液晶面板修复设备的制作方法

本发明涉及一种用于液晶面板修复方面的液晶面板修复设备。

背景技术：

随着社会经济的发展和生活水平的提高，液晶电视已经成为人们生活中家喻户晓的重要日常的家用电器。液晶面板是液晶电视中核心部分。在制造液晶面板的液晶屏的过程中，经常会有部分屏出现亮点、暗点亮线、等技术缺陷。为了解决此技术缺陷，随后出现液晶屏修复设备。由于液晶屏修复设备销售价格昂贵，广大厂商不愿修复缺损屏幕，致使直接将缺损屏幕报废，导致修复成本增加。由于目前国内液晶市场上80％左右的液晶显示器仍旧没有采用无铅材料制造，不符合ROHS法令所规定的无镉、六价铬、铅、汞、PBB(多溴联苯)和PBDE(多溴二苯醚)等有害物质的标准。

技术实现要素：

鉴于现有技术缺陷，本发明技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种降低修复成本，提高液晶屏修复效率，操作方便、简单的液晶面板修复设备。

为了实现上述技术目的，本发明所提供一种液晶面板修复设备，其包括直接置于接触地面的机架，安装在机架上面的机身外罩，安装在机架上的液晶屏幕支撑机构，安装在液晶屏幕支撑机构的移动导轨，沿着于移动导轨上滑动的Y轴立柱，安装在Y轴立柱上端的龙门机构，安装龙门机构上方的机头部机构，设置于机架一侧的输入控制机构，以及分别设置于机架内部的机台悬浮机构，液晶点亮控制主机，激光发生器控制系统，激光能源控制调节系统，工控机。

依据上述主要技术特征，所述机身外罩上面设置有三色指示灯；所述的输入控制机构包括与机架连接的支架臂，安装在支架臂一端的操作面板，安装操作面板后方的显示器，安装在操作面板上的输入键盘，安装在操作面板一侧的急停开关；所述机架底部四周分别脚轮，该脚轮内侧设置有用于支撑机架作用的脚杯；所述机台悬浮机构包括设置于机架内部的减震空气弹簧，分别与减震空气弹簧连接的弹簧支架，设置于机架内部的电源总开关，设置于机架内部的油雾分离器。

依据上述主要技术特征，所述液晶屏幕支撑机构包括安装在机架上端面的工作平台板，安装在工作平台板两端的LED屏固定座，安装在两个LED屏固定座上面的平板背光源，安装在平板背光源上面的载物台，分别安装在LED屏固定座侧面的载物支撑板，安装在载物支撑板上面的载物台导轨，安装在工作平台板与平板背光源之间中央位置处的Y轴伺服电机，分别安装载物台导轨侧面的Y轴立柱，安装一Y轴立柱侧面的Y轴拖链；与Y轴伺服电机连接的Y轴电机座，连接于Y轴电机座上的Y轴丝杆螺母，与Y轴丝杆螺母连接的Y轴丝杆螺母座，与Y轴丝杆螺母座连接一起的Y轴丝杆，安装在Y轴丝杆另外一端的Y轴丝杆座。

依据上述主要技术特征，所述龙门机构包括置于Y轴立柱上的模组底座，安装在模组底座上面的模组上盖，安装在模组底座上面的模组支撑架，安装在模组支撑架一端的X轴伺服电机，与X轴伺服电机连接的X轴丝杆，安装在X轴丝杆一端的X轴丝杆座，安装在模组支撑架侧面的X轴导轨，安装在X轴导轨上的X轴滑座，安装在X轴丝杆与X轴滑座之间的X轴丝杆螺母，以及安装在模组支撑架侧面的X轴拖链。

依据上述主要技术特征，所述机头部机构包括直接安装模组支撑架上方的Z轴固定座，安装在Z轴固定座一侧的拖链底盖，安装在Z轴固定座上方的激光器，与激光器连接的激光反射镜座，安装在Z轴固定座另外一侧的光阑Y轴电机，光阑X轴电机，安装在光阑Y轴电机和光阑X轴电机的下方的物镜电动转换器，安装在物镜电动转换器上方一侧的CCD。

