本发明涉及通过光刻工艺用于涂布于显影中由抗蚀剂形成的过程的抗蚀剂图案、或涂布于显影后的抗蚀剂图案的涂布组合物，以及涂布该涂布组合物并在对上述抗蚀剂图案填充该涂布组合物之后将抗蚀剂利用干蚀刻等蚀刻除去的、将图案反转的技术。
背景技术：
近年来，随着图案的微细化，在光刻工序中抗蚀剂的曝光后所进行的显影和显影液的冲洗工序中图案倒塌的现象成为问题。
认为该图案倒塌的原因在于，由显影液、冲洗液干燥时的表面张力、伴随液体流动的力带来的对图案间作用的力，即拉普拉斯力。此外认为，使用离心力将显影液、冲洗液向外侧吹走时，也产生上述拉普拉斯力而发生图案倒塌。
为了解决这样的问题，公开了一种图案形成方法，其特征在于，包括下述工序：在基板上形成抗蚀剂膜的工序；为了在上述抗蚀剂膜上形成潜像，对上述抗蚀剂膜选择性照射能量射线的工序；为了由形成有上述潜像的上述抗蚀剂膜形成抗蚀剂图案，向上述抗蚀剂膜上供给显影液(碱性显影液)的工序；为了将上述基板上的显影液置换为冲洗液，向上述基板上供给上述冲洗液的工序；为了置换成包含上述基板上的冲洗液的至少一部分溶剂以及与上述抗蚀剂膜不同的溶质的涂布膜用材料，向上述基板上供给上述涂布膜用材料的工序；为了在上述基板上形成覆盖抗蚀剂膜的涂布膜，使上述涂布膜用材料中的溶剂挥发的工序；为了使上述抗蚀剂图案上表面的至少一部分露出和形成由上述涂布膜构成的掩模图案，使上述涂布膜的表面的至少一部分后退的工序；以及使用上述掩模图案来加工上述基板的工序(参照专利文献1)。
此外，公开了一种抗蚀剂结构物的制造方法，其特征在于，将曝光了的光致抗蚀剂层用多官能性氨基或羟基硅氧烷的水溶液或水性醇溶液进行处理，在含氧等离子体中进行蚀刻(参照专利文献2)。
进一步，公开了一种图案形成方法，进一步利用含有产碱剂的抗蚀剂材料来形成抗蚀剂图案之后，被覆含有硅的物质来形成含有硅的物质的交联部和未交联部，除去未交联部(参照专利文献3)。该含有硅的物质使用了含有羟基的有机基团。
此外，公开了一种图案形成方法，冲洗液以及之后的涂布液使用了酚醛清漆树脂或聚烷基硅氧烷的有机溶剂(参照专利文献4)。
而且，公开了一种图案形成方法，冲洗液以及之后的涂布液使用了聚烷基硅氧烷的水性溶剂(参照专利文献5)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-277052
专利文献2：日本特开平7-050286号
专利文献3：日本特开2011-027980
专利文献4：国际公开2012/128251号小册子
专利文献5：国际公开2015/025665号小册子
技术实现要素：
发明所要解决的课题
如上述那样，现有技术是将曝光后的抗蚀剂表面用显影液显影后，用冲洗液洗涤，用含有聚合物成分的涂布液来置换冲洗液，将抗蚀剂图案用聚合物成分被覆，然后通过干蚀刻除去抗蚀剂而用置换后的聚合物成分来形成反转图案的方法。
然而，在上述方法中，在用显影液、冲洗液除去抗蚀剂，形成抗蚀剂图案时，拉普拉斯力起作用，有发生图案倒塌的可能性。
进一步，如果抗蚀剂图案变得微细，则在显影时将显影液甩干时，也仍然由于拉普拉斯力而发生图案倒塌。本发明提供用于防止这样的图案倒塌的材料及其方法。
更具体而言，本发明提供一种材料，其可以在形成微细的图案时，以不发生抗蚀剂图案倒塌的方式，涂布在抗蚀剂图案上而在图案间填充含有聚合物的涂布组合物，干燥后在抗蚀剂图案间形成由该组合物中的该聚合物形成的层，利用抗蚀剂图案与其间所形成的该聚合物层的气体蚀刻速度差，通过气体蚀刻进行图案的反转。
用于解决课题的方法
本发明中，作为第1观点，一种涂布于抗蚀剂图案的组合物，其包含下述(a)成分和(b)成分，
(a)成分：选自金属氧化物(a1)、多酸(a2)、多酸盐(a3)、水解性硅烷(a4)、上述水解性硅烷的水解物(a5)以及上述水解性硅烷的水解缩合物(a6)中的至少1种化合物，
(b)成分：水性溶剂，
上述水解性硅烷(a4)为包含具有氨基的有机基团的水解性硅烷(i)、包含具有离子性官能团的有机基团的水解性硅烷(ii)、包含具有羟基的有机基团的水解性硅烷(iii)或包含具有能够转化为羟基的官能团的有机基团的水解性硅烷(iv)，
作为第2观点，涉及第1观点所述的组合物，金属氧化物(a1)为钛、钨、锆、铝或铪的氧化物，
作为第3观点，涉及第1观点所述的组合物，多酸(a2)为选自偏钨酸或钼酸中的同多酸，
作为第4观点，涉及第1观点所述的组合物，多酸(a2)为选自钨硅酸或磷钼酸中的杂多酸，
作为第5观点，涉及第1观点所述的组合物，多酸盐(a3)为第3观点所记载的同多酸的铵盐或第4观点所记载的杂多酸的铵盐，
作为第6观点，涉及第1观点所述的组合物，水解性硅烷(a4)的水解物是将水解性硅烷(a4)在碱性物质的存在下水解而得的水解物，
作为第7观点，涉及第6观点所述的组合物，碱性物质为水解性硅烷的水解时所添加的碱性催化剂、或者水解性硅烷的分子内部所存在的氨基，
作为第8观点，涉及第1观点所述的组合物，水解性硅烷(a4)的水解物是将水解性硅烷(a4)在酸性物质的存在下水解而得的水解物，
作为第9观点，涉及第1观点所述的组合物，水解性硅烷(a4)为式(1)或式(1-1)所示的水解性硅烷，
〔r1a0si(r2)3-a0〕b0r3c0式(1)
〔〔si(r10)2o〕n0si(r20)2〕r302式(1-1)
(式中r3表示具有氨基的有机基团、具有离子性官能团的有机基团、具有羟基的有机基团或具有通过水解能够转化为羟基的官能团的有机基团，且r3通过si-c键或si-n键与硅原子结合，而且该r3可以形成环并与si原子结合。r1表示烷基、芳基、卤代烷基、卤代芳基、烯基、或者具有环氧基、丙烯酰基、甲基丙烯酰基、巯基或氰基的有机基团，且r1通过si-c键与硅原子结合。r2表示烷氧基、酰氧基或卤基。a0表示0或1的整数，b0表示1～3的整数，c0表示1～2的整数。
r10和r20分别表示羟基、烷氧基、酰氧基或卤基，r30表示具有氨基的有机基团、具有离子性官能团的有机基团、具有羟基的有机基团或具有通过水解能够转化为羟基的官能团的有机基团，且r30通过si-c键或si-n键与硅原子结合，而且该r30可以形成环并与si原子结合，n0表示1～10的整数。)，
作为第10观点，涉及第9观点所述的组合物，其包含式(1)或式(1-1)所示的水解性硅烷(a4)、与选自式(2)所示的水解硅烷和式(3)所示的水解性硅烷中的至少1种的水解性硅烷(b)的组合，
r4asi(r5)4-a式(2)
(式中，r4表示烷基、芳基、卤代烷基、卤代芳基、烯基、或者具有丙烯酰基、甲基丙烯酰基、巯基或氰基的有机基团，且r4通过si-c键与硅原子结合，r5表示烷氧基、酰氧基或卤基，a表示0～3的整数。)
〔r6csi(r7)3-c〕2zb式(3)
(式中，r6表示烷基，r7表示烷氧基、酰氧基或卤基，z表示亚烷基或亚芳基，b表示0或1的整数，c为0或1的整数。)，
作为第11观点，涉及第10观点所述的组合物，作为水解性硅烷，是将水解性硅烷(a4)和水解性硅烷(b)以摩尔比计(a4):(b)＝3:97～100:0的比例包含的水解性硅烷，
作为第12观点，涉及第1观点所述的组合物，水解性硅烷的水解缩合物(a6)为无规型、梯型或笼型的倍半硅氧烷，
作为第13观点，涉及第1观点～第12观点中的任一项所述的组合物，其进一步包含酸或碱，
作为第14观点，涉及第1观点～第13观点中的任一项所述的组合物，其进一步包含表面活性剂，
作为第15观点，涉及第1观点～第14观点中的任一项所述的组合物，其进一步包含光产酸剂，
作为第16观点，涉及一种半导体装置的制造方法，其包括下述工序：在基板上涂布抗蚀剂的工序(1)；将抗蚀剂曝光并显影的工序(2)；对显影中或显影后的抗蚀剂图案涂布第1观点～第15观点中的任一项所述的组合物的工序(3)；将抗蚀剂图案蚀刻除去来使图案反转的工序(4)，
作为第17观点，涉及第16观点所述的制造方法，其包括在工序(1)之前，在基板上形成抗蚀剂下层膜的工序(1-1)，
作为第18观点，涉及第16观点或第17观点所述的制造方法，其包括在工序(3)之后将所形成的涂膜的表面进行回蚀来使抗蚀剂图案表面露出的工序(3-1)，以及
作为第19观点，涉及一种半导体装置的制造方法，其包括下述工序：在基板上形成抗蚀剂下层膜的工序(a)；在所述抗蚀剂下层膜上形成硬掩模的工序(b)；进一步在所述硬掩模上形成抗蚀剂膜的工序(c)；利用光或电子射线的照射与显影来形成抗蚀剂图案的工序(d)；按照抗蚀剂图案对硬掩模进行蚀刻的工序(e)；按照经图案化的硬掩模对抗蚀剂下层膜进行蚀刻的工序(f)；对经图案化的抗蚀剂下层膜涂布第1观点～第15观点的组合物的工序(g)；将抗蚀剂下层膜蚀刻除去来使图案反转的工序(h)。
发明的效果
本发明的包含图案形成用聚合物的涂布组合物在掩模曝光后、抗蚀剂的显影中或显影后，与抗蚀剂表面接触，用该聚合物填充抗蚀剂图案间，从而可以防止抗蚀剂图案的倒塌。然后，如果将抗蚀剂图案间被该聚合物填充了的表面进行干蚀刻，除去抗蚀剂图案，则填充的聚合物成为新的抗蚀剂图案。本发明可以通过该反转工艺来形成不倒塌的微细的图案。
在涂布于抗蚀剂图案并填充的涂布组合物将抗蚀剂图案上完全被覆了的情况下，利用干蚀刻回蚀来将抗蚀剂表面露出之后，为了将图案反转，可以利用抗蚀剂的蚀刻速度高的气体(氧系气体)干蚀刻来进行图案的反转。
具体实施方式
本发明为一种涂布于抗蚀剂图案的组合物，其包含下述(a)成分和(b)成分，
(a)成分：选自金属氧化物(a1)、多酸(a2)、多酸盐(a3)、水解性硅烷(a4)、上述水解性硅烷的水解物(a5)以及上述水解性硅烷的水解缩合物(a6)中的至少1种化合物，
(b)成分：水性溶剂，
水解性硅烷(a4)为包含具有氨基的有机基团的水解性硅烷(i)、包含具有离子性官能团的有机基团的水解性硅烷(ii)、包含具有羟基的有机基团的水解性硅烷(iii)或包含具有能够转化为羟基的官能团的有机基团的水解性硅烷(iv)。
该组合物在溶剂中溶解有选自金属氧化物(a1)、多酸(a2)、多酸盐(a3)、水解性硅烷(a4)、上述水解性硅烷的水解物(a5)以及上述水解性硅烷的水解缩合物(a6)中的至少1种化合物，固体成分为0.5～20.0质量％，或1.0～10.0质量％。所谓固体成分，是指从该组合物中除去溶剂后残留的比例。上述(a6)为聚硅氧烷。
上述选自金属氧化物(a1)、多酸(a2)、多酸盐(a3)、水解性硅烷(a4)、上述水解性硅烷的水解物(a5)以及上述水解性硅烷的水解缩合物(a6)中的至少1种化合物在固体成分中所占的比例为50～100质量％，或80～100质量％。
该组合物中的上述选自金属氧化物(a1)、多酸(a2)、多酸盐(a3)、水解性硅烷(a4)、上述水解性硅烷的水解物(a5)以及上述水解性硅烷的水解缩合物(a6)中的至少1种化合物的浓度为0.5～20.0质量％。
在(a)成分中，在分类成选自金属氧化物(a1)、多酸(a2)和多酸盐(a3)中的成分(a1)以及选自水解性硅烷(a4)、上述水解性硅烷的水解物(a5)和上述水解性硅烷的水解缩合物(a6)中的成分(a2)的情况下，有单独使用(a1)成分的情况、单独使用(a2)成分的情况以及将(a1)成分和(a2)成分混合使用的情况。在将(a1)和(a2)混合使用的情况下，其比例可以以质量比计为(a1):(a2)＝50:1～0.05:1的比例来使用。
在本发明中，由于是在抗蚀剂的曝光后所使用的涂布用组合物，因此在通过掩模进行的抗蚀剂的曝光之后，在显影中或显影后的抗蚀剂图案上填充上述组合物。
上述水解性硅烷、其水解物以及其水解缩合物具有与抗蚀剂不同的树脂成分。
由此在之后的干蚀刻工序中，通过气体种类的选定，抗蚀剂被选择性地干蚀刻除去，利用填充的水解缩合物(聚硅氧烷)、无机化合物来形成新的图案。
上述组合物所使用的溶剂可以优选使用水，优选可以为在溶剂中水为100％，即仅水的溶剂。这是因为涂布于抗蚀剂图案，因此不能使用具有溶解抗蚀剂图案的可能性的溶剂。然而，可以包含能够与水溶剂混合的水溶性有机溶剂且不溶解抗蚀剂图案的溶剂，例如，醇系溶剂，醚系溶剂。
而且，上述水解性硅烷、其水解物以及其水解缩合物还可以作为它们的混合物来使用。此外，可以以将水解性硅烷进行水解，将获得的水解物进行了缩合的缩合物的方式来使用。获得水解缩合物时水解没有完全完成的部分水解物、硅烷化合物还可以与水解缩合物混合，使用该混合物。该缩合物为具有聚硅氧烷结构的聚合物。
选自金属氧化物(a1)、多酸(a2)、多酸盐(a3)、水解性硅烷(a4)、上述水解性硅烷的水解物(a5)以及上述水解性硅烷的水解缩合物(a6)中的至少1种化合物可以相对于涂布于抗蚀剂图案的组合物100质量份包含0.001～100质量份。
