电子照相(ep)印刷设备可通过基于待印刷的图像对诸如感光鼓的感光构件选择性地充电或放电而在印刷目标上形成图像。选择性充电或放电可在光电导体上形成静电潜图像。着色剂或其它印刷液体可在光电导体的潜像上显影，并且着色剂或印刷液体可被转移至介质以便在介质上形成图像。在干式ep(dep)印刷设备中，色粉可用作着色剂，并且当介质在光电导体下面经过时，色粉可由介质接收。色粉在其经过加热的压辊时可被固定就位。在一些液体ep(lep)印刷设备中，印刷液体可替代色粉用作着色剂。在一些lep设备中，印刷液体可在显影单元中显影，然后被选择性地转移到光电导体(“零转移”)。例如，印刷液体可具有电荷，该电荷使印刷液体被静电吸引到光电导体上的潜像。光电导体可将印刷液体转移至可包括转印橡皮布的中间转印构件(itm)(“第一转移”)，在该处印刷液体可被加热，直到液体载体蒸发或者基本上蒸发并且树脂着色剂熔融。itm可将树脂着色剂转移至印刷介质的表面(“第二转移”)，印刷介质可被支撑在旋转压印构件(例如，旋转的压印鼓)上。
附图说明
图1是用于浓缩印刷液体的示例系统的示意图。
图2是用于浓缩印刷液体的另一示例系统的示意图。
图3是用于浓缩印刷液体的示例方法的流程图。
图4是用于浓缩印刷液体的另一示例方法的流程图。
图5是用于浓缩印刷液体的示例装置的示意图。
图6是用于浓缩印刷液体的另一示例装置的示意图。
具体实施方式
印刷液体可包括液体载体和非挥发性固体。液体载体可在印刷期间去除，液体载体可变成需要由用户处理的废物。非挥发性固体可包括熔融并转移至印刷介质表面的着色剂。在制造期间，非挥发性固体可在液体载体中彻底混合，以确保均匀分布。在一示例中，印刷液体可混合至大约3％至5％的稀释的非挥发性固体浓度。如在此所使用，术语“非挥发性固体浓度”指的是一定量的印刷液体中的非挥发性固体的质量除以包括非挥发性固体的该一定量的印刷液体的质量。
在印刷液体已混合至稀释的非挥发性固体浓度之后，印刷液体可浓缩至更高的非挥发性固体浓度。对于相同量的非挥发性固体，浓缩印刷液体可降低待船运的重量(即，降低印刷特定数量页面所需的印刷液体的量)。因为更少的重量被船运，所以船运费用和环境影响可能更小。另外，在印刷期间可产生更少的液体载体废物。因而，终端用户可处理更少的废物。
在一示例中，印刷液体可在离心机中浓缩。然而，离心机可能嘈杂，并且产生大量振动。离心机还可能对小批量的印刷液体进行操作，并花费很长时间对印刷液体进行浓缩。另外，离心机可能在已浓缩印刷液体之后难以清洁。由此，离心机对于浓缩印刷液体可能效率低下。
可替代地，印刷液体可利用电极以电泳的方式浓缩在输送器上。电极和输送器可保持电位差，并且印刷液体可经过电极。电位差可将非挥发性固体吸引到输送器，或者将非挥发性固体从电极排斥开。具有增大的非挥发性固体浓度的印刷液体可沉积在输送器上。具有较小或没有非挥发性固体的废弃的印刷液体可流过电极，并且废弃的印刷液体可沉积在废物槽中。具有增大的非挥发性固体浓度的印刷液体可从输送器去除，并放置在存储容器中，例如待船运至终端用户的容器。
当利用电极浓缩印刷液体时，印刷液体至输送器的流动可能不稳定和不均匀。另外，印刷液体浓度沿着输送器宽度可能不均匀。利用电极能实现的非挥发性固体浓度可低于期望。电极可能难以维护。电极可能难以触及，可能难以清理，并且可能需要专门制作。电极还可能难以校准，并可能需要精确调节电极与输送器之间的间隙。印刷液体的浓缩可通过改正这些问题得以改善。
在一示例中，显影单元可浓缩印刷液体，并将印刷液体转移至输送器。显影单元可以高非挥发性固体浓度和高吞吐量提供印刷液体。然而，实现更高的浓度和更高的吞吐量将是有益的。另外，显影单元可允许对印刷液体浓缩过程的浓度或吞吐量进行有限控制。由此，通过提供更高浓度或吞吐量以及对所实现的浓度和吞吐量更精确控制，可改善印刷液体的浓缩。
图1是用于浓缩印刷液体的示例系统100的示意图。该系统100可包括输送器110。在所示示例中，输送器110可包括鼓。输送器110可在其表面接收印刷液体，并可将印刷液体保持在其表面上，例如以静电方式。输送器110的表面可移动以输送印刷液体(例如，连续地、周期性地、不定期地等)。例如，输送器110可旋转，以围绕其圆周输送印刷液体。
