静电荷图像显影用调色剂、静电荷图像显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置和成像方法与流程
本发明涉及静电荷图像显影用调色剂、静电荷图像显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置和成像方法。
背景技术：
通过静电荷图像使图像信息可视化的方法(例如电子照相法)目前应用于各种领域中。在电子照相法中，在图像保持部件(例如，感光体)的表面上形成图像信息作为静电荷图像；利用包含调色剂的显影剂在图像保持部件的表面上使调色剂图像显影；并且通过将调色剂图像转印到如纸张等记录介质上的转印工序以及使调色剂图像定影至记录介质的表面上的定影工序，使该调色剂图像可视化为图像。
例如，专利文献1至3公开了一种利用彩色调色剂和透明调色剂来成像的成像方法。
专利文献4公开了一种通过将着色调色剂和透明调色剂混合而形成的静电荷图像显影用调色剂，其中当所述着色调色剂的含量被设为(a)且所述透明调色剂的含量被设为(b)时的混合比(重量比)[(a)/{(a)+(b)}]×100为10重量％至25重量％。
[专利文献1]jp-a-2012-215739
[专利文献2]jp-a-2012-189771
[专利文献3]jp-a-2007-323025
[专利文献4]jp-a-2010-79084
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种静电荷图像显影用调色剂，与其中含有粘结剂树脂和着色剂的第一调色剂颗粒与含有粘结剂树脂且含 有或不含着色剂的第二调色剂颗粒的重量比(第一调色剂颗粒的重量/第二调色剂颗粒的重量)小于50/50或大于98/2的情况相比，当在表面凹凸大的记录介质上形成精细图像时，本发明的静电荷图像显影用调色剂抑制了精细图像的分辨率的降低。
通过以下构成实现上述目的。
根据本发明的第一方面，提供了一种静电荷图像显影用调色剂，包含：
含有粘结剂树脂和着色剂的第一调色剂颗粒，和含有粘结剂树脂并且含有或不含着色剂的第二调色剂颗粒，
其中相对于所述第一调色剂颗粒，所述第一调色剂颗粒中所包含的着色剂的含量pca为4重量％至20重量％，
相对于所述第二调色剂颗粒，所述第二调色剂颗粒中所包含的着色剂的含量pcb为0重量％至2重量％，并且
所述第一调色剂颗粒与所述第二调色剂颗粒的重量比(第一调色剂颗粒的重量/第二调色剂颗粒的重量)为50/50至98/2。
根据本发明的第二方面，在根据第一方面所述的静电荷图像显影用调色剂中，相对于包括所述第一调色剂颗粒和所述第二调色剂颗粒的调色剂颗粒的总量，所述第一调色剂颗粒的着色剂和所述第二调色剂颗粒的着色剂的总含量为4重量％至15重量％。
根据本发明的第三方面，在根据第一方面所述的静电荷图像显影用调色剂中，所述第二调色剂颗粒不含着色剂。
根据本发明的第四方面，在根据第一方面所述的静电荷图像显影用调色剂中，所述第一调色剂颗粒与所述第二调色剂颗粒的重量比(第一调色剂颗粒的重量/第二调色剂颗粒的重量)为50/50至95/5。
根据本发明的第五方面，在根据第一方面所述的静电荷图像显影用调色剂中，包含于所述第一调色剂颗粒中的所述粘结剂树脂和包含于所述第二调色剂颗粒中的所述粘结剂树脂各自独立地包含玻璃化转变温度为50℃至80℃的聚酯树脂。
根据本发明的第六方面，在根据第一方面所述的静电荷图像显影用调色剂中，包含于所述第一调色剂颗粒中的所述粘结剂树脂和包 含于所述第二调色剂颗粒中的所述粘结剂树脂各自独立地包含重均分子量(mw)为7,000至500,000的聚酯树脂。
根据本发明的第七方面，在根据第一方面所述的静电荷图像显影用调色剂中，所述第一调色剂颗粒、所述第二调色剂颗粒或这两者都含有熔融温度为60℃至100℃的防粘剂。
根据本发明的第八方面，提供了一种静电荷图像显影剂，其包含根据第一至第七方面中任一方面所述的静电荷图像显影用调色剂。
根据本发明的第九方面，提供了一种调色剂盒，其包括：
容纳有根据第一至第七方面中任一方面所述的静电荷图像显影用调色剂的容器，
其中所述调色剂盒能够从成像装置上拆卸下来。
根据本发明的第十方面，提供了一种处理盒，其包括：
显影单元，其容纳有根据第八方面所述的静电荷图像显影剂，并且利用所述静电荷图像显影剂使形成于图像保持部件的表面上的静电荷图像显影，从而形成调色剂图像，
其中所述处理盒能够从成像装置上拆卸下来。
根据本发明的第十一方面，提供了一种成像装置，其包括：
图像保持部件；
充电单元，其对所述图像保持部件的表面进行充电；
静电荷图像形成单元，其在图像保持部件的带电表面上形成静电荷图像；
显影单元，其容纳有根据第八方面所述的静电荷图像显影剂，并且利用所述静电荷图像显影剂使形成于所述图像保持部件的表面上的静电荷图像显影为调色剂图像；
转印单元，其将形成于所述图像保持部件的表面上的调色剂图像转印至记录介质的表面上；以及
定影单元，其将已转印至所述记录介质的表面上的所述调色剂图像定影。
根据本发明的第十二方面，提供了一种成像方法，包括：
对图像保持部件的表面进行充电；
在所述图像保持部件的带电表面上形成静电荷图像；
利用根据第八方面所述的静电荷图像显影剂使形成于所述图像保持部件的表面上的所述静电荷图像显影为调色剂图像；
将形成于所述图像保持部件的表面上的所述调色剂图像转印至记录介质的表面上；以及
将已转印至所述记录介质的表面上的所述调色剂图像定影。
根据本发明的第一方面和第五至第七方面中的任一方面，提供了一种静电荷图像显影用调色剂，与其中含有粘结剂树脂和着色剂的第一调色剂颗粒与含有粘结剂树脂且含有或不含着色剂的第二调色剂颗粒的重量比(第一调色剂颗粒的重量/第二调色剂颗粒的重量)小于50/50或大于98/2的情况相比，本发明的静电荷图像显影用调色剂抑制了在表面凹凸大的记录介质上的精细图像的分辨率的降低。
根据本发明的第二方面，提供了一种静电荷图像显影用调色剂，与相对于调色剂颗粒的总量，与其中第一调色剂颗粒的着色剂和第二调色剂颗粒的着色剂的总含量小于4重量％的情况相比，当在表面凹凸大的记录介质上形成精细图像时，本发明的静电荷图像显影用调色剂抑制了精细图像的分辨率的降低。
根据本发明的第三方面，提供了一种静电荷图像显影用调色剂，与其中第二调色剂颗粒含有着色剂的情况相比，当在表面凹凸大的记录介质上形成精细图像时，本发明的静电荷图像显影用调色剂抑制了精细图像的分辨率的降低。
根据本发明的第四方面，提供了一种静电荷图像显影用调色剂，与含有粘结剂树脂和着色剂的第一调色剂颗粒和含有粘结剂树脂且含有或不含着色剂的第二调色剂颗粒的重量比(第一调色剂颗粒的重量/第二调色剂颗粒的重量)小于50/50或大于95/5的情况相比，当在表面凹凸大的记录介质上形成精细图像时，本发明的静电荷图像显影用调色剂抑制了精细图像的分辨率的降低。
根据本发明的第八方面，提供了一种静电荷图像显影剂，与其中采用了这样的静电荷图像显影用调色剂(该调色剂中含有粘结剂树脂和着色剂的第一调色剂颗粒与含有粘结剂树脂且含有或不含着色 剂的第二调色剂颗粒的重量比(第一调色剂颗粒的重量/第二调色剂颗粒的重量)小于50/50或大于98/2)的情况相比，当在表面凹凸大的记录介质上形成精细图像时，本发明的静电荷图像显影剂抑制了精细图像的分辨率的降低。
根据本发明的第九至第十二方面中的任一方面，提供了调色剂盒、处理盒、成像装置或成像方法，与其中采用了这样的静电荷图像显影用调色剂(该调色剂中含有粘结剂树脂和着色剂的第一调色剂颗粒与含有粘结剂树脂且含有或不含着色剂的第二调色剂颗粒的重量比(第一调色剂颗粒的重量/第二调色剂颗粒的重量)小于50/50或大于98/2)的情况相比，当在表面凹凸大的记录介质上形成精细图像时，本发明的调色剂盒、处理盒、成像装置或成像方法抑制了精细图像的分辨率的降低。