金属氧化物(a1)可以选择钛、钨、锆、铝或铪的氧化物。
多酸(a2)可以使用选自偏钨酸或钼酸中的同多酸。
此外，多酸(a2)可以使用选自钨硅酸或磷钼酸中的杂多酸。
多酸盐(a3)可以作为上述同多酸的铵盐或杂多酸的铵盐来使用。
上述金属氧化物还能够作为部分金属氧化物来使用。可举出包含tiox(氧化钛，x＝1～2)的水解缩合物、包含wox(氧化钨，x＝1～3)的水解缩合物、包含hfox(氧化铪，x＝1～2)的水解缩合物、包含zrox(氧化锆，x＝1～2)的水解缩合物、包含alox(氧化铝，x＝1～1.5)的水解缩合物、偏钨酸、偏钨酸铵盐、钨硅酸、钨硅酸铵盐、钼酸、钼酸铵盐、磷钼酸、磷钼酸铵盐等。添加的金属氧化物相对于涂布于抗蚀剂图案的组合物100质量份可以为0.001～100质量份。金属氧化物或部分金属氧化物可以作为烃氧基金属的水解缩合物来获得，部分金属氧化物可以包含烃氧基。
水解性硅烷(a4)可以使用式(1)或式(1-1)所示的水解性硅烷。
水解性硅烷的水解物(a5)相当于水解性硅烷(a4)的水解物。此外，水解性硅烷的水解缩合物(a6)为水解性硅烷(a4)的水解物(a5)的缩合物。
式(1)中，r3表示具有氨基的有机基团、具有离子性官能团的有机基团、具有羟基的有机基团或具有通过水解能够转化为羟基的官能团的有机基团，且r3通过si-c键或si-n键与硅原子结合，而且该r3可以形成环并与si原子结合。r1表示烷基、芳基、卤代烷基、卤代芳基、烯基、或者具有环氧基、丙烯酰基、甲基丙烯酰基、巯基或氰基的有机基团且r1通过si-c键与硅原子结合。r2表示烷氧基、酰氧基或卤基。a0表示0或1的整数，b0表示1～3的整数，c0表示1～2的整数。
式(1-1)中，r10和r20分别表示羟基、烷氧基、酰氧基或卤基，r30表示具有氨基的有机基团、具有离子性官能团的有机基团、具有羟基的有机基团或具有通过水解能够转化为羟基的官能团的有机基团，且r30通过si-c键或si-n键与硅原子结合，而且该r30可以形成环并与si原子结合。n0可举出1～10的整数、或1～5的整数、或1的整数。
作为式(1)中的r3或式(1-1)中的r30，可举出具有氨基的有机基团。作为氨基，能够使用伯氨基、仲氨基、叔氨基，还可以是分子中具有1个氨基的情况；具有多个(2个、3个)氨基的情况。它们可以使用脂肪族氨基、芳香族氨基等。
此外，作为式(1)中的r3或式(1-1)中的r30，可举出具有离子性官能团的有机基团。作为离子性官能团，可举出铵阳离子、羧酸根阴离子、磺酸根阴离子、硝酸根阴离子、磷酸根阴离子、锍阴离子、醇盐阴离子等。铵阳离子可举出伯铵、仲铵、叔铵、季铵。
离子性官能团的抗衡离子中，作为阴离子，可以示出氯阴离子、氟阴离子、溴阴离子、碘阴离子、硝酸根阴离子、硫酸根阴离子、磷酸根阴离子、甲酸根阴离子、乙酸根阴离子、丙酸根阴离子、马来酸根阴离子、草酸根阴离子、丙二酸根阴离子、甲基丙二酸根阴离子、琥珀酸根阴离子、苹果酸根阴离子、酒石酸根阴离子、邻苯二甲酸根阴离子、柠檬酸根阴离子、戊二酸根阴离子、柠檬酸根阴离子、乳酸根阴离子、水杨酸根阴离子、甲磺酸根阴离子、辛酸根阴离子、癸酸根阴离子、辛烷磺酸根阴离子、癸烷磺酸根阴离子、十二烷基苯磺酸根阴离子、苯酚磺酸根阴离子、磺基水杨酸根阴离子、樟脑磺酸根阴离子、九氟丁烷磺酸根阴离子、甲苯磺酸根阴离子、异丙基苯磺酸根阴离子、对辛基苯磺酸根阴离子、对癸基苯磺酸根阴离子、4-辛基2-苯氧基苯磺酸根阴离子、4-羧基苯磺酸根阴离子等。此外，可以为具有阴离子性官能团的硅烷、或具有阴离子性官能团的聚硅氧烷、或具有用于形成分子内盐的阴离子性官能团的聚硅氧烷的单元结构。
而且，在离子性官能团的抗衡离子中，作为阳离子，可举出氢阳离子、铵阳离子、锍阳离子、碘
此外，作为式(1)中的r3或式(1-1)中的r30，可举出具有羟基的有机基团或具有通过水解能够转化为羟基的官能团的有机基团。
在具有羟基的有机基团或具有通过水解能够转化为羟基的官能团的有机基团中，作为该有机基团，可举出可以包含醚键、氨基的烷基、芳基等。
作为具有能够转化为羟基的官能团的有机基团，可举出例如具有乙酰氧基等酰氧基、缩水甘油基等环氧基、甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基等烷氧基、氟基、氯基、溴基、碘基等卤基等的有机基团。
作为上述烷基，为直链或具有支链的碳原子数1～10的烷基，可举出例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、1-甲基-正丁基、2-甲基-正丁基、3-甲基-正丁基、1,1-二甲基-正丙基、1,2-二甲基-正丙基、2,2-二甲基-正丙基、1-乙基-正丙基、正己基、1-甲基-正戊基、2-甲基-正戊基、3-甲基-正戊基、4-甲基-正戊基、1,1-二甲基-正丁基、1,2-二甲基-正丁基、1,3-二甲基-正丁基、2,2-二甲基-正丁基、2,3-二甲基-正丁基、3,3-二甲基-正丁基、1-乙基-正丁基、2-乙基-正丁基、1,1,2-三甲基-正丙基、1,2,2-三甲基-正丙基、1-乙基-1-甲基-正丙基和1-乙基-2-甲基-正丙基等。
此外还可以使用环状烷基，作为例如碳原子数1～10的环状烷基，可举出环丙基、环丁基、1-甲基-环丙基、2-甲基-环丙基、环戊基、1-甲基-环丁基、2-甲基-环丁基、3-甲基-环丁基、1,2-二甲基-环丙基、2,3-二甲基-环丙基、1-乙基-环丙基、2-乙基-环丙基、环己基、1-甲基-环戊基、2-甲基-环戊基、3-甲基-环戊基、1-乙基-环丁基、2-乙基-环丁基、3-乙基-环丁基、1,2-二甲基-环丁基、1,3-二甲基-环丁基、2,2-二甲基-环丁基、2,3-二甲基-环丁基、2,4-二甲基-环丁基、3,3-二甲基-环丁基、1-正丙基-环丙基、2-正丙基-环丙基、1-异丙基-环丙基、2-异丙基-环丙基、1,2,2-三甲基-环丙基、1,2,3-三甲基-环丙基、2,2,3-三甲基-环丙基、1-乙基-2-甲基-环丙基、2-乙基-1-甲基-环丙基、2-乙基-2-甲基-环丙基和2-乙基-3-甲基-环丙基等。
作为上述芳基，可举出碳原子数6～20的芳基，可举出例如苯基、邻甲基苯基、间甲基苯基、对甲基苯基、邻氯苯基、间氯苯基、对氯苯基、邻氟苯基、对巯基苯基、邻甲氧基苯基、对甲氧基苯基、对氨基苯基、对氰基苯基、α-萘基、β-萘基、邻联苯基、间联苯基、对联苯基、1-蒽基、2-蒽基、9-蒽基、1-菲基、2-菲基、3-菲基、4-菲基和9-菲基。
此外，作为上述卤代烷基和卤代芳基，可举出上述烷基和芳基的氢原子被氟、氯、溴或碘等卤原子取代了的基团。
作为上述烯基，为碳原子数2～10的烯基，可举出例如乙烯基、1-丙烯基、2-丙烯基、1-甲基-1-乙烯基、1-丁烯基、2-丁烯基、3-丁烯基、2-甲基-1-丙烯基、2-甲基-2-丙烯基、1-乙基乙烯基、1-甲基-1-丙烯基、1-甲基-2-丙烯基、1-戊烯基、2-戊烯基、3-戊烯基、4-戊烯基、1-正丙基乙烯基、1-甲基-1-丁烯基、1-甲基-2-丁烯基、1-甲基-3-丁烯基、2-乙基-2-丙烯基、2-甲基-1-丁烯基、2-甲基-2-丁烯基、2-甲基-3-丁烯基、3-甲基-1-丁烯基、3-甲基-2-丁烯基、3-甲基-3-丁烯基、1,1-二甲基-2-丙烯基、1-异丙基乙烯基、1,2-二甲基-1-丙烯基、1,2-二甲基-2-丙烯基、1-环戊烯基、2-环戊烯基、3-环戊烯基、1-己烯基、2-己烯基、3-己烯基、4-己烯基、5-己烯基、1-甲基-1-戊烯基、1-甲基-2-戊烯基、1-甲基-3-戊烯基、1-甲基-4-戊烯基、1-正丁基乙烯基、2-甲基-1-戊烯基、2-甲基-2-戊烯基、2-甲基-3-戊烯基、2-甲基-4-戊烯基、2-正丙基-2-丙烯基、3-甲基-1-戊烯基、3-甲基-2-戊烯基、3-甲基-3-戊烯基、3-甲基-4-戊烯基、3-乙基-3-丁烯基、4-甲基-1-戊烯基、4-甲基-2-戊烯基、4-甲基-3-戊烯基、4-甲基-4-戊烯基、1,1-二甲基-2-丁烯基、1,1-二甲基-3-丁烯基、1,2-二甲基-1-丁烯基、1,2-二甲基-2-丁烯基、1,2-二甲基-3-丁烯基、1-甲基-2-乙基-2-丙烯基、1-仲丁基乙烯基、1,3-二甲基-1-丁烯基、1,3-二甲基-2-丁烯基、1,3-二甲基-3-丁烯基、1-异丁基乙烯基、2,2-二甲基-3-丁烯基、2,3-二甲基-1-丁烯基、2,3-二甲基-2-丁烯基、2,3-二甲基-3-丁烯基、2-异丙基-2-丙烯基、3,3-二甲基-1-丁烯基、1-乙基-1-丁烯基、1-乙基-2-丁烯基、1-乙基-3-丁烯基、1-正丙基-1-丙烯基、1-正丙基-2-丙烯基、2-乙基-1-丁烯基、2-乙基-2-丁烯基、2-乙基-3-丁烯基、1,1,2-三甲基-2-丙烯基、1-叔丁基乙烯基、1-甲基-1-乙基-2-丙烯基、1-乙基-2-甲基-1-丙烯基、1-乙基-2-甲基-2-丙烯基、1-异丙基-1-丙烯基、1-异丙基-2-丙烯基、1-甲基-2-环戊烯基、1-甲基-3-环戊烯基、2-甲基-1-环戊烯基、2-甲基-2-环戊烯基、2-甲基-3-环戊烯基、2-甲基-4-环戊烯基、2-甲基-5-环戊烯基、2-亚甲基-环戊基、3-甲基-1-环戊烯基、3-甲基-2-环戊烯基、3-甲基-3-环戊烯基、3-甲基-4-环戊烯基、3-甲基-5-环戊烯基、3-亚甲基-环戊基、1-环己烯基、2-环己烯基和3-环己烯基等。
此外，可举出它们被氟、氯、溴或碘等卤原子取代了的有机基团。
作为上述具有环氧基的有机基团，可举出环氧丙氧基甲基、环氧丙氧基乙基、环氧丙氧基丙基、环氧丙氧基丁基、环氧环己基等。
作为上述具有丙烯酰基的有机基团，可举出丙烯酰基甲基、丙烯酰基乙基、丙烯酰基丙基等。
作为上述具有甲基丙烯酰基的有机基团，可举出甲基丙烯酰基甲基、甲基丙烯酰基乙基、甲基丙烯酰基丙基等。
作为上述具有巯基的有机基团，可举出乙基巯基、丁基巯基、己基巯基、辛基巯基等。
作为上述具有氰基的有机基团，可举出氰基乙基、氰基丙基等。
作为上述式(1)中的r2、式(1-1)中的r10和r20、式(2)中的r5、式(3)中的r7中的烷氧基，可举出具有碳原子数1～20的直链、支链、环状的烷基部分的烷氧基，可举出例如甲氧基、乙氧基、正丙氧基、异丙氧基、正丁氧基、异丁氧基、仲丁氧基、叔丁氧基、正戊氧基、1-甲基-正丁氧基、2-甲基-正丁氧基、3-甲基-正丁氧基、1,1-二甲基-正丙氧基、1,2-二甲基-正丙氧基、2,2-二甲基-正丙氧基、1-乙基-正丙氧基、正己氧基、1-甲基-正戊氧基、2-甲基-正戊氧基、3-甲基-正戊氧基、4-甲基-正戊氧基、1,1-二甲基-正丁氧基、1,2-二甲基-正丁氧基、1,3-二甲基-正丁氧基、2,2-二甲基-正丁氧基、2,3-二甲基-正丁氧基、3,3-二甲基-正丁氧基、1-乙基-正丁氧基、2-乙基-正丁氧基、1,1,2-三甲基-正丙氧基、1,2,2-三甲基-正丙氧基、1-乙基-1-甲基-正丙氧基和1-乙基-2-甲基-正丙氧基等，此外作为环状的烷氧基，可举出环丙氧基、环丁氧基、1-甲基-环丙氧基、2-甲基-环丙氧基、环戊氧基、1-甲基-环丁氧基、2-甲基-环丁氧基、3-甲基-环丁氧基、1,2-二甲基-环丙氧基、2,3-二甲基-环丙氧基、1-乙基-环丙氧基、2-乙基-环丙氧基、环己氧基、1-甲基-环戊氧基、2-甲基-环戊氧基、3-甲基-环戊氧基、1-乙基-环丁氧基、2-乙基-环丁氧基、3-乙基-环丁氧基、1,2-二甲基-环丁氧基、1,3-二甲基-环丁氧基、2,2-二甲基-环丁氧基、2,3-二甲基-环丁氧基、2、4-二甲基-环丁氧基、3,3-二甲基-环丁氧基、1-正丙基-环丙氧基、2-正丙基-环丙氧基、1-异丙基-环丙氧基、2-异丙基-环丙氧基、1,2,2-三甲基-环丙氧基、1,2,3-三甲基-环丙氧基、2,2,3-三甲基-环丙氧基、1-乙基-2-甲基-环丙氧基、2-乙基-1-甲基-环丙氧基、2-乙基-2-甲基-环丙氧基和2-乙基-3-甲基-环丙氧基等。
上述式(1)中的r2、式(1-1)中的r10和r20、式(2)中的r5、式(3)中的r7中的酰氧基可举出碳原子数1～20的酰氧基，可举出例如甲基羰氧基、乙基羰氧基、正丙基羰氧基、异丙基羰氧基、正丁基羰氧基、异丁基羰氧基、仲丁基羰氧基、叔丁基羰氧基、正戊基羰氧基、1-甲基-正丁基羰氧基、2-甲基-正丁基羰氧基、3-甲基-正丁基羰氧基、1,1-二甲基-正丙基羰氧基、1,2-二甲基-正丙基羰氧基、2,2-二甲基-正丙基羰氧基、1-乙基-正丙基羰氧基、正己基羰氧基、1-甲基-正戊基羰氧基、2-甲基-正戊基羰氧基、3-甲基-正戊基羰氧基、4-甲基-正戊基羰氧基、1,1-二甲基-正丁基羰氧基、1,2-二甲基-正丁基羰氧基、1,3-二甲基-正丁基羰氧基、2,2-二甲基-正丁基羰氧基、2,3-二甲基-正丁基羰氧基、3,3-二甲基-正丁基羰氧基、1-乙基-正丁基羰氧基、2-乙基-正丁基羰氧基、1,1,2-三甲基-正丙基羰氧基、1,2,2-三甲基-正丙基羰氧基、1-乙基-1-甲基-正丙基羰氧基、1-乙基-2-甲基-正丙基羰氧基、苯基羰氧基和甲苯磺酰基羰氧基等。
