连接器的制作方法

本发明涉及一种连接器，尤其涉及一种具有良好的抗拉能力的扩束型连接器。

背景技术：

在现有技术中，扩束型连接器一般包括安装主体和多个扩束功能部件。在安装主体中形成有安装孔，多个扩束功能部件安装在安装主体的安装孔中。通常，多个扩束功能部件主要包括插芯、光纤、透镜和对中部件。光纤容纳在插芯的内孔中，插芯安装在安装主体的安装孔中，透镜安装在安装主体的安装孔中并设置在插芯的前端面处，以便扩展从光纤输出的光束的直径，对中部件安装在插芯上，使得插芯的轴线与安装孔的轴线对齐。

在现有技术中，扩束型连接器的各个扩束功能部件是直接安装在连接器的安装主体的安装孔中的，因此，连接器的安装主体中的安装孔的内部结构必须与待安装的各个扩束功能部件相匹配。目前，对于扩束型连接器的设计，还没有统一的行业标准，因此，不同系列的扩束型连接器的安装主体中的安装孔的内部结构通常是不同的。因此，在现有技术中，必须单独设计和制造与安装孔的内部结构匹配的扩束功能部件，并且不同系列的扩束型连接器的各个扩束功能部件是不能互换的，必须针对不同系列的扩束型连接器单独设计和制造专用的扩束功能部件。这会浪费大量的人力、物力以及导致开发周期很长。

此外，在现有技术中，通常在安装主体的安装孔中设置一个强力弹簧，在朝外拉拽连接器上的光缆时，该强力弹簧受到压缩，从而可提供相应的反作用力，以防止拉拽光缆的光纤，从而防止连接器的光学耦合端面出现分离。

但是，这种抗拉方案存在如下缺陷：抗拉能力有限，一般小于20n；抗拉用的强力弹簧的体积较大，导致连接器难以小型化；连接器的结构复杂。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种连接器，包括：外壳体，在所述外壳体中形成有装配通道；和光学扩束模块，适于插装在所述外壳体的装配通道中。所述光学扩束模块包括尾座和光缆，所述光缆的加强元件被固定到所述尾座的后端部上。在所述尾座上形成有一个卡槽，并在所述卡槽中装配有一个c型卡环；在所述外壳体的装配通道的内壁上形成有一个阻挡台阶；当朝外拉拽所述光学扩束模块上的光缆时，所述c型卡环抵靠在所述阻挡台阶上，使得施加在所述光缆上的拉力经由所述光缆的加强元件被传递到所述外壳体上，而不会传递到所述光缆的光纤上。

根据本发明的一个实施例，所述光学扩束模块还包括：内壳体；插芯，安装在所述内壳体中；和光学透镜，安装在所述内壳体中，并位于所述插芯的前端面处。所述尾座的前端部连接至所述内壳体的后端，所述光缆的光纤穿过所述尾座并容纳到所述插芯的内孔中，所述光学透镜用于扩大从所述光纤输出的光束的直径。

根据本发明的另一个实施例，在所述外壳体中形成有单个或多个所述装配通道，并且在每个所述装配通道中插装有一个所述光学扩束模块。

根据本发明的另一个实施例，所述尾座的前端部适于卡扣或螺纹连接到所述内壳体的后端上。

根据本发明的另一个实施例，在所述尾座的前端部和所述内壳体的后端中的一个上形成有沟槽；并且在所述尾座的前端部和所述内壳体的后端中的另一个上形成有适于卡扣到所述沟槽中的凸起。

根据本发明的另一个实施例，所述光学扩束模块还包括套装在所述尾座的后端部上的压接环，所述压接环适于将所述光缆的加强元件压接在所述尾座的后端部上。

根据本发明的另一个实施例，所述光学扩束模块还包括套装在所述尾座上的第一密封圈，所述第一密封圈适于被挤压在所述装配通道的内壁和所述尾座的外壁之间，用于密封所述尾座和所述装配通道之间的配合界面。

根据本发明的另一个实施例，所述尾座包括位于其前端部和后端部之间的凸起部，在所述凸起部上形成有一圈第一凹槽，所述第一密封圈容纳在所述第一凹槽中。

根据本发明的另一个实施例，所述卡槽形成在所述尾座的凸起部上，并且位于所述第一凹槽的前方。

根据本发明的另一个实施例，所述光学扩束模块还包括套装在所述插芯上的第二密封圈，所述第二密封圈适于被挤压在所述内壳体的内壁和所述插芯的外壁之间，用于密封所述内壳体和所述插芯之间的配合界面。