附图说明
基于以下附图对本发明示例性实施方案进行详细地说明，其中：
图1是示出了根据示例性实施方案的成像装置的一个实例的结构示意图；以及
图2是示出了根据示例性实施方案的处理盒的一个实例的结构示意图。
具体实施方式
下文将详细描述作为本发明的实例的示例性实施方案。实施方案仅作为本发明的例子而不限制本发明的范围。
静电荷图像显影用调色剂
根据本示例性实施方案的静电荷图像显影用调色剂(以下称为“调色剂”)包括含有粘结剂树脂和着色剂的第一调色剂颗粒(以下为了方便起见称为“着色调色剂颗粒”)和含有粘结剂树脂且含有或不含着色剂的第二调色剂颗粒(以下为方便起见称为“透明调色剂颗粒”)。
相对于着色调色剂颗粒，着色调色剂颗粒的着色剂的含量pca 为4重量％至20重量％。相对于透明调色剂颗粒，透明调色剂颗粒的着色剂的含量pcb为0重量％至2重量％。着色调色剂颗粒和透明调色剂颗粒的重量比(着色调色剂颗粒的重量/透明调色剂颗粒的重量)为50/50至98/2。
通过上述构造，当在表面凹凸大的记录介质上形成精细图像时，根据本示例性实施方案的调色剂抑制了精细图像的分辨率的降低。其原因据认为如下。
首先，当在表面凹凸大的记录介质(粗糙纸等)上形成如可读图像(条形码、快速响应(qr)码或增强现实(ar)标记物)或小字符等精细图像时，分辨率可能会降低。据认为，精细图像的分辨率降低是由以下原因导致的：当记录介质的表面凹凸大时，调色剂图像转印或定影时出现调色剂飞散或调色剂图像的缺陷，从而引发构成可读图像或小字符的线图像出现清晰度丧失或模糊。
具体而言，当转印和定影调色剂图像时，由于受记录介质的表面凹凸所影响，最初排列在图像保持部件上的调色剂图像中的调色剂在图像周围飞散。当将在线图像周围飞散的调色剂定影时，将飞散的调色剂视为线图像的线宽。另外，当线图像彼此相邻并且调色剂的分散范围彼此重叠时，将所述线图像视为具有大的线宽的一个线图像。
因此，据认为，当在表面凹凸大的记录介质上形成如可读图像或小字符等精细图像时，由于线图像的清晰度丧失或模糊导致分辨率降低。当精细图像的分辨率降低时，在可读图像的情况下，读取精确度下降，在小字符的情况下，字符识别度下降。
因此，允许调色剂包含着色调色剂颗粒和透明调色剂颗粒，并且将着色调色剂颗粒与透明调色剂颗粒中的着色剂的含量和着色调色剂颗粒与透明调色剂颗粒的重量比设定在上述范围内(在下文中，为方便起见也将该调色剂称为“混合调色剂”)。
当利用该混合调色剂在表面凹凸大的记录介质上形成如可读图像或小字符等精细图像时，在线图像周围调色剂分散的范围中，能够识别着色调色剂的定影部分，但是难以识别透明调色剂的定影部分。即，在定影的线图像中，在调色剂分散的部分，即原始图像部的外侧 部分中，由于难以识别的透明调色剂的定影部分，着色调色剂的定影部分被分割，并且着色调色剂的定影部分难以识别或是被视作点，因此定影部分整体难以识别成图像。因此，其飞散难以被视为线图像的清晰度丧失或模糊，并且抑制了精细图像的分辨率降低。
如上所述，据信根据本示例性实施方案的调色剂通过具有上述构成，当在表面凹凸大的记录介质上形成精细图像时，抑制了精细图像的分辨率的降低。
具体而言，当在表面凹凸大的记录介质上形成可读图像(条形码、快速响应(qr)码或增强现实(ar)标记物)时，根据本示例性实施方案的调色剂抑制了可读图像的读取精确度下降。另外，当形成小字符时，调色剂还抑制了小字符的读取精确度下降。
特别地，当形成导致大量调色剂分散的具有二次色或三次色的精细图像时，由于大量的调色剂被转印或定影，所以精细图像的分辨率的降低显著发生。然而，根据本示例性实施方案的调色剂，当在表面凹凸大的记录介质上形成具有二次色或三次色的精细图像时，抑制了精细图像的分辨率的降低。
在此，可以使用bekk平滑度为50秒以下的记录介质(例如，粗糙纸)作为表面凹凸大的记录介质。bekk平滑度是根据jisp8119(1998)的方法所测定的值。
以下将对根据本示例性实施方案的调色剂进行详细说明。
根据本示例性实施方案的调色剂包含调色剂颗粒。该调色剂可包含外部添加剂。
调色剂颗粒
调色剂颗粒包括含有粘结剂树脂和着色剂的着色调色剂颗粒(第一调色剂颗粒)，以及含有粘结剂树脂且含有或不含着色剂的透明调色剂颗粒(第二调色剂颗粒)。
着色调色剂颗粒是这样的调色剂颗粒，其中相对于着色调色剂颗粒，着色剂的含量pca为4重量％至20重量％，并且其例如呈现黑色、青色、品红色或黄色。
当着色剂的含量pca被设定为4重量％以上时，抑制了精细图 像的图像密度的降低。同时，当着色剂的含量pca被设定为20重量％以下时，抑制了飞散在线图像周围的着色调色剂的定影部分过度着色，并抑制了线图像的清晰度丧失或模糊的发生。其结果是，精细图像的分辨率的降低得以抑制。这易于确保精细图像的图像密度。此外，这也易于抑制形成实心图像时图像密度的过度上升或下降。
从上述观点出发，着色剂的含量pca优选为5重量％至18重量％，更优选为5重量％至15重量％。
透明调色剂颗粒是这样的调色剂颗粒，其中相对于透明调色剂颗粒，着色剂的含量pcb为0重量％至2重量％，并且其例如呈现透明或浅色。
在透明调色剂颗粒含有着色剂并且该着色剂的含量pcb设定为2重量％以下的情况下，抑制了围绕在线图像周围飞散的透明调色剂的定影部分过度着色，展示出对着色调色剂的定影部分的分割功能，并且抑制了线图像发生清晰度丧失或模糊。作为结果，精细图像的分辨率降低得以抑制。这易于确保精细图像的图像密度。此外，这也易于抑制形成实心图像时图像密度的过度上升或下降。
从上述观点出发，着色剂的含量pcb优选为0重量％至1重量％，更优选为0重量％(即，不含着色剂)。
从抑制精细图像的分辨率降低并确保精细图像和实心图像具有合适的图像密度的观点出发，相对于第一调色剂颗粒和第二调色剂颗粒的总量，着色调色剂颗粒的着色剂和透明调色剂颗粒的着色剂的总含量(含量pca+含量pcb)优选为4重量％至15重量％，更优选为5重量％至15重量％，甚至还更优选为5重量％至12重量％。
着色调色剂颗粒和透明调色剂颗粒的重量比(着色调色剂颗粒的重量/透明调色剂颗粒的重量)为50/50至98/2，并且透明调色剂颗粒被设定为全部调色剂颗粒的一半以下。
当将重量比设为50/50以上时，由于过度的透明调色剂的定影部分而导致的线图像的分割得以抑制，并且线图像的破裂得以抑制。同时，当重量比为98/2以下时，通过围绕线图像飞散的透明调色剂的定影部分展示出对着色调色剂的定影部分的分割功能，并且抑制了线 图像发生清晰度丧失或模糊。作为结果，精细图像的分辨率降低得以抑制。这易于确保精细图像的图像密度。此外，这也易于抑制形成实心图像时图像密度的过度上升或下降。
从上述观点出发，重量比优选为50/50至95/5，更优选为50/50至90/10。
在此，在着色调色剂颗粒和透明调色剂颗粒的着色剂含量的测定中，以及在着色调色剂颗粒和透明调色剂颗粒的重量比的测定中，将待测的调色剂散布于载玻片上并作为其上未重叠调色剂颗粒的调色剂层。然后，通过利用光学显微镜(投射光)来观察调色剂层或者对各调色剂颗粒的着色浓度进行图像分析，从而进行测量。
具体而言，可以通过以下方法测定着色调色剂颗粒和透明调色剂颗粒的重量比。即，将利用光学显微镜(投射光)观察到的图像输入到图像分析仪(luzexiii：由nireco制造)中，通过利用各颗粒的浓度进行二值化从而将调色剂颗粒分成着色调色剂颗粒和透明调色剂颗粒，并可以通过计数来确定着色调色剂颗粒和透明调色剂颗粒的比率。
