图像形成装置的制作方法

本发明涉及具有将调色剂像从像载体一次转印到中间转印体的一次转印部件的图像形成装置。

背景技术：

在具有将调色剂像从像载体一次转印到中间转印体的一次转印部件的图像形成装置中，有时通过定电压控制，对所述一次转印部件施加规定的转印电压。在这种图像形成装置中，当所述中间转印体的电阻值随温度而变化时，流向所述一次转印部件的电流变化，有时产生由转印不良导致的图像劣化。

为了防止如上所述的图像劣化，公知有如下图像形成装置：每当中间转印体的温度变化一定温度以上时，暂时中断印刷作业，检测改变对转印部件(一次转印部件或者二次转印部件)施加的施加电压时的电流值，重新设置应该对所述转印部件施加的转印电压。

另外，在具备双面打印模式的图像形成装置中，在双面打印模式下，被二次转印到薄片体的第一面上的调色剂像由定影部定影后，调色剂像被二次转印并定影到该薄片体的第二面上。

但是，在所述双面打印模式下，调色剂像被转印到薄片体的第二面时，由于在所述定影部中被加热，薄片体的水分量减少，所以与调色剂像被转印到第一面时相比，薄片体的电阻增高。其结果，在对第二面二次转印时，薄片体和调色剂的电位差增大，有时容易产生由放电现象导致的转印不良。为了抑制这样的转印不良的发生，使一次转印对应于第二面的调色剂像时对所述一次转印部件施加的转印电压，比一次转印对应于第一面的调色剂像时对所述一次转印部件施加的转印电压小，是有效的。

但是，由于检测改变对所述转印部件施加的施加电压时的电流值需要时间。因此，在双面打印模式下，调色剂像被转印到薄片体的第二面时，由于重新设定对所述一次转印部件施加的转印电压，暂时中断印刷作业，检测改变对所述转印部件施加的施加电压时的电流值，导致生产效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供既能够抑制生产效率的降低又能够抑制在双面打印模式下产生转印不良的图像形成装置。

本发明提供的图像形成装置包括像载体、中间转印体、一次转印部件、特征测量部、特征信息存储部、第一转印电压确定部、第二转印电压确定部以及电压控制部。形成于所述像载体的表面的调色剂像被一次转印到所述中间转印体。所述一次转印部件夹着所述中间转印体与所述像载体对置配置，将所述调色剂像从所述像载体一次转印到所述中间转印体。所述特征测量部能够在一次转印对应于薄片体的第一面的所述调色剂像之前，测量所述一次转印部件的电流电压特性。所述特征信息存储部存储表示由所述特征测量部测量的所述电流电压特性的特征信息。所述第一转印电压确定部根据预定的第一目标电流值和所述特征信息确定一次转印对应于薄片体的第一面的所述调色剂像时对所述一次转印部件施加的第一转印电压。所述第二转印电压确定部根据比所述第一目标电流值小的预定的第二目标电流值和确定所述第一转印电压时使用的所述特征信息确定一次转印对应于薄片体的第二面的所述调色剂像时对所述一次转印部件施加的第二转印电压。所述电压控制部在一次转印对应于薄片体的第一面的所述调色剂像时，将所述第一转印电压以定电压方式施加到所述一次转印部件上，并且在一次转印对应于薄片体的第二面的所述调色剂像时，将所述第二转印电压以定电压方式施加到所述一次转印部件上。

通过本发明，能够提供既能够抑制生产效率的降低又能够抑制在双面打印模式下产生转印不良的图像形成装置。

本说明书适当地参照附图，通过对以下详细说明中记载的概念进行总结的方式来进行介绍。本说明书的意图并不是限定权利要求中记载的主题的重要特征和本质特征，此外，意图也不是限定权利要求中记载的主题的范围。此外，在权利要求中记载的对象，并不限定于解决本发明中任意部分中记载的一部分或全部缺点的实施方式。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的图像形成装置的整体结构的图。

图2是表示本发明实施方式的图像形成装置的系统构成的框图。

图3是表示本发明实施方式的图像形成装置的一部分的结构的图。

图4是表示在本发明实施方式的图像形成装置中执行的转印电压控制处理的顺序的一个例子的流程图。

图5是表示在本发明实施方式的图像形成装置中执行的测量处理的顺序的一个例子的流程图。

图6是表示本发明实施方式的图像形成装置中使用的特征信息的一个例子的图。

图7是表示本发明实施方式的图像形成装置中使用的修正后的特征信息的一个例子的图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明，以便于理解本发明。此外，以下的实施方式只是将本发明具体化的一个例子，并不对本发明的技术范围进行限定。

首先，参照图1～图3对本发明实施方式的图像形成装置10的简要结构进行说明。

如图1～图3所示，图像形成装置10包括adf1、图像读取部2、图像形成部4、薄片体输送部5、控制部6、操作显示部7以及存储部8(本发明的特征信息存储部的一个例子)。图像形成装置10是具有从原稿读取图像数据的扫描功能以及根据图像数据形成图像的印刷功能，并且具有传真功能或者复印功能等多个功能的数码复合机。另外，本发明可以应用于扫描装置、传真装置以及复印机等图像形成装置。

adf1依次输送放置在未图示的原稿放置部的多张原稿。图像读取部2读取由adf1输送的原稿或者放置在未图示的接触玻璃上的原稿的图像数据。

图像形成部4可以根据由图像读取部2读取的图像数据或者从外部的个人计算机等信息处理装置输入的图像数据，执行以电子照相方式形成彩色或黑白图像的图像形成处理(印刷处理)。