根据本发明的另一个实施例，在所述插芯的后座上形成有上形成有一圈第二凹槽，所述第二密封圈容纳在所述第二凹槽中。

根据本发明的另一个实施例，所述光学扩束模块还包括容纳在所述内壳体中的弹簧，所述弹簧被压缩在所述尾座和所述插芯之间，用于向所述插芯施加轴向推力，使得所述插芯的前端面被顶推在所述光学透镜上。

根据本发明的另一个实施例，所述光学扩束模块还包括热缩管，所述热缩管热缩在所述尾座的后端部和所述光缆上。

根据本发明的另一个实施例，所述光学透镜为球形光学透镜。

根据本发明的另一个实施例，所述连接器还包括对中螺母，所述对中螺母套装在所述内壳体的前端部上，并螺纹连接到所述装配通道中，以便使所述插芯的轴线与所述装配通道的轴线对齐。

根据本发明的另一个实施例，所述外壳体包括主体部和从所述主体部的后侧延伸出的管状尾部；所述装配通道延伸穿过所述主体部和所述管状尾部。

根据本发明的另一个实施例，所述阻挡台阶形成在所述外壳体的管状尾部的内壁上。

根据本发明的另一个实施例，所述光学扩束模块从所述外壳体的后侧插入到所述外壳体的装配通道中。

根据本发明的另一个实施例，所述光学扩束模块为标准化功能模块，其适于插装到同一连接器的不同装配通道中或者适于插装到不同连接器的装配通道中。

在根据本发明的前述各个实例性的实施例中，当朝外拉拽光学扩束模块上的光缆时，装配在光学扩束模块的卡槽中的c型卡环就会抵靠在装配通道的阻挡台阶上，使得施加在光缆上的拉力被传递到外壳体上，而不会传递到光缆的光纤上，从而能够有效地防止连接器的光学耦合端面出现分离。

此外，在根据本发明的前述一些实例性的实施例中，提供了一个标准化的光学扩束模块，该光学扩束模块可以应用于不同的扩束型连接器，因此，可极大地降低扩束型连接器的开发成本和极大地缩短扩束型连接器的开发周期。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实施例的光学扩束模块的组装示意图；

图2显示根据本发明的一个实施例的光学扩束模块的分解示意图；

图3显示根据本发明的一个实施例的连接器的分解示意图；

图4显示根据本发明的一个实施例的连接器的组装示意图；

图5a至图5d显示根据本发明的一个实施例的连接器的组装过程，其中

图5a显示将图1所示的光学扩束模块从外壳体的后侧插装到外壳体的装配通道中；

图5b显示将已插入到装配通道中的光学扩束模块从外壳体的前侧拉出，并将c型卡环安装到光学扩束模块的尾座的卡槽中；

图5c显示将对中螺母安装到光学扩束模块的内壳体的前端部上；和

图5d显示光学扩束模块已经被组装到连接器的装配通道。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：外壳体，在所述外壳体中形成有装配通道；和光学扩束模块，适于插装在所述外壳体的装配通道中。所述光学扩束模块包括尾座和光缆，所述光缆的加强元件被固定到所述尾座的后端部上。在所述尾座上形成有一个卡槽，并在所述卡槽中装配有一个c型卡环；在所述外壳体的装配通道的内壁上形成有一个阻挡台阶；当朝外拉拽所述光学扩束模块上的光缆时，所述c型卡环抵靠在所述阻挡台阶上，使得施加在所述光缆上的拉力经由所述光缆的加强元件被传递到所述外壳体上，而不会传递到所述光缆的光纤上。

图1显示根据本发明的一个实施例的光学扩束模块100的组装示意图；图2显示根据本发明的一个实施例的光学扩束模块100的分解示意图；图3显示根据本发明的一个实施例的连接器的分解示意图；图4显示根据本发明的一个实施例的连接器的组装示意图。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，该扩束型连接器主要包括外壳体200和光学扩束模块100。在外壳体200中形成有一个或多个装配通道201。光学扩束模块100适于插装在外壳体200的装配通道201中。

