一种用于清洗液晶面板的清洗设备的制作方法

本发明是关于一种清洗滚轮，具体涉及一种应用于清洗液晶面板的清洗设备。

背景技术：

端子是液晶面板接入和输入液晶面板内部信号使用的线路(相当于多根导线)，因此，液晶面板的端子必须保持干净状态，因此必须有清洗的过程，如果端子的线路之间有异物，会导致两根线路短接，造成显示异常。

在现有的清洗装置里，由于滚轮会触碰到残留在端子磨边的异物，由于异物为金属材质，因此在清洁时，滚轮会将异物带到端子的两根线路之间造成短路。

如图1所示，为现有清洗装置的示意图，箭头方向为液晶面板移动的方向，其中，3为端子上的线路，2为端子磨边产生的金属异物，1为滚轮，由于清洗装置的滚轮在清洗时会触碰到残留在端子磨边的异物，如图2所示，将异物带到两根线路之间，因而造成短路。

为解决上述问题，业内人士通过增加端子各个线路之间的距离使异物被带到线路之间时能自动掉落，但这样会造成机构的寿命降低，同时也会耗时严重。

还有一种清洗边缘的方法，但这种方法会使滚轮携带异物造成破片。

由于通过调整各个线路之间的距离和清洗边缘的方法虽有效果但均会带来其他风险，因此如何提高制成良率，称为业内需待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述技术问题，通过减少滚轮清洁区宽度来使滚轮在清洗时避开磨边区提高液晶面板的制成良率。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案实现的。

一种用于清洗液晶面板的清洗设备，包括固定机构和套装在固定机构上的滚轮；

所述滚轮呈圆筒状，滚轮上设有环状的清洁区和与清洁区相连的环状支撑区；

所述固定机构包括上固定机构和下固定机构；

其中，液晶面板的端子从设置在上下固定机构上的两滚轮清洁区之间穿过。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来实现。

所述的用于清洗液晶面板的清洗设备，其中，所述滚轮的清洁区的宽度小于液晶面板的端子的宽度。

所述的用于清洗液晶面板的清洗设备，其中，所述滚轮支撑区的最大直径小于滚轮清洁区的直径。

所述的用于清洗液晶面板的清洗设备，其中，设置在上下固定机构上的两滚轮的清洁区之间的距离与液晶面板的端子厚度相同。

所述的用于清洗液晶面板的清洗设备，其中，所述上固定机构和下固定机构呈轴对称布置。

所述的用于清洗液晶面板的清洗设备，其中，所述上固定机构为一个或多个。

所述的用于清洗液晶面板的清洗设备，其中，所述下固定机构为一个或多个。

所述的用于清洗液晶面板的清洗设备，其中，还包括设置在滚轮与液晶面板端子之间的端子清洗布。

所述的用于清洗液晶面板的清洗设备，其中，滚轮支撑区沿远离清洁区的方向上的外径逐渐减小。

所述的用于清洗液晶面板的清洗设备，其中，所述液晶面板端子带有异物的一端朝向支撑区。

本发明具有以下优点：将清洁区的宽度设置成小于液晶面板的端子的宽度，能够使清洁区能够有效避免触碰液晶面板端子的磨边异物；

将清洁区宽度减小设置支撑区能够有效支撑清洁区，防止在清洁时造成滚轮产生形变；

将支撑区设置成高度逐渐减小的斜面，且支撑区的最长高度小于清洁区一方面能够起到避免与磨边异物相接触的作用，另一方面也能有效支撑清洁区，防止滚轮产生形变。

在原有滚轮的基础上对滚轮的外径进行切割加工，不影响滚轮内径与原固定装置的安装，因此不必调整或更换机够，节省成本。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是现有清洁装置的示意图。

图2是现有清洁装置使用状态参考图。

图3是本发明清洁装置的主视图。

图4是本发明清洁装置的左视图。

图5是本发明清洗滚轮的立体图。

图6是本发明清洗滚轮的主视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图3和图5所示，本发明用于清洗液晶面板的清洗设备包括：固定机构4和套装在固定机构4上的滚轮8；

所述滚轮8呈圆筒状，滚轮上设有环状的清洁区6和与清洁区6相连的环状支撑区5；

所述固定机构4包括上固定机构41和下固定机构42；

其中，液晶面板7的端子3从设置在上下固定机构4上的两滚轮清洁区6之间穿过。

所述滚轮8的清洁区6的宽度小于液晶面板的端子3的宽度。清洁区宽度的方向为垂直于清洁区厚度的方向。将清洁区6的宽度设置成小于液晶面板7的端子3的宽度，能够使清洁区6能够有效避免触碰液晶面板7的端子3的磨边异物2。

所述滚轮支撑区5的最大直径小于滚轮清洁区的直径。防止滚轮8触碰到端子3区域的磨边异物2。

设置在上下固定机构4上的两滚轮8之间清洁区6的距离与液晶面板7的端子3厚度相同。

滚轮支撑区5沿远离端子清洁区6的方向上的外径逐渐减小。这样可以有效避免异物触碰滚轮，同时又能起到支撑作用。

所述液晶面板7的端子3带有异物2的一端朝向支撑区5。

所述上固定机构和下固定机构呈轴对称布置。所述上固定机构4为一个或多个。

所述下固定机构4为一个或多个，且上下固定机构4两两对称设置。

所述清洗装置还包括设置在滚轮8与液晶面板端子3之间的端子清洗布9。

加工时，在原有滚轮1的基础上直接进行切割，由于在原有滚轮的基础上对滚轮的外径进行切割加工，不影响滚轮内径与原固定装置的安装，因此不必调整或更换机构，节省成本。

如图6所示，优选的，将滚轮的清洁区6宽度L1设置为0.5mm，将滚轮支撑区5的宽度L2设置为4mm，整个滚轮8的宽度L设置为8mm。为了使磨边异物尽可能的避免被滚轮待至端子短线之间的缝隙里，支撑区的最大外径h1与清洁区的直径h2上下各相差3.6mm。这样的设置能更好的保证清洁区在工作时不会产生变形，同时方便加工。

如图4所示，为本发明用于清洗液晶面板的清洗设备的使用状态参考图，包括固定机构4和套装在固定机构4上的滚轮8；所述固定机构4包括上固定机构41和下固定机构42；上固定机构41优选设置为两个，与上固定机构41向对应的下固定机构42也为两个。在上固定机构41设置的滚轮清洁区6和液晶面板端子3之间设置有端子清洗布9，在下固定机构42设置的滚轮清洁区6和液晶面板的端子3之间也可以设置有端子清洗布9(图中未绘制出)，液晶面板的端子3从设置在上下固定机构4上的两滚轮清洁区6之间穿过，端子清洗布9包裹滚轮8，在工作时，通过液晶面板7与滚轮8之间的相对运动及摩擦带动端子清洗布9对液晶面板的端子3进行清洗。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。