系统100可包括第一显影单元120和第二显影单元130。如在此所使用的，术语“显影单元”指的是在内部以电泳地方式浓缩印刷流体并将浓缩后的印刷液体传送至与显影单元接触的输送器(例如光电导体)的设备。在所示示例中，第一显影单元120和第二显影单元130可浓缩印刷液体并将印刷液体引导至输送器110，而不是将浓缩后的印刷液体传送至光电导体。然而，在一些示例中，第一显影单元120和第二显影单元130在结构上可与将印刷液体传送至光电导体的显影单元一样。在一示例中，第一显影单元120和第二显影单元130的部件在与输送器110而不是光电导体一起使用时可被设定至更大幅值的电位。除了在将印刷液体传送至输送器110之前在内部浓缩印刷液体之外，第一显影单元120和第二显影单元130在其将印刷液体转移至输送器110时可浓缩印刷液体。第一显影单元120和第二显影单元130可包括用于将印刷液体引导至输送器110的通道或输送器。
在一示例中，第一显影单元120可浓缩第一印刷液体，第二显影单元130可浓缩第二印刷液体。第一印刷液体和第二印刷液体可来自相同源或不同源。输送器110在所示示例中可顺时针旋转，第一显影单元120可将第一印刷液体作为第一层传送至输送器110的表面上。输送器110可将第一层印刷液体旋转至第二显影单元130。第二显影单元130可将第二印刷液体作为第二层传送至输送器110的表面上。第一层和第二层可混合，并在第二层传送至输送器110之后变得难以区分。
系统100可包括刮擦器140。刮擦器140可从输送器110去除第一层印刷液体和第二层印刷液体。在所示示例中，第一显影单元120和第二显影单元130可将第一层浓缩后的印刷液体和第二层浓缩后的印刷液体传送至输送器110。输送器110可顺时针旋转，以输送第一层浓缩后的印刷液体和第二层浓缩后的印刷液体远离第一显影单元120和第二显影单元130并输送至刮擦器140。当第一层浓缩后的印刷液体和第二层浓缩后的印刷液体到达刮擦器140时，刮擦器140可将其去除。在一示例中，刮擦器140可从输送器110的表面刮去浓缩后的印刷液体，从而去除浓缩后的印刷液体。
图2是用于浓缩印刷液体的另一示例系统200的示意图。该系统200可包括用于在其表面上输送浓缩后的印刷液体的输送器210。输送器210可具有形成环的连续表面。在一些示例中，输送器210可包括可旋转鼓。输送器210的表面可支撑并输送浓缩后的印刷液体。输送器210可具有施加于其上的电位，当电位被施加时，印刷液体中的非挥发性固体可附着至输送器210。输送器210可包括金属，例如钢、铝、铜、这些金属的合金等。在一示例中，输送器210可包括由诸如聚合物、弹性体、陶瓷等非金属材料覆盖的金属基底。
系统200可包括用于浓缩第一印刷液体并将第一印刷液体作为第一层印刷液体传送至输送器210的第一显影单元220。第一显影单元220可包括印刷液体入口221，第一显影单元220在该印刷液体入口221处接收可具有低非挥发性固体浓度的第一印刷液体。入口221可将印刷液体传送至电极223的腔。电极223的腔可将印刷液体流引导至显影辊222。可对显影辊222施加电位。例如，显影辊222可偏置至最多大约-500v、-1000v、-1500v、-2000v、-2500v、-3000v等的电位。如在此所使用的，术语“最多”指的是小于或等于另一数值的数值，术语“至少”指的是大于或等于另一数值的数值。例如，数值-3000小于数值-2500。在所施加的电位中可能有一些误差(例如，.1％、.5％、1％、2％、5％等的误差)。因而，如在此所使用的，术语“大约”某一特定电压指的是位于该特定电压的误差容限内的电位。
电极223可将浓缩显影辊222上的印刷液体。在一示例中，电极223可被偏置至最多大约-1200v、-1500v、-2000v、-2500v、-3000v、-3500v、-4000v等的电位。电极223的电位的幅值可大于显影辊222的电位的幅值。印刷液体中的非挥发性固体可带负电荷，因而非挥发性固体可被排斥远离电极223，并吸引到显影辊222的表面。液体载体也可吸引到显影辊222的表面。具有少量或没有非挥发性固体的一些液体载体可流过电极223并行进至出口229。由此，电极223可从印刷液体去除液体载体，由此浓缩显影辊222的表面上的印刷液体。
