自动定点吹气装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，特指一种自动定点吹气装置。

背景技术：

在现代的企业加工环境中，人力成本及时间成本是每个企业所重视的问题。

在铝制变速器壳体的机械加工后，为了使工件放置在支撑平台上保持标准的平衡度，必须对工件的表面进行清洁，将加工产生的碎屑、脏物清除，使得工件的放置平衡度不受影响，目前，现有技术中常采用人工进行清洁操作，人工操作空气枪对壳体表面进行吹净处理，这种人工处理会增加入力成本以及时间成本，同时，清洁后的工件只能依靠肉眼去判断是否洁净度，产品清洁的效果不能完全保证，会影响产品放置平衡度，导致后续的工作流程不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动定点吹气装置，它解决了上述现有技术中存在的问题，达到了操作高效、清洁彻底、平衡监测等几大功效，其中操作高效是当工件在放置到定位座的过程中，定位座内的吹气孔就将定位座及工件的放置接触面进行吹气清洁；清洁彻底是当工件逐渐放置的过程中，吹气孔产生的气流会逐渐扩散进行清洁，清洁的范围大且有效；平衡监测是当工件放置在定位座上时是密封吹气孔，若是因为清洁不彻底产生漏气，则会产生警报提示进而进行平衡监测。

本实用新型的目的是这样实现的：

自动定点吹气装置，其特征在于：包括若干个定位座，若干个定位座形成可放置工件的置物平台，所述的定位座上均开设有吹气孔，吹气孔均连接有吹气机及自动监测控制器，定位座上的吹气孔可将定位座及工件的放置接触面吹气清洁使得工件的放置保持平衡。

在上述的自动定点吹气装置中，所述的自动监测控制器包括压力监测报警模块及吹气机控制模块，若工件的放置接触面与吹气孔没有密封接触，则压力监测报警模块发出报警音。

在上述的自动定点吹气装置中，所述的定位座的具体结构是：包括内部设有通孔的座体，座体内的通孔连接吹气机及自动监测控制器，座体的上表面的中部设有凹槽，凹槽的两侧形成可支撑工件的两个凸台，两个凸台内均设有吹气孔，吹气孔均与座体内部的通孔相连通。

在上述的自动定点吹气装置中，所述的若干个定位座的数目为3个。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型结构设计简单、构思新颖，主要达到操作高效、清洁彻底、平衡监测三大功效，有效地节省了人力成本及时间成本，提高了企业流水作业的工作效率，也保证了产品的质量，同时降低了生产成本。

2、本实用新型操作高效，是在工件在放置到定位座的过程中，定位座内的吹气孔就将定位座及工件的放置接触面进行吹气清洁，减少了传统加工流程中刻意进行吹气清洁的步骤，因此提高了生产效率，同时减少了人力操作。

3、本实用新型是在工件逐渐放置的过程中，吹气孔产生的气流会逐渐扩散进行清洁，清洁的范围大且有效，定点清洁，可能保证清洁的效果，流程更加标准化，优于人工操作。

4、本实用新型是在工件放置在定位座上时是密封吹气孔，若是因为清洁不彻底产生漏气，则会产生警报提示进而进行平衡监测，平衡监测标准可靠，优于人工肉眼观测。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图。

图2是本实用新型中定位座的结构俯视图。

图3是图2中定位座的侧剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：参见图1-3，

自动定点吹气装置，包括若干个定位座1，若干个定位座1形成可放置工件的置物平台，所述的定位座1上均开设有吹气孔2，吹气孔2均连接有吹气机及自动监测控制器，定位座1上的吹气孔2可将定位座及工件的放置接触面吹气清洁使得工件的放置保持平衡。

所述的自动监测控制器包括压力监测报警模块及吹气机控制模块，若工件的放置接触面与吹气孔2没有密封接触，则压力监测报警模块发出报警音。

所述的定位座1的具体结构是：包括内部设有通孔的座体3，座体内的通孔4连接吹气机及自动监测控制器，座体的上表面的中部设有凹槽5，凹槽的两侧形成可支撑工件的两个凸台6，两个凸台内均设有吹气孔2，吹气孔均与座体内部的通孔相连通。

所述的若干个定位座1的数目为3个。

本实用新型的操作流程如下：

1、三个定位座1内的吹气孔2由吹气机工作产生气流，该气流对定位座表面进行清洁；

2、将工件缓缓放置到定位座1上，在放置的过程中，气流清洁工件的放置接触面并随着工件的靠进，使气流受压扩散，进而使工件的接触区域得到彻底清洁；

3、当工件完全放置到定位座1上时，工件会密封住吹气孔，从而产生压力反馈，若因清洁不彻底产生漏气现象，则压力监测报警模块会发生报警音提示操作人员，达到平衡度的标准化监测。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。