作为上述式(1)中的r2、式(1-1)中的r10和r20、式(2)中的r5、式(3)中的r7中的卤基，可举出氟、氯、溴、碘等。
作为上述z中的亚烷基或亚芳基，可举出来源于上述烷基或芳基的2价的有机基团。
在式(1)所示的水解性硅烷中，以下示出r3包含具有氨基的有机基团的化合物的例子。另外，在下述例示化合物中，t表示水解性基团，示出例如烷氧基、酰氧基或卤基，作为这些基团的具体例，可举出上述例子。特别优选为甲氧基、乙氧基等烷氧基。
在式(1)所示的水解性硅烷中r3包含具有离子性官能团的有机基团的化合物的例示、以及在式(1-1)所示的水解性硅烷中r30包含具有离子性官能团的有机基团的化合物的例示为以下所举出的化合物。另外，在下述例示化合物中，t表示水解性基团、烷氧基、酰氧基或卤基，它们可举出例如上述例子。特别优选为甲氧基、乙氧基等烷氧基。下述式中的x、y是指离子性官能团的抗衡离子，作为具体例，可举出作为上述离子性官能团的抗衡离子的阴离子、阳离子。另外，在式中，x-、y+分别作为1价的阴离子、1价的阳离子来表示，但x-、y+在上述离子的例示中表示2价离子的情况下，位于离子表示之前的系数为1/2倍的数值，同样地在表示3价离子的情况下，离子表示的系数为1/3倍的数值。
在式(1)所示的水解性硅烷中r3以及在式(1-1)所示的水解性硅烷中r30包含具有羟基的有机基团、或具有通过水解能够转化为羟基的官能团的有机基团的化合物的例示如以下所列举。另外，在下述例示化合物中，t表示水解性基团，表示烷氧基、酰氧基或卤基，作为它们的例示，可举出上述例子。特别优选为甲氧基、乙氧基等烷氧基。
上述式中，n1表示1～12，n2表示1～12，n3表示5～8的整数。
本发明的组合物中的水解性硅烷(a4)可以将式(1)或式(1-1)所示的水解性硅烷(a4)、进一步与其它水解性硅烷(b)组合使用。本发明所使用的水解性硅烷(b)为式(2)和式(3)所示的水解性硅烷，可以使用选自式(2)和式(3)所示的水解性硅烷中的至少1种有机硅化合物。
在选自由式(2)和式(3)所示的水解性硅烷中的水解性硅烷(b)中，优选使用式(2)所示的水解性硅烷。
水解性硅烷可以使用将水解性硅烷(a4)和水解性硅烷(b)以摩尔比计为(a4):(b)＝3:97～100～0、或30:70～100:0、或50:50～100:0、或70:30～100:0、或97:3～100:0的比例包含的水解性硅烷。
在式(2)中，r4表示烷基、芳基、卤代烷基、卤代芳基、烯基、或者具有丙烯酰基、甲基丙烯酰基、巯基或氰基的有机基团，且r4通过si-c键与硅原子结合，r5表示烷氧基、酰氧基或卤基，a表示0～3的整数。
此外，在式(3)中，r6表示烷基，r7表示烷氧基、酰氧基或卤基，z表示亚烷基或亚芳基，b表示0或1的整数，c表示0或1的整数。
这些基团的具体例可举出上述例示。
式(2)所示的水解性硅烷可举出例如，四甲氧基硅烷、四氯硅烷、四乙酰氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四正丙氧基硅烷、四异丙氧基硅烷、四正丁氧基硅烷、四乙酰氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷(メチルトリアセトキシシラン)、甲基三丙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷(メチルトリアセチキシシラン)、甲基三丁氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、甲基三戊氧基硅烷、甲基三苯氧基硅烷、甲基三苄氧基硅烷、甲基三苯乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三氯硅烷、苯基三乙酰氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三乙酰氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷、β-氰基乙基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基甲基二乙氧基硅烷、二甲基二乙酰氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯基甲基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷等。
式(3)所示的水解性硅烷可举出例如，亚甲基双三甲氧基硅烷、亚甲基双三氯硅烷、亚甲基双三乙酰氧基硅烷、亚乙基双三乙氧基硅烷、亚乙基双三氯硅烷、亚乙基双三乙酰氧基硅烷、亚丙基双三乙氧基硅烷、亚丁基双三甲氧基硅烷、亚苯基双三甲氧基硅烷、亚苯基双三乙氧基硅烷、亚苯基双甲基二乙氧基硅烷、亚苯基双甲基二甲氧基硅烷、亚萘基双三甲氧基硅烷、双三甲氧基乙硅烷、双三乙氧基乙硅烷、双乙基二乙氧基乙硅烷、双甲基二甲氧基乙硅烷等。
本发明所使用的水解缩合物例示如下。
上述式(2-3-3)中，n4表示8～12的整数。
作为倍半硅氧烷(也称为聚倍半硅氧烷)型的聚硅氧烷，可以例示式(2-1-4)、式(2-2-4)、式(2-3-4)。
式(2-1-4)表示梯型倍半硅氧烷，n表示1～1000、或1～200。式(2-2-4)表示笼型倍半硅氧烷。式(2-3-4)表示无规型倍半硅氧烷。在式(2-1-4)、式(2-2-4)、式(2-3-4)中，r为具有氨基的有机基团、具有离子性官能团的有机基团、具有羟基的有机基团或具有通过水解能够转化为羟基的官能团的有机基团，且r通过si-c键或si-n键与硅原子结合，作为它们的例子，可以示出上述例示。
式(1)或式(1-1)所示的水解性硅烷(a4)的水解缩合物(a6)(聚硅氧烷)、或包含式(1)或式(1-1)所示的水解性硅烷(a4)与式(2)和/或式(3)所示的水解性硅烷(b)的水解性硅烷的水解缩合物(聚硅氧烷)可以获得重均分子量500～1000000、或1000～100000的缩合物。它们的分子量是由利用gpc分析的聚苯乙烯换算和利用gfc(水系gpc)分析的peg/peo换算来获得的分子量。
gpc的测定条件可以使用例如gpc装置(商品名hlc-8220gpc，东ソー株式会社制)，gpc柱(商品名shodexkf803l，kf802，kf801，昭和电工制)，柱温度使用40℃，洗脱液(洗脱溶剂)使用四氢呋喃，流量(流速)使用1.0ml/分钟，标准试样使用聚苯乙烯(昭和电工株式会社制)来进行。
gfc的测定条件可以使用例如gfc装置(商品名rid-10a)，岛津制作所制)，gfc柱(商品名shodexsb-803hq，昭和电工制)，柱温度使用40℃，洗脱液(洗脱溶剂)使用水和0.5m乙酸·0.5m硝酸钠水溶液，流量(流速)使用1.0ml/分钟，标准试样使用普鲁兰多糖和peg/peo(昭和电工株式会社制)来进行。
在烷氧基甲硅烷基、酰氧基甲硅烷基或卤代甲硅烷基的水解时，每1摩尔水解性基团，使用0.5～100摩尔、优选为1～10摩尔的水。
此外，水解可以使用水解催化剂，但也可以不使用水解催化剂来进行。在使用水解催化剂的情况下，每1摩尔水解性基团，可以使用0.001～10摩尔、优选为0.001～1摩尔的水解催化剂。
进行水解和缩合时的反应温度通常为20～110℃。
水解可以进行完全水解，也可以进行部分水解。即，可以在水解缩合物中残存水解物、单体。
水解并缩合时，可以使用催化剂。
作为水解催化剂，可举出金属螯合物、有机酸、无机酸、有机碱、无机碱。
作为水解催化剂的金属螯合物，可举出例如三乙氧基·单(乙酰丙酮根)合钛、三-正丙氧基·单(乙酰丙酮根)合钛、三-异丙氧基·单(乙酰丙酮根)合钛、三-正丁氧基·单(乙酰丙酮根)合钛、三-仲丁氧基·单(乙酰丙酮根)合钛、三-叔丁氧基·单(乙酰丙酮根)合钛、二乙氧基·双(乙酰丙酮根)合钛、二-正丙氧基·双(乙酰丙酮根)合钛、二-异丙氧基·双(乙酰丙酮根)合钛、二-正丁氧基·双(乙酰丙酮根)合钛、二-仲丁氧基·双(乙酰丙酮根)合钛、二-叔丁氧基·双(乙酰丙酮根)合钛、单乙氧基·三(乙酰丙酮根)合钛、单-正丙氧基·三(乙酰丙酮根)合钛、单-异丙氧基·三(乙酰丙酮根)合钛、单-正丁氧基·三(乙酰丙酮根)合钛、单-仲丁氧基·三(乙酰丙酮根)合钛、单-叔丁氧基·三(乙酰丙酮根)合钛、四(乙酰丙酮根)合钛、三乙氧基·单(乙酰乙酸乙酯)钛、三-正丙氧基·单(乙酰乙酸乙酯)钛、三-异丙氧基·单(乙酰乙酸乙酯)钛、三-正丁氧基·单(乙酰乙酸乙酯)钛、三-仲丁氧基·单(乙酰乙酸乙酯)钛、三-叔丁氧基·单(乙酰乙酸乙酯)钛、二乙氧基·双(乙酰乙酸乙酯)钛、二-正丙氧基·双(乙酰乙酸乙酯)钛、二-异丙氧基·双(乙酰乙酸乙酯)钛、二-正丁氧基·双(乙酰乙酸乙酯)钛、二-仲丁氧基·双(乙酰乙酸乙酯)钛、二-叔丁氧基·双(乙酰乙酸乙酯)钛、单乙氧基·三(乙酰乙酸乙酯)钛、单-正丙氧基·三(乙酰乙酸乙酯)钛、单-异丙氧基·三(乙酰乙酸乙酯)钛、单-正丁氧基·三(乙酰乙酸乙酯)钛、单-仲丁氧基·三(乙酰乙酸乙酯)钛、单-叔丁氧基·三(乙酰乙酸乙酯)钛、四(乙酰乙酸乙酯)钛、单(乙酰丙酮根)三(乙酰乙酸乙酯)钛、双(乙酰丙酮根)双(乙酰乙酸乙酯)钛、三(乙酰丙酮根)单(乙酰乙酸乙酯)钛等钛螯合物；三乙氧基·单(乙酰丙酮根)合锆、三-正丙氧基·单(乙酰丙酮根)合锆、三-异丙氧基·单(乙酰丙酮根)合锆、三-正丁氧基·单(乙酰丙酮根)合锆、三-仲丁氧基·单(乙酰丙酮根)合锆、三-叔丁氧基·单(乙酰丙酮根)合锆、二乙氧基·双(乙酰丙酮根)合锆、二-正丙氧基·双(乙酰丙酮根)合锆、二-异丙氧基·双(乙酰丙酮根)合锆、二-正丁氧基·双(乙酰丙酮根)合锆、二-仲丁氧基·双(乙酰丙酮根)合锆、二-叔丁氧基·双(乙酰丙酮根)合锆、单乙氧基·三(乙酰丙酮根)合锆、单-正丙氧基·三(乙酰丙酮根)合锆、单-异丙氧基·三(乙酰丙酮根)合锆、单-正丁氧基·三(乙酰丙酮根)合锆、单-仲丁氧基·三(乙酰丙酮根)合锆、单-叔丁氧基·三(乙酰丙酮根)合锆、四(乙酰丙酮根)合锆、三乙氧基·单(乙酰乙酸乙酯)锆、三-正丙氧基·单(乙酰乙酸乙酯)锆、三-异丙氧基·单(乙酰乙酸乙酯)锆、三-正丁氧基·单(乙酰乙酸乙酯)锆、三-仲丁氧基·单(乙酰乙酸乙酯)锆、三-叔丁氧基·单(乙酰乙酸乙酯)锆、二乙氧基·双(乙酰乙酸乙酯)锆、二-正丙氧基·双(乙酰乙酸乙酯)锆、二-异丙氧基·双(乙酰乙酸乙酯)锆、二-正丁氧基·双(乙酰乙酸乙酯)锆、二-仲丁氧基·双(乙酰乙酸乙酯)锆、二-叔丁氧基·双(乙酰乙酸乙酯)锆、单乙氧基·三(乙酰乙酸乙酯)锆、单-正丙氧基·三(乙酰乙酸乙酯)锆、单-异丙氧基·三(乙酰乙酸乙酯)锆、单-正丁氧基·三(乙酰乙酸乙酯)锆、单-仲丁氧基·三(乙酰乙酸乙酯)锆、单-叔丁氧基·三(乙酰乙酸乙酯)锆、四(乙酰乙酸乙酯)锆、单(乙酰丙酮根)三(乙酰乙酸乙酯)锆、双(乙酰丙酮根)双(乙酰乙酸乙酯)锆、三(乙酰丙酮根)单(乙酰乙酸乙酯)锆等锆螯合物；三(乙酰丙酮根)合铝、三(乙酰乙酸乙酯)铝等铝螯合物；等。
作为水解催化剂的有机酸，可举出例如乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、草酸、马来酸、甲基丙二酸、己二酸、癸二酸、没食子酸、丁酸、苯六甲酸、花生四烯酸、莽草酸、2-乙基己酸、油酸、硬脂酸、亚油酸、亚麻酸、水杨酸、苯甲酸、对氨基苯甲酸、对甲苯磺酸、苯磺酸、一氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸、三氟乙酸、甲酸、丙二酸、磺酸、邻苯二甲酸、富马酸、柠檬酸、酒石酸、三氟甲磺酸等。
作为水解催化剂的无机酸，可举出例如盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、磷酸等。
