本实用新型涉及导光板领域，特别是涉及一种抗折抗划伤的改良型导光板结构。
背景技术：
导光板的工作原理主要是通过在导光板底面印刷网点或者激光镭射网点破坏光的全反射，使光由导光板正面射出，通过各种大小/疏密不均的导光点使导光板均匀发光。现有技术中，一般采用PET制作导光板的反射层，因它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性。
在中国专利申请公开说明书CN 204832569 U中公开了一种新型导光板，包括喷涂层，基础板材和网点层，所述喷涂层涂装装置在基础板层的上部，所述网点层设置在基础板材层的下部，所述的基础板材层连接设置在网点层与喷涂层的中间，这种结构能够解决现有技术的导光性差、遮蔽效果弱、透过性低等问题。在中国专利申请公开说明书CN 204717604U中公开了一种导光板，包括一块导光板体，在所述导光板体的正面印刷或覆膜形成有一层散光层，导光板体的反面印刷或覆膜形成有一层反光层，这种结构解决了导光板厚度的技术问题。但是对于反射层的老化问题并没有解决。采用PET的反射片受材料老化的因素影响而让光学性能不能长时间保持，从而，直接影响导光板的使用寿命。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术所存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长，具有抗折抗划伤性能的改良型导光板结构。
本实用新型采用的技术方案为：
一种抗折抗划伤的改良型导光板结构，从左至右依次包括第一玻璃基材层、遮光层、过度层、反射层、粘合层和第二玻璃基材层，所述第二玻璃基材层的左侧面设置有网点层。
作为优选方案，所述第一玻璃基材层的厚度大于第二玻璃基材层的厚度。
作为优选方案，所述遮光层的厚度为0.5-3.0mm。
作为优选方案，所述反射层设置为PET反射层，其厚度为0.05-0.3mm。
作为优选方案，所述第一玻璃基材层的厚度为1-1.8mm。
本实用新型的有益效果是：
第一、设置第一玻璃基材层和第二玻璃基材层，将遮光层、过度层、反射层以及网点层密封在两层玻璃基材之间，使这些功能层与外界隔绝，从而提升导光板的抗折性能，也降低反射 层的老化速度，背光面光泽度高，使用寿命长。
第二、左右两侧均是玻璃基板层，玻璃的防划伤性能良好，因此也提升了导光板的防划伤性能；
第三、应用本实用新型制作的导光板产品，第一玻璃基材层的右侧设置为遮光层，而它的左侧可以自定义图案，使本产品具有良好的装饰性，更适应市场的发展。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：第一玻璃基材层1、遮光层2、过度层3、反射层4、粘合层5、第二玻璃基材层6、网点层7。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
参照图1所示，一种抗折抗划伤的改良型导光板结构，从左至右依次包括第一玻璃基材层1、遮光层2、过度层3、反射层4、粘合层5和第二玻璃基材层6，所述第二玻璃基材层6的左侧面设置有网点层7。第一玻璃基材层1的厚度大于第二玻璃基材层6的厚度，第一玻璃基材层1的厚度为1-1.8mm。遮光层2的厚度为0.5-3.0mm。反射层4设置为PET反射层，其厚度为0.05-0.3mm。
本实用新型将网点层7印在第二玻璃基材层6上，再将反射层4以丝印的方法印在第二玻璃基材层6带网点层7的一侧，使网点层7和反射层4能被玻璃层包裹密封住。而整体结构，设置第一玻璃基材层1和第二玻璃基材层6，将遮光层2、过度层3、反射层4以及网点层7密封在两层玻璃基材之间，使这些功能层与外界隔绝，从而提升导光板的抗折性能，也降低反射层的老化速度，背光面光泽度高，使用寿命长。而左右两侧的最外层设置为玻璃基材层，由于玻璃基材的防划伤性能良好，因此也提升了导光板的防划伤性能。
应用本实用新型制作的导光板产品，第一玻璃基材层1的右侧设置为遮光层2，而它的左侧可以自定义图案，使本产品具有良好的装饰性，更适应市场的发展。
上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。