显影辊222可旋转，并将其表面上的印刷液体输送至挤压辊224。挤压辊224可偏置至最多大约-800v、-1000v、-1500v、-2000v、-2500v、-3000v、-3500v等的电位。挤压辊224的电位的幅值可大于显影辊222的电位的幅值。非挥发性固体因电位差可保持在显影辊222的表面上，但挤压辊224可施加去除一些液体载体的机械力，这些液体载体可行进至出口229。例如，挤压辊224可与显影辊222接触，并且挤压辊224可旋转，以便把液体载体从显影辊222带走。通过挤压辊224去除液体载体，可对显影辊222的表面上的印刷液体进行进一步浓缩。
显影辊222可将由电极223和挤压辊224浓缩的印刷液体输送至输送器210。在一示例中，输送器210可偏置至至少或最多大约1500v、1000v、500v、0v、-500v等的电位。显影辊222和输送器210之间的电位差可使包括非挥发性固体的印刷液体从显影辊222转移至输送器210。转移的印刷液体可在输送器210上形成第一层印刷液体。在一些示例中，具有少量或没有非挥发性固体的一些液体载体可余留在显影辊222上，印刷液体可在转移至输送器210期间进一步被浓缩。输送器210上的浓缩后的印刷液体可以是非牛顿流体，并可具有糊稠度。
显影辊222可被清洁，以去除未转移至输送器210的任何印刷液体。显影单元210可包括清洁辊225，以便去除余留在显影辊222上的印刷液体。根据清洁辊225用于去除非挥发性固体还是用于仅仅去除液体载体，清洁辊225可相对于显影辊210处于正电位或负电位。在一示例中，清洁辊225可被偏置至最多或至少大约-250v、-500v、-1000v、-1500v、-2000v、-2500v、-3000v、-3500v等的电位。刮擦器226可从清洁辊225去除印刷液体。海绵辊227可使印刷液体移动远离清洁辊225和刮擦器226附近。挤压辊228可从海绵辊227去除印刷液体，以使印刷液体可排放至出口229。
系统200还可包括用于浓缩第二印刷液体并将第二印刷液体作为第二层印刷液体传送至输送器210的第二显影单元230。第二显影单元230可包括类似于第一显影单元220的结构，以便在内部浓缩第二印刷液体，或者，第二显影单元230可包括不同结构。输送器210可将第一层印刷液体从第一显影单元220旋转至第二显影单元230。第二显影单元230可将第二层印刷液体传送至第一层印刷液体上方。例如，输送器210或第二显影单元230可向第二印刷液体施加机械力或电动力。机械力或电动力可将第二印刷液体转移至输送器210的表面，尽管存在第一印刷液体。
系统200可包括用于进一步浓缩输送器210上的印刷液体的多个挤压单元250、260、270。例如，系统200可包括位于第一显影单元220与第二显影单元230之间的第一挤压单元250。在第一显影单元220已浓缩第一印刷液体并将第一层印刷液体传送至输送器210之后，输送器210可将第一层印刷液体输送至第一挤压单元250。第一挤压单元250可对输送器210上的第一层印刷液体施加机械力或电动力，以便浓缩第一层印刷液体。在一示例中，第一挤压单元250可以不作用于第二层印刷液体，该第二层印刷液体可在第一挤压单元250之后的位置处添加至输送器210。第一挤压单元250可包括辊251。在一示例中，辊251可包括金属芯252和非金属涂层253。辊251可被偏置至最多大约-500v、-1000v、-1500v、-2000v、-2500v、-3000v、-3500v、-4000v等的电位。辊251可对输送器210的表面上的第一层印刷液体施加电动力和机械力。辊251可旋转以施加机械力，从而从第一层印刷液体去除液体载体。辊251的电位可施加使非挥发性固体余留在输送器210表面上的机械力。因而，输送器210的表面上的第一层印刷液体的浓度可增大。