作为水解催化剂的有机碱，可举出例如吡啶、吡咯、哌嗪、吡咯烷、哌啶、皮考啉、三甲胺、三乙胺、单乙醇胺、二乙醇胺、二甲基单乙醇胺、单甲基二乙醇胺、三乙醇胺、二氮杂二环辛烷、二氮杂二环壬烷、二氮杂二环十一碳烯、四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵等。作为无机碱，可举出例如氨、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化钙等。
具体而言，在本发明中，水解性硅烷(a4)、或水解性硅烷(a4)与水解性硅烷(b)的水解物是将水解性硅烷(a4)、或水解性硅烷(a4)与水解性硅烷(b)在碱性物质的存在下，特别是在有机碱的存在下进行水解而得的，优选将这些水解物进一步缩合而形成水解缩合物(聚硅氧烷)。
这里，碱性物质为水解性硅烷的水解时所添加的碱性催化剂、或水解性硅烷的分子内所存在的氨基。
在为水解性硅烷分子内所存在的氨基的情况下，在上述式(1)或式(1-1)所示的水解性硅烷(a4)的例示中，可以例示侧链含有氨基的硅烷。
此外，在添加碱性催化剂的情况下，可举出上述水解催化剂中的无机碱、有机碱。特别优选为有机碱。
水解性硅烷的水解物优选为在碱性物质的存在下进行水解而得的。
上述组合物可以进一步包含水解性硅烷、将该水解性硅烷在碱性物质存在下进行了水解的水解物、或它们的混合物。
此外，本发明可以使用将具有3个水解性基团的硅烷进行了水解的倍半硅氧烷。该倍半硅氧烷为在酸性物质的存在下，将具有3个水解性基团的硅烷进行水解并缩合了的水解缩合物(a6)。这里所使用的酸性物质可以使用上述水解催化剂中的酸性催化剂。
水解缩合物(a6)可以使用无规型、梯型、笼型的倍半硅氧烷。
作为上述水解所使用的有机溶剂，可举出例如正戊烷、异戊烷、正己烷、异己烷、正庚烷、异庚烷、2,2,4-三甲基戊烷、正辛烷、异辛烷、环己烷、甲基环己烷等脂肪族烃系溶剂；苯、甲苯、二甲苯、乙基苯、三甲基苯、甲基乙基苯、正丙基苯、异丙基苯、二乙基苯、异丁基苯、三乙基苯、二-异丙基苯、正戊基萘、三甲基苯等芳香族烃系溶剂；甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正戊醇、异戊醇、2-甲基丁醇、仲戊醇、叔戊醇、3-甲氧基丁醇、正己醇、2-甲基戊醇、仲己醇、2-乙基丁醇、仲庚醇、庚醇-3、正辛醇、2-乙基己醇、仲辛醇、正壬基醇、2,6-二甲基庚醇-4、正癸醇、仲十一烷基醇、三甲基壬基醇、仲十四烷基醇、仲十七烷基醇、苯酚、环己醇、甲基环己醇、3,3,5-三甲基环己醇、苄醇、苯基甲基甲醇、双丙酮醇、甲酚等一元醇系溶剂；乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、戊二醇-2,4、2-甲基戊二醇-2,4、己二醇-2,5、庚二醇-2,4、2-乙基己二醇-1,3、二甘醇、双丙甘醇、三甘醇、三丙二醇、甘油等多元醇系溶剂；丙酮、甲基乙基酮、甲基-正丙基酮、甲基-正丁基酮、二乙基酮、甲基-异丁基酮、甲基-正戊基酮、乙基-正丁基酮、甲基-正己基酮、二-异丁基酮、三甲基壬酮、环己酮、甲基环己酮、2,4-戊烷二酮、丙酮基丙酮、双丙酮醇、苯乙酮、葑酮等酮系溶剂；乙基醚、异丙基醚、正丁基醚、正己基醚、2-乙基己基醚、氧化乙烯、1,2-氧化丙烯、二氧戊环、4-甲基二氧戊环、二
将水解性硅烷在溶剂中使用催化剂进行水解并缩合，获得的水解缩合物(聚合物)可以通过减压蒸馏等而同时除去副生成物的醇、所使用的水解催化剂、水。此外，可以将水解所使用的酸、碱催化剂通过中和、离子交换来除去。而且在本发明的涂布于抗蚀剂图案的组合物中，为了包含该水解缩合物的组合物的稳定化，可以添加无机酸、有机酸、水、醇、有机胺、光产酸剂、金属氧化物、表面活性剂或它们的组合。
作为上述无机酸，可举出盐酸、硝酸、硫酸、磷酸等。
作为上述有机酸，可举出例如草酸、丙二酸、甲基丙二酸、琥珀酸、马来酸、苹果酸、酒石酸、邻苯二甲酸、柠檬酸、戊二酸、柠檬酸、乳酸、水杨酸、甲磺酸等。其中，优选为甲磺酸、草酸、马来酸、辛酸、癸酸、辛烷磺酸、癸烷磺酸、十二烷基苯磺酸、苯酚磺酸、磺基水杨酸、樟脑磺酸、九氟丁烷磺酸、甲苯磺酸、异丙基苯磺酸、对辛基苯磺酸、对癸基苯磺酸、4-辛基2-苯氧基苯磺酸、4-羧基苯磺酸等。添加的酸相对于缩合物(聚硅氧烷)100质量份为0.5～15质量份。
此外作为所添加的醇，优选通过涂布后的加热而易于飞散的醇，可举出例如甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇等。添加的醇相对于涂布于抗蚀剂图案的组合物100质量份可以为0.001～20质量份。
此外作为添加的有机胺，可举出例如氨基乙醇、甲基氨基乙醇、n,n,n’,n’-四甲基乙二胺、n,n,n’,n’-四乙基乙二胺、n,n,n’,n’-四丙基乙二胺、n,n,n’,n’-四异丙基乙二胺、n,n,n’,n’-四丁基乙二胺、n,n,n’,n’-四异丁基乙二胺、n,n,n’,n’-四甲基-1,2-丙二胺、n,n,n’,n’-四乙基-1,2-丙二胺、n,n,n’,n’-四丙基-1,2-丙二胺、n,n,n’,n’-四异丙基-1,2-丙二胺、n,n,n’,n’-四丁基-1,2-丙二胺、n,n,n’,n’-四异丁基-1,2-丙二胺、n,n,n’,n’-四甲基-1,3-丙二胺、n,n,n’,n’-四乙基-1,3-丙二胺、n,n,n’,n’-四丙基-1,3-丙二胺、n,n,n’,n’-四异丙基-1,3-丙二胺、n,n,n’,n’-四丁基-1,3-丙二胺、n,n,n’,n’-四异丁基-1,3-丙二胺、n,n,n’,n’-四甲基-1,2-丁二胺、n,n,n’,n’-四乙基-1,2-丁二胺、n,n,n’,n’-四丙基-1,2-丁二胺、n,n,n’,n’-四异丙基-1,2-丁二胺、n,n,n’,n’-四丁基-1,2-丁二胺、n,n,n’,n’-四异丁基-1,2-丁二胺、n,n,n’,n’-四甲基-1,3-丁二胺、n,n,n’,n’-四乙基-1,3-丁二胺、n,n,n’,n’-四丙基-1,3-丁二胺、n,n,n’,n’-四异丙基-1,3-丁二胺、n,n,n’,n’-四丁基-1,3-丁二胺、n,n,n’,n’-四异丁基-1,3-丁二胺、n,n,n’,n’-四甲基-1,4-丁二胺、n,n,n’,n’-四乙基-1,4-丁二胺、n,n,n’,n’-四丙基-1,4-丁二胺、n,n,n’,n’-四异丙基-1,4-丁二胺、n,n,n’,n’-四丁基-1,4-丁二胺、n,n,n’,n’-四异丁基-1,4-丁二胺、n,n,n’,n’-四甲基-1,5-戊二胺、n,n,n’,n’-四乙基-1,5-戊二胺等。添加的有机胺相对于涂布于抗蚀剂图案的组合物100质量份可以为0.001～20质量份。
此外，作为添加的光产酸剂，可举出
作为
作为磺酰亚胺化合物，可举出例如n-(三氟甲烷磺酰氧基)琥珀酰亚胺、n-(九氟正丁烷磺酰氧基)琥珀酰亚胺、n-(樟脑磺酰氧基)琥珀酰亚胺和n-(三氟甲烷磺酰氧基)萘二甲酰亚胺等。
作为二磺酰重氮甲烷化合物，可举出例如，双(三氟甲基磺酰)重氮甲烷、双(环己基磺酰)重氮甲烷、双(苯基磺酰)重氮甲烷、双(对甲苯磺酰)重氮甲烷、双(2,4-二甲基苯磺酰)重氮甲烷和甲基磺酰-对甲苯磺酰重氮甲烷等。
光产酸剂可以仅使用一种，或可以将二种以上组合使用。在使用光产酸剂的情况下，作为其比例，相对于缩合物(聚硅氧烷)100质量份为0.01～30质量份，或0.1～20质量份，或0.5～10质量份。
作为本发明的组合物所包含的表面活性剂，可举出非离子系表面活性剂、阴离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂、硅系表面活性剂、uv固化系表面活性剂。
可举出例如，聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯硬脂基醚、聚氧乙烯鲸蜡基醚、聚氧乙烯油基醚等聚氧乙烯烷基醚类、聚氧乙烯辛基苯酚醚、聚氧乙烯壬基苯酚醚等聚氧乙烯烷基芳基醚类、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物类、失水山梨糖醇单月桂酸酯、失水山梨糖醇单棕榈酸酯、失水山梨糖醇单硬脂酸酯、失水山梨糖醇单油酸酯、失水山梨糖醇三油酸酯、失水山梨糖醇三硬脂酸酯等失水山梨糖醇脂肪酸酯类、聚氧乙烯失水山梨糖醇单月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨糖醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯失水山梨糖醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨糖醇三油酸酯、聚氧乙烯失水山梨糖醇三硬脂酸酯等聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯类等非离子系表面活性剂、商品名エフトップef301、ef303、ef352((株)トーケムプロダクツ制)、商品名メガファックf171、f173、r-08、r-30、r-40、r-40n(dic(株)制)、フロラードfc430、fc431(住友スリーエム(株)制)，商品名アサヒガードag710、サーフロンs-382、sc101、sc102、sc103、sc104、sc105、sc106(旭硝子(株)制)等氟系表面活性剂、和有机硅氧烷聚合物kp341(信越化学工业(株)制，商品名)、byk302、byk307、byk333、byk341、byk345、byk346、byk347、byk348(byk社制，商品名)等硅系表面活性剂。可举出氯化二硬脂基二甲基铵、氯化苄烷铵、苄索氯铵、氯化鲸蜡基吡啶
这些表面活性剂可以单独使用，此外也可以二种以上组合使用。在使用表面活性剂的情况下，作为其比例，相对于缩合物(聚有机硅氧烷)100质量份为0.0001～5质量份，或0.001～5质量份，或0.01～5质量份。
作为本发明的涂布于抗蚀剂图案的组合物所使用的溶剂，优选使用水，还可以混合溶解于水的亲水性有机溶剂。
本发明的包含图案形成用聚合物的涂布组合物与掩模曝光后的抗蚀剂表面接触，用该聚合物将抗蚀剂图案间进行填充，从而可以防止抗蚀剂图案的倒塌。然后，如果将抗蚀剂图案间被该聚合物填充了的表面进行干蚀刻，将抗蚀剂图案除去，那么填充的聚合物成为新的抗蚀剂图案。这也可以称为反转工艺。
在该情况下，抗蚀剂和填充的聚合物优选为根据干蚀刻所使用的气体种类而干蚀刻速度发生变化的组合，例如在使用丙烯酸系抗蚀剂材料作为抗蚀剂的情况下，填充的聚合物优选使用聚有机硅氧烷材料、无机氧化物系材料。
本发明中，在曝光后的利用显影液进行的显影后，通过将抗蚀剂用本发明的包含聚合物的涂布组合物被覆，从而在抗蚀剂图案间用能够通过随后的工序重新形成图案的聚合物来填充，因此能够在最初的抗蚀剂图案没有倒塌的条件下填充，在之后的干蚀刻工艺中通过反转图案(逆图案)，可以形成没有倒塌的微细的图案。
此外，在曝光后的利用显影液进行的显影中，改变显影液、冲洗液，流入本发明的组合物(涂布液)，从而在抗蚀剂图案间填充聚合物，在之后的干蚀刻工艺中通过反转图案，可以形成没有倒塌的微细的图案。
涂布于抗蚀剂图案的涂布组合物在完全被覆于抗蚀剂图案上的情况下，可以利用干蚀刻回蚀来将抗蚀剂表面露出，然后为了将图案反转，用抗蚀剂的蚀刻速度高的气体(氧系气体)干蚀刻来进行图案的反转。
更详细地说，本发明为一种半导体装置的制造方法，其包括下述工序：在基板上涂布抗蚀剂的工序(1)；将抗蚀剂曝光并显影的工序(2)；对显影中或显影后的抗蚀剂图案涂布上述记载的组合物的工序(3)；将抗蚀剂图案蚀刻除去来使图案反转的工序(4)。
作为工序(1)所使用的光致抗蚀剂，只要是对曝光所使用的光感光的光致抗蚀剂，就没有特别限定。负型光致抗蚀剂和正型光致抗蚀剂都可以使用。有：由酚醛清漆树脂和1,2-萘醌重氮基磺酸酯构成的正型光致抗蚀剂；由具有通过酸进行分解而使碱溶解速度上升的基团的粘合剂和光产酸剂构成的化学放大型光致抗蚀剂；由通过酸进行分解而使光致抗蚀剂的碱溶解速度上升的低分子化合物、碱溶性粘合剂和光产酸剂构成的化学放大型光致抗蚀剂；以及具有通过酸进行分解而使碱溶解速度上升的基团的粘合剂、通过酸进行分解而使光致抗蚀剂的碱溶解速度上升的低分子化合物和光产酸剂构成的化学放大型光致抗蚀剂等。可举出例如，シプレー社制商品名apex-e、住友化学工业(株)制商品名par710和信越化学工业(株)制商品名sepr430等。此外，可举出例如，proc.spie，vol.3999，330-334(2000)、proc.spie，vol.3999，357-364(2000)、proc.spie，vol.3999，365-374(2000)所记载那样的含氟原子聚合物系光致抗蚀剂。