如图1至图4所示，在本发明的一个实施例中，光学扩束模块100包括尾座130和光缆140。前述光缆140的加强元件(例如，凯夫拉纤维或加强筋)被固定到尾座130的后端部131上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在尾座130上形成有一个卡槽1332，并在该卡槽1332中装配有一个c型卡环230。在外壳体200的装配通道201的内壁上形成有一个阻挡台阶221。

如图4所示，在图示的实施例中，当朝外拉拽光学扩束模块100上的光缆140时，c型卡环230抵靠在阻挡台阶221上，使得施加在光缆140上的拉力经由光缆140的加强元件被传递到外壳体200上，而不会传递到光缆140的光纤141上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，光学扩束模块100还包括：内壳体110；插芯120，安装在内壳体110中；和光学透镜150，安装在内壳体110中，并位于插芯120的前端面处。尾座130的前端部132连接至内壳体110的后端，光缆140的光纤141穿过尾座130并容纳到插芯120的内孔中，光学透镜150用于扩大从光纤141输出的光束的直径。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在外壳体200中形成有两个装配通道201，并且在每个装配通道201中插装有一个光学扩束模块100。

如图1至图4所示，在本发明的一个实施例中，尾座130的前端部132适于卡扣或螺纹连接到内壳体110的后端上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在尾座130的前端部132和内壳体110的后端中的一个上形成有沟槽111。在尾座130的前端部132和内壳体110的后端中的另一个上形成有适于卡扣到沟槽111中的凸起1321。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，光学扩束模块100还包括套装在尾座130的后端部131上的压接环160。该压接环160适于将光缆140的加强元件压接在尾座130的后端部131上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，光学扩束模块100还包括套装在尾座130上的第一密封圈101。第一密封圈101适于被挤压在装配通道201的内壁和尾座130的外壁之间，用于密封尾座130和装配通道201之间的配合界面。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，尾座130包括位于其前端部132和后端部131之间的凸起部133，在该凸起部133上形成有一圈第一凹槽1331，第一密封圈101容纳在第一凹槽1331中。如图1和图2清楚地显示，卡槽1332形成在尾座130的凸起部133上，并且位于第一凹槽1331的前方。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，光学扩束模块100还包括套装在插芯120上的第二密封圈102，该第二密封圈102适于被挤压在内壳体110的内壁和插芯120的外壁之间，用于密封内壳体110和插芯120之间的配合界面。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在插芯120的后座121上形成有上形成有一圈第二凹槽1211，第二密封圈102容纳在第二凹槽1211中。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，光学扩束模块100还包括容纳在内壳体110中的弹簧180，该弹簧180被压缩在尾座130和插芯120之间，用于向插芯120施加轴向推力，使得插芯120的前端面被顶推在光学透镜150上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，光学扩束模块100还包括热缩管170，该热缩管170热缩在尾座130的后端部131和光缆140上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，光学透镜150为球形光学透镜。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，连接器还包括对中螺母240，该对中螺母240套装在内壳体110的前端部112上，并螺纹连接到装配通道201中，以便使插芯120的轴线与装配通道201的轴线对齐。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，外壳体200包括主体部210和从主体部210的后侧延伸出的管状尾部220。装配通道201延伸穿过主体部210和管状尾部220。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，阻挡台阶221形成在外壳体200的管状尾部220的内壁上。这样，光学扩束模块100适于从外壳体200的后侧插入到外壳体200的装配通道201中。

如图1至图4所示，在本发明的一个实施例中，前述光学扩束模块100为标准化功能模块，其适于插装到同一连接器的不同装配通道中或者适于插装到不同连接器的装配通道中。

图5a至图5d显示根据本发明的一个实施例的连接器的组装过程。下面将参照图5a至图5d来说明将光学扩束模块100安装到外壳体200的装配通道201中的过程。

首先，如图5a所示，将图1所示的光学扩束模块100从外壳体200的后侧插装到外壳体200的装配通道201中；

然后，如图5b所示，将已插入到装配通道201中的光学扩束模块100从外壳体200的前侧拉出，并将c型卡环230安装到光学扩束模块100的尾座130的卡槽1332中；

然后，如图5c所示，将对中螺母240安装到光学扩束模块100的内壳体110的前端部112上；

这样，如图5d所示，光学扩束模块100就被组装到连接器的装配通道201中。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。