在第一挤压单元250已进一步浓缩第一层印刷液体并且第二显影单元230已添加第二层印刷液体之后，输送器210可将第一层印刷液体和第二层印刷液体输送至第二挤压单元260。第二挤压单元260可对第二层印刷液体进行进一步浓缩。在一些示例中，第二挤压单元260也可浓缩第一层印刷液体。在一示例中，第二挤压单元250可类似于第一挤压单元250操作，以便进一步浓缩输送器210上的印刷液体。系统200还可包括第三挤压单元270。输送器210可将第一层印刷液体和第二层印刷液体从第二挤压单元260输送至第三挤压单元270，该第三挤压单元270可进一步浓缩第一层印刷液体或第二层印刷液体。
系统200还可包括用于使第二显影单元230接合至输送器210以及与输送器210分离的第一致动器280。在一些示例中，系统200还可或者替代地包括用于使第一显影单元220接合至输送器210以及与输送器210分离的致动器。第一显影单元220和第二显影单元230中的每一个可独立地接合至输送器210或与输送器210分离。当第二显影单元230正将第二层印刷液体传送至输送器210时，第一致动器280可使第二显影单元230接合至输送器210。第一致动器280还可允许系统200更改成其它配置。例如，第一致动器280可使第二显影单元230与输送器210分离，单层而不是两层印刷液体可传送至输送器210。由此，第一致动器280可调节系统200的吞吐量。
系统200可包括用于使第二挤压单元260接合至输送器210以及与输送器210分离的第二致动器290。在一些示例中，系统200还可或者替代地包括用于使第一挤压单元250或第三挤压单元270接合至输送器210以及与输送器210分离的致动器。多个挤压单元250、260、270中的每一个可独立地接合至输送器210或与输送器210分离。第二致动器290可允许更改系统的配置。例如，由系统200产生的印刷液体的浓度可通过接合第二挤压单元260或使其分离得以调节。因而，第一致动器280和第二致动器290可基于由系统200输出的期望吞吐量和浓度得以控制。
输送器210可将第一层印刷液体和第二层印刷液体从第三挤压单元270输送至刮擦器240。刮擦器240可从输送器210去除第一层印刷液体和第二层印刷液体。在一示例中，刮擦器240可包括与输送器210接触的诸如金属或聚合物的刚性材料的板或片。刮擦器240可从输送器210刮去第一层印刷液体和第二层印刷液体。印刷液体可沿着刮擦器240向下行进。例如，重力可使印刷液体沿着刮擦器240向下。可替代地或者另外，输送器210的旋转可连续地将另外的印刷液体推到刮擦器240上，这进而可推动已经在刮擦器240上的印刷液体。刮擦器240可将印刷液体输送至进一步处理或者输送至存储容器(未示出)，例如待船运至用户的存储容器。在一些示例中，系统200可包括使刮擦器240接合至输送器210以及与输送器210分离的致动器(未示出)。
在一示例中，第一显影单元220和第二显影单元230可接收不超过5％(例如，小于1％、1％至3％、3％至5％等)等的非挥发性固体浓度的第一印刷液体和第二印刷液体。在一些示例中，第一显影单元220可将第一层印刷液体浓缩至至少13％、15％、18％、20％、23％、25％等的非挥发性固体浓度。第一挤压单元250可将第一层的印刷液体进一步浓缩至至少15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％等的非挥发性固体浓度。第二显影单元230可将第二层印刷液体浓缩至至少13％、15％、18％、20％、23％、25％等的非挥发性固体浓度。第二挤压单元260和第三挤压单元270进一步浓缩之后的第一层印刷液体和第二层印刷液体的总的非挥发性固体浓度可至少为25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％等。印刷液体可以该浓度提供至终端用户。
