一种用于管道的金相显微镜固定支座的制作方法

本实用新型涉及一种用于管道的金相显微镜固定支座，用于将支座固定在不同的大规格管道圆弧面、材料无磁性的管道上，从而对金相显微镜进行操作。

背景技术：

由于具有体积小、重量轻、性价比高、操作简单、适用复杂环境等优点，便携式金相显微镜广泛应用于现场管道的金相检验中。该仪器底座通常为一种磁性吸附支架，适用于具有磁性大的管道，而对无磁性材料的管道具有局限性。又由于便携式金相显微镜本身重量的影响，对管道侧面的金相拍照质量也有很大的局限性。

一方面，随着电厂参数的不断提高，新型耐高温高压的金属材料在超临界、超超临界机组中应用广泛。这些材料就包括了TP347、P91等奥氏体不锈钢材料；另一方面，由于现场试验环境的局限性，检测位置常常位于管道的非垂直面，那么仪器本身的重量会导致金相拍照质量的降低，鉴于以上原因，为了保障电厂管道部件的安全运行，快速、高效、高质量的对新型金属材料进行金相检验迫在眉睫。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于管道的金相显微镜固定支座，可有效解决金相显微镜支座在管道上固定的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种用于管道的金相显微镜固定支座，包括支座本体，支座本体中心设置有与金相显微镜的镜头相对应的上下贯通的定位孔，所述的支座本体两侧分别设置有相对应的第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧外端设置有第一挂钩，第二弹簧的外端设置有与第一挂钩相对应的第二挂钩，构成支座本体的弹性对接式固定结构，定位孔所在的支座本体上设置有内外贯通的水平螺纹孔，水平螺纹孔上旋装有紧固螺母，构成金相显微镜镜头的压紧固定结构。

所述的支座本体（1）为方形，第一弹簧和第二弹簧所在的两端面之间的间距为a，第一弹簧（3a）和第二弹簧（3b）的长度分别为L1和L2，支座本体需要固定的管道的外径为D，则满足：

2×（L1+L2）+a＜π×D＜4×（L1+L2）+a

其中，第一弹簧和第二弹簧的弹性系数均为25~100N/mm 。

本实用新型结构独特，简单合理，易生产，成本低，易操作，可将支座本体固定在不同的大规格管道圆弧面、材料无磁性的管道上进行操作，提高了工作效率和金相显微镜现场拍照质量，快速、高效，保障电厂管道部件的安全运行，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-2给出，本实用新型包括支座本体1，支座本体中心设置有与金相显微镜的镜头相对应的上下贯通的定位孔5，所述的支座本体两侧分别设置有相对应的第一弹簧3a和第二弹簧3b，第一弹簧3a外端设置有第一挂钩4a，第二弹簧的外端设置有与第一挂钩相对应的第二挂钩4b，构成支座本体的弹性对接式固定结构，定位孔所在的支座本体上设置有内外贯通的水平螺纹孔2，水平螺纹孔2上旋装有紧固螺母6，构成金相显微镜镜头的压紧固定结构。

为保证使用效果，所述的第一弹簧3a和第二弹簧3b数量相等且一一对应；所述的第一弹簧3a和第二弹簧3b均设置有均布三根；

所述的支座本体1为方形，第一弹簧和第二弹簧所在的两端面之间的间距为a，第一弹簧3a和第二弹簧3b的长度分别为L1和L2，支座本体需要固定的管道的外径为D，则满足：

2×（L1+L2）+a＜π×D＜4×（L1+L2）+a

其中，第一弹簧和第二弹簧的弹性系数均为25~100N/mm ；

所述的第一弹簧3a的长度L1与第二弹簧3b的长度L2相等。

本实用新型使用时，将支座本体放到管道的带检测部位，两侧一一对应的第一弹簧和第二弹簧沿管道的环向绕过，然后将一一对应的第一挂钩和第二挂钩挂装固定在一起，在弹簧弹性力的作用下，支座本体被牢牢的固定在管道上，然后将金相显微镜（如型号为JXD-300现场金相显微镜）的镜头穿装在定位孔5内，拧紧紧固螺母，将镜头牢牢固定，然后根据实验步骤，完成金相显微镜的调焦拍照工作即可，与现有技术相比，本实用新型结构独特，简单合理，易生产，成本低，易操作，可将支座本体固定在不同的大规格管道圆弧面、材料无磁性的管道上进行操作，提高了工作效率和金相显微镜现场拍照质量，快速、高效，适用于外径大于200mm以上的各种管道，适用范围广，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。