另外，可以由着色调色剂和透明调色剂的重量比、图像分析中着色调色剂和透明调色剂的浓度比和包含于全部混合调色剂中的着色剂的量，计算出着色调色剂颗粒和透明调色剂颗粒的着色剂的含量。由于着色剂的含量与利用光学显微镜观察获得的浓度彼此呈一定比例，所以在图像分析中着色调色剂和透明调色剂的浓度比a变为所包含的着色剂的量的比例。另外，例如，在青色调色剂的情况下可以通过利用荧光x射线仪测定包含于混合调色剂中的青色颜料的铜量，从而确定包含于全部混合调色剂中的着色剂的量b[％]。
具体而言，当将着色调色剂的比例设为α[％]并将透明调色剂的比例设为100-α[％]时，可以通过下式计算着色调色剂和透明调色剂的浓度比a和包含于全部混合调色剂中的着色剂的量b[％]。
·式：a＝pca/pcb
·式：b＝pca×α/100+pcb×(100-α)/100
可以通过下式，使用计算出的a和b来计算着色调色剂颗粒和 透明调色剂颗粒的着色剂的含量pca/pcb。
·式：pca＝100×a×b/{(a–1)α+100}
·式：pcb＝100b/{(a–1)α+100}
接下来，将对调色剂颗粒(着色调色剂颗粒和透明调色剂颗粒)的各组分进行描述。
调色剂颗粒在着色调色剂颗粒与透明调色剂颗粒中都包含粘结剂树脂和着色剂。在此，透明调色剂颗粒可不含着色剂。除了粘结剂树脂和着色剂之外，调色剂颗粒可以包含防粘剂和其他添加剂。
粘结剂树脂
粘结剂树脂的例子包括以下单体的均聚物、或者组合使用两种或多种以下单体获得的共聚物形成的乙烯基系树脂，这些单体为：苯乙烯类(例如苯乙烯、对氯苯乙烯、α-甲基苯乙烯)；(甲基)丙烯酸酯类(例如，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯)；烯键式不饱和腈类(例如丙烯腈、甲基丙烯腈)；乙烯基醚类(例如乙烯基甲基醚、乙烯基异丁基醚)；乙烯基酮类(例如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、乙烯基异丙烯基酮)；和烯烃类(例如乙烯、丙烯、丁二烯)。
粘结剂树脂的例子还包括非乙烯基系树脂，如环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂和改性树脂、其与上述乙烯基系树脂的混合物、或者通过在这种非乙烯基系树脂的存在下使乙烯基系单体聚合而获得的接枝聚合物。
这些粘结剂树脂可以单独使用，或者可以将两种以上组合使用。
另外，着色调色剂和透明调色剂的粘结剂树脂可以为相同种类，或可以为彼此不同的种类。优选使用相同的粘结剂树脂。
聚酯树脂适合作为粘结剂树脂。
作为聚酯树脂，例如使用公知的聚酯树脂。
聚酯树脂的例子包括多元羧酸和多元醇的缩聚物。作为聚酯树脂，可使用市售可得的产品，或者可使用合成产物。
多元羧酸的例子包括脂肪族二羧酸(例如草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、烯基琥珀酸、己二酸和癸二酸)，脂环式二羧酸(例如环己烷二甲酸)，芳香族二羧酸(例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸和萘二甲酸)，它们的酸酐，或者它们的低级烷基酯(具有例如1至5个碳原子)。其中，例如优选使用芳香族二羧酸作为多元羧酸。
作为多元羧酸，可以与二元羧酸一起组合使用具有交联结构或支链结构的三元或更多元的羧酸。三元或更多元的羧酸的例子包括偏苯三酸、均苯四酸、它们的酸酐、或者它们的低级烷基酯(具有例如1至5个碳原子)。
这些多元羧酸可以单独使用，或者可以将两种以上组合使用。
多元醇的例子包括脂肪族二醇(例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、和新戊二醇)，脂环式二醇(例如环己二醇、环己烷二甲醇、和氢化双酚a)，和芳香族二醇(例如双酚a的环氧乙烷加合物、双酚a的环氧丙烷加合物)。其中，例如，优选使用芳香族二醇和脂环式二醇作为多元醇，更优选使用芳香族二醇。
作为多元醇，可以与二元醇一起组合使用具有交联结构或支链结构的三元或更多元的醇。三元或更多元的多元醇的例子包括丙三醇、三羟甲基丙烷和季戊四醇。
多元醇可以单独使用其中的一种，也可以组合使用两种或更多种。
聚酯树脂的玻璃化转变温度(tg)优选为50℃至80℃，更优选为50℃至65℃。
玻璃化转变温度是由通过差示扫描量热法(dsc)得到的dsc曲线而获得的，更具体而言，是根据jisk-7121-1987“塑料的转变温度测量方法”的玻璃化转变温度的获得方法中所披露的“外推玻璃化转变起始温度”而确定的。
聚酯树脂的重均分子量(mw)优选为5,000至1,000,000，更优选为7,000至500,000。
聚酯树脂的数均分子量(mn)优选为2,000至100,000。
聚酯树脂的分子量分布mw/mn优选为1.5至100，更优选为2至60。
通过凝胶渗透色谱法(gpc)来测定重均分子量和数均分子量。通过gpc测量分子量的方法是通过如下方式进行的：使用tosohcorporation制造的gpchlc-8120作为测量装置，使用tosohcorporation制造的柱tskgelsuperhm-m(15cm)作为柱子，并使用thf溶剂。通过单分散聚苯乙烯标准样品获得分子量校正曲线，利用该矫正曲线并由上述测量所获得的测量结果计算重均分子量和数均分子量。
采用已知的制备方法来制备聚酯树脂。其具体例子包括如下方法：在设为180℃至230℃的聚合温度下，并且根据需要在减压的反应体系中进行反应，同时除去在缩合过程中产生的水或醇。
在原料单体在反应温度下不溶解或不相容的情况下，可以添加高沸点溶剂作为增溶剂来溶解单体。在这种情况下，在进行缩聚反应的同时通过蒸馏将增溶剂除去。在共聚反应中存在相容性较差的单体的情况下，相容性较差的单体可以预先与待与该单体缩聚的酸或醇缩合，然后再与主要成分缩聚。
例如，相对于调色剂颗粒的总量，粘结剂树脂的含量优选为40重量％至95重量％，更优选为50重量％至90重量％，还更优选为60重量％至85重量％。
着色剂
着色剂的例子包括各种颜料，如炭黑、铬黄、汉撒黄、联苯胺黄、士林黄、喹啉黄、颜料黄、永久橙gtr、吡唑啉酮橙、伍尔坎橙、万赤洋红、永久红、亮胭脂红3b、亮胭脂红6b、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索红、若丹明b色淀、色淀红c、颜料红、孟加拉玫瑰红、苯胺蓝、群青蓝、铜油蓝、氯化亚甲基蓝、酞菁蓝、颜料蓝、酞菁绿、和孔雀石绿草酸盐，以及各种染料，如吖啶型染料、呫吨型染料、偶氮型染料、苯醌型染料、吖嗪型染料、蒽醌型染料、硫靛型染料、二噁嗪型染料、噻嗪型染料、偶氮甲碱型染料、靛青型染料、 酞菁型染料、苯胺黑型染料、聚甲川型染料、三苯甲烷型染料、二苯甲烷型染料、以及噻唑型染料。
这些着色剂可以单独使用，或者可以将两种以上组合使用。
根据需要，也可以使用经表面处理的着色剂作为着色剂。着色剂可以和分散剂组合使用。也可以组合使用多种着色剂。
相对于全部调色剂颗粒，着色剂的含量优选为1重量％至30重量％，更优选为3重量％至15重量％。
防粘剂
防粘剂的例子包括：烃蜡；天然蜡，例如巴西棕榈蜡、米糠蜡和小烛树蜡；合成蜡或矿物/石油蜡，例如褐煤蜡；以及酯蜡，例如脂肪酸酯和褐煤酸酯。防粘剂并不限于此。
防粘剂的熔融温度优选为50℃至110℃，更优选为60℃至100℃。
熔融温度是通过利用jisk-7121-1987的“塑料的转变温度的测量方法”中获得熔融温度的方法中所描述的“融化峰值温度”，由差示扫描量热法(dsc)得到的dsc曲线来确定。
