一种金属复合带纵包导入装置的制作方法

本实用新型属于光缆加工领域，涉及光缆纵包压工序，尤其是一种金属复合带纵包导入装置。

背景技术：

光缆广泛应用于电力、通信行业，在光缆的生产过程中需要对缆芯进行金属复合带纵包压，即将钢带的两边搭接压合，使钢带包被在缆芯外周。而现有生产过程中存在一些缺陷：

1、纵包工序中，由于金属复合带有一定的硬度，使得金属复合带不能较好的纵包住光缆的缆芯，使得包压后的光缆芯和金属复合带容易分离和错位，对后续的技工工序造成影响，甚至会对设备产生安全隐患。

2、由于在纵包过程中不能有效地对金属复合带的两边进行限位和引导，使得光缆纵包后，金属复合带的两边搭接不牢固，容易出现错位的现象，在光缆缆芯运行速度较快时会造成金属复合带滞后，甚至卡在导入设备内的状况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种有利于光缆钢带纵包工序，有效提高工作效率，加快生产速度且成本低廉的一种金属复合带纵包导入装置。

本实用新型解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种金属复合带纵包导入装置，包括底板、管筒及空腔插板，所述管筒一端固定在所述底板上表面前侧，另一端通过垂直设置在底板上的限位板固定，在所述管筒上内壁表面贯通开设有纵向槽，在该纵向槽中活动插有空腔插板，该空腔插板下端一体制出有适于缆芯通过的孔槽。

而且，所述管筒为锥形空心筒，入口直径大于出口直径。

而且，所述空腔插板的下端与所述管筒的内壁底面之间留有供金属复合带通过的间隙。

而且，所述的空腔插板设置有不同长度和不同孔槽直径多种规格组合。

而且，在所述底板上设置有用于将底板固定在操作台上的螺母。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本装置在锥形空心管筒上内壁表面贯通开设有纵向槽，在该纵向槽中活动插有空腔插板，该空腔插板下端一体制出有适于缆芯通过的孔槽。工作时，光缆从孔槽中经过，金属复合带的两边从孔槽两边进入，从套筒的另一端穿出的缆芯，表面包压有金属复合带，从而完成光缆缆芯的金属复合带纵向包压工艺。使得包压整齐、稳固、高效，可以有效地限位光缆芯和金属复合带两边的运动方向，有利于后续的纵包工作。

2、本装置中的空腔插板设置有不同长度和不同孔槽直径多种规格组合，可以根据需要更换不同的空腔插板。适用于多规格光缆的生产，节省成本，提高工作效率，适用于多元化光缆的生产，适宜于大力生产使用。

3、在所述底板上设置有用于将底板固定在操作台上的螺母，可以快速的安装拆卸，无需改动生产线，方便拆卸和维修，高效快捷，使用方便。

4、本实用新型结构简单、设计合理，实用性强、制作成本低廉，结实耐用，通过在管筒上内壁表面贯通开设有纵向槽，并在纵向槽中活动安装空腔插板。解决了现有技术存在包压后的光缆芯和金属复合导入容易错位，造成芯带分离的技术缺陷，有效提高生产效率和光缆质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图(局部剖视)；

图4为多规格的空腔插板侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种金属复合带纵包导入装置，如图1所示，包括底板3、管筒1及空腔插板6，所述管筒为锥形空心筒，入口直径大于出口直径，一端固定在所述底板上表面前侧，另一端通过垂直设置在底板上的限位板2固定。如图2、图3所示，在所述管筒上内壁表面贯通开设有纵向槽5，在该纵向槽中活动插有空腔插板，该空腔插板下端一体制出有适于缆芯通过的孔槽7，该空腔插板的下端与所述管筒的内壁底面之间留有供金属复合带通过的间隙，在所述底板上设置有用于将底板固定在操作台上的螺母4。

本实用新型工作原理：在金属复合带纵包压边工序中，光缆缆芯在上，金属复合带在下一起通过本装置的管筒中，缆芯通过插板的孔槽，金属复合带的两边从插板的两边通过，从套筒的另一端穿出的缆芯，表面包压有金属复合带，从而完成光缆缆芯的金属复合带纵向包压工艺。使得包压整齐、稳固、高效，如图4a，图4b，可以根据光缆缆芯直径的大小选择相应的空腔插板8或9，方便拆卸且满足多样化光缆生产的需求。