驱动力传递部件、驱动力传递组件、显影盒和打印机的制作方法

本发明涉及打印耗材领域，尤其是涉及一种驱动力传递部件、驱动力传递部件组件、安装有该驱动力传递部件的碳粉盒和安装有该驱动力传递部件的激光打印机。

背景技术：

成像装置内通常使用碳粉盒作为成像时使用的调色剂供应源，现有的碳粉盒大多能够可拆卸地安装到成像装置中使用。通常，感光鼓、显影辊、送粉辊和搅拌架均通过装配在端部的齿轮来接收成像装置的驱动力而旋转工作。

当碳粉盒在打印机内落机以后，位于打印机的驱动力传递部件与碳粉盒的驱动力传递部件连接，然后通过驱动齿轮带动显影辊以及鼓组件实现与打印机的传动连接，进而实现字体或图案的显影并完成打印。

驱动力传递部件一般设置有驱动力传递凸台，以及在凸台上设置的接受驱动力的受力部分，而且在球状受力部分不能有效落入驱动力传递部件的凹陷位置底部时，容易导致驱动力传递凸台扭曲，而向周向扩张，产生径向变形，进而影响实际的打印驱动，影响实际的打印效果。

技术实现要素：

为了实现本发明的第一目的，本发明提供一种落机稳定且稳定性高的驱动力传递部件。

为了实现本发明的第二目的，本发明提供一种落机稳定且稳定性高的驱动力传递组件。

为了实现本发明的第三目的，本发明提供一种落机稳定且稳定性高的碳粉盒。

为了实现本发明的第四目的，本发明提供一种落机稳定且稳定性高的激光打印机。

为了实现本发明的第一目的，本发明提供一种驱动力传递部件，驱动力传递部件包括呈圆柱状延伸的齿轮座，齿轮座的外周壁沿周向设置有齿轮，齿轮座的端部设置有驱动力传递凸起，驱动力传递凸起的外壁设置有外凸圆弧面和传动面，驱动力传递凸起的顶部呈平面设置，第一传动面的轴向投影与轴线之间的径向距离自内朝外地增大。

由上述方案可见，通过在驱动力传递凸起的顶部呈平面设置，使得驱动力传递凸起在与容纳位配合是能够使顶部更好的与容纳位的底壁邻接，使得凸起更好地与容纳位配合，连接落机更为稳定顺畅，同时将传动面均呈朝内地设置，使得传动面的配合更为贴合减低压力，继而防止凸起形变，以及朝内的设置能使凸起在旋转时具有朝向容纳位趋势，使工作更为稳定。

更进一步的方案是，传动面的数量为两个，传动面沿轴线旋转对称地分布在外凸圆弧面的两侧上。

更进一步的方案是，驱动力传递凸起的顶部横跨外凸圆弧面和两个传动面的上方。

更进一步的方案是，驱动力传递凸起在传动面的背侧设置有分离引导面，分离引导面呈朝外倾斜地设置。

由上可见，两个传动面呈旋转对称设置，使得旋转驱动力的传递更为稳定，且受力更为均匀，继而有效保护驱动力传递凸起，且将平面的顶部横跨地设置，继而更为有效地是凸起能够更为靠近容纳位，使配合工作更为稳定，而背侧的倾斜的分离引导面能够在分离时更为有效地在引导，使得分离更为顺畅。

为了实现本发明的第二目的，本发明提供一种驱动力传递组件，包括相互配合的第一驱动力传递部件和第二驱动力传递部件；第一驱动力传递部件包括呈圆柱状延伸的第一齿轮座，第一齿轮座的外周壁沿周向设置有第一齿轮，第一齿轮座的端部设置有驱动力传递凸起，驱动力传递凸起的外壁设置有外凸圆弧面和第一传动面，驱动力传递凸起的顶部呈平面设置，第一传动面的轴向投影与轴线之间的径向距离自内朝外地增大；第二驱动力传递部件包括呈圆柱状延伸的第二齿轮座，第二齿轮座的外周壁沿周向设置有第二齿轮，第二齿轮座的端部形成有用于容纳驱动力传递凸起的容纳位，容纳位设置有位于中部的内凹圆弧面和位于内凹圆弧面外侧的第二传动面，第二传动面的轴向投影与轴线之间的径向距离自内朝外地缩小；驱动力传递凸起的顶部与容纳位的底壁邻接，外凸圆弧面与内凹圆弧面相配合，第一传动面和第二传动面配合邻接；第一传动面和驱动力传递凸起的顶部在轴向上的最大高度为H1，第二传动面在轴向上的高度为H2，。

由上述方案可见，通过在驱动力传递凸起的顶部呈平面设置，使得驱动力传递凸起在与容纳位配合是能够使顶部更好的与容纳位的底壁邻接，使得凸起更好地与容纳位配合，同时将传动面均呈朝内地设置，使得传动面的配合更为贴合减低压力，继而防止凸起形变，以及朝内的设置能使凸起在旋转时具有朝向容纳位趋势，使工作更为稳定，再者，传动面高度的设置有利于更好受力均匀且工作时不容易分离，保证驱动力传递组件连接落机更为稳定顺畅且旋转工作稳定。