依据上述主要技术特征，所述机头部机构还包括激光发生系统，45度双波长反射镜，红色指示光源，高清相机，光阑调节机构，高倍显微镜，物镜切换机构，同步轮，同步带，丝杆固定座，丝杆，Z向滑轨，机头固定板。

本发明的有益技术效果：因本发明技术方案是利用伺服电机系统驱动，通过光阑控制激光光斑的大小，实现了显微环境下对所述液晶屏幕进行精确焊接修复，有利于提高液晶屏修复效率，降低修复成本。与现有技术相互比较，本发明具有操作方便、简单的技术效果。

为对本发明的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：

【附图说明】

图1为本发明中液晶面板修复设备的整体立体图；

图2为本发明中液晶面板修复设备的未安装机身外罩的立体图；

图3为本发明中机架内部安装立体图；

图4为本发明中液晶屏幕支撑机构的立体图；

图5为本发明中液晶屏幕支撑机构的截面立体图；

图6为本发明中龙门机构的立体图；

图7为本发明中机头部机构的立体图。

【具体实施方式】

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图7所示，下面结合实施例来说明本发明所提供一种液晶面板修复设备，其包括直接接触地面的机架1，安装在机架1上面的机身外罩2，安装在机架1上的液晶屏幕支撑机构，安装在液晶屏幕支撑机构的移动导轨3，沿着于移动导轨3上滑动的Y轴立柱4，安装在Y轴立柱4上端的龙门机构，安装龙门机构上方的机头部机构，设置于机架1一侧的输入控制机构，以及分别设置于机架1内部的机台悬浮机构，液晶点亮控制主机，激光发生器控制系统，激光能源控制调节系统，工控机16。

所述机身外罩2上面设置有三色指示灯5；所述的输入控制机构包括与机架1连接的支架臂6，安装在支架臂6一端的操作面板7，安装操作面板7后方的显示器8，安装在操作面板7上的输入键盘17，安装在操作面板7一侧的急停开关9；所述机架底1部四周设置有脚轮10，该脚轮10内侧设置有用于支撑机架1作用的脚杯11；所述机台悬浮机构包括设置于机架1内部的减震空气弹簧12，分别与减震空气弹簧12连接的弹簧支架13，设置于机架1内部的电源总开关14，设置于机架1内部的油雾分离器15。

所述液晶屏幕支撑机构包括安装在机架1上端面的工作平台板18，安装在工作平台板18两端的LED屏固定座19，安装在两个LED屏固定座19上面的平板背光源20，安装在平板背光源20上面的载物台22，分别安装在LED屏固定座19侧面的载物支撑板23，安装在载物支撑板23上面的载物台导轨24，安装在工作平台板18与平板背光源20之间中央位置处的Y轴伺服电机25，分别安装载物台22导轨侧面的Y轴立柱4，安装一Y轴立柱4侧面的Y轴拖链27；与Y轴伺服电机25连接的Y轴电机座28，连接于Y轴电机座28上的Y轴丝杆螺母29，与Y轴丝杆螺母29连接的Y轴丝杆螺母座30，与Y轴丝杆螺母座30连接一起的Y轴丝杆31，安装在Y轴丝杆31另外一端的Y轴丝杆座32。

所述龙门机构包括置于Y轴立柱4上的模组底座33，安装在模组底座33上面的模组上盖34，安装在模组底座33上面的模组支撑架35，安装在模组支撑架35一端的X轴伺服电机36，与X轴伺服电机36连接的X轴丝杆37，安装在X轴丝杆37一端的X轴丝杆座38，安装在模组支撑架35侧面的X轴导轨39，安装在X轴导轨39上的X轴滑座40，安装在X轴丝杆37与X轴滑座40之间的X轴丝杆螺母41，以及安装在模组支撑架35侧面的X轴拖链42。

所述机头部机构包括直接安装模组支撑架35上方的Z轴固定座43，安装在Z轴固定座43一侧的拖链底盖44，安装在Z轴固定座43上方的激光器45，与激光器45连接的激光反射镜座46，安装在Z轴固定座43另外一侧的光阑Y轴电机47，光阑X轴电机48，安装在光阑Y轴电机47和光阑X轴电机48的下方的物镜电动转换器49，安装在物镜电动转换器49上方一侧的CCD50。所述机头部机构还包括激光发生系统，45度双波长反射镜，红色指示光源，高清相机，光阑调节机构，高倍显微镜，物镜切换机构，同步轮，同步带，丝杆固定座，丝杆，Z向滑轨，机头固定板。

