一种LCD框胶固化的装置的制作方法

本发明涉及框胶固化领域，特别是涉及一种LCD框胶固化的装置。

背景技术：

PS-VA是TFT-LCD的一种技术，在PS-VA的cell ODF制程中，TFT基板和CF基板成盒时需要在面板上涂布框胶，使用框胶对上下板进行黏合，而框胶需要用紫外光引发其发生固化反应，才能提供所需的黏附力。

框胶涂布和液晶滴下是同时进行的，而PS-VA液晶中包含有反应型单体，该反应型单体用于在UV1制程时在紫外光的照射下发生反应从而形成液晶的预倾角。框胶的反应波段主要在340nm-400nm，而液晶中反应型单体主要在280nm-320nm波段反应。但是目前业界用于框胶固化的紫外光源均是金属卤素灯或荧光灯，这些光源发出的光均是全波长的，各个波段均有，如图1所示。因此在这种光源下，框胶和液晶中的反应型单体均可以发生反应。

为了在对框胶进行紫外光固化时避免液晶中反应型单体受到紫外光的照射而反应，实际生产中引入了UV-光罩(紫外光挡板)。具体实施方式如图2所示，用光罩1遮挡住有液晶的显示区域，让光只照射到框胶涂布区域2，从而避免面板品质受到损害。

但是在实际生产中，紫外光透过光罩边缘和开口区时会产生衍射现象，如图3所示，部分紫外光21通过衍射照射到了UV-光罩30遮挡的显示区域14，引起了靠近框胶12位置的显示区域14的反应型单体的反应，使得面板出现了一个周边的品质缺陷，产品降等，造成了生产上的损失。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种LCD框胶固化的装置，能够可以解决框胶固化时，靠近框胶位置的显示区域的反应型单体被衍射光照射到造成的面板周边品质缺陷问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种采用LED光源进行LCD框胶固化的装置，包括：光源，其发出的光线的波长覆盖所述LCD框胶的光敏反应对应波长范围，且其发出的光线频谱80％以上落入所述LCD框胶的光敏反应对应波长范围。

其中，所述光源发出的光线的波长为340nm-400nm。

其中，所述光源由多块灯箱拼接而成。

其中，进一步包括连接所述LED光源板的控制器，所述控制器控制所述LED光源板上的对应所述框胶涂布的区域的所述灯箱亮起。

其中，所述光源的发光面积覆盖所述LCD框胶所在的基板。

其中，所述光源的形状与所述LCD框胶匹配。

其中，所述装置进一步包括：至少两条平行的导轨、至少两个滑动架；其中，所述滑动架安装于所述导轨上，且所述至少两个滑动架之间的相对位置、以及在所述导轨中的位置可变，以组成匹配所述LCD框胶形状的结构，所述光源可拆卸安装于所述滑动架上。

其中，所述灯箱在所述光源板上借助所述导轨运动，分布于框胶涂布的区域。

其中，进一步包括升降机构，用于控制所述光源与所述LCD框胶的间距在5mm-1200mm间。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明以紫外光源作为框胶固化制程的光源，由于采用规避引发显示区域的反应型单体的频谱，可以避免框胶固化时，靠近框胶位置的显示区域的反应型单体被衍射光照射到发生反应，从而造成的面板周边品质缺陷。

附图说明

图1是现有技术的光源光线频谱图；

图2是现有技术UV-光罩的使用示意图；

图3是图2所示UV-光罩产生衍射现象的示意图；

图4是本发明LCD框胶固化的装置第一实施方式中LED光源的结构示意图；

图5是本发明LCD框胶固化的装置第一实施方式中的光源光线频谱图；

图6是采用图5所示LCD框胶固化的装置进行框架固化的结构示意图；

图7是本发明LCD框胶固化的装置第二实施方式LED光源仰视示意图；

图8是采用图7所示LCD框胶固化的装置进行框架固化的结构示意图；

图9是本发明LCD框胶固化的装置第三实施方式LED光源俯视示意图；

图10是采用图9所示LCD框胶固化的装置进行框架固化的结构示意图；

图11是本发明LCD框胶固化的装置第四实施方式LED光源示意图。

具体实施方式

请参阅图4，图4是本发明LCD框胶固化的装置第一实施方式中LED光源的结构示意图。如图4所示，LCD框胶固化的装置第一实施方式包括：光源，其发出的光线的波长覆盖所述LCD框胶的光敏反应对应波长范围，且其发出的光线频谱80％以上落入所述LCD框胶的光敏反应对应波长范围。

在一个应用场景中，利用LED作为光源。请参阅图5，图5是本发明实施方式的光源光线频谱图。LED作为光源，其发光的波长范围很集中。已知，框胶反应波段和液晶的反应型单体的反应波段不一样。LED光源发出的光的波长可以通过半导体材料的选择及材料掺杂方式的改变来改变，因此，本发明可以定制到与各种框胶的反应波长对应的光波，且避开液晶的反应型单体的反应波段。