此外，作为电子射线抗蚀剂，负型、正型都可以使用。有：由产酸剂和具有通过酸进行分解而使碱溶解速度变化的基团的粘合剂构成的化学放大型抗蚀剂；由碱溶性粘合剂、产酸剂和通过酸进行分解而使抗蚀剂的碱溶解速度变化的低分子化合物构成的化学放大型抗蚀剂；由产酸剂、具有通过酸进行分解而使碱溶解速度变化的基团的粘合剂和通过酸进行分解而使抗蚀剂的碱溶解速度变化的低分子化合物构成的化学放大型抗蚀剂；由具有通过电子射线进行分解而使碱溶解速度变化的基团的粘合剂构成的非化学放大型抗蚀剂；由具有通过电子射线而被切断并使碱溶解速度变化的部位的粘合剂构成的非化学放大型抗蚀剂等。在使用这些电子射线抗蚀剂的情况下，也可以与使照射源为电子射线而使用了光致抗蚀剂的情况同样地形成抗蚀剂图案。
涂布抗蚀剂溶液之后，在烧成温度70～150℃，烧成时间0.5～5分钟进行，抗蚀剂膜厚在10～1000nm的范围内获得。抗蚀剂溶液、显影液、以下所示的涂布材料可以通过旋转涂布、浸渍法、喷射法等来被覆，但特别优选为旋转涂布法。抗蚀剂的曝光通过规定的掩模来进行曝光。曝光可以使用krf准分子激光(波长248nm)、arf准分子激光(波长193nm)和euv光(波长13.5nm)、电子射线等。曝光后，可以根据需要进行曝光后加热(peb：postexposurebake)。曝光后加热在从加热温度70℃～150℃、加热时间0.3～10分钟中适当选择。
可以包括在上述工序(1)之前，在基板上形成抗蚀剂下层膜的工序(1-1)。该抗蚀剂下层膜具有防反射、有机系的硬掩模功能。
具体而言，在工序(1)的抗蚀剂的涂布之前，可以进行在半导体基板上形成抗蚀剂下层膜的工序(1-1)，在该抗蚀剂下层膜上形成抗蚀剂的工序(1)。
此外，在工序(1-1)中，可以在半导体基板上形成抗蚀剂下层膜，进一步在该抗蚀剂下层膜上形成硅的硬掩模，在该硬掩模上形成抗蚀剂。
上述工序(1-1)所使用的抗蚀剂下层膜防止上层抗蚀剂的曝光时的漫反射，此外，以提高与抗蚀剂的密合性为目的来使用，可以使用例如丙烯酸系树脂、酚醛清漆系树脂。抗蚀剂下层膜可以在半导体基板上形成膜厚1～1000nm的被膜。此外上述工序(1-1)所使用的抗蚀剂下层膜是使用了有机树脂的硬掩模，使用碳含量高且氢含量低的材料。可举出例如聚乙烯基萘系树脂、咔唑酚醛清漆树脂、苯酚酚醛清漆树脂、萘酚酚醛清漆树脂等。它们可以在半导体基板上以膜厚5～1000nm形成被膜。
此外，作为上述工序(1-1)所使用的硅的硬掩模，可以使用将水解性硅烷水解而获得的聚硅氧烷。可以例示例如，将四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和苯基三乙氧基硅烷进行水解而获得的聚硅氧烷。它们可以在上述抗蚀剂下层膜上以膜厚5～200nm形成被膜。
在工序(2)中，穿过规定的掩模来进行曝光。曝光可以使用krf准分子激光(波长248nm)、arf准分子激光(波长193nm)和euv(波长13.5nm)等。曝光后，也可以根据需要进行曝光后加热(postexposurebake)。曝光后加热在从加热温度70℃～150℃、加热时间0.3～10分钟中适当选择的条件下进行。
接着，通过显影液来进行显影。由此，例如在使用正型光致抗蚀剂的情况下，除去曝光了的部分的光致抗蚀剂，形成光致抗蚀剂的图案。
作为显影液，可举出氢氧化钾、氢氧化钠等碱金属氢氧化物的水溶液、氢氧化四甲基铵、氢氧化四乙基铵、胆碱等氢氧化季铵的水溶液、乙醇胺、丙胺、乙二胺等胺水溶液等碱性水溶液作为例子。进一步，还可以在这些显影液中添加表面活性剂等。作为显影的条件，从温度5～50℃、时间10～600秒中适当选择。
此外，在本发明中，可以使用有机溶剂作为显影液。曝光后通过显影液(溶剂)进行显影。由此，例如在使用正型光致抗蚀剂的情况下，除去未被曝光的部分的光致抗蚀剂，形成光致抗蚀剂的图案。
作为显影液，可举出例如，乙酸甲酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸戊酯、乙酸异戊酯、甲氧基乙酸乙酯、乙氧基乙酸乙酯、丙二醇单甲基醚乙酸酯、乙二醇单乙基醚乙酸酯、乙二醇单丙基醚乙酸酯、乙二醇单丁基醚乙酸酯、乙二醇单苯基醚乙酸酯、二甘醇单甲基醚乙酸酯、二甘醇单丙基醚乙酸酯、二甘醇单乙基醚乙酸酯、二甘醇单苯基醚乙酸酯、二甘醇单丁基醚乙酸酯、二甘醇单乙基醚乙酸酯、2-甲氧基丁基乙酸酯、3-甲氧基丁基乙酸酯、4-甲氧基丁基乙酸酯、3-甲基-3-甲氧基丁基乙酸酯、3-乙基-3-甲氧基丁基乙酸酯、丙二醇单甲基醚乙酸酯、丙二醇单乙基醚乙酸酯、丙二醇单丙基醚乙酸酯、2-乙氧基丁基乙酸酯、4-乙氧基丁基乙酸酯、4-丙氧基丁基乙酸酯、2-甲氧基戊基乙酸酯、3-甲氧基戊基乙酸酯、4-甲氧基戊基乙酸酯、2-甲基-3-甲氧基戊基乙酸酯、3-甲基-3-甲氧基戊基乙酸酯、3-甲基-4-甲氧基戊基乙酸酯、4-甲基-4-甲氧基戊基乙酸酯、丙二醇二乙酸酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丁酯、甲酸丙酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、乳酸丙酯、碳酸乙酯、碳酸丙酯、碳酸丁酯、丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、丙酮酸丙酯、丙酮酸丁酯、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丙酸异丙酯、2-羟基丙酸甲酯、2-羟基丙酸乙酯、甲基-3-甲氧基丙酸酯、乙基-3-甲氧基丙酸酯、乙基-3-乙氧基丙酸酯、丙基-3-甲氧基丙酸酯等作为例子。进一步，还可以在这些显影液中添加表面活性剂等。作为显影的条件，从温度5～50℃、时间10～600秒中适当选择。
作为工序(3)，对显影中或显影后的抗蚀剂涂布本发明的涂布组合物。在工序(3)中，可以将涂布组合物加热以形成涂膜。加热在烧成温度50～180℃，进行0.5～5分钟。
而且，在本发明中，可以包括在工序(3)之后将所形成的涂膜的表面进行回蚀来使抗蚀剂图案表面露出的工序(3-1)。由此，在之后的工序(4)中，抗蚀剂图案表面与涂布组合物的表面一致，由于抗蚀剂图案与涂布组合物的气体蚀刻速度的差异，因此仅除去抗蚀剂成分，由涂布组合物形成的成分残留，结果发生图案的反转。回蚀是通过可以除去涂布组合物的气体(例如氟系气体)来进行抗蚀剂图案的露出。
在工序(4)中，将抗蚀剂图案蚀刻除去来使图案反转。在工序(4)中，干蚀刻使用四氟甲烷、全氟环丁烷(c4f8)、全氟丙烷(c3f8)、三氟甲烷、一氧化碳、氩气、氧气、氮气、六氟化硫、二氟甲烷、三氟化氮和三氟化氯等气体来进行。特别优选利用氧系的气体来进行干蚀刻。
由此除去最初的抗蚀剂图案，利用涂布组合物中所包含的图案反转形成用成分((a)成分)来形成反转图案。
此外，本发明的涂布于抗蚀剂图案的组合物还可以涂布于经图案化的抗蚀剂下层膜上。
即，一种半导体装置的制造方法，其包括下述工序：在基板上形成抗蚀剂下层膜的工序(a)；在该抗蚀剂下层膜上形成硬掩模的工序(b)；进一步在该硬掩模上形成抗蚀剂膜的工序(c)；利用光或电子射线的照射与显影来形成抗蚀剂图案的工序(d)；按照抗蚀剂图案对硬掩模进行蚀刻的工序(e)；按照经图案化的硬掩模对抗蚀剂下层膜进行蚀刻的工序(f)；对经图案化的抗蚀剂下层膜涂布本发明的涂布组合物的工序(g)，将抗蚀剂下层膜蚀刻除去来使图案反转的工序(h)。
这里所使用的抗蚀剂下层膜是使用了上述有机树脂的硬掩模，所使用的硬掩模是利用作为上述硅烷的水解缩合物的聚硅氧烷形成的硅的硬掩模。在按照抗蚀剂图案对硬掩模进行蚀刻的工序(e)中，利用氟系的气体进行蚀刻。在按照经图案化的硬掩模对抗蚀剂下层膜进行蚀刻的工序(f)，利用氧系的气体进行蚀刻。此外，在将抗蚀剂下层膜蚀刻除去来使图案反转的工序(h)中，利用氧系的气体进行蚀刻。
在工序(g)中，可以将涂布组合物加热来形成涂膜。加热在烧成温度50～500℃，进行0.5～5分钟。
而且，在本发明中，可以包括在工序(g)之后将涂膜表面进行回蚀来使抗蚀剂图案表面露出的工序。由此，在之后的工序(h)中，抗蚀剂下层膜表面与涂布组合物的表面一致，由于抗蚀剂下层膜图案与涂布组合物的气体蚀刻速度的差异，因此仅除去抗蚀剂下层膜成分，由涂布组合物形成的成分残留，结果发生图案的反转。上述回蚀是通过可以除去涂布组合物的气体(例如氟系气体)来进行抗蚀剂下层膜图案的露出。
实施例
(合成例1-1)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液1.53g、水4.89g、四氢呋喃120.54g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加氨基丙基三乙氧基硅烷40.18g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水241.08g，将作为反应副产物的乙醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-1-1)。
(合成例2-1)
将水5.89g、四氢呋喃120.54g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加氨基丙基三乙氧基硅烷40.18g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水120.54g，将作为反应副产物的乙醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-1-1)。
(合成例3-1)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液1.73g、水5.54g、四氢呋喃128.58g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加氨基丙基三乙氧基硅烷31.86g(在全部硅烷中为70摩尔％)、三乙氧基甲基硅烷11.0g(在全部硅烷中为30摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水257.16g，将作为反应副产物的乙醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-2-1)。
(合成例4-1)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液1.81g、水5.80g、四氢呋喃131.76g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加氨基丙基三乙氧基硅烷28.58g(在全部硅烷中为60摩尔％)、三乙氧基甲基硅烷15.34g(在全部硅烷中为40摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水263.52g，将作为反应副产物的乙醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-2-1)。
(合成例5-1)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液1.35g、水4.34g、四氢呋喃93.38g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加三甲氧基〔3-(甲基氨基)丙基〕硅烷31.13g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水172.40g，将作为反应副产物的乙醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-3-1)。
(合成例6-1)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液1.22g、水3.90g、四氢呋喃89.99g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加3-(n,n-二甲基氨基丙基)三甲氧基硅烷30.00g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水179.98g，将作为反应副产物的乙醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-4-1)。