相对于全部调色剂颗粒，防粘剂的含量优选为(例如)1重量％至20重量％，更优选为5重量％至15重量％。
其他添加剂
其他添加剂的例子包括已知添加剂，例如磁性材料、电荷控制剂和无机粉末。调色剂颗粒中含有这些添加剂作为内部添加剂。
调色剂颗粒的性质
调色剂颗粒可以为具有单层结构的调色剂颗粒，或者可以为具有所谓的核-壳结构的调色剂颗粒，该核/壳结构是由核部(核颗粒)和包覆在所述核部上的覆层(壳层)构成的。
这里，具有核/壳结构的调色剂颗粒优选由(例如)包含粘结剂树脂和根据需要的其他添加剂(如着色剂和防粘剂)的核部以及包含粘结剂树脂的覆层构成。
调色剂颗粒的体均粒径(d50v)优选为2μm至10μm，更优选为4μm至8μm。
使用coultermultisizerii(由beckmancoulter公司制造)、并使用isoton-ii(由beckmancoulter公司制造)作为电解液来测量调色剂颗粒的各种平均粒径和各种粒度分布指数。
在测量中，将0.5mg至50mg的测量样品添加到作为分散剂的2ml5％的表面活性剂(优选为烷基苯磺酸钠)的水溶液中。将所得材料添加到100ml至150ml的电解液中。
使用超声波分散器将悬浮有样品的电解液分散处理1分钟，通过coultermultisizerii并利用孔径为100μm的孔，对粒径为2μm至60μm的颗粒的粒度分布进行测量。对50,000个颗粒进行取样。
相对于基于所测得的粒度分布而划分的粒度范围(通道)，从最小直径一侧开始绘制体积累积分布和数量累积分布。将累积百分数为16％时的粒径定义为体均粒径d16v和数均粒径d16p，将累积百分数为50％时的粒径定义为体均粒径d50v和数均粒径d50p。此外，将累积百分数为84％时的粒径定义为体均粒径d84v和数均粒径d84p。
通过使用这些数值，按照(d84v/d16v)1/2计算体均粒度分布指数(gsdv)，并且按照(d84p/d16p)1/2计算数均粒度分布指数(gsdp)。
调色剂颗粒的平均圆度优选为0.88至0.99，更优选为0.90至0.97。
调色剂的平均圆度是利用sysmexcorporation制造的fpia-3000测量的。在该装置中，采用了以下方法：利用流动型图像分析法对分散在水等中的颗粒进行测量，并将抽吸的颗粒悬浮液引入到扁平鞘流池(flatsheathflowcell)中，通过鞘液来形成扁平样品流。通过利用频闪光照射样品流，使正在通过的颗粒通过物镜，利用ccd照相机成像为静止图像。对捕获的颗粒图像进行二维图像处理，并由投影面积以及周长计算圆度。关于圆度，相对于至少4,000个样品进行图像分析，并通过统计学处理确定平均圆度。
·式：圆度＝圆当量直径周长/周长＝[2×(aπ)1/2]/pm
在上式中，a表示投影面积，pm表示周长。在测量中，采用hpf模式(高分辨率模式)，并且将稀释倍率设为1.0倍。
外部添加剂
外部添加剂的例子包括无机颗粒。无机颗粒的例子包括sio2、tio2、al2o3、cuo、zno、sno2、ceo2、fe2o3、mgo、bao、cao、k2o、na2o、zro2、cao·sio2、k2o·(tio2)n、al2o3·2sio2、caco3、mgco3、baso4和mgso4。
作为外部添加剂的无机颗粒的表面可以用疏水剂进行处理。例如，通过将无机颗粒浸渍在疏水剂中来进行疏水化处理。对疏水剂没有特别限制，其例子包括硅烷偶联剂、硅油、钛酸酯偶联剂和铝偶联剂。这些疏水剂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。
通常来说，相对于100重量份的无机颗粒，疏水剂的量(例如)为1重量份至10重量份。
外部添加剂的例子还包括树脂颗粒(诸如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)和三聚氰胺树脂之类的树脂颗粒)以及清洁用助剂(例如，以硬脂酸锌为代表的高级脂肪酸的金属盐和氟类聚合物的颗粒)。
相对于调色剂颗粒，该外部添加剂的外部添加量(例如)优选为0.01重量％至7重量％，且更优选为0.1重量％至5重量％。
调色剂制备方法
接下来对根据本示例性实施方案的调色剂制备方法进行说明。
在制备调色剂颗粒之后，根据需要以外部添加的方式向调色剂颗粒中加入外部添加剂，从而获得根据本示例性实施方案的调色剂。具体而言，通过以下方式获得所述调色剂：制备各着色调色剂颗粒和透明调色剂颗粒，并且根据需要向调色剂颗粒中以外部添加的形式添加外部添加剂，并在外部添加后将各调色剂颗粒混合。另外，所述调色剂可以通过将各调色剂颗粒混合并且根据需要向混合后的调色剂颗粒以外部添加的形式添加外部添加剂而获得。
调色剂颗粒可以采用干式制法(例如，捏合粉碎法)和湿式制法(例如，聚集凝结法、悬浮聚合法和溶解悬浮法)中任意一者制得。调色剂颗粒的制备方法并不限于这些制备方法，可采用已知的制备方法。
其中，可以通过聚合凝结法获得调色剂颗粒。
具体而言，例如，在用聚集凝结法制备调色剂颗粒时，调色剂颗粒是通过如下工序获得的：制备树脂颗粒分散液(其中分散有作为粘结剂树脂的树脂颗粒)的工序(树脂颗粒分散液制备工序)；使树脂颗粒分散液(根据需要，在与其他颗粒分散液混合之后的分散液)中的树脂颗粒(以及根据需要的其它颗粒)聚集，以形成聚集颗粒的工序(聚集颗粒形成工序)；以及加热其中分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液从而使聚集颗粒凝结，以形成调色剂颗粒的工序(凝结工序)。
下面将对各工序进行详细说明。
在以下说明中，将描述获得包含着色剂和防粘剂的调色剂颗粒的方法，但是仅根据需要时才使用着色剂和防粘剂。也可使用除了着色剂和防粘剂以外的其他添加剂。
树脂颗粒分散液制备工序
首先，例如，与分散有作为粘结剂树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散液一起，制备了分散有着色剂颗粒的着色剂颗粒分散液以及分散有防粘剂颗粒的防粘剂颗粒分散液。
在此，例如，通过利用表面活性剂将树脂颗粒分散在分散介质中，从而制备了树脂颗粒分散液。
用于树脂颗粒分散液的分散介质的例子包括水性介质。
水性介质的例子包括水(如蒸馏水和离子交换水)以及醇类。可以单独使用这些水性介质，或者两种或更多种组合使用。
表面活性剂的例子包括：阴离子表面活性剂，如硫酸酯盐、磺酸盐、磷酸酯和皂类阴离子表面活性剂；阳离子表面活性剂，如胺盐和季铵盐阳离子表面活性剂；以及非离子表面活性剂，如聚乙二醇、烷基苯酚环氧乙烷加合物和多元醇非离子表面活性剂。其中，尤其使用阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。非离子表面活性剂可以与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂组合使用。
可以单独使用一种表面活性剂，或者两种或多种组合使用。
关于树脂颗粒分散液，作为将树脂颗粒分散在分散介质中的方法，可以列举使用(例如)旋转剪切式匀化器、或者具有介质的球磨机、砂磨机或dyno磨的常规分散方法。根据树脂颗粒的种类，可 以采用(例如)相反转乳化法使树脂颗粒分散在树脂颗粒分散液中。
相反转乳化法包括：将待分散的树脂溶解在树脂可溶于其中的疏水性有机溶剂中；向有机连续相(o相)中加碱进行中和；通过加入水性介质(w相)以使树脂由w/o转变为o/w(所谓的相反转)以形成不连续相，从而将树脂以颗粒状分散在水性介质中。
分散于树脂颗粒分散液中的树脂颗粒的体均粒径优选为(例如)0.01μm至1μm，更优选为0.08μm至0.8μm，甚至更优选为0.1μm至0.6μm。
