一种直下式背光模组及显示装置的制作方法

本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种直下式背光模组及显示装置。

背景技术：

现有技术中的直下式背光模组，将灯条直接使用螺钉或者导热双面胶固定在背板上，利用传导方式将灯珠的热量散发出去，保证灯条的可靠性，而排布在背板加强凸包位置的灯条，其灯珠无法散热，且凸包内的转接板的强度较弱，在插取连接器时，转接板容易变形或扭曲，造成功能上的不良。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种直下式背光模组，其解决了背板凸包处的灯条的散热问题，且对转接板进行了固定，提高了转接板的强度。

本实用新型的第二个目的在于提供一种显示装置，其解决了背板凸包处的灯条的散热问题，且对转接板进行了固定，提高了转接板的强度。

为达第一个目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种直下式背光模组，包括背板，背板的背面设置有向下凸出的凸包，凸包内设置有转接板，背板的背面连接有若干个灯条，凸包内在灯条与转接板之间设置有散热件，散热件、转接板与背板通过第一螺钉固定连接，散热件、转接板与灯条通过第二螺钉固定连接。

其中，转接板设置有若干个连接器，散热件设置有若干个与连接器相对应的通孔。

其中，散热件为铝板或钢板。

其中，凸包的底面设置有若干个向上凸出的凸台，凸台设置有与第一螺钉相配合的第一螺纹孔，散热件设置有与第一螺钉相配合的第一安装孔，转接板设置有与第一螺钉相配合的第二安装孔。

其中，灯条设置有与第二螺钉相配合的第三安装孔，散热件设置有与第二螺钉相配合的第二螺纹孔，转接板设置有与第二螺钉相配合的第四安装孔。

其中，凸台的高度与转接板的厚度、散热件的厚度之和等于凸包的高度。

其中，凸包的高度为4mm，凸台的高度为2mm，转接板的厚度为1mm。

为达第二个目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种显示装置，包括上述的直下式背光模组。

本实用新型的有益效果：一种直下式背光模组，包括背板，背板的背面设置有向下凸出的凸包，凸包内设置有转接板，背板的背面连接有若干个灯条，凸包内在灯条与转接板之间设置有散热件，散热件、转接板与背板通过第一螺钉固定连接，散热件、转接板与灯条通过第二螺钉固定连接。散热件可以对设置在该处的灯条进行散热，避免局部过热，且对转接板进行了固定，提高了转接板的强度。本实用新型的直下式背光模组及显示装置通过设置散热件，解决了背板凸包处的灯条的散热问题，且对转接板进行了固定，提高了转接板的强度。

附图说明

图1是本实用新型的直下式背光模组的主视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型的直下式背光模组的立体分解示意图(无灯条)。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型的转接板的结构示意图。

图6是本实用新型的散热件的结构示意图。

附图标记如下：

1-背板；2-凸包；21-凸台；211-第一螺纹孔；3-转接板；31-连接器；32-第二安装孔；33-第四安装孔；4-灯条；41-第三安装孔；5-散热件；51-通孔；52-第一安装孔；53-第二螺纹孔

具体实施方式

下面结合图1至图6并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，一种直下式背光模组，包括背板1，背板1的背面设置有向下凸出的凸包2，凸包2内设置有转接板3，背板1的背面连接有若干个灯条4，凸包2内在灯条4与转接板3之间设置有散热件5，散热件5、转接板3与背板1通过第一螺钉固定连接，散热件5、转接板3与灯条4通过第二螺钉固定连接。散热件5可以对设置在该处的灯条4进行散热，避免局部过热，且对转接板3进行了固定，提高了转接板3的强度。本实用新型的直下式背光模组通过设置散热件5，解决了背板1凸包2处的灯条4的散热问题，且对转接板3进行了固定，提高了转接板3的强度。

本实施例中，如图2所示，转接板3设置有若干个连接器31，散热件5设置有若干个与连接器31相对应的通孔51。连接器31通过通孔51伸出散热件5外，以便于插取。散热件5对转接板3进行固定，可以提高转接板3的强度，在插取连接器31时，避免转接板3的变形或扭曲，提高了结构的可靠性。优选地，散热件5为钢板。在其他实施例中，散热件5为也可以选择铝板等。

本实施例中，如图4至图6所示，凸包2的底面设置有若干个向上凸出的凸台21，凸台21设置有与第一螺钉相配合的第一螺纹孔211，散热件5设置有与第一螺钉相配合的第一安装孔52，转接板3设置有与第一螺钉相配合的第二安装孔32。散热板、转接板3通过第一螺钉固定在凸包2上，提高了转接板3的强度。

本实施例中，如图2所示，灯条4设置有与第二螺钉相配合的第三安装孔41；如图6所示，散热件5设置有与第二螺钉相配合的第二螺纹孔53；如图5所示，转接板3设置有与第二螺钉相配合的第四安装孔33。灯条4通过第二螺钉固定在散热件5及转接板3上，使得灯条4与散热件5紧密接触，提高了散热效率。优选地，第二螺钉为M3螺钉；进一步优选地，第二螺纹孔53的抽牙方向朝上。

本实施例中，凸台21的高度与转接板3的厚度、散热件5的厚度之和等于凸包2的高度，使得散热件5的上表面与背板1的背面平齐，即散热件5的上表面与灯条4的下表面接触，提高了散热效率。优选地，凸包2的高度为4mm，凸台21的高度为2mm，转接板3的厚度为1mm，散热件5的厚度为1mm。在其他实施例中，也可根据需要设置转接板3和散热件5的厚度。

一种显示装置，包括上述的直下式背光模组。散热件5可以对设置在该处的灯条4进行散热，避免局部过热，且对转接板3进行了固定，提高了转接板3的强度。本实用新型的显示装置通过设置散热件5，解决了背板1凸包2处的灯条4的散热问题，且对转接板3进行了固定，提高了转接板3的强度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。