一种双圆点的凹面导光板的制作方法

本实用新型涉及几何光学的分散传播领域，尤其是涉及导光板的技术领域。

背景技术：

现在技术中的导光板是使用在各种显示器之中，如LED平板灯、平板显示和电视机的背光源模块，导光板一般采用塑料板或片，入光点设置在导光板的一侧或四周，通过凹凸点对光源进行折射和散射，使光源变得柔和均匀，传统是在平整的基材上通过激光打点或油墨丝印的方式制作，加工不同尺寸的产品需要根据不同的图纸设计，对生产的要求严格、工序繁多，加工成本高、生产周期长、容易批量式出现导光分散不均匀，损失亮度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双圆点的凹面导光板，不但工序少，合格率高，生产周期短，而且无需针对特定尺寸，易于实施，分散传播均匀，看不到出光点，使光线更柔和，对任意角度的视觉光亮度相同。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：所述导光板由A导光面和B导光面两种不同导光面组成，A面设有多个小球凹点1，B面设有多个大球凹点2，每个小球凹点1和大球凹点2均呈半球状，每个小球凹点1和大球凹点2均为外离圆，每个小球凹点1的直径为0.05～5mm，每个小球凹点1之间的间距为0.05～2mm，每个小球凹点1的深度为0.05～0.9mm，每个大球凹点2的直径0.06～5mm，每个大球凹点2的深度为0.05～0.9mm，每个大球凹点2之间的间距为0.04～2mm，所述导光板的厚度为0.5～6mm。

在几何光学之中，光学的发散传播主要取决于传播介质的形状、大小、距离，光是沿着传播介质的形状向前后左右上下各个方向传播的，根据衍射理论本实用新型的采用双圆点的凹面，结合上述大小参数，并且该结构可以采用挤压成型的方法生产，无需后期的激光打点或油墨丝印的方式制作，所以可以根据产品的需求任意分切，不但工序少，合格率高，生产周期短，而且无需针对特定尺寸，易于实施，分散传播均匀，看不到出光点，使光线更柔和，对任意角度的视觉光亮度相同。

附图说明

图1是本实用新型的A面示意图。

图2是本实用新型的B面示意图。

图3是本实用新型的剖面示图。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-3所示，所述导光板由A导光面和B导光面两种不同导光面组成，A面设有多个小球凹点1，B面设有多个大球凹点2，每个小球凹点1和大球凹点2均呈半球状，每个小球凹点1和大球凹点2均为外离圆，每个小球凹点1的直径为0.05～5mm，每个小球凹点1之间的间距为0.05～2mm，每个小球凹点1的深度为0.05～0.9mm，每个大球凹点2的直径0.06～5mm，每个大球凹点2的深度为0.05～0.9mm，每个大球凹点2之间的间距为0.04～2mm，所述导光板的厚度为0.5～6mm。

在几何光学之中，光学的发散传播主要取决于传播介质的形状、大小、距离，光是沿着传播介质的形状向前后左右上下各个方向传播的，根据衍射理论本实用新型的采用双圆点的凹面，结合上述大小参数，并且该结构可以采用挤压成型的方法生产，无需后期的激光打点或油墨丝印的方式制作，所以可以根据产品的需求任意分切，不但工序少，合格率高，生产周期短，而且无需针对特定尺寸，易于实施，分散传播均匀，看不到出光点，使光线更柔和，对任意角度的视觉光亮度相同。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。