当显影单元220、230中只有一个接合至输送器210时，系统200可将浓缩后的印刷液体以至少五、六、七、八、九、十等千克每小时的标准化速率输出。如在此所使用的，术语“标准化速率”指的是对印刷液体的浓度修正后的速率。例如，该速率可标准化至具有100％非挥发性固体浓度的液体的速率。单个显影单元220、230可在输送器210上产生厚度至少为1微米(μm)、2μm、3μm、4μm、5μm等的层。该厚度可在由多个挤压单元250、260、270进一步浓缩之前或之后。当两个显影单元220、230接合至输送器210时，系统200可将浓缩后的印刷液体以至少15、18、20、23、25、28等千克每小时的标准化速率输出。两个显影单元220、230可在输送器210上产生厚度至少为2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm等的层。该厚度可在由多个挤压单元250、260、270进一步浓缩之前或之后。
系统200可以以高速率产生具有高非挥发性固体浓度的印刷液体。第一显影单元220和第二显影单元230可向输送器210提供稳定均匀的印刷液体流，并且第一显影单元220和第二显影单元230可沿着输送器210的整个宽度传送均匀浓度的印刷液体。第一显影单元220和第二显影单元230可容易触及，并可以是批量生产的印刷机部件，该部件在维修系统200时可被便宜和快速地替换。另外，无需对准或清理第一显影单元220和第二显影单元230与输送器210之间的间隙。因而，系统200可以以低维护成本提供优良性能的浓缩印刷液体。
另外，使用多个显影单元220、230可提供的吞吐量是利用单个显影单元所实现的吞吐量的两倍以上。系统200还可利用两个显影单元220、230和三个挤压单元250、260、270实现比利用单个显影单元和两个挤压单元能够实现的浓度更高的浓度。此外，致动器280、290可允许基于操作者需求调节浓度或吞吐量。尽管所示示例包括两个显影单元220、230和三个挤压单元250、260、270，但是其它示例可包括更多或更少的显影单元、更多或更少的挤压单元，或者显影单元和挤压单元围绕输送器的圆周的不同布置。
图3是用于浓缩的印刷液体的示例方法300的流程图。在方框302，方法300可包括浓缩第一显影辊上的第一印刷液体。例如，液体载体可从第一显影辊上的第一印刷液体去除，以便在剩余印刷液体中产生更高浓度的非挥发性固体。可向第一印刷液体施加机械力或电动力来浓缩第一印刷液体。例如，可向非挥发性固体施加电动力，以将非挥发性固体朝第一显影辊驱动，并且可施加机械力以从第一印刷液体去除液体载体。
方框304可包括将第一印刷液体转移至输送器。在一示例中，第一显影辊可与输送器接触。可向第一印刷液体施加电动力或机械力，以将第一印刷液体从第一显影辊转移至输送器。输送器可处于比第一显影辊更高的电位，以将第一印刷液体中带负电荷的非挥发性固体朝输送器驱动。输送器的表面可相对于第一显影辊移动，以拉动第一印刷液体离开显影辊。非挥发性固体浓度在转移至输送器期间可以增大或者可以不增大。
方框306可包括进一步浓缩输送器上的第一印刷液体。可从输送器表面上的第一印刷液体去除液体载体，以增大非挥发性固体的浓度。例如，可向第一印刷液体施加机械力或电动力，以便拉动液体载体离开输送器，而不从输送器去除非挥发性固体。由此，余留在输送器上的液体载体中的非挥发性固体可具有更高浓度。
在方框308，方法300可包括浓缩第二显影辊上的第二印刷液体。第二印刷液体可与第一印刷液体来自相同源或不同源。当第二印刷液体在第二显影辊上时，可通过从第二印刷液体去除液体载体来浓缩第二印刷液体。例如，可向第二印刷液体施加机械力或电动力，以去除液体载体并浓缩第二印刷液体。可向非挥发性固体施加电动力，以将非挥发性固体朝第二显影辊驱动，并且可施加机械力以拉动液体载体离开印刷液体。
方框310可包括将第二印刷液体转移至输送器。第二印刷液体可被转移至可已位于输送器上的第一印刷液体上方。例如，第二显影辊可与输送器接触，并且可向第二印刷液体施加电动力或机械力，以将第二印刷液体从第二显影辊转移至输送器。输送器可处于比第二显影辊更高的电位。电位差可将第二印刷液体中带负电荷的非挥发性固体朝输送器驱动，尽管在输送器上存在第一印刷液体。另外，输送器的表面可相对于第二显影辊移动，并可拉动第二印刷液体离开第二显影辊。电动力或机械力可拉动第一印刷液体上方的第二印刷液体。第二印刷液体的非挥发性固体浓度在转移期间可以增大或者可以不增大。
