倾斜式液晶面板蚀刻放置架的制作方法

本实用新型涉及液晶生产设备领域，具体是倾斜式液晶面板蚀刻放置架。

背景技术：

TFT（Thin Film Transistor）是薄膜晶体管的缩写。TFT式显示屏是各类笔记本电脑和台式机上的主流显示设备，是指液晶显示器上的每一液晶像素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动，从而可以做到高速度高亮度高对比度显示屏幕信息，性能优异的TFT-LCD（薄膜晶体管液晶显示器）就是多数液晶显示器的一种。由于TFT显示屏上的每个液晶像素点都是由集成在像素点后面的薄膜晶体管来驱动，因此TFT式显示屏也是一类有源矩阵液晶显示设备，是最好的LCD彩色显示器之一，TFT式显示器具有独特的高响应度、高亮度、高对比度等优点，其显示效果接近CRT式显示器。同时，TFT式屏幕也普遍应用于中高端彩屏手机中，分65536 色、16 万色，1600万色三种，其显示效果非常出色。

随着技术的不断发展，良品率不断提高，加上一些新技术的出现，使得TFT-LCD在响应时间、对比度、亮度、可视角度方面有了很大的进步，拉近了与传统CRT显示器的差距。如今，大多数主流LCD显示器的响应时间都提高到50ms以下，这些都为LCD走向主流铺平了道路。

综上所述，液晶面板的生产量必将越来越大，因此，对于液晶面板的生产设备需求量也会逐步上升。在液晶面板的生产过程中，有一步蚀刻的工艺过程，即将较厚的板材通过蚀刻液喷淋进而蚀刻至需要的厚度，目前还没有一种可以控制蚀刻过程中的面板倾斜角度的倾斜式液晶面板蚀刻放置架。

技术实现要素：

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种可以控制蚀刻过程中的面板倾斜角度的倾斜式液晶面板蚀刻放置架。

本实用新型通过以下技术方案来实现。

倾斜式液晶面板蚀刻放置架，包括导轮槽、导向轮、垫块、支撑架、架体、面板夹座、面板夹体，其特征在于导向轮为多个，多个导向轮并列设置在两个平行的导轮槽上，支撑架设置在导向轮上，支撑架为开口朝上的矩形框，支撑架内靠近内壁位置设置有垫块，架体放置在支撑架内，架体上设置有多个面板夹座，面板夹座内侧面上分布有多个面板夹体，两个面板夹座上的面板夹体相向设置。架体的宽度a略小于支撑架框内宽度b，并且与支撑架的高度c满足a²+c²＞b²。支撑架通过下方的条状凸起与下方的导向轮嵌合。面板夹座为偶数个。

实际使用时，根据架体的宽度，选择合适的垫块，使架体在支撑架内倾斜一定的角度，由于架体的宽度a略小于支撑架框内宽度b，并且与支撑架的高度c满足a²+c²＞b²，因此当在支撑架一侧放置垫块，并使架体倾斜时，架体不会翻出支撑架。一般情况下，由于液晶面板蚀刻步骤中，面板的倾斜角度很小，一般是1°～3°，因此，支撑架宽度只要比架体宽度稍大，并且在生产过程中，对架体倾斜一侧添加支撑，即可满足需要，并不需要改变导轮槽或导向轮的水平位置，从而避免了架体倾斜后对一侧导轮槽或导向轮的过度重压。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型局部结构示意图，图2是本实用新型整体结构示意图，其中：

1—导轮槽，2—导向轮，3—垫块，4—支撑架，5—架体，6—面板夹座，7—面板夹体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

倾斜式液晶面板蚀刻放置架，包括导轮槽1、导向轮2、垫块3、支撑架4、架体5、面板夹座6、面板夹体7，其特征在于导向轮2为多个，多个导向轮2并列设置在两个平行的导轮槽1上，支撑架4设置在导向轮2上，支撑架4为开口朝上的矩形框，支撑架4内靠近内壁位置设置有垫块3，架体5放置在支撑架4内，架体5上设置有多个面板夹座6，面板夹座6内侧面上分布有多个面板夹体7，两个面板夹座6上的面板夹体7相向设置。架体5的宽度a略小于支撑架4框内宽度b，并且与支撑架4的高度c满足a²+c²＞b²。支撑架4通过下方的条状凸起与下方的导向轮2嵌合。面板夹座6为偶数个。

实际使用时，根据架体5的宽度，选择合适的垫块3，使架体5在支撑架4内倾斜一定的角度，由于架体5的宽度a略小于支撑架4框内宽度b，并且与支撑架4的高度c满足a²+c²＞b²，因此当在支撑架4一侧放置垫块3，并使架体5倾斜时，架体5不会翻出支撑架4。一般情况下，由于液晶面板蚀刻步骤中，面板的倾斜角度很小，一般是1°～3°，因此，支撑架4宽度只要比架体5宽度稍大，并且在生产过程中，对架体5倾斜一侧添加支撑，即可满足需要，并不需要改变导轮槽1或导向轮2的水平位置，从而避免了架体5倾斜后对一侧导轮槽1或导向轮2的过度重压。

上述只是说明了实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解实用新型的内容并据以实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。