一种可延迟的光纤压接治具的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种可延迟的光纤压接治具，属于机械技术领域。

背景技术：
光纤在生产加工过程中需要将光纤穿过光纤连接器末端并通过工具挤压光纤连接器末端而达到两者固定连接的目的，由于压接过程重复单一，压接过程中操作工人常会因为惯性或疏忽多次踩压开关，从而造成压接失误，严重的会对工人造成身体伤害，严重影响生产效率和产品质量。

技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可延迟的光纤压接治具。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可延迟的光纤压接治具，包括工作台和压具，所述压具具有压接孔，所述压具包括上模和下模，所述压具还具有升降气缸和位于升降气缸下方的延迟机构，所述延迟机构包括旋转基座和凸台，所述旋转基座具有弹性装置，所述凸台偏心固接于旋转基座上，升降气缸通过按压凸台实现旋转基座的升降。优选地，所述上模固接于旋转基座上，所述下模位于所述上模正下方并固接于所述工作台上。优选地，所述上模下端设有至少一个第一凹槽，所述下模上端设有与第一凹槽相对的第二凹槽，当上模和下模合模时，第一凹槽和第二凹槽拼合成压接孔。优选地，所述压接孔为圆形或多边形。优选地，所述工作台下方设有控制所述升降气缸升降的脚踏开关。优选地，所述升降气缸包括气缸筒和气缸臂，所述气缸臂下方固接一压块，所述压块与气缸筒的最长距离小于气缸筒与旋转基座上端面的距离。本实用新型所达到的有益效果：使用过程中，旋转基座是间歇性旋转的，当升降气缸的气缸臂带动压块压缩凸台时，旋转基座将带动上模下降，此时上模与下模合模，完成光纤的压接，而凸台在接受一次压缩后会自动旋转一周（即自传一周），在旋转过程中气缸臂即使向下压缩也因无法接触到凸台而不能实现下模的下降，直至旋转基座旋转回原来的位置，即凸块在压块下方，此时，旋转机构停止旋转，直至气缸再次压缩，如此反复，这样在旋转过程中就给压接留有一定的延迟时间，此过程即使工人因疏忽多次启动气缸开关，也不会造成多次压接；本实用新型的压接治具压接牢靠、不易造成压接外形尺寸偏差，且延迟机构的设计也避免了压接失误和工人受伤等状况。附图说明图1是优选实施例中延迟机构和升降气缸的结构示意图；图2是压接治具中上模的主视图；图3是压接治具中下模的主视图；其中：1.升降气缸，11.气缸筒，12.气缸臂，13.压块，2.压具，21.凸台，22.旋转基座，3.上模，31.第一凹槽，4.下模，41.第二凹槽。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1-3所示，图中箭头指向为旋转或升降方向。一种可延迟的光纤压接治具，包括工作台和压具2，压具2具有压接孔，压具2包括上模3和下模4，压具2还具有升降气缸1和位于升降气缸1下方的延迟机构，延迟机构包括旋转基座22和凸台21，旋转基座22具有弹簧，凸台21偏心固接于旋转基座22上，升降气缸1通过按压凸台21实现旋转基座22的升降。旋转基座22被向下压后，会因弹簧恢复形变而上升，升降气缸包括气缸筒11和气缸臂12，气缸臂12下方固接一压块13，压块13与气缸筒11的最长距离小于气缸筒11与旋转基座22上端面的距离。具体地，上模3固接于旋转基座22上，下模4位于上模3正下方并固接于工作台上。具体地，上模3下端设有四个个第一凹槽31，下模4上端设有与第一凹槽31相对的第二凹槽41，当上模3和下模4合模时，第一凹槽31和第二凹槽41拼合成压接孔。压接孔为圆形具体地，工作台下方设有控制升降气缸1升降的脚踏开关。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。