一种气动清洁的培养瓶压料装置的制作方法

本实用新型属于菇类培育机械设备技术领域，具体涉及一种气动清洁的培养瓶压料装置。

背景技术：

培养瓶在装料后培养料需要经过压实和打孔，培养料通过压料板进行压实，由于培养料加水搅拌后粘性较大，培养料极易黏在压料板上，造成培养料表面不平整，从而影响金针菇的栽培。为此，压料板工作一段时间后，通常需要手动或机械刮板将培养料刮去。人工清洁压料板费时费力，且压料板针孔处的培养料不易清除掉，清洁效果不佳，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种气动清洁的培养瓶压料装置，通过高压气体喷气和压料组件的设置不仅能自动清洁压料板，还具有结构简单、成本低的特点，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种气动清洁的培养瓶压料装置，包括上基座和安装在上基座的升降驱动组件，所述上基座四周设有直线导轨，所述直线导轨上设有孔针板和安装在孔针板下方的压料板，所述孔针板与升降驱动组件相连接，所述压料板下方两侧设有喷气管，且压料板下方设有培养瓶传送组件，所述喷气管通过进气控制阀与进气管相连。

进一步地，所述压料板上开设有与孔针大小相对应的若干孔洞。

进一步地，所述喷气管侧面开设有若干倾斜向上的排气孔。

进一步地，所述升降驱动组件为气缸上下驱动。

本实用新型通过培养瓶传送组件将培养瓶传送至压料处，经压料板和孔针板对培养瓶中的培养料进行压实和打孔，高压气体从进气管进入喷气管，最后从压料板下方两侧喷气管的排气孔处喷出，将粘在压料板上的培养料吹走。在压料、打孔过程中，需要对压料板进行清洁时就可以开启进气控制阀，使喷气管处于吹气状态，就能使压料板保持清洁，避免影响工作效率，清洁过程实现自动化，简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例喷气管的结构示意图。

上述附图中的附图标记如下：1为上基座，2为升降驱动组件，3为直线导轨，4为孔针板，5为压料板，6为培养瓶传送组件，7为进气控制阀，8为喷气管，9为进气管，10为排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种气动清洁的培养瓶压料装置，包括上基座1和安装在上基座的升降驱动组件2，所述升降驱动组件2为气缸上下驱动，所述上基座1四周设有直线导轨3，所述直线导轨3上设有孔针板4和安装在孔针板4下方的压料板5，所述孔针板4与升降驱动组件2相连接，所述压料板5上开设有与孔针大小相对应的若干孔洞；所述压料板5下方两侧均设有喷气管8，所述压料板5下方设有培养瓶传送组件6，所述喷气管8通过进气控制阀7与进气管9相连，所述喷气管8侧面开设有若干倾斜向上的排气孔10。

培养瓶传送机构将培养瓶传送至压料处，首先经驱动气缸驱动压料板对培养瓶中的培养料进行压实，然后驱动气缸再驱动孔针板对压实后的培养料进行打孔，同时高压气体从进气管进入压料板下方两侧的喷气管，从喷气管的排气孔处倾斜向上喷出，将粘在压料板上的培养料吹走。在压料、打孔过程中，可根据实际情况通过调节进气控制阀阀门开度来进行控制高压气体的供给量，进而对清洁力度进行调整。

由此可知，本实用新型的优点在于：通过培养瓶传送机构将培养瓶传送至压料处，经驱动气缸驱动压料板和孔针板对培养瓶中的培养料进行压实和打孔，高压气体从进气管进入喷气管，最后从压料板下方两侧喷气管的排气孔处倾斜向上喷出，将粘在压料板上的培养料吹走。在压料、打孔过程中，需要对压料板进行清洁时就可以调整进气控制阀，进而对清洁力度进行调整，使喷气管处于吹气状态，就能使压料板保持清洁，避免影响工作效率，清洁过程实现自动化，简单方便。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。