一种反射片、背光源及液晶显示模组的制作方法

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种反射片、背光源件及液晶显示模组。

背景技术：

如图1-3所示，现有技术中，背光源中一般采用导光板1′和反射片2′配合使用，反射片2′设置在导光板1′具有导光网点11′的一面，但是导光板1′具有导光网点11′的一面、靠近发光器件3′的一端为非VA区域12′，一般为平整的镜面结构，在装配背光源时，导光板1′的镜面结构的非VA区域12′与同样是镜面结构的反射片2′贴在一起时，两者容易产生吸附作用，导致背光源在信赖性测试过程出现反射片2′褶皱的不良情况；另外，若导光板1′上的导光网点11′为凹形网点或者导光网点11′过细、接近于镜面的情况下，导光板1′的网点区域与反射片2′之间同样存在吸附作用；而且，如果反射片2′与导光板1′之间有异物4′，背光源在按压时会出现白点的不良情况。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种反射片、背光源及液晶显示模组。该反射片的反射面上凸出有一层微结构，该微结构可以将导光板和反射片之间隔开一定的距离，防止导光板和反射片之间产生吸附作用，以免反射片在信赖性测试中出现膜皱的不良情况；如果反射片与导光板之间有异物，背光源在按压时也不会出现白点的不良情况。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种反射片，该反射片的反射面上凸出有一层微结构。

进一步地，所述微结构的高度0.01~5μm，宽度0.1~5μm，间隔距离0.3~15μm。

进一步地，所述微结构均匀分布在该反射片的反射面上，且至少占该反射片的反射面积的10%。

进一步地，所述微结构均匀分布在该反射片的反射面上，且占该反射片的反射面积的15%~20%。

进一步地，所述微结构为球形、或者方形、或者椭圆形。

一种背光源，包括导光板、设置在所述导光板入光面一侧的发光器件和上述的反射片，所述反射片设置在所述导光板具有导光网点的一面上。

进一步地，该背光源还包括框架，所述导光板、发光器件和反射片设置在所述框架内。

进一步地，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本发明具有如下有益效果：该反射片的反射面上凸出有一层微结构，该微结构可以将导光板和反射片之间隔开一定的距离，防止导光板和反射片之间产生吸附作用，以免反射片在信赖性测试中出现膜皱的不良情况；如果反射片与导光板之间有异物，背光源在按压时也不会出现白点的不良情况。

附图说明

图1为现有技术中的背光源的导光板和反射片之间的示意图；

图2为现有技术中的背光源的导光板和反射片之间的另一示意图；

图3为现有技术中的背光源的导光板和反射片之间的又一示意图；

图4为本发明提供的反射片的示意图；

图5为本发明提供的背光源的导光板和反射片之间的示意图；

图6为本发明提供的背光源的导光板和反射片之间的另一示意图；

图7为本发明提供的背光源的导光板和反射片之间的又一示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

实施例1

如图4所示，一种反射片2，该反射片2的反射面上凸出有一层微结构21。

该反射片2的反射面上凸出有一层微结构21，该微结构21可以将导光板和该反射片2之间隔开一定的距离，防止导光板和反射片2之间产生吸附作用，以免反射片2在信赖性测试中出现膜皱的不良情况；如果反射片2与导光板之间有异物，背光源在按压时也不会出现白点的不良情况。

该反射片2适用于所有尺寸的导光板，尤其适用于17寸以下的中小尺寸导光板，因为中小尺寸导光板一般为注塑成型，其导光网点较小，而中小尺寸导光板又广泛应用于手持式液晶模组，对光学品味要求较高；若该反射片2上的微结构21凸起太大，则会对液晶模组的光学品味产生影响，若凸起微结构21太小，则接近于镜面，不能解决吸附问题；最优地，导光板上的每个导光网点至少要有3~4个凸起微结构21托起。较佳地，所述微结构21的高度0.01~5μm，宽度0.1~5μm，间隔距离0.3~15μm。

优选地，所述微结构21均匀分布在该反射片2的反射面上，且至少占该反射片2的反射面积的10%，最优地，占该反射片2的反射面积的15%~25%。

该反射片2上的微结构21若与反射面积的占比太大，则凸起的微结构21会对反射面的反射效果产生影响，进而影响到背光源的亮度；若与反射面积的占比太小，则接近于镜面，不能解决吸附问题。

所述微结构21为球形、或者方形、或者椭圆形，也可以是其他形状。

实施例2

一种背光源，包括导光板1、设置在所述导光板1入光面一侧的发光器件3和实施例1中所述的反射片2，所述反射片2设置在所述导光板1具有导光网点11的一面上。

如图5-7所示，所述导光板1在靠近反射片2的一面具有导光网点11，所述导光网点11可以是凸形网点或者凹形网点，同时，该导光板1具有导光网点11的一面、靠近发光器件3的一端为非VA区域12，且该非VA区域12为平整的镜面结构；所述反射片2上的微结构21可以将导光板1的非VA区域12和反射片2之间隔开一定距离，防止所述非VA区域12和反射片2之间产生吸附作用，以免反射片2在信赖性测试中出现膜皱的不良情况；即使该导光板1的导光网点11为凹形网点，则所述反射片2上的微结构21也可以防止导光板1的网点区域和反射片2之间产生吸附作用；甚至，在所述导光网点11及其细小、接近于镜面的情况下，所述微结构21依然能够防止所述导光板1和反射片2之间的吸附作用；同时，若导光板1和反射片2之间有异物4，所述异物4处于微结构21和导光网点11之间的空隙内，即使按压背光源也不会出现白点的不良情况

该背光源还包括框架，所述导光板1、发光器件3和反射片设置在所述框架内；所述发光器件3连接有FPC，用于连接电源；同时，可根据实际情况在所述框架外再设置有金属架。

所述导光板1的出光面上设置有至少一光学膜，一般所述导光板1的出光面上依次设置有扩散膜、下增光膜和上增光膜，但应根据实际情况而定，不应以本实施例为限。

所述框架上设置有遮光片，所述遮光片优选双面均具有粘性，优选双面均为黑面，或者，该背光源可以不设置遮光片，而采用其他方式粘贴显示面板。

实施例3

一种液晶显示模组，包括实施例2中所述的背光源。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。