2成形模具

53凸部

54h树脂部件

54i平面部

54j凹部

56、58切断引导标记