更进一步的方案是，第一传动面的数量为两个，第一传动面沿轴线旋转对称地分布在外凸圆弧面的两侧上；第二传动面的数量为两个，第二传动面沿轴线旋转对称地分布在内凹圆弧面的两侧上。

更进一步的方案是，驱动力传递凸起的顶部横跨第一外凸圆弧面和两个第一传动面的上方。

更进一步的方案是，驱动力传递凸起在第一传动面的背侧设置有分离引导面，分离引导面呈朝外倾斜地设置。

由上可见，两个传动面沿轴线旋转对称设置，使得旋转驱动力的传递更为稳定，且受力更为均匀，继而有效保护驱动力传递凸起，且将平面的顶部横跨地设置，继而更为有效地是凸起能够更为靠近容纳位，使配合工作更为稳定，而背侧的倾斜的分离引导面能够在分离时更为有效地在引导，使得分离更为顺畅。

为了实现本发明的第三目的，本发明提供一种碳粉盒，包括框架和可旋转地支撑在框架内的辊，辊包括辊体和设置在辊体的一端上驱动力传递部件，驱动力传递部件为上述任一方案中的第一驱动力传递部件或第二驱动力传递部件。

为了实现本发明的第四目的，本发明提供一种激光打印机，包括机体，机体内设置有用于安装碳粉盒的安装位，机体内设置有用于将驱动力传递至碳粉盒的驱动力传递部件，驱动力传递部件为上述任一项方案中的第一驱动力传递部件或第二驱动力传递部件。

由上述方案可见，通过设置有高效且稳定的驱动力传递组件，即碳粉盒上既可以设置第一驱动力传递部件或第二驱动力传递部件，而激光打印机相对应设置第二驱动力传递部件或第一驱动力传递部件，使得碳粉盒和激光打印机的连接落机更为稳定顺畅且工作更为稳定。

附图说明

图1是本发明碳粉盒实施例的结构图。

图2是本发明驱动力传递组件第一实施例的结构图。

图3是本发明驱动力传递组件第一实施例中第一驱动力传递部件的结构图。

图4是本发明驱动力传递组件第一实施例的连接示意图。

图5是本发明驱动力传递组件第一实施例在传动面位置处的剖视图。。

图6是图5中B处的放大图。

图7是本发明驱动力传递组件第二实施例的结构图。

图8是本发明驱动力传递组件第二实施例的连接示意图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

碳粉盒和激光打印机实施例：

参照图1，图1是碳粉盒1的结构图，碳粉盒1包括框架和可旋转地支撑在框架内的辊，本实施例中辊可以为显影辊或感光鼓，辊包括辊体和设置在辊体的轴向外端部上驱动力传递部件2。

激光打印机(未示出)包括机体，机体内设置有用于安装碳粉盒的安装位，碳粉盒1安装在安装位中， 机体内还设置有驱动电机、变速齿轮组和驱动力传递部件3，驱动力传递部件3用于与驱动力传递部件2配合连接，驱动电机将旋转驱动力经过变速齿轮组传递后输出至驱动力传递部件3上，驱动力传递部件3在将驱动力通过驱动力传递部件2最终传递至碳粉盒的辊上，使辊能够旋转工作。

驱动力传递组件第一实施例：

参照图2，驱动力传递部件2和驱动力传递部件3构成本实施例中的驱动力传递组件，驱动力传递部件2和驱动力传递部件3相互连接配合实现驱动力的传递，在本实施例中驱动力传递部件3是设置在打印机上，而驱动力传递部件2设置在碳粉盒的辊上，旋转驱动力是从驱动力传递部件3输出至驱动力传递部件2上，再传递至辊上的。当然，驱动力传递部件2和驱动力传递部件3的位置也是可以对调的，即驱动力传递部件2也能够设置在打印机上，而驱动力传递部件3设置在碳粉盒的辊上，两种方案均是可以实现本发明目的。下面就驱动力传递部件进行详细说明。

参照图3，图3是驱动力传递部件2的结构图，驱动力传递部件2包括呈圆柱状延伸的齿轮座21，齿轮座21的外周壁沿周向设置有齿轮，齿轮座的端部设置有驱动力传递凸起22，驱动力传递凸起22沿轴线呈旋转对称设置，驱动力传递凸起22的中部两侧外壁设置有外凸圆弧面23，驱动力传递凸起22在位于外凸圆弧面23的径向外侧设置有两个呈平面设置的传动面24，传动面24分别与同侧的外凸圆弧面23连接，传动面24自外凸圆弧面23沿径向延伸，且传动面24也沿轴线呈旋转对称。驱动力传递凸起22在传动面24的背侧设置有分离引导面25，分离引导面25也呈旋转对称地设置并呈朝外倾斜地设置。驱动力传递凸起的顶部16呈平面设置，驱动力传递凸起22的顶部16横跨两个外凸圆弧面23和两个传动面24的上方。