方框312可包括进一步浓缩输送器上的第二印刷液体。第二印刷液体可通过去除液体载体被浓缩。可向第二印刷液体施加机械力或电动力，以从第二印刷液体去除液体载体，而不去除非挥发性固体，从而浓缩第二印刷液体。在一些示例中，机械力或电动力还可或者替代地浓缩输送器上的第一印刷液体。在一示例中，图2的第一显影单元220可执行方框302和304；第一挤压单元250可执行方框306；第二显影单元230可执行方框308和310；第二挤压单元260可执行方框312。
图4是用于浓缩印刷液体的另一示例方法400的流程图。在方框402，方法400可包括将第一印刷液体接收在第一电极腔处。例如，第一显影单元可包括第一电极腔和相邻的入口。第一印刷液体可从入口流到第一电极腔中。第一印刷液体可流过第一电极腔到达第一显影辊。第一印刷液体可到达第一显影辊的表面，并且第一显影辊可将第一印刷液体输送远离第一电极腔。在一示例中，接收在第一电极腔处的第一印刷液体可包括不超过5％(例如，小于1％、1％至3％、3％至5％等)的非挥发性固体浓度。
方框404可包括浓缩第一显影辊上的第一印刷液体。第一电极(例如，限定第一电极腔的第一电极)可提供电动力，该电动力排斥非挥发性固体离开第一电极并朝向第一显影辊。例如，非挥发性固体可具有负电荷，第一电极可设定至比第一显影辊低的电位。液体载体可流过第一电极并远离第一显影辊，而非挥发性固体余留在第一显影辊上。可替代地或者另外，第一显影辊可将第一印刷液体输送至第一挤压辊。第一挤压辊可向第一显影辊上的第一印刷液体施加机械力或电动力。例如，第一挤压辊可设定至比第一显影辊低的电位，但其旋转可将第一印刷液体带离第一显影辊。结果，机械力和电动力可拉动液体载体远离第一显影辊，同时将非挥发性固体推向第一显影辊。第一电极或第一挤压辊可通过在非挥发性固体余留在第一显影辊上的同时从第一显影辊去除液体载体来增大非挥发性固体的浓度。
在方框406，方法400可包括将第一印刷液体转移至输送器。第一显影辊可与输送器接触，第一显影辊和输送器可旋转。另外，输送器可处于比第一显影辊更高的电位。旋转和电位可对第一印刷液体施加机械力和电动力，该机械力和电动力使第一印刷液体从第一显影辊转移至输送器。在一些示例中，第一印刷液体的浓度在其转移至输送器时可增大。转移至输送器的第一印刷液体可具有至少13％、15％、18％、20％、23％、25％等的非挥发性固体浓度。
在方框408，方法400可包括进一步浓缩输送器上的第一印刷液体。例如，第一挤压单元可向第一印刷液体施加电动力或机械力，以从第一印刷液体去除额外的液体载体。第一挤压单元可包括辊，该辊旋转以拉动液体载体远离输送器，同时辊与输送器之间的电位将非挥发性固体推向输送器。余留在输送器上的第一印刷液体在额外的液体载体被去除之后可具有更高的非挥发性固体浓度。在一示例中，第一印刷液体可进一步浓缩至至少15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％等的非挥发性固体浓度。用于浓缩第一印刷液体的挤压单元的数量可基于期望的非挥发性固体浓度进行选择。
方框410可包括将第二印刷液体接收在第二电极腔处。例如，第二显影单元可包括第二电极腔和相邻的入口，第二显影单元在该入口处接收第二印刷液体。在一示例中，接收在第二电极腔处的第二印刷液体可包括不超过5％(例如，小于1％、1％至3％、3％至5％等)的非挥发性固体浓度。第二电极腔可将第二印刷液体引导至第二显影辊。在方框412，方法400可包括浓缩第二显影辊上的第二印刷液体。第二显影辊可将第二印刷液体输送经过第二电极或第二挤压辊。第二电极或第二挤压辊可向第二印刷液体施加电动力或机械力，以去除液体载体并浓缩第二印刷液体。
