一种背光源的金属框架结构、背光源及液晶显示模组的制作方法

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光源的金属框架结构、背光源及液晶显示模组。

背景技术：

车载用HUD产品的背光要求亮度高，亮度范围从几万到几十万，远远超出目前TFT彩屏背光源几千到1万左右的范围，按常规的侧入式LED背光源，由于灯条小，为了提升背光亮度， LED的数量众多，背光局部热量聚集严重，高亮LED产生的热量难以有效散发，影响液晶模组的可靠性和寿命。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种背光源的金属框架结构、背光源及液晶显示模组。该金属框架结构的散热表面积大，能够快速将背光源内部产生的大量热量散发到外界环境中，散热性能良好。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种背光源的金属框架结构，包括下金属架和套设在所述下金属架上的上金属架；所述下金属架包括底面和通过若干次弯折形成的具有支撑作用的四个侧边，所述底面留有用于设置发光器件的若干通孔；所述上金属架具有顶面和四个侧面，所述顶面留有开口，所述开口的边缘设置有用于承载光学膜材的折边平台。

进一步地，所述上金属架和下金属架之间通过导热胶粘贴在一起。

进一步地，所述上金属架和下金属架之间通过卡接结构连接。

进一步地，所述上金属架的四个侧面的外表面粘贴有单面胶。

进一步地，所述上金属架的顶面边缘延伸出有若干挡壁。

一种背光源，包括上述的金属框架结构、设置在所述下金属架的底面外侧的线路板、设置在所述线路板远离所述下金属架一侧的散热基板；所述下金属架内设置有若干发光器件，所述若干发光器件通过所述下金属架的底面上的若干通孔连接至所述线路板上。

进一步地，所述线路板和下金属架的底面之间通过导热胶粘贴在一起。

进一步地，所述下金属架的内部设置有反射片或者镀有一层反光材料。

进一步地，所述上金属架的四个侧边靠近所述散热基板的一侧延伸出若干固定挂钩。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本实用新型具有如下有益效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属框架结构的示意图；

图2为图1所示的金属框架结构的A处放大图；

图3为图1所示的金属框架结构的B处放大图；

图4为本实用新型提供的背光源的示意图；

图5为图4所示的背光源的C处放大图；

图6为本实用新型提供的背光源的背面示意图；

图7为本实用新型提供的背光源的背面的另一示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种背光源的金属框架结构，包括下金属架2和套设在所述下金属架2上的上金属架1；所述下金属架2包括底面21和通过若干次弯折形成的具有支撑作用的四个侧边22，所述底面21留有用于设置发光器件的若干通孔；所述上金属架1具有顶面11和四个侧面12，所述顶面11留有开口，所述开口的边缘设置有用于承载光学膜材的折边平台13。

增加背光源的散热面积是提升背光源散热能力的有效方式，但是现有技术中的HUD液晶背光结构，仅靠线路板背面的金属基板散热（通常是铝基板），而且胶架的导热能力差，有效散热面积有限。本技术方案通过采用金属材质的金属框架结构来替代现有技术中的胶架，金属材质的导热性能优于塑胶件，能够有效增加背光源的散热表面积，提升背光源的散热性能。

该金属框架结构的材质可以是铁、不锈钢、铝、合金等导热性能优良的材料。

优选地，所述上金属架1和下金属架2之间通过导热胶3粘贴在一起，还可以通过双面胶、胶水等，但导热胶3具有良好的导热性能，能够对所述上金属架1和下金属架2之间的热量传输起到协同促进的作用。

所述下金属架2的四个侧边22的顶部在弯折后形成有平台结构222，所述导热胶3设置在所述上金属架1的顶面11和所述下金属架2的平台结构222之间、或者所述上金属架1的折边平台13和下金属架2的平台结构222之间。

所述上金属架1和下金属架2之间通过卡接结构连接，用于增加所述上金属架1和下金属架2之间的牢固性。

所述下金属架2的四个侧边22向所述上金属架1的四个侧面12分别设置有凸出的若干卡点221，所述上金属架1的四个侧面12在所述若干卡点221相对应的位置上设置有若干卡槽121；当然，所述上金属架1和下金属架2之间的卡接结构也可以反过来，将所述若干卡点221设置在所述上金属架1的四个侧面12上，所述若干卡槽121设置在所述下金属架2的四个侧边22上。

所述上金属架1的四个侧面12的外表面粘贴有单面胶4，起到防尘作用，其中，所述单面胶4向外的一侧无粘性。

所述上金属架1的顶面11边缘延伸出有若干挡壁14，用于背光源装配显示面板时，定位和限制显示面板与背光源之间的位置，优选地，所述若干挡壁14套设有软垫，对显示面板其缓冲作用，以免金属材质的挡壁14损坏玻璃材质的显示面板。

作为本技术方案的进一步优化，所述上金属架1和下金属架2的表面可以覆盖一层散热薄膜，所述散热薄膜优选为横向导热性能优异的石墨片，能够有限提高该金属框架结构的散热能力。

实施例2

如图4和5所示，一种背光源，包括实施例1中所述的金属框架结构、设置在所述下金属架2的底面21外侧的线路板5、设置在所述线路板5远离所述下金属架2一侧的散热基板6；所述下金属架2内设置有若干发光器件7，所述若干发光器件7通过所述下金属架2的底面21上的若干通孔连接至所述线路板5上。

所述线路板5和散热基板6之间、所述线路板5和下金属架2的底面21之间也优选但不限定于通过导热胶粘贴到一起，还可以通过双面胶、胶水等，或者，所述线路板5和散热基板6为一体化设置。

所述散热基板6优选但不限定于铝基板，所述线路板5包括FPC、PCB等，所述发光器件7优选但不限定于LED。

为避免光线损失，所述下金属架2的内部设置有反射片8或者镀有一层反光材料8，若设置反射片8的话，所述反射片8通过双面胶与所述下金属架2粘贴在一起，且与所述若干发光器件7相对应的位置上应留有通孔。

所述上金属架1的折边平台13上设置有至少一光学膜材9，所述光学膜材9包括导光板、扩散膜、扩散板、光学膜组等，可视具体需求而定，不在此作限制。所述光学膜材9和折边平台13之间还垫有垫片16，用于避免所述折边平台13的边缘毛刺划伤所述光学膜片9，所述垫片16可以为PET膜、双面胶、泡棉等。

所述上金属架1的顶面11上设置有遮光片10，所述遮光片10优选双面具有粘性，优选向外一面为黑面，向内一面为白面、黑面或其他颜色面。

作为本技术方案的进一步优化，如图6和7所示，所述上金属架1的四个侧边22靠近所述散热基板6的一侧延伸出若干固定挂钩15，所述固定挂钩15可以用于限制所述散热基板6的位置，并将所述固定挂钩15扭到所述散热基板6的背面，固定所述散热基板6。

实施例3

一种液晶显示模组，包括实施例2中所述的背光源。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。