一种透镜支撑体和后簧片的配合结构的制作方法

本实用新型属于电子设备技术领域，特别是涉及一种透镜支撑体和后簧片的配合结构。

背景技术：

现有的配合结构中透镜支撑体和后簧片为全平面接触，那么当采用焊锡膏焊接时，焊锡膏中的液体助焊剂会沿着贴合面积的缝隙进行瞬间渗透，从而导致焊接的焊料缺少助焊剂，焊接效果不能达标。同时液体助焊剂大量的扩散，残留到其他位置形成了造成粘性或者堆积，对产品的其他部位形成隐患，从而影响产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种透镜支撑体和后簧片的配合结构。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种透镜支撑体和后簧片的配合结构，透镜支撑体的外沿结构与后簧片相互配合组装在一起，所述外沿结构包括向下设置的凹槽结构和向上凸起的支撑面，所述凹槽结构和支撑面交替排列，所述后簧片包括定位板，所述定位板与支撑面相互配合，所述支撑面上设置有向上的圆柱结构，所述定位板上设有与圆柱结构相配合的圆孔结构，所述外沿结构的侧边设有“L”型的焊接结构。

进一步的，所述凹槽结构的数量为4个。

进一步的，所述支撑面的数量为4个。

进一步的，所述焊接结构的数量为2个。

进一步的，所述支撑面与凹槽结构的垂直距离大于0.1mm。

进一步的，所述支撑面的宽度等于或大于定位板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本新型的配合结构可以减少焊接时助焊剂的扩散，确保助焊剂聚集在焊接位置，从而确保焊接质量和产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的透镜支撑体的正视图；

图2为本实用新型的透镜支撑体的侧视图；

图3为本实用新型的透镜支撑体和后簧片的配合结构正视图；

图4为本实用新型的透镜支撑体和后簧片的配合结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2、图3、图4所示透镜支撑体1和后簧片6的配合结构，透镜支撑体1的外沿结构11与后簧片6相互配合组装在一起，所述外沿结构11包括向下设置的凹槽结构2和向上凸起的支撑面3，所述凹槽结构2和支撑面3交替排列，所述后簧片6包括定位板7，所述定位板7与支撑面3相互配合，所述支撑面3上设置有向上的圆柱结构5，所述定位板7上设有与圆柱结构5相配合的圆孔结构，所述外沿结构11的侧边设有“L”型的焊接结构4。所述凹槽结构2的数量为4个，所述支撑面3的数量为4个，所述焊接结构4的数量为2个，所述支撑面3与凹槽结构2的垂直距离大于0.1mm，所述支撑面3的宽度等于或大于定位板7的宽度。

本新型的透镜支撑体1的外沿结构11设有凹槽结构2和支撑面3，其中凹槽结构2为放溢流结构，能够防止液体助焊剂渗透；支撑面3与后簧片6上的定位板7贴合在一起，同时通过圆孔和圆柱结构5配合进行定位，从而实现透镜支撑体1与后簧片6的接触，四个圆柱结构5经过热压后将后簧片6固定至透镜支撑体1上，两个焊接结构4通过焊锡将透镜支撑体1上的线圈线头和后簧片6焊接在一起。本新型的配合结构可以减少焊接时助焊剂的扩散，确保助焊剂聚集在焊接位置，从而确保焊接质量和产品品质。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。