方框414可包括将第二印刷液体转移至输送器。第二显影辊或输送器可向第二印刷液体施加机械力或电动力，以将第二印刷液体转移至输送器。第二印刷液体的浓度在其转移至输送器时可增大或可不增大。在转移至输送器之后，第二印刷液体可具有至少13％、15％、18％、20％、23％、25％等的非挥发性固体浓度。方框416可包括进一步浓缩输送器上的第二印刷液体。例如，第二挤压单元可向第二印刷液体施加电动力或机械力，以从第二印刷液体去除额外的液体载体。第二挤压单元还可或者替代地浓缩第一印刷液体。在一示例中，第二印刷液体可进一步被浓缩至至少25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％等的非挥发性固体浓度。用于浓缩第二印刷液体的挤压单元的数量可基于期望的非挥发性固体浓度进行选择。
方框418可包括从输送器去除第一印刷液体和第二印刷液体。在一示例中，通过从输送器刮去第一印刷液体和第二印刷液体，可从输送器去除第一印刷液体和第二印刷液体。包括刚性片或板的刮擦器可与输送器接触，刚性片或板可从输送器上刮去第一印刷液体和第二印刷液体。刮擦器可跨过输送器的宽度。第一印刷液体和第二印刷液体可沿着刮擦器向下行进至进一步处理或行进至存储容器。参见图2，第一显影单元220例如可执行方框402、404和406；第一挤压单元250例如可执行方框408；第二显影单元230例如可执行方框410、412和414；第二挤压单元260例如可执行方框416；刮擦器240例如可执行方框418。
图5是用于浓缩印刷液体的示例装置500的示意图。装置500可包括输送器510。输送器510可在其表面上承载印刷液体并输送印刷液体。例如，输送器510的表面可移动以输送印刷液体。在一示例中，该表面可沿环移动。在所示示例中，输送器510可包括鼓，该鼓可通过旋转输送印刷液体。
装置500还可包括第一显影单元520和第二显影单元530。第一显影单元520和第二显影单元530可分别浓缩第一印刷液体和第二印刷液体。例如，第一显影单元520和第二显影单元530可从第一印刷液体和第二印刷液体去除液体载体，以增大第一印刷液体和第二印刷液体中的非挥发性固体的浓度。第一显影单元520可将第一印刷液体传送至输送器510的表面，第二显影单元530可将第二印刷液体传送至输送器510。第二显影单元530可将第二印刷液体传送在第一印刷液体上方。第一显影单元520和第二显影单元530可由第一印刷液体和第二印刷液体在输送器510上形成一厚层。如在此所使用的，术语形成一“厚层”指的是单个显影单元传送厚度至少为1μm、2μm、3μm、4μm、5μm等的层或者多个显影单元转移厚度至少为2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm等的层。单个显影单元可以以至少五、六、七、八、九、十等千克每小时的标准化速率将印刷液体传送至输送器，或者多个显影单元可以以至少15、18、20、23、25、28等千克每小时的标准化速率将印刷液体传送至输送器。厚层可能太厚而不能传送至光电导体进行印刷。然而，厚层可允许浓缩的印刷液体的高吞吐量的生产。第一显影单元520和第二显影单元530可以以高电位操作，以便产生印刷液体的厚层。
图6是用于浓缩印刷液体的另一示例装置600的示意图。装置600可包括用于输送印刷液体的输送器610。例如，输送器610可包括用于输送印刷液体的旋转鼓。装置600还可包括第一显影单元620和第二显影单元630。在一示例中，第一显影单元620可包括液体入口621，以接收第一印刷液体并将第一印刷液体引导至显影辊622。第一显影单元620可浓缩显影辊622上的第一印刷液体。例如，第一显影单元620可向显影辊622上的第一印刷液体施加机械力或电动力，以从第一印刷液体去除液体载体，从而增大第一印刷液体中的非挥发性固体的浓度。电极623或挤压辊624可向第一印刷液体施加机械力或电动力，以浓缩第一印刷液体。
在浓缩第一印刷液体之后，第一显影单元620可将第一印刷液体传送至输送器610。显影辊622可将第一印刷液体输送至输送器610，例如，通过旋转第一印刷液体直到其到达输送器610。显影辊622和输送器610可向第一印刷液体施加机械力或电动力，以将第一印刷液体转移至输送器610。第一显影单元620还可包括清洁辊625。清洁辊625可从显影辊622去除任何余留第一印刷液体。清洁辊625可从显影辊622去除液体载体而不会去除非挥发性固体，或者可从显影辊622去除非挥发性固体。第一显影单元620可包括刮擦器626、海绵辊627和挤压辊628，以从清洁辊625去除第一印刷液体并将第一印刷液体输送至出口629。