(合成例7-1)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液1.10g、水3.52g、四氢呋喃87.06g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷29.02g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水174.12g，将作为反应副产物的乙醇、thf、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-5-1)。
(合成例8-1)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液1.03g、水3.30g、四氢呋喃100.86g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加n-(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)-4,5-二氢咪唑33.62g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水201.72g，将作为反应副产物的乙醇、thf、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-6-1)。
(合成例9-1)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液1.06g、水3.41g、四氢呋喃86.20g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加2-(2-吡啶基乙基)三甲氧基硅烷(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水172.40g，将作为反应副产物的乙醇、thf、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-7-1)。
(比较合成例1-1)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液2.51g、水8.04g、四氢呋喃159.39g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加三乙氧基甲基硅烷53.13g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水318.77g，将作为反应副产物的乙醇、thf、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液，但是白浊了。
(参考合成例1-1)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液2.48g、水7.93g、四氢呋喃158.13g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加氨基丙基三乙氧基硅烷1.30g(在全部硅烷中为2摩尔％)、三乙氧基甲基硅烷51.41g(在全部硅烷中为98摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水316.25g，将作为反应副产物的乙醇、thf、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液，但是白浊了。
(合成例1-2)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液3.82g、水3.41g、丙酮120.54g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加氨基丙基三乙氧基硅烷40.18g(在全部硅烷中为100摩尔％)。然后，添加1m硝酸水溶液9.08g。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水241.08g，将作为反应副产物的乙醇、丙酮、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-1-2)。
(合成例2-2)
将水5.89g、丙酮120.54g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加氨基丙基三乙氧基硅烷40.18g(在全部硅烷中为100摩尔％)。然后，添加1m硝酸水溶液9.08g。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水241.08g，将作为反应副产物的乙醇、丙酮、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-1-2)。
(合成例3-2)
将水5.89g、丙酮120.54g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加氨基丙基三乙氧基硅烷40.18g。然后，添加1m盐酸水溶液9.08g。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水241.08g，将作为反应副产物的乙醇、丙酮、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-2-2)。
(合成例4-2)
将水5.89g、丙酮120.54g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加氨基丙基三乙氧基硅烷40.18g。然后，添加1m乙酸水溶液9.08g。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水241.08g，将作为反应副产物的乙醇、丙酮、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-3-2)。
(合成例5-2)
将水5.89g、丙酮120.54g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加氨基丙基三乙氧基硅烷40.18g。然后，添加1m马来酸水溶液9.08g。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水241.08g，将作为反应副产物的乙醇、丙酮、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-4-2)。
(合成例6-2)
将水5.89g、丙酮120.54g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加氨基丙基三乙氧基硅烷40.18g。然后，添加1m硝酸酸水溶液9.08g、1m九氟丁烷磺酸水溶液1.82g。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水241.08g，将作为反应副产物的乙醇、丙酮、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-5-2)。
(合成例7-2)
将水5.80g、丙酮131.76g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加氨基丙基三乙氧基硅烷28.58g、甲基三乙氧基硅烷15.34g。然后，添加1m硝酸酸水溶液10.76g。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水263.52g，将作为反应副产物的乙醇、丙酮、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-6-2)。
(合成例8-2)
将水5.22g、丙酮93.38g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加甲基氨基丙基三乙氧基硅烷31.13g。然后，添加1m硝酸酸水溶液8.05g。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水186.77g，将作为反应副产物的乙醇、丙酮、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-7-2)。
(合成例9-2)
将水6.83g、丙酮86.20g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加吡啶基乙基三甲氧基硅烷28.73g。然后，添加1m硝酸酸水溶液6.32g。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水172.40g，将作为反应副产物的甲醇、丙酮、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-8-2)。
(合成例10-2)
将水4.69g、丙酮89.99g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加二甲基氨基丙基三甲氧基硅烷30.00g。然后，添加1m硝酸酸水溶液7.23g。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水179.98g，将作为反应副产物的甲醇、丙酮、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-9-2)。
(合成例11-2)
将水91.16g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加二甲基氨基丙基三甲氧基硅烷22.23g、三乙氧基甲硅烷基丙基琥珀酸酐8.16g。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水91.16g，将作为反应副产物的甲醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-10-2)。
(合成例12-2)
将水92.63g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加二甲基氨基丙基三甲氧基硅烷12.51g、三乙氧基甲硅烷基丙基琥珀酸酐18.37g。然后，添加1m硝酸酸水溶液8.05g。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水92.63g，将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-10-2)。
(合成例13-2)
将水90.19g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加二甲基氨基丙基三甲氧基硅烷21.54g、三乙氧基甲硅烷基降冰片烷二甲酸酐8.53g。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水90.19g，将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-11-2)。
(合成例14-2)
将水92.38g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加二甲基氨基丙基三甲氧基硅烷23.10g、三乙氧基甲硅烷基乙基γ丁内酯7.70g。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水92.38g，将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-12-2)。
(合成例15-2)