关于树脂颗粒的体均粒径，由激光衍射式粒度分布测定装置(例如，horiba,ltd.制造的la-700)进行测量得到粒度分布，对于利用该粒度分布而划分的粒度范围(通道)，从最小直径一侧开始绘制体积累积分布，并且将相对于全部颗粒的累积百分比达到50％时的粒径测定为体均粒径d50v。其他分散液中的颗粒的体均粒径也以同样方式测定。
包含在树脂颗粒分散液中的树脂颗粒的含量(例如)优选为5重量％至50重量％，更优选为10重量％至40重量％。
例如，按照与树脂颗粒分散液的情况中相同的方式，还制备了着色剂颗粒分散液和防粘剂颗粒分散液。即，在体均粒径、分散介质、分散方法和颗粒含量方面，树脂颗粒分散液中的颗粒与分散在着色剂颗粒分散液中的着色剂颗粒以及分散在防粘剂颗粒分散液中的防粘剂颗粒是相同的。
聚集颗粒形成工序
接下来，将树脂颗粒分散液与着色剂颗粒分散液和防粘剂颗粒分散液混合在一起。
在混合分散液中，树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒异相聚集，由此形成聚集颗粒，该聚集颗粒的直径接近目标调色剂颗粒的直径并且包含树脂颗粒、着色剂颗粒和防粘剂颗粒。
具体而言，例如，将聚集剂加入到混合分散液中，将混合分散液的ph值调节为酸性(例如，ph值为2至5)。如有必要，加入分散稳定剂。然后，在树脂颗粒的玻璃化转变温度附近的温度(具体而 言，例如，从比树脂颗粒的玻璃化转变温度低20℃的温度至玻璃化转变温度)下加热该混合分散液，以使分散在混合分散液中的颗粒聚集，从而形成聚集颗粒。
聚集剂的例子包括极性与用作添加至混合分散液中的分散剂的表面活性剂的极性相反的表面活性剂，例如无机金属盐以及二价或更高价的金属络合物。尤其是，当使用金属络合物作为聚集剂时，表面活性剂的用量降低并且带电特性得以提高。
根据需要，可使用添加剂以与聚集剂的金属离子形成络合物或类似的键。优选使用螯合剂作为添加剂。
无机金属盐的例子包括：金属盐，例如氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝和硫酸铝；以及无机金属盐聚合物，如聚氯化铝、聚氢氧化铝以及多硫化钙等。
作为螯合剂，可使用水溶性螯合剂。螯合剂的例子包括：酒石酸、柠檬酸和葡萄糖酸之类的羟基羧酸，亚氨基二乙酸(ida)，次氮基三乙酸(nta)和乙二胺四乙酸(edta)。
相对于100重量份的树脂颗粒，所述螯合剂的添加量(例如)优选为0.01重量份至5.0重量份，更优选为0.1重量份至小于3.0重量份。
凝结工序
接下来，在(例如)等于或高于树脂颗粒的玻璃化转变温度的温度(例如，比树脂颗粒的玻璃化转变温度高10℃至30℃的温度)下加热其中分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液，从而使聚集颗粒凝结并形成调色剂颗粒。
通过进行上述工序，获得了调色剂颗粒。
可通过如下工序制备调色剂颗粒：在获得其中分散有聚集颗粒的聚集颗粒分散液后，进一步将该聚集颗粒分散液与其中分散有树脂颗粒的树脂颗粒分散液混合以进行聚集，使得树脂颗粒进一步附着在聚集颗粒的表面上，从而形成第二聚集颗粒；以及，对其中分散有第二聚集颗粒的第二聚集颗粒分散液加热，以使第二聚集颗粒凝结，从而形成具有核/壳结构的调色剂颗粒。
在凝结工序完成后，通过对在溶液中形成的调色剂颗粒进行周知的清洗工序、固-液分离工序和干燥工序以得到干燥的调色剂颗粒。
在洗涤工序中，从带电性能的观点出发，优选用离子交换水充分地进行置换清洗。另外，对固液分离工序虽然没有特别的限制，但是从生产性的观点来看，优选进行抽滤、压滤等。干燥工序的方法虽然也没有特别的限制，但是从生产性的观点来看，优选进行冷冻干燥、闪喷干燥、流化干燥、振动型流化干燥等。
然后，通过向所获得的干燥调色剂颗粒中添加外部添加剂并混合所述材料，从而制备根据本示例性实施方案的调色剂。可以使用v型搅拌机、henschel混合器、
静电荷图像显影剂
根据本示例性实施方案的静电荷图像显影剂至少包含根据本示例性实施方案的调色剂。
根据本示例性实施方案的静电荷图像显影剂可以是仅包含本示例性实施方案的调色剂的单组分显影剂、或者是通过将所述调色剂与载体混合而获得的双组分显影剂。
对载体没有特别的限定，可以列举已知的载体。载体的例子包括：被覆载体，其中，由磁性粉末形成的芯材的表面被覆有包覆树脂；磁性粉末分散型载体，其中，磁性粉末分散于基体树脂中并与之混合；以及树脂浸渍型载体，其中，多孔磁性粉末浸渍有树脂。
磁性粉末分散型载体以及树脂浸渍型载体可以是这样的载体：其中，载体的构成颗粒为芯材并且被覆有包覆树脂。
磁性粉末的例子包括：磁性金属，如铁、镍和钴；以及磁性氧化物，如铁素体和磁铁矿。
包覆树脂和基体树脂的例子包括：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、构造为具有有机硅氧烷键的直链有机硅树脂或其改性产物、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛树脂、以及环氧树脂。
包覆树脂和基体树脂可含有其它添加剂，如导电性颗粒。
导电性颗粒的例子包括：金属(如金、银和铜)颗粒、炭黑颗粒、氧化钛颗粒、氧化锌颗粒、氧化锡颗粒、硫酸钡颗粒、硼酸铝颗粒和钛酸钾颗粒。
在此，利用这样的包覆方法从而用包覆树脂包覆芯材的表面：该包覆方法采用了将包覆树脂以及根据需要的各种添加剂溶解于适当的溶剂中的包覆层形成用溶液。对于溶剂没有特别的限定，可以考虑所使用的包覆树脂、涂布适应性等来进行选择。
树脂包覆方法的具体例子包括：将芯材浸渍在包覆层形成用溶液中的浸渍法；将包覆层形成用溶液喷洒至芯材表面上的喷雾法；在通过流动空气使芯材处于漂浮的状态下喷洒包覆层形成用溶液的流化床法；以及在捏合涂布机中将载体的芯材与包覆层形成用溶液混合、并除去溶剂的捏合机涂布法。
双组分显影剂中，调色剂与载体的混合比(重量比)优选为1:100至30:100，更优选为3:100至20:100(调色剂:载体)。
成像装置和成像方法
下面对本发明示例性实施方案的成像装置和成像方法进行说明。
根据本示例性实施方案的成像装置设置有：图像保持部件；对图像保持部件的表面充电的充电单元；在图像保持部件的带电表面上形成静电荷图像的静电荷图像形成单元；显影单元，其容纳有静电荷图像显影剂，并且利用该静电荷图像显影剂使形成于图像保持部件表面上的静电荷图像显影为调色剂图像；将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像转印到记录介质表面上的转印单元；以及定影单元，其将已转印至记录介质表面上的调色剂图像定影。作为静电荷图像显影剂，使用了根据该示例性实施方案的静电荷图像显影剂。
在根据本示例性实施方案的成像装置中，实施了如下成像方法(根据本示例性实施方案的成像方法)，包括：对图像保持部件的表面进行充电；在图像保持部件的带电表面上形成静电荷图像；利用本示例性实施方案的静电荷图像显影剂使形成于图像保持部件表面上 的静电荷图像显影为调色剂图像；将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像转印到记录介质表面上；以及使转印至记录介质表面上的调色剂图像定影。