通过以上述描述可知，本发明通过采用发光波长集中且波长可控的LED作为光源，因为框胶反应波段和液晶的反应型单体的反应波段不一样，所以使用本发明可以不需要光罩，也能有效避免在框胶受光照固化时，靠近框胶位置的显示区域的反应型单体被反应波段内的光照射到而发生反应，从而避免面板周边品质缺陷。

更具体地，将LED拼接成一定大小的灯箱41，多个灯箱41配置成一整面，组成光源40，放置在框胶固化机台中，根据框胶固化所需的照光要求，设置一定的照度。

光源40的形状和面积由需要光照的面板50的形状和面积确定，光源40略大于需要光照的面板50，以确保面板50上的胶框涂布区域51都有受到光照，且符合框胶凝固所需要的光照均匀度。

为了节省能源，光源40可外接控制器42，在光照工作开始前，可通过控制器42控制对应面板10上框胶涂布区域11对应的LED灯箱41亮起。亮起后的效果示意图如图7所示。

灯箱41和LED光源40的形状皆不固定，可以根据实际需要，制作成圆形，方形，或者其他任意形状。

请参阅图6，图6采用图5所示LCD框胶固化的装置进行框架固化的结构示意图。如图6所示，LED光源40向下发出的紫外光42，UV-光罩30遮挡住整块面板10上的液晶显示区域11，紫外光43穿过UV-光罩30之间的缝隙，照射到面板10上的胶框涂布区域12。

其中，紫外光43的光线频谱80％以上落入所述LCD框胶121的光敏反应对应波长范围，比如340nm-400nm，与反应型单体的反应波段主要在280nm-320nm不重叠。因此，可以将UV-光罩30省掉。

LED光源40距面板10的距离为50mm-1200mm。LED光源40距面板10的距离是可以调节的，最小距离必须大于面板10的厚度，具体的距离远近根据LED光源40现有的照度，框胶121凝固所需的照度均匀度，以及其他实际情况来决定。

通过上述描述可知，本发明通过采用发光波长集中且波长可控的LED作为光源，因为框胶的反应波段和液晶的反应型单体的反应波段不一样，加上UV-光罩的遮挡，可以大大削弱LED光线中与液晶的反应型单体反应波段重合的部分，所以使用本发明可以有效避免在框胶受光照固化时，靠近框胶位置的显示区域的反应型单体被反应波段内的光照射到而发生反应，从而避免面板周边品质缺陷。

请参阅图7，本发明LCD框胶固化的装置第二实施方式的LED光源仰视示意图。如图7所示，光源50分为两部分，空白区域52对应着UV-光罩30及被UV-光罩30挡住的液晶显示区域11。由LED组成的小灯箱51对应着面板10上涂布框胶的区域12。

空白区域52的形状和面积由UV-光罩30及被UV-光罩30挡住的液晶显示区域52的具体形状和面积确定；空白区域52的最佳状态是完美契合UV-光罩30挡住的液晶显示区域11；空白区域52可略小于UV-光罩30挡住的液晶显示区域11的面积，以保证面板10上涂布框胶的区域12都能受到光照，且满足所涂布的框胶121凝固所需的照度均匀度。

请参阅图8，图8是采用图7所示LCD框胶固化的装置进行框架固化的结构示意图。如图8所示，光源60，其中空白区域62对应着UV-光罩30及被UV-光罩30挡住的液晶显示区域11；由LED小灯箱组成的灯光区域61对应着面板10上涂布框胶的区域12。

其中，UV-光罩30以及需要被光照的面板10与上一实施例相同，其大小以及对应位置和对应关系也相同，此处不再赘述。

光源50发出的紫外光53的波长与上一实施例紫外光43相同，此处不再赘述。因此，可以将UV-光罩30省掉。但是，紫外光53的照度强度与上一实施例不一定相同，需根据框胶凝固所需要的光照均匀度以及光源50和面板10之间的间距具体调节。

LED光源50距面板10的距离为5mm-900mm。LED光源50距面板10的距离是可以调节的，最小距离必须大于面板10的厚度，具体的距离远近根据LED光源50现有的照度，框胶凝固所需的照度均匀度，以及其他实际情况来决定。

通过上述描述可知，本发明通过在对应面板上的框胶涂布区域设置LED小灯箱作为光源，LED光源发光波长集中且波长可控，所以使用本发明除了可以有效避免在框胶受光照固化时，靠近框胶位置的显示区域的反应型单体被反应波段内的光照射到而发生反应，从而避免面板周边品质缺陷，还可以有效的降低能耗。

请参阅图9，图9是本发明LCD框胶固化的装置第三实施方式LED光源俯视示意图。如图9所示，光源60由滑轨61、62，以及由数个LED小灯箱组成的条状光源63组成。条状光源63可以在滑轨61、62上自由滑动。条状光源63两端有连接控制器64，控制器64可控制条状光源63在滑轨61、62上滑动的速度以及方向。