将水93.70g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加甲基氨基丙基三甲氧基硅烷22.41g、三乙氧基甲硅烷基丙基琥珀酸酐8.82g。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水93.70g，将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-13-2)。
(合成例16-2)
将水85.00g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加二甲基氨基丙基三甲氧基硅烷22.78g、三羟基甲硅烷基丙基磺酸30％水溶液8.82g。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水85.00g，将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-14-2)。
(合成例17-2)
将水75.93g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加n-三甲氧基甲硅烷基丙基二甲基丙基磺酸铵(n－トリメトキシシリルプロピルジメチルアンモニウムプロピルスルホネート)25.31g。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水75.93g，将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-15-2)。
(合成例1-3)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液10.12g、水1.22g、四氢呋喃140.26g加入至1000ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加羟基甲基三乙氧基硅烷50％乙醇溶液93.50g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水280.51g，将作为反应副产物的乙醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-1-3)。
(合成例2-3)
将水84.64g加入至1000ml的烧瓶中，将溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加n-(羟基乙基)-n-甲基氨基丙基三甲氧基硅烷75％甲醇溶液37.62g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为110℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水169.28g，将作为反应副产物的乙醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-2-3)。
(合成例3-3)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液5.00g、水0.60g、四氢呋喃84.64g加入至1000ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加n-(羟基乙基)-n-甲基氨基丙基三甲氧基硅烷75％甲醇溶液37.62g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水169.28g，将作为反应副产物的乙醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-2-3)。
(合成例4-3)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液1.53g、水0.18g、四氢呋喃72.10g加入至1000ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加gelest(ゲレスト)社制，商品名〔羟基(聚亚乙基氧基)丙基〕三乙氧基硅烷(8-12eo)50％乙醇溶液48.07g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水144.20g，将作为反应副产物的乙醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-3-3)。
(合成例5-3)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液5.03g、水0.61g、四氢呋喃84.80g加入至1000ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加(3-环氧丙氧基丙基)三甲氧基硅烷28.27g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加1m硝酸19.93g、水169.59g，将作为反应副产物的甲醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-4-3)。
(合成例6-3)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液4.75g、水0.57g、四氢呋喃97.63g加入至1000ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷32.54g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加1m硝酸18.80g、水195.27g，将作为反应副产物的甲醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-5-3)。
(合成例7-3)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液64.92g、四氢呋喃91.99g加入至1000ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加3-氯丙基三甲氧基硅烷30.66g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水183.97g，将作为反应副产物的甲醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-6-3)。
(合成例8-3)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液48.34g、四氢呋喃83.82g加入至1000ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加3-溴丙基三甲氧基硅烷27.94g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水167.64g，将作为反应副产物的甲醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-6-3)。
(合成例9-3)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液38.06g、四氢呋喃78.75g加入至1000ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加3-碘丙基三甲氧基硅烷26.25g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水157.51g，将作为反应副产物的甲醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-6-3)。
(合成例10-3)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液82.86g、四氢呋喃100.83g加入至1000ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加氯甲基三甲氧基硅烷33.61g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水201.66g，将作为反应副产物的甲醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-1-3)。
(合成例11-3)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液101.24g、四氢呋喃140.23g加入至1000ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加乙酰氧基甲基三甲氧基硅烷46.74g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水280.45g，将作为反应副产物的甲醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-1-3)。
(合成例12-3)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液86.62g、四氢呋喃128.63g加入至1000ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加乙酰氧基乙基三甲氧基硅烷42.88g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水257.27g，将作为反应副产物的甲醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-7-3)。
(合成例13-3)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液75.69g、四氢呋喃119.98g加入至1000ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加乙酰氧基丙基三甲氧基硅烷39.99g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水239.97g，将作为反应副产物的甲醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-6-3)。
(合成例14-3)
将35质量％四乙基氢氧化铵水溶液11.20g、水1.35g、四氢呋喃148.80g加入至1000ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加羟基甲基三乙氧基硅烷50％乙醇溶液51.73g(在全部硅烷中为50摩尔％)、甲基三乙氧基硅烷23.74g(在全部硅烷中为50摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为40℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水297.60g，将作为反应副产物的甲醇、四氢呋喃、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-8-3)。
(参考合成例1-3)
将(3-环氧丙氧基丙基)三甲氧基硅烷19.11g加入至500ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加1m硝酸水溶液80.88g。添加后，将烧瓶转移至调整为110℃的油浴中，使其反应240分钟。然后，将反应溶液冷却至室温，在反应溶液中添加水80.88g，将作为反应副产物的甲醇、水、硝酸减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)水溶液，但是白浊了。获得的聚合物相当于式(2-4-3)。
(合成例1-4)