作为本示例性实施方案的成像装置，采用了已知的成像装置，例如：直接转印式装置，其将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像直接转印到记录介质上；中间转印式装置，其将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像一次转印到中间转印部件的表面上，并且将已转印至中间转印部件表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上；具有清洁单元的装置，所述清洁单元在调色剂图像转印之后、充电之前清洁图像保持部件的表面；或者具有除电单元的装置，在调色剂图像转印之后、充电之前，该除电单元用除电光照射图像保持部件的表面以进行除电。
在中间转印式装置的情况下，转印单元(例如)具有：中间转印部件，调色剂图像将被转印至该中间转印部件的表面上；一次转印单元，其将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像一次转印到中间转印部件的表面上；以及二次转印单元，其将已转印至中间转印部件表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上。
在根据本示例性实施方案的成像装置中，例如，包括显影单元的部分可以具有能够从成像装置上拆卸下来的盒结构(处理盒)。作为处理盒，例如，优选使用这样的处理盒：其具有容纳有根据本示例性实施方案的静电荷图像显影剂的显影单元。
下文将示出根据本示例性实施方案的成像装置的例子。但是，成像装置并不局限于此。将对附图中所示的主要部分进行说明，而省略对其他部分的说明。
图1为示出本示例性实施方案的成像装置的构造的示意图。
图1中示出的成像装置设置有第一至第四电子照相成像单元10y、10m、10c和10k(成像单元)，其根据分色的图像数据，分别输出黄色(y)、品红色(m)、青色(c)和黑色(k)的图像。这些成像单元(在下文中也可以简称为“单元”)10y、10m、10c和10k在水平方向上以预定间隔并排布置。这些单元10y、10m、10c 和10k可以是能够从成像装置上拆卸下来的处理盒。
作为中间转印部件的中间转印带20安装在附图中的单元10y、10m、10c和10k的上方且延伸通过这些单元。中间转印带20缠绕在与中间转印带20的内表面接触的驱动辊22和支撑辊24上，并且沿着从第一单元10y至第四单元10k的方向运行，其中驱动辊22和支撑辊24位于附图中的左侧和右侧从而彼此分离。利用弹簧等(未示出)沿着与驱动辊22分离的方向对支撑辊24加压，从而对缠绕在支撑辊24和驱动辊22上的中间转印带20施加张力。此外，在中间转印带20的面向图像保持部件一侧的表面上，设置有与驱动辊22相对的中间转印部件清洁装置30。
包括四种颜色调色剂(即，黄色调色剂、品红色调色剂、青色调色剂和黑色调色剂)在内的调色剂分别被供给至单元10y、10m、10c和10k中的显影装置(显影单元)4y、4m、4c和4k中，其中这四种颜色调色剂分别容纳在调色剂盒8y、8m、8c和8k中。
由于第一至第四单元10y、10m、10c和10k具有相同的构造，因此，将仅以被布置在中间转印带的运行方向的上游侧、并且形成黄色图像的第一单元10y为代表进行描述。用附有品红色(m)、青色(c)和黑色(k)的参考符号替代黄色(y)来表示与第一单元10y相同的部件，而省略对第二至第四单元10m、10c和10k的描述。
第一单元10y具有作为图像保持部件的感光体1y。在感光体1y周围依次设置有：充电辊(充电单元的例子)2y，其将感光体1y的表面充电至预定电位；曝光装置(静电荷图像形成单元的例子)3，其基于分色的图像信号，使用激光束3y将带电的表面曝光，从而形成静电荷图像；显影装置(显影单元的例子)4y，其将带电的调色剂供给到静电荷图像上从而使该静电荷图像显影；一次转印辊(一次转印单元的例子)5y，其将显影后的调色剂图像转印至中间转印带20上；以及感光体清洁装置(清洁单元的例子)6y，其在一次转印之后除去残留在感光体1y表面上的调色剂。
一次转印辊5y设置在中间转印带20的内侧，从而位于与感光 体1y相对的位置。此外，将用于施加一次转印偏压的偏压电源(未示出)分别连接至一次转印辊5y、5m、5c和5k。在控制器(未示出)的控制下，各偏压电源改变施加至各一次转印辊的转印偏压。
下文将描述在第一单元10y中形成黄色图像的操作。
首先，在开始操作前，使用充电辊2y将感光体1y的表面充电至-600v至-800v的电位。
感光体1y是通过在导电性基体(例如，20℃下的体积电阻率：1×10-6ωcm以下)上层叠感光层而形成的。感光层通常具有高的电阻(即，大约与普通树脂的电阻相同)，但具有这样的性质：当施加激光束3y时，被激光束照射的部分的比电阻将发生变化。因此，根据从控制器(未示出)发送出的黄色图像数据，通过曝光装置3将激光束3y输出到感光体1y的带电表面上。激光束3y被施加到位于感光体1y表面上的感光层上，由此使得黄色图像图案的静电荷图像形成于感光体1y的表面上。
静电荷图像是通过充电而在感光体1y的表面上形成的图像，其是通过以下方式形成的所谓的负潜像：将激光束3y施加至感光层，使得被照射部分的比电阻下降，从而使电荷在感光体1y的表面上流动，同时电荷停留在未施加激光束3y的部分上。
随着感光体1y的运行，在感光体1y上形成的静电荷图像被旋转至预定的显影位置。在该显影位置处，感光体1y上的静电荷图像被显影装置4y可视化(显影)为调色剂图像。
显影装置4y容纳有(例如)静电荷图像显影剂，该显影剂至少包含黄色调色剂和载体。通过在显影装置4y中搅拌该黄色调色剂，使之摩擦带电，由此使之具有与位于感光体1y上的电荷相同极性(负极性)的电荷，这样，黄色调色剂就保持在显影剂辊(显影剂保持部件的例子)上。通过使感光体1y的表面通过显影装置4y，黄色调色剂以静电方式附着在位于感光体1y表面上的已被除电了的潜像部分上，由此利用黄色调色剂使潜像显影。接下来，使其上形成有黄色调色剂图像的感光体1y以预定的速度连续运行，并且使在感光体1y上显影的调色剂图像传送至预定的一次转印位置。
当感光体1y上的黄色调色剂图像被传送至一次转印位置时，将一次转印偏压施加至一次转印辊5y，由感光体1y朝向一次转印辊5y的静电力作用于调色剂图像，由此感光体1y上的调色剂图像被转印至中间转印带20上。此时施加的转印偏压的极性(﹢)与调色剂极性(-)相反，并且例如，通过控制器(未示出)将第一单元10y中的该转印偏压控制为+10μa。
另一方面，通过感光体清洁装置6y除去并收集残留在感光体1y上的调色剂。
以与第一单元相同的方式控制施加至第二单元10m以及随后单元的一次转印辊5m、5c和5k上的一次转印偏压。
以此方式，中间转印带20(在第一单元10y中，黄色调色剂图像被转印至其上)被依次传送通过第二至第四单元10m、10c和10k，由此，各颜色的调色剂图像以叠加的方式被多次转印。
通过第一至第四单元在中间转印带20上多次转印有四色调色剂图像，该中间转印带20到达二次转印部，该二次转印部由中间转印带20、与中间转印带内表面接触的支撑辊24和布置在中间转印带20的图像保持表面一侧上的二次转印辊(二次转印单元的例子)26构成。同时，通过供给机构，以预定的时间将记录纸(记录介质的例子)p供入彼此接触的二次转印辊26与中间转印带20之间的间隙处，并且将二次转印偏压施加至支撑辊24。此时所施加的转印偏压的极性(-)与调色剂的极性(-)相同，由中间转印带20朝向记录纸p的静电力作用于调色剂图像，由此使中间转印带20上的调色剂图像转印至记录纸p上。在此情况下，根据由用于检测二次转印部的电阻的电阻检测器(未示出)检测到的电阻来确定二次转印偏压，并且控制所述二次转印偏压的电压。