第二显影单元630可浓缩第二印刷液体，并将第二印刷液体传送至输送器610。在一些示例中，第二显影单元630可包括与第一显影单元620相似的元件和相似的结构。第二显影单元630可将第二印刷液体传送在第一印刷液体上方。第一显影单元620或第二显影单元630可由第一印刷液体或第二印刷液体在输送器610上形成一厚层。第一显影单元620和第二显影单元630可以以大幅值电位操作，以便由第一印刷液体和第二印刷液体产生厚层。
例如，装置600可包括用于向输送器610或第一显影单元620和第二显影单元630的元件施加电位的电源690。装置600还可包括控制器680，用于指示电源690将每个元件设定在何电位。在所示示例中，具有单个集成控制器680和单个集成电源690。在其它示例中，控制器680和电源690的功能可分配在多个控制器和电源中。如在此所使用的，术语“控制器”指的是硬件(例如，处理器，诸如集成电路或模拟或数字电路)或软件(例如，诸如机器或处理器可执行指令之类的程序、指令或诸如固件的代码、设备驱动器、程序、目标代码等)和硬件的组合。硬件包括没有软件元件的硬件元件，例如专用集成电路(asic)、现场可编程门阵列(fpga)等。硬件和软件的组合包括搭载于硬件上的软件(例如，存储于诸如随机存取存储器(ram)、硬盘或固态驱动器、电阻存储器或诸如数字多功能光盘(dvd)的光学介质之类的处理器可读存储器上和/或由处理器执行或编译的软件模块)、或搭载于硬件上的硬件和软件。术语“电源”指的是用于以特定电压输出电能的硬件。例如，电源690可以以指示到电源690的电压输出电能。电源690例如基于与控制器680的通信可动态地改变电压。电源690在一些示例中可包括软件以及硬件。
在一些示例中，控制器680和电源690可向显影辊622施加最多大约-500v、-1000v、-1500v、-2000v、-2500v、-3000v等的电位。控制器680和电源690可向电极623和挤压辊624施加比显影辊622的电位小或小得多的电位，以便浓缩显影辊622上的第一印刷液体。例如，控制器680和电源690可向电极623施加最多大约-1200v、-1500v、-2000v、-2500v、-3000v、-3500v、-4000v等的电位，并向挤压辊624施加最多大约-800v、-1000v、-1500v、-2000v、-2500v、-3000v、-3500v等的电位。控制器680和电源690可向输送器610施加比显影辊622的电位高或高得多的电位，以便将第一印刷液体转移至输送器610。控制器680和电源690可向输送器610施加至少或最多大约1500v、1000v、500v、0v、-500v等的电位。控制器680和电源690可施加大幅值的电位，以便允许浓缩更多的印刷液体并提供更高的吞吐量。
控制器680和电源690还可向清洁辊625施加电位。清洁辊625的电位可大于或小于显影辊622的电位。例如，清洁辊625可处于小于显影辊622的电位，从而清洁辊625从显影辊622去除液体载体，但不会从显影辊622去除非挥发性固体。控制器680和电源690可向清洁辊625施加最多或至少大约-250v、-500v、-1000v、-1500v、-2000v、-2500v、-3000v、-3500v等的电位。控制器680和电源可向第二显影单元630施加类似的电位。在一些示例中，第一显影单元620和第二显影单元630可以以至少15、18、20、23、25、28等千克每小时的标准化速率向输送器610提供印刷液体。第一显影单元620和第二显影单元630可在输送器610上产生厚度至少为2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm等的层。装置600可包括为存储或进一步处理而去除印刷液体的刮擦器640。
以上描述例示了本公开的各个原理和实施方式。一旦完全理解以上公开，众多变型和更改对本领域技术人员将变得明显。相应地，本申请的范围将仅由所附权利要求书确定。