将0.5m盐酸水溶液93.13g加入至300ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加氨基丙基三乙氧基硅烷6.87g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为23℃的油浴中，使其反应5天。然后，将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)。然后，将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)。进一步添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于作为梯型倍半硅氧烷的式(2-1-4)，r为氯化铵丙基。(r＝c3h6nh3+cl-)
然后，添加阴离子交换树脂6.8g，除去氯离子。获得的聚合物相当于作为梯型倍半硅氧烷的式(2-1-4)，r为氨基丙基。(r＝c3h6nh2)
(合成例2-4)
将0.5m三氟甲磺酸水溶液93.13g加入至300ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加氨基丙基三乙氧基硅烷6.87g(在全部硅烷中为100摩尔％)。添加后，将烧瓶转移至调整为23℃的油浴中，使其反应2小时。然后，将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)。然后，在50℃，接着在100℃将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)。然后，添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物为笼型倍半硅氧烷，相当于式(2-2-4)，r为三氟甲磺酸铵丙基。(r＝c3h6nh3+cf3so3-)
然后，添加阴离子交换树脂6.8g，除去三氟甲磺酸根离子。获得的聚合物为笼型倍半硅氧烷，相当于式(2-2-4)，r为氨基丙基。(r＝c3h6nh2)
(合成例1-5)
将6m盐酸水溶液14.97g、超纯水177.57加入至300ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加二甲基氨基丙基三甲氧基硅烷3.72g(在全部硅烷中为30摩尔％)。在室温下搅拌5分钟后，将该水溶液滴加至四乙氧基硅烷8.73g(在全部硅烷中为70摩尔％)中。添加后，将烧瓶转移至调整为23℃的油浴中，使其反应2小时。然后，将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)。然后，在50℃，接着在100℃将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)。然后，添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-1-5)。
(合成例2-5)
相对于由合成例1-5获得的聚合物添加阴离子交换树脂5g，除去盐酸根阴离子。获得的聚合物相当于式(2-2-5)。
(合成例3-5)
将6m盐酸水溶液16.64g、超纯水219.58g加入至300ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加氨基丙基三乙氧基硅烷4.42g(在全部硅烷中为30摩尔％)。在室温下搅拌5分钟后，将该水溶液滴加至四乙氧基硅烷9.71g(在全部硅烷中为70摩尔％)中。添加后，将烧瓶转移至调整为23℃的油浴中，使其反应2小时。然后，将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)。然后，在50℃，接着在100℃将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)。然后，添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-3-5)。
(合成例4-5)
相对于由合成例3-5获得的聚合物，添加阴离子交换树脂5g，除去盐酸根阴离子。获得的聚合物相当于式(2-4-5)。
(合成例5-5)
将乙酸5.39g、超纯水179.58g加入至300ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加二甲基氨基丙基三甲氧基硅烷3.72g(在全部硅烷中为30摩尔％)。在室温下搅拌5分钟后，将该水溶液滴加至四乙氧基硅烷8.73g(在全部硅烷中为70摩尔％)中。添加后，将烧瓶转移至调整为23℃的油浴中，使其反应2小时。然后，将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)。然后，在50℃，接着在100℃将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)。然后，添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-5-5)。
(合成例6-5)
相对于由合成例5-5获得的聚合物，添加阴离子交换树脂5g，除去乙酸根阴离子。获得的聚合物相当于式(2-2-5)。
(合成例7-5)
将乙酸6.0g、超纯水199.70加入至300ml的烧瓶中，将混合溶液一边用电磁搅拌器进行搅拌一边向该混合溶液中滴加氨基丙基三乙氧基硅烷4.42g(在全部硅烷中为30摩尔％)。在室温下搅拌5分钟后，将该水溶液滴加至四乙氧基硅烷9.71g(在全部硅烷中为70摩尔％)中。添加后，将烧瓶转移至调整为23℃的油浴中，使其反应2小时。然后，将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)。然后，在50℃，接着在100℃将作为反应副产物的乙醇、水减压蒸馏除去，进行浓缩，获得了水解缩合物(聚硅氧烷)。然后，添加水，使其为水100％的溶剂比率(仅水的溶剂)，进行调整以使在140℃时以固体残留物换算计为20质量％。获得的聚合物相当于式(2-6-5)。
(合成例8-5)
相对于由合成例7-5获得的聚合物，添加阴离子交换树脂5g，除去乙酸根阴离子。获得的聚合物相当于式(2-4-5)。
(涂布于抗蚀剂图案的组合物的调制)
将由上述合成例获得的聚硅氧烷(聚合物)、无机化合物、酸、溶剂分别以表1-1～表1-6所示的比例进行混合，利用0.1μm的氟树脂制的过滤器进行过滤，从而分别调制出涂布于抗蚀剂图案的组合物。表中的聚合物的添加比例不是聚合物溶液的添加量，而是表示聚合物本身的添加量。
在表中，水使用了超纯水。各添加量以质量份表示。所谓apteos，是指氨基丙基三甲氧基硅烷，所谓tpscs，是指三苯基锍樟脑磺酸盐。
作为金属氧化物(a1)、多酸(a2)和多酸盐(a3)所示的无机化合物的例示，准备下述无机化合物1～7。无机化合物1为偏钨酸铵盐，无机化合物2为钨硅酸，无机化合物3为磷钨酸，无机化合物4为钼酸铵盐，无机化合物5为磷钼酸，无机化合物6为钨酸，无机化合物7为钼酸。
所谓非离子系表面活性剂，是指非离子性的表面活性剂，使用了聚氧乙烯聚氧丙烯二醇。阴离子系表面活性剂是指阴离子部位结合于主成分的表面活性剂，使用了棕榈酸铵盐。阳离子系表面活性剂是指阳离子部位结合于主成分的表面活性剂，使用了十二烷基三甲基铵盐作为阳离子系表面活性剂。所谓硅系表面活性剂，是指主成分包含硅原子的表面活性剂，使用了byk331(商品名，byk社制)。所谓uv固化系表面活性剂，是指具有通过uv照射发生聚合的部位的表面活性剂，使用了byk333(商品名，byk社制)。
此外，作为笼型psq1，使用了pss-八[(3-丙基缩水甘油基醚)二甲基甲硅烷氧基]取代体，作为笼型psq2，使用了pss-八[(3-羟基丙基)二甲基甲硅烷氧基]取代体，作为笼型psq3，使用了八(四甲基铵)五环八硅氧烷-八(基氧化物)水合物。
此外，比较合成例1-1和参考合成例1-1的聚硅氧烷水溶液白浊，不是充分均匀的水溶液，因此不能用作本发明的涂布于抗蚀剂图案的组合物。
[表1]
表1
表1-1
[表2]
表2
表1-1(续)
[表3]
表3
表1-2
[表4]
表4
表1-2(续)
[表5]
表5
表1-3
[表6]
表6
表1-3(续)
[表7]
表7
表1-4
[表8]
表8
表1-4(续)
[表9]
表9
表1-5
[表10]
表10
表1-6
(有机抗蚀剂下层膜形成用组合物的调制)
在氮气下，在100ml的四口烧瓶中添加咔唑(6.69g，0.040mol，东京化成工业(株)制)、9-芴酮(7.28g，0.040mol，东京化成工业(株)制)、对甲苯磺酸一水合物(0.76g，0.0040mol，东京化成工业(株)制)，加入1,4-二
pczfl的1h-nmr的测定结果如以下所示。
1h-nmr(400mhz，dmso-d6)：δ7.03-7.55(br，12h)，δ7.61-8.10(br，4h)，δ11.18(br，1h)
pczfl的利用gpc以聚苯乙烯换算计测定得到的重均分子量mw为2800，多分散度mw/mn为1.77。
在获得的树脂20g中，混合作为交联剂的四甲氧基甲基甘脲(三井サイテック(株)制，商品名パウダーリンク1174)3.0g、作为催化剂的吡啶
(干蚀刻速度的测定)
干蚀刻速度的测定所使用的蚀刻器和蚀刻气体使用了以下的蚀刻器和蚀刻气体。
es401(日本サイエンティフィック制)：cf4
rie-10nr(サムコ制)：o2
使用旋涂器，在硅晶片上涂布由实施例调制的涂布于抗蚀剂图案的组合物。在电热板上，在100℃加热1分钟，分别形成了含有si的涂布膜(膜厚0.1μm(利用cf4气体的蚀刻速度测定用)、膜厚0.1μm(利用o2气体的蚀刻速度测定用))。此外，同样地，对于有机抗蚀剂下层膜形成用组合物，使用旋涂器，在硅晶片上形成了涂膜(膜厚0.20μm)。作为蚀刻气体使用cf4气体、o2气体，测定干蚀刻速度，进行与由实施例调制的含有si的涂布膜的干蚀刻速度的比较。将结果示于表2-1～表2-6中。
[表11]
表11
表2-1
[表12]
表12
表2-2
[表13]
表13
表2-3
[表14]
表14
表2-4
[表15]
表15
表2-5
[表16]
表16
表2-6
〔利用arf曝光进行的抗蚀剂图案的埋入〕
使用旋涂器在硅基板上涂布调制的有机抗蚀剂下层膜形成用组合物，在240℃加热60秒，从而形成膜厚400nm的抗蚀剂下层膜，使用旋涂器，在该膜上涂布arf用抗蚀剂溶液(jsr(株)制，商品名：ar2772jn)。在电热板上，在110℃加热90秒，从而形成了膜厚210nm的抗蚀剂膜。使用arf准分子激光用曝光装置((株)ニコン制，s307e)，对于该抗蚀剂膜，在规定的条件下进行了曝光。进行目标的线宽度为65nm、间距宽度为195nm的上述曝光后，在110℃进行90秒加热(peb)，在冷却板上将上述硅基板冷却直至室温。然后，使用2.38质量％四甲基铵水溶液进行显影，形成了抗蚀剂图案。接着，向该抗蚀剂图案涂布实施例的涂布组合物(涂布液)，将显影所使用的2.38质量％四甲基铵水溶液置换为该涂布组合物。然后，将上述硅基板以1500rpm旋转60秒，使涂布组合物中的溶剂干燥后，在100℃加热60秒，形成涂膜，进行了上述抗蚀剂图案的埋入。
通过使用了cf4(流量50sccm)和ar(流量200sccm)的混合气体的干蚀刻将使用实施例的涂布组合物而形成的涂膜进行回蚀，使抗蚀剂图案的上部露出。然后，通过使用了o2(流量10sccm)和n2(流量20sccm)的混合气体的干蚀刻来除去上述抗蚀剂图案，获得了反转图案。
通过截面sem来观察利用实施例的涂布组合物进行了埋入的结果。进一步，通过截面sem观察干蚀刻后获得的反转图案的图案形状。进一步，作为比较例1，代替向显影后的抗蚀剂图案涂布实施例的涂布组合物，而通过截面sem观察使用作为以往冲洗液的纯水进行了显影后的冲洗之后的抗蚀剂图案的图案形状。在下述表3-1～表3-6中，汇总图案的埋入性和图案形状的评价结果。在表3-1～表3-6中，所谓“良好”，关于图案埋入性，是指没有产生空隙地埋入抗蚀剂图案，关于图案形状，是指图案没有倒塌地形成反转图案。
另外，确认到在比较例1中，光致抗蚀剂图案倒塌了。
[表17]
表17
表3-1
[表18]
表18
表3-2
[表19]
表19
表3-3
[表20]
表20
表3-4
[表21]
表21
表3-5
[表22]
表22
表3-6
产业可利用性
本发明的涂布于抗蚀剂图案的组合物在光刻工艺中形成微细的图案时，通过涂布于抗蚀剂图案上，从而在图案间填充该组合物，不发生抗蚀剂图案倒塌。进一步可以在干燥后，在抗蚀剂图案间利用聚合物形成涂膜，利用抗蚀剂图案与其间所形成的聚合物涂膜的气体蚀刻速度差，进行图案的反转。