之后，将记录纸p供应到定影装置(定影单元的例子)28中的定影辊对之间的压接部(辊隙部分)，使得调色剂图像定影至记录纸p上，由此形成定影图像。
其上转印有调色剂图像的记录纸p的例子包括用于电子照相复印机和打印机等的普通纸。除了记录纸p之外，还可列举ohp纸作 为记录介质。
为了进一步提高定影之后图像表面的平滑性，记录纸p的表面优选是光滑的。例如，优选使用通过用树脂等涂覆普通纸的表面而获得的涂覆纸、印刷用铜板纸等。
将其上已完成彩色图像的定影的记录纸p排向排出部，由此完成一系列的彩色图像形成操作。
处理盒/调色剂盒
下面将对根据本示例性实施方案的处理盒进行说明。
根据本示例性实施方案的处理盒设置有显影单元，所述显影单元容纳有本示例性实施方案的静电荷图像显影剂并且利用所述静电荷图像显影剂使形成于图像保持部件表面上的静电荷图像显影为调色剂图像，所述处理盒可从成像装置上拆卸下来。
本示例性实施方案的处理盒并不局限于上述构造，其可被构造为包括显影装置，并且根据需要还可包括选自诸如图像保持部件、充电单元、静电荷图像形成单元和转印单元之类的其他单元中的至少一者。
下文将示出根据本示例性实施方案的处理盒的例子。然而，该处理盒并不限于此。将对图中示出的主要部件进行说明，而省略对其它部件的描述。
图2为示出本示例性实施方案的处理盒的构造的示意图。
图2所示的处理盒200形成为具有这样构造的盒，其中，通过利用(例如)配备有安装导轨116和曝光用开口118的壳体117，从而一体化地组合并保持有：感光体107(图像保持部件的例子)、设置在感光体107周围的充电辊108(充电单元的例子)、显影装置111(显影单元的例子)、以及感光体清洁装置113(清洁单元的例子)。
在图2中，附图标记109表示曝光装置(静电荷图像形成单元的例子)，附图标记112表示转印装置(转印单元的例子)，附图标记115表示定影装置(定影单元的例子)，附图标记300表示记录纸(记录介质的例子)。
接下来将描述根据示例性实施方案的调色剂盒。
本示例性实施方案的调色剂盒容纳有本示例性实施方案的调色剂并且能够从成像装置上拆卸下来。调色剂盒容纳有补给用调色剂，以供应至安装在成像装置中的显影单元。调色剂盒可包括包含有根据本示例性实施方案的调色剂的容器。
图1所示的成像装置具有这样的构造：调色剂盒8y、8m、8c和8k能从成像装置上拆卸下来，并且显影装置4y、4m、4c和4k通过调色剂供应管(未示出)而分别与对应于各显影装置(颜色)的调色剂盒相连接。另外，在容纳在调色剂盒中的调色剂变少的情况下，更换调色剂盒。
实施例
以下，将通过实施例对本示例性实施方案进行详细说明，但是示例性实施方案不限于这些实施例。在以下说明中除非具体说明，否则表述“份”和“％”基于重量计算。
调色剂颗粒的制备
调色剂颗粒(a)的制备
聚酯树脂颗粒分散液(1)的制备
将120.0份的1,10-癸二醇、80.0份的间苯二甲酸二甲酯、4份的二甲基亚砜和作为催化剂的0.02份二丁基氧化锡加入到加热干燥的三颈烧瓶中，通过进行减压操作，利用氮气将容器内的空气变为惰性气氛，并在180℃下通过机械搅拌将混合物搅拌3小时。在减压下蒸馏除去二甲基亚砜，并在氮气气氛下，向其中加入23.0份的十二烷二酸二甲酯，将该混合物在180℃下搅拌1小时。此后，在减压条件下，将温度缓慢升高到220℃，搅拌混合物30分钟，当获得粘性状态时，进行空气冷却使反应停止，从而得到聚酯树脂(1)。
在利用凝胶渗透色谱法进行的分子量测定(聚苯乙烯换算)中，得到的聚酯树脂(1)的重均分子量(mw)为20,000。聚酯树脂(1)的玻璃化转变温度为75℃。
接着，用锤磨机将聚酯树脂(1)进行粗粉碎。将50份的乙酸乙酯和110份的异丙醇(ipa)加入到装配有锚叶片(anchorblade)(用于施加搅拌动力)、回流装置和利用真空泵的减压装置的2l可 分离烧瓶中，以0.2l/m的速率供应氮气，并且将系统中的空气置换为氮气。然后，在通过系统中的油浴装置将温度升高至60℃的同时，向其中缓慢地加入200份的粗粉碎的聚酯树脂(1)，搅拌并溶解。接着，向其中加入20份的10％的氨水后，使用恒定速率泵以9.6g/m的速率在搅拌的同时加入460份的离子交换水。据认为当乳化体系内呈现乳白色并且搅拌粘度降低时完成了乳化。
接着，将压力降低至-700torr，并将所得的乳液搅拌40分钟。将50份的60℃的纯水进一步加入其中，并在减压下继续搅拌20分钟。当回流量达到210份时，将该点设置为结束点，停止加热，在搅拌的同时，将混合物冷却至室温(24℃)，加入离子交换水以使固形物含量为25％，由此，获得聚酯树脂颗粒分散液(1)。使用激光衍射型粒度分布测量仪(由horiba,ltd.制造的la-920)测定所获得的聚酯树脂颗粒的粒径时，获得的聚酯树脂颗粒的体均粒径为202nm。
聚酯树脂颗粒分散液(2)的制备
将112份的萘二羧酸二甲酯、97份的对苯二甲酸二甲酯、221份的双酚a环氧乙烷(eo)加合物、80份的乙二醇和0.07份的四丁氧基钛酸酯加入到加热干燥的三颈烧瓶中，在170℃至220℃下加热180分钟，进行酯交换。然后，通过在220℃下将体系的压力设为1mmhg至10mmhg，使该反应持续60分钟，从而获得聚酯树脂(2)。聚酯树脂(2)的玻璃化转变温度为65℃。
接着，用锤磨机将聚酯树脂(2)进行粗粉碎。将75份的乙酸乙酯和160份的异丙醇(ipa)加入到装配有锚叶片(用于施加搅拌动力)、回流装置和利用真空泵的减压装置的2l可分离烧瓶中，以0.2l/m的速率供应氮气，并且将系统中的空气置换为氮气。然后，在通过系统中的油浴装置将温度升高至60℃的同时，向其中缓慢地加入200份的粗粉碎的聚酯树脂(2)，搅拌并溶解。接着，向其中加入20份的10％的氨水后，使用恒定速率泵以9.6g/m的速率在搅拌的同时加入460份的离子交换水。据认为当乳化体系内呈现乳白色并且搅拌粘度降低时完成了乳化。
接着，将压力降低至-700torr，并将所得的乳液搅拌40分钟。 将50份的60℃的纯水进一步加入其中，并在减压下继续搅拌20分钟。当回流量达到210份时，将该点设置为结束点，停止加热，搅拌的同时，将混合物冷却至室温(20℃)，加入离子交换水以使固形物含量为25％，由此，获得聚酯树脂颗粒分散液(2)。使用激光衍射型粒度分布测量仪(由horiba,ltd.制造的la-920)测定所获得的聚酯树脂颗粒的粒径时，获得的聚酯树脂颗粒的体均粒径为151nm。
着色剂颗粒分散液(1)的制备
·炭黑r330(由cabotcorporation制造)：30份
·阴离子表面活性剂newrexr(由nofcorporation制造)：2份
·离子交换水：220份
将上述组分彼此混合，并使用均化器(由ikaworks,inc.制造的ultraturrax)预先分散10分钟，在245mpa的压力下使用ultimizer(对向碰撞型湿式粉碎机：由suginomachinelimited制造)进行分散处理15分钟，由此获得中值粒径为333nm、固形物含量为20％的着色剂颗粒分散液(1)。
着色剂颗粒分散液(2)的制备
·c.i.颜料红269(symulerfastred1022，由diccorporation制造)：200份
·阴离子表面活性剂(neogensc，由dksco.,ltd.制造)：33份(活性成分为60％，相对于着色剂为10％)
·离子交换水：750份