在机身外罩2的外围，从外向内、上至下依次设有三色指示灯5、急停开关9、空气开关、脚轮10，脚杯11、油雾分离器15，机架1内部设有工控机16、激光冷却系统、供电保护开关，外面有工具门、工控机门，机架1的右前方上至下设有显示器8、显示器固定板、键盘放置板、显示器旋动轴、显示器旋动柱。机架1内部设有悬浮避震机构，从下至上依次设有减震空气弹簧12、基准底板、Y轴立柱4、背光源支柱、Y轴支柱上面分别上有Y向马达、Y向滑轨丝杆，而在其Y轴上设有X轴，X轴内设有X向马达、X向滑轨丝杆，X向滑轨上设有机头部机构固定在其上。所述机头部机构包括头部固定板，上面设有Z轴马达固定座、Z向丝杆及滑轨、高清视觉显微机构、光阑调节机构；Z轴通过联轴器马达与丝杆相连；Z轴上设有激光发生器，顶部设有光路反射镜座；前方设有光阑装置，光阑装置下方设有显微镜、CCD、物镜电动装换装置。

运行方式为：采用电脑控制的方式，使X轴、Y轴、Z轴、光阑装置、物镜转换器、激光器相互配合，从而达到X轴、Y轴、Z轴、R轴(物镜切换)的智能化运动与激光控制系统，并实现了显微系统自动聚焦、激光能量自动控制、激光光斑尺寸的控制。使用过程为：开机准备，检查急停开关是否按下，整机通电，屏幕测试主机自动开机，整机控制主机自动开机，空气隔震气囊自动托起平台。然后，将待修复的液晶屏放在玻璃托盘上，给液晶屏接入VGA信号、12V电源，打开屏幕测试软件，切换不同颜色的图像直到看到亮线。然后，通过操作软件，将物镜切换到5X，通过摇杆将镜头移动到亮线上，观察视频窗口找到不良的液晶线路，确定颜色(三基色由红绿蓝组成)，将物镜切换到20X，移动镜头到不发光的基色与备用线交叉处(相互交叉但不导通)，触发激光将其焊接，顺着备用线再次移动镜头，将镜头移动到发光基色(于不发光基色一样的颜色)与备用线的交叉处(相互交叉但不导通)，触发激光，焊接完毕。原来亮线就会消失，修复完毕。

在本实施例中，通过工控机控制的方式，采用显微镜观察系统，X、Y、Z轴调节均采用伺服驱动，通过光阑控制激光光斑大小，通过显微镜找到并实现精确焊接修复。激光系统、隔震系统、简单的操作软件，保证了使用便捷，无需长时间培训，无耗材，及使用经济性。所述激光系统提供低频高脉冲稳定能量输出，确保修复品质，避免损坏产品。所述光路系统：将激光器输出的激光反射到光阑，穿过光阑经显微镜聚焦后输出用于焊接。所述显微系统观察线路，物镜转换，激光聚焦，确保图像清晰，操作简单，修复良率高。所述空气隔震系统隔离来自地面的轻微震动，在高倍数图像情况下，图像不抖动，对使用环境无需特殊要求。所述光阑机构控制激光光斑大小，适应各种焊接要求。整机控制软件：导航功能使待修复区域与激光光斑快速对准；物镜切换功能使物镜切换后无需再手动调焦距，只需点击相应的倍数，物镜自动切换自动调焦自动补偿多物镜转换的误差，大大减少操作步骤，提高操作便捷性。

综上所述，因本发明技术方案是

利用伺服电机系统驱动，通过光阑控制激光光斑的大小，实现了显微环境下对所述液晶屏幕进行精确焊接修复，有利于提高液晶屏修复效率，降低修复成本。与现有技术相互比较，本发明具有操作方便、简单的技术效果。

以上参照附图说明了本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。