参照图6，图6是位于传动面24处沿轴向方向的剖视图，下面就传动面24的倾斜方向以及相关结构位置设置进行说明，传动面24是偏离轴线A的倾斜设置的，传动面24在轴向上具有一投影线，该投影线靠近齿轮座的内端部与轴线A之间的径向距离为L2，该投影线远离齿轮座的外端部与轴线A之间的径向距离为L1，L2小于L1，即传动面的轴向投影与轴线之间的径向距离自内朝外地增大。

参照图4，驱动力传递部件3包括呈圆柱状延伸的齿轮座，齿轮座的外周壁沿周向设置有齿轮（未示出），齿轮座的端部沿轴线旋转对称地设置有两个驱动力传递块31，两个驱动力传递块31之间形成容纳位，容纳位用于容纳安装驱动力传递凸起22，驱动力传递块的内侧表面的中部设置有内凹圆弧面32和在内凹圆弧面32的两侧上设置传动面33，内凹圆弧面32和传动面33相连接地设置，传动面33呈平面地倾斜设置。

参照图6，图6也是位于传动面33处沿轴向方向的剖视图，下面就传动面33的倾斜方向以及相关结构位置设置进行说明，传动面33是偏离轴线A的倾斜设置的，传动面33在轴向上具有一投影线，该投影线靠近驱动力传递部件3的内端部与轴线A之间的径向距离为L1，该投影线远离驱动力传递部件3的内端部与轴线A之间的径向距离为L3，L3小于L1，即传动面的轴向投影与轴线之间的径向距离自内朝外地缩小。

需要说明的是，在本实施例中驱动力传递部件2和驱动力传递部件3在连接旋转时是共轴线转动的，故采用轴线A进行统一说明，当然在实际应用中会存在偏差，当然稍微不共轴旋转时，上述驱动面与轴线之间的距离则是指各自器件的轴线，即驱动面24对应的是驱动力传递部件2的轴线，驱动面33对应的是驱动力传递部件3的轴线。

参照图4、图5和图6，驱动力传递部件2和驱动力传递部件3连接配合时，驱动力传递凸起22位于容纳位中，顶部26与容纳位的平面的底壁邻接，外凸圆弧面23与内凹圆弧面32配合，驱动面24与驱动面33连接，在本实施例中驱动面24和驱动面33的斜率相同，使得驱动面24与驱动面33能够更好地贴合完成驱动力的传递。传动面24和顶部34在轴向上的最大高度为H1，即传动面24靠内端部和顶部34之间的距离，传动面33在轴向上的高度为H2，即传动面33最外端和容纳位的底壁之间的距离，将设置，能够使传动面的对接面积更大，驱动力传递更为稳定。分离引导面25的作用则是在相对地翻转时，通过朝外倾斜的分离引导面25与另一侧的驱动面33配合，能够更好地使驱动力传递部件2和驱动力传递部件3沿轴向分离。同时倾斜设置的驱动面和分离引导面不仅在驱动旋转时更为稳定，也能够在制作驱动力传递部件时更好地脱模。

驱动力传递组件第二实施例：

驱动力传递组件包括驱动力传递部件4和驱动力传递部件2，驱动力传递部件4可装在碳粉盒上或打印机上，驱动力传递部件2也是可以对应地设置在碳粉盒上或打印机上。驱动力传递部件4包括呈圆柱状延伸的齿轮座，齿轮座的外周壁沿周向设置有齿轮，齿轮座的端部形成有凹槽41，凹槽41内沿轴线旋转对称地设置有两个驱动力传递块，两个驱动力传递块也是凹槽41的内周壁朝内延伸，两个驱动力传递块之间形成容纳位，容纳位用于容纳安装驱动力传递凸起22，驱动力传递块的内侧表面的中部设置有内凹圆弧面42和在内凹圆弧面42的一侧上设置传动面43，内凹圆弧面42和传动面43相连接地设置，传动面43呈平面地倾斜设置，传动面43的轴向投影与轴线之间的径向距离自内朝外地缩小。驱动力传递部件2和驱动力传递部件4连接配合时，驱动力传递凸起22位于凹槽41的容纳位中，顶部26与容纳位的平面的底壁邻接，外凸圆弧面23与内凹圆弧面42配合，驱动面24与驱动面43连接。

当然上述实施例只是本发明的较佳实施例，在实际应用中具有更多变化，驱动面还可以呈平滑弧状延伸设置，这也是能够实现本发明的目的。

由上述方案可见，通过在驱动力传递凸起的顶部呈平面设置，使得驱动力传递凸起在与容纳位配合是能够使顶部更好的与容纳位的底壁邻接，使得凸起更好地与容纳位配合，同时将传动面均呈朝内地设置，使得传动面的配合更为贴合减低压力，继而防止凸起形变，以及朝内的设置能使凸起在旋转时具有朝向容纳位趋势，使工作更为稳定，再者，传动面高度的设置有利于更好受力均匀且工作时不容易分离，保证驱动力传递组件连接落机更为稳定顺畅且旋转工作稳定。