将280份的离子交换水和33份的阴离子表面活性剂投入到一个具有如下尺寸的不锈钢容器中：当所有上述组分都投入其中时，液面的高度大约为该容器的高度的1/3，将表面活性剂充分溶解，将上述所有颜料都放入其中，将所得的材料用搅拌器搅拌，直到所有未湿的(unwet)颜料消失，并且进行充分消泡。消泡后将剩余的离子交换水加入其中，通过使用均化器(ultraturraxt50，由ikajapan,k.k.制造)以5,000rpm将所得混合物分散10分钟，使用搅拌器搅拌24小时并进行消泡。消泡后，通过使用均化器以6,000rpm将所得的 材料再次分散10分钟，并用搅拌器搅拌24小时并消泡。然后，在240mpa的压力下，使用高压冲击式分散机ultimizer(hjp30006，由suginomachinelimited制造)分散该分散液。考虑到由总引入量和装置的处理能力进行换算，进行约25次(passes)的分散。使所得到的分散液静置72小时，以除去沉淀物，并向其中加入离子交换水，从而将固形物含量调整为15％。在所得品红色颜料分散液1中的颗粒的体均粒径d50为135nm。体均粒径d50为当使用microtrack测定五次时不包括最大值和最小值的三个测量值的平均值。
着色剂颗粒分散液(3)的制备
·按照制备着色剂颗粒分散液(2)相同的方法制备黄色颜料分散液，不同之处在于将品红色颜料换为c.i.颜料黄185(paliotolyellowd1155，由basf制造)。
黄色颜料分散液中的颗粒的体均粒径d50为170nm。
着色剂颗粒分散液(4)的制备
·按照制备着色剂颗粒分散液(2)相同的方法制备青色颜料分散液，不同之处在于将品红色颜料换为c.i.颜料蓝15:3(heliogenblued7092，由basf制造)。
青色颜料分散液中的颗粒的体均粒径d50为130nm。
防粘剂颗粒分散液(1)的制备
·石蜡fnp92(熔融温度：91℃，由nipponseiroco.,ltd.制造)：80份
·阳离子表面活性剂neogenrk(由dksco.,ltd.制造)：5份
·离子交换水：200份
将上述组分加热到75℃，并使用由ikaworks,inc.制造的ultraturraxt50进行分散，使用压力排出型gaulin均化器对所得物进行分散处理，由此获得中值粒径为170nm、固形物含量为25％的石蜡分散液。
调色剂颗粒(a)的制备
·聚酯树脂颗粒分散液(1)：49份
·聚酯树脂颗粒分散液(2)：155份
·着色剂颗粒分散液(1)：50份
·防粘剂颗粒分散液(1)：36份
·聚氯化铝：1.6份
利用均化器(ultraturraxt50，由ikaworks,inc.制造)，在不锈钢圆底烧瓶中将291.6g上述组分混合分散，在加热油浴中在搅拌烧瓶内的组分的同时加热到46℃，并在46℃下保持60分钟，以制备凝集颗粒分散液。然后，在向其中进一步添加120份的聚酯树脂颗粒分散液(2)后，使该混合物保持30分钟，并通过加入0.5摩尔/升的氢氧化钠水溶液，将体系的ph调节至5.4，继续搅拌的同时将混合物加热至96℃，并保持5小时。反应结束后，将混合物冷却并过滤，并通过nutsche型抽滤进行固液分离。此外，将固形物再次分散在3升40℃的离子交换水中，以450rpm搅拌15分钟后进行固-液分离，并且进一步重复进行该操作5次。然后，持续真空干燥12小时，由此得到调色剂颗粒(a)。
调色剂颗粒(a)的体均粒径为6.1μm，体均粒度分布是1.25，平均圆度为0.964。
调色剂颗粒(b)至(k)的制备
按照制备调色剂颗粒(a)相同的方法获得调色剂颗粒(b)至(k)，不同之处在于将各分散液的量改变为表1和2所示的量。
实施例1至6和比较例1至6
调色剂的制备
根据表3和表4的组合和重量比(配合量)，将两种第一和第二调色剂颗粒彼此混合。利用亨舍尔混合机，以20m/s的周速将100份的混合调色剂颗粒和1.5份的疏水性二氧化硅(ts720cabotcorporation)混合15分钟，用孔径为45μm的筛子除去粗颗粒，获得实施例1至6和比较例1至6的调色剂。在此，在各实施例6和比较例6中，获得四种着色调色剂，分别为黄色调色剂、品红色调色剂、青色调色剂和黑色调色剂。
在表3和表4中，“总着色剂含量”表示两种第一和第二调色剂颗粒的着色剂的总含量(相对于包括第一调色剂颗粒和第二调色剂颗粒的调色剂颗粒的总量)。
载体的制备
·铁氧体颗粒(体均粒径为50μm)：100份
·甲苯：14份
·苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物：2份(成分比：90/10,mw＝80,000)
·炭黑(vxc-72，由cabotcorporation制造)：0.2份
首先，将不包括铁氧体颗粒的上述成分用搅拌器搅拌10分钟，得到分散涂布液，将涂布液和铁氧体颗粒投入真空脱气型捏合机中，在60℃下搅拌30分钟，在加热同时于减压下进行脱气，并进行干燥以获得载体。
显影剂的制备
将8份得到的各调色剂和100份的载体混合，同时用v型混合器以20rpm搅拌20分钟，并使用孔径为212μm的筛子进行筛分，得到实施例1至6和比较例1至6的显影剂。
评价
关于各实施例中的显影剂，在成像装置“docuprintcp400d(由fujixeroxco.,ltd.制造)”的显影装置中，只有黑色用显影装置填充了实施例1至5和比较例1至5的显影剂，四色用显影装置填充了实施例6和比较例6的显影剂。利用该成像装置，在粗纸“premier80”(由fujixeroxco.,ltd.制造，a4尺寸，基重：80gsm,平滑度：17秒)上打印日本图像协会的测试卡no1r。然而，在使用实施例1至5和比较例1至5的显影剂的装置内，以单色模式进行打印，并且对于一次色图像进行以下评价。在使用实施例6和比较例6的显影剂的装置内，以全色模式进行打印，并且对于一次色和三次色(青色、品红色和黄色的混合色)图像，进行以下评价。
图像的分辨率
使用打印用测试卡对图像的分辨率进行评价。具体而言，目视 观察测试卡中的“最小的字母和细线”，并且利用以下评价标准对细线和字母的塌缩(collapse)、清晰度丧失、以及模糊进行评价。
分辨率的评价标准
a：没有细线和字母的塌缩、清晰度丧失、以及模糊的良好状态
b：观察到细线和字母的轻微塌缩、清晰度丧失、以及模糊，但是处于对于读取而言没有问题的水平
c：观察到细线和字母的一些塌缩、清晰度丧失、以及模糊，但是处于可以读取图像的水平
d：观察到细线和字母的塌缩、清晰度丧失、以及模糊，并且处于使用上有问题的水平
图像密度
使用打印用测试卡评价图像密度。具体而言，利用图像密度计x-rite938(由x-rite,inc.制造)测定测试卡“实心部”的密度，并基于以下评价标准进行评价。
密度的评价标准
a：图像密度为1.4至1.6(良好图像密度)
b：图像密度为1.2以上且小于1.4或大于1.6且为1.7以下(使用无问题的水平)
c：图像密度为1.0以上且小于1.2或大于1.7且为1.8以下(图像密度略高或略低，但为可接受的水平)
d：图像密度低于1.0或大于1.8(图像密度过高或过低，处于使用有问题水平)
基于上述结果可以发现，与比较例相比，在实施例中，抑制了精细图像的分辨率降低。
另外，据发现在实施例中获得了精细图像的密度。
提供对本发明示例性实施方案的上述描述是为了举例和说明。并非旨在涵盖所有本发明，或将本发明限制为所公开的精确形式。明显地，对于本领域技术人员而言，许多变型和修改将是显而易见的。选择并描述这些实施方案为的是更好地说明本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域技术人员理解本发明的多种实施方案，并且其多种变型适用于所预期的特定用途。本发明的范围期望通过所附权利要求及其等同形式来限定。
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