本实用新型涉及一种用于细长孔洞的清理装置，其能够用在大型机组灌浆孔的清理作业中，属于石油、化工工程设备安装领域。
背景技术：
石油、化工工程现场，大型机组的地脚螺栓孔深度较深，直径较小，在灌浆前需要对孔洞内部施工过程中掉落的细小杂物进行清理，但因为深度与直径的因素影响，往往很难彻底清理干净。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于细长孔洞的清理装置。
解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于细长孔洞的清理装置，其特征在于：所述的清理装置设有风源、阀门、进风管、斜三通、出风管和吸尘管，其中，所述进风管的管径大于所述吸尘管的管径，所述斜三通具有作为斜通管口的进风管口以及作为直通管口的出风管口和吸尘管口，所述出风管口和吸尘管口共轴，所述进风管口与所述出风管口之间形成锐角夹角；所述风源的出风口依次通过所述阀门和进风管连接所述斜三通的进风管口，所述斜三通的出风管口连接所述出风管的进风口、吸尘管口连接所述吸尘管的出口，所述吸尘管的进口用于插入受清理细长孔洞之内，所述出风管的出风口布置在所述受清理细长孔洞之外。
为了使得清理装置对灰尘及细小杂物的吸力达到最优，作为本实用新型的优选实施方式：所述进风管的管径为所述吸尘管的管径的1.5倍到2.5倍。
为了使得清理装置对灰尘及细小杂物的吸力达到最优，作为本实用新型的优选实施方式：所述进风管的管径为所述吸尘管的管径的两倍。
为了保证清理装置对灰尘及细小杂物的抽吸效果，作为本实用新型的优选实施方式：所述斜三通的进风管口与出风管口之间所形成的锐角夹角角度在25°至35°之间。
为了保证清理装置对灰尘及细小杂物的抽吸效果，作为本实用新型的优选实施方式：所述斜三通的进风管口与出风管口之间所形成的锐角夹角角度为30°。
为了增强清理装置对灰尘及细小杂物的抽吸力控制效果，作为本实用新型的优选实施方式：所述阀门为球阀。
为了提高清理装置的使用便利性，作为本实用新型的优选实施方式：所述的进风管为软胶皮管。
作为本实用新型的优选实施方式：所述的风源为空气压缩机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一，吸力强，可以较为彻底对孔洞内的灰尘和各种细小杂物进行清理，能够适用于大型机组地脚螺栓孔等细长孔洞的清理。
第二，可以较为方便的运用在石化作业现场，无需专门采购产品，空气压缩机可用现场的仪表风或工厂风。
第三，由六个可分离的组件装配组成，材料均是石化施工现场常用材料，易于实现，由此能够适应复杂的现场施工环境，具有使用方便的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型的清理装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型用于细长孔洞的清理装置，设有风源1、阀门2、进风管3、斜三通4、出风管5和吸尘管6，其中，进风管3的管径大于吸尘管6的管径，斜三通4具有作为斜通管口的进风管口4a以及作为直通管口的出风管口4b和吸尘管口4c，出风管口4b和吸尘管口4c共轴，进风管口4a与出风管口4b之间形成锐角夹角。
上述风源1的出风口依次通过阀门2和进风管3连接斜三通4的进风管口4a，斜三通4的出风管口4b连接出风管5的进风口、吸尘管口4c连接吸尘管6的出口，吸尘管6的进口用于插入受清理细长孔洞之内，出风管5的出风口布置在受清理细长孔洞之外。
其中，上述进风管3的管径优选为吸尘管6的管径的1.5倍到2.5倍，并且最优为两倍。上述斜三通4的进风管口4a与出风管口4b之间所形成的锐角夹角角度优选在25°至35°之间，并且最优为30°。上述阀门2优选为球阀，以便能够通过球阀对进风量进行调节，从而改变清理装置的吸力大小。上述进风管3优选为软胶皮管。上述风源1优选为空气压缩机。
使用本实用新型的清理装置对细长孔洞例如大型机组地脚螺栓孔进行清理时，先将吸尘管6的进口插入受清理细长孔洞之内，出风管5的出风口布置在受清理细长孔洞之外；然后，再启动风源1，使得风源1输出的风依次通过进风管3、斜三通4的进风管口4a和出风管口4b、出风管5后输出，而吸尘管6则因此而形成负压，从而，细长孔洞内的灰尘和细小杂物会依次通过吸尘管6、斜三通4的吸尘管口4c和出风管口4b被抽吸到出风管5中，再随着出风管5中的风从出风管5的出风口喷出到受清理细长孔洞之外。而在本实用新型的清理装置未进行清理作业时，通过将风源1、阀门2、进风管3、斜三通4、出风管5和吸尘管6拆分开来，即可以方便的进行收纳运输。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。