请参阅图10，图10是采用图9所示LCD框胶固化的装置进行框架固化的结构示意图。如图10所示，条状光源63在控制器64的控制下，在滑轨61、62上来回滑动。面板10以及液晶显示区域11和框胶涂布区域12与UV光罩30之间的位置关系，形状和面积大小关系与上一实施例相同，此处不再赘述。

箭头65表示条状光源63在滑轨61、62上滑动的方向。V表示条状光源63在滑轨61、62上滑动的速度。V的大小由条状光源63的照度，框胶涂布区域12上所涂布的框胶121所需的照度均匀度，条状光源63与面板10之间的距离，以及其他实际情况等多种因素决定。

光源63在滑轨61、62上滑动不一定是匀速滑动，可在图中所示位置即对应UV光罩30之间的间隙或者说是面板10上框胶涂布的地区12处，适当减缓速度，以保证面板10上涂布框胶的区域12都能受到足够的光照，满足所涂布的框胶121凝固所需的照度均匀度。而在对应UV-光罩30或者说是液晶显示区域11的部分时，光源63在滑轨61、62上滑动的速度可尽量加快，以节省不必要的工作时间，提高工作效率。

进一步来说，条状光源63在控制器64的控制下在滑动中可在图中所示位置即对应UV-光罩30之间的间隙或者说是面板10上框胶涂布的地区12处短暂停留，增强光照的效果，以保证面板10上涂布框胶的区域12都能受到足够的光照，满足所涂布的框胶121凝固所需的照度均匀度。停留的时间由条状光源63的照度，框胶涂布区域12上所涂布的框胶121所需的照度均匀度，条状光源与面板10之间的距离，以及其他实际情况等多种因素决定。

条状光源63的长度需略大于面板10的宽度，条状光源63的宽度需略大于UV-光罩30之间的间隙的宽度或者说是面板10上框胶涂布的地区12的宽度。

其中，UV-光罩30以及需要被光照的面板10与上一实施例相同，其大小以及对应位置和对应关系也相同，此处不再赘述。

光源60发出的紫外光63的波长与上一实施例紫外光43相同，此处不再赘述。因此，可以将UV-光罩30省掉。但是，紫外光63的照度强度与上一实施例不一定相同，需根据框胶凝固所需要的光照均匀度以及光源60和面板10之间的间距具体调节。

LED光源60距面板10的距离为5mm-900mm。LED光源60距面板60的距离是可以调节的，最小距离必须大于面板10的厚度，具体的距离远近根据LED光源60现有的照度，框胶凝固所需的照度均匀度，以及其他实际情况来决定。

通过上述描述可知，本发明采用可在滑轨上来回滑动的条状LED光源，仅需要少数LED灯箱，LED光源发光波长集中且波长可控，所以使用本发明除了可以有效避免在框胶受光照固化时，靠近框胶位置的显示区域的反应型单体被反应波段内的光照射到而发生反应，从而避免面板周边品质缺陷，还可以有效的降低能耗。

请参阅图11，图11是本发明LCD框胶固化的装置第四实施方式LED光源示意图。如图11所示，光源70由几根可拆卸，且相互之间相对位置可以改变的多个滑轨71、72、73、74、75、76、77、78以及多个安装着滑动支架(图未示)的LED小灯箱79组成。LED小灯箱79可借助于滑动支架在滑轨71～78上自由的滑动，LED小灯箱79与滑轨71～78是以可拆卸方式安装在一起。在光照工作开始之前，先根据面板10上框胶涂布区域12的位置设置滑轨71～78，并在滑轨上套上多个安装着滑动支架的LED小灯箱79。

在其他实施例中，滑轨的数目和安装位置不限于图11所示的位置，可根据实际情况进行调整。

光源70工作时的基本情况与第二实施例基本相似，此处不再赘述。

通过上述描述可知，本发明的LED光源可由几根可拆卸，且相互之间相对位置可以改变的多个滑轨以及多个安装着滑动支架的LED小灯箱组成，一个光源可适用于多种不同的面板需求。LED光源发光波长集中且波长可控，所以使用本发明除了可以有效避免在框胶受光照固化时，靠近框胶位置的显示区域的反应型单体被反应波段内的光照射到而发生反应，从而避免面板周边品质缺陷，以及可以有效的降低能耗外，还能够减少面板制造中在固化反应阶段中在LED光源上的花费。

区别于现有技术采用金属卤素灯或荧光灯，这些光源发出的光均是全波长的，容易引起了靠近框胶位置的显示区域的反应型单体的反应，造成面板的品质降等。本发明采用了LED作为光源，LED光源发光波长集中且波长可控。本发明可以定制到与各种框胶的反应波长对应的光波，且避开液晶的反应型单体的反应波段。所以使用本发明可以有效避免在框胶受光照固化时，靠近框胶位置的显示区域的反应型单体被反应波段内的光照射到而发生反应，从而避免面板周边品质缺陷。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。