如图1所示，图像形成部4包括多个图像形成单元41～44、光扫描装置45、中间转印带46(本发明的中间转印体的一个例子)、二次转印辊47、定影装置48以及岀纸盘49。图像形成单元41对应于c(青色)，图像形成单元42对应于m(品红色)，图像形成单元43对应于y(黄色)，图像形成单元44对应于k(黑色)。图像形成单元41～44基于电子照相方式形成图像。各图像形成单元41～44包括感光鼓70(本发明的像载体的一个例子)、带电装置、显影装置、一次转印辊71以及清洁装置等。

光扫描装置45通过对各感光鼓70照射基于图像数据的激光，在各感光鼓70的表面形成基于图像数据的静电潜像。通过由所述显影装置将这些静电潜像显影，在各感光鼓70的表面形成各颜色的调色剂像。在夹着中间转印带46与各感光鼓70对置的位置，配置有一次转印辊71～74(本发明的一次转印部件的一个例子)。一次转印辊71～74将形成于各感光鼓70的表面的调色剂像一次转印到中间转印带46上。已被一次转印到中间转印带46的调色剂像由二次转印辊47二次转印到由薄片体输送部5供给的薄片体上。然后，已转印有调色剂像的所述薄片体通过由定影装置48熔化定影调色剂像，形成彩色图像，并排出到岀纸盘49。

如图1所示，薄片体输送部5包括供纸盒51、手动盘52、第一输送通道53、第二输送通道54以及切换部件55。薄片体放置于供纸盒51以及手动盘52。薄片体输送部5依次输送放置于供纸盒51或者手动盘52的多张薄片体。

第一输送通道53中设置有多个辊，包括搓纸辊、对准辊、排出辊53a。在薄片体输送部5中，通过由未图示的马达传递的驱动力使多个所述辊旋转，放置于供纸盒51或者手动盘52的薄片体经由二次转印辊47以及定影装置48被输送到岀纸盘49。

第二输送通道54连接位于第一输送通道53中的定影装置48的下游侧的第一合流部54a和位于第一输送通道53中的所述对准辊的上游侧的第二合流部54b。第二输送通道54设置有输送薄片体的多个辊。切换部件55设置在第一合流部54a上，能够使第一合流部54a的状态在第一状态和第二状态之间切换，所述第一状态是第一输送通道53打开并且第二输送通道54封闭的状态，所述第二状态是第一输送通道53封闭并且第二输送通道54打开的状态。

在图像形成装置10中，图像形成部4能够在由薄片体输送部5输送的薄片体的两面的各面上形成图像。在对薄片体的两面进行印刷的双面打印模式中，在已由图像形成部4在第一面上形成图像的薄片体的后端通过第一合流部54a的时刻，控制部6使切换部件55动作，将第一合流部54a的状态从所述第一状态切换到所述第二状态。另一方面，控制部6在切换部件55动作而第二输送通道54被打开后，使排出辊53a逆旋转。由此，经由第二输送通道54以及第二合流部54b，第一面和第二面翻转状态的薄片体再次被输送到第一输送通道53。并且，由图像形成部4在第二面上形成图像。

控制部6具备未图示的cpu、rom以及ram等控制设备。所述cpu是执行各种计算处理的处理器。所述rom为预先存储有用于使所述cpu执行各种处理的控制程序等信息的非易失性存储装置。上述ram是作为上述cpu执行的各种处理的暂时存储器(工作区域)使用的易失性存储装置。在控制部6中，由所述cpu执行预先存储于所述rom的各种控制程序。由此，由控制部6总体控制图像形成装置10。此外，控制部6也可以由集成电路(asic)等电子电路构成，也可以是除了总体控制图像形成装置10的主控制部之外另外设置的控制部。

操作显示部7具有：液晶显示器等显示部，根据来自控制部6的控制指令显示各种信息；操作键或者触摸面板等操作部，根据用户的操作向控制部6输入各种信息。

存储部8是ssd(固态硬盘)或者hdd(硬盘驱动器)等存储装置。存储部8存储有后面所述的特征信息等。

如图3所示，一次转印辊71～74连接有分别对各一次转印辊71～74施加电压的电源81～84。由控制部6控制(定电压控制)电源81～84，使其对一次转印辊71～74施加规定的转印电压。由此，在中间转印带46和感光鼓70之间产生电场，带电为规定极性的调色剂从感光鼓70的表面被一次转印到中间转印带46。

但是，如本实施方式，通过定电压控制对一次转印辊71～74施加规定的转印电压时，如果中间转印带46的电阻值依赖于温度而变化，则流向一次转印辊71～74的电流变化，有时产生由转印不良导致的图像劣化。为了防止这样的图像劣化，可以考虑例如，每当中间转印带46的温度变化一定温度以上时，暂时中断印刷作业，检测改变对一次转印辊71～74施加的施加电压时的电流值，重新设定应该对一次转印辊71～74施加的转印电压。

另一方面，在双面打印模式下，调色剂像被转印到薄片体的第二面时，由于在定影装置48中被加热，薄片体的水分量减少，所以与调色剂像被转印到第一面时相比，薄片体的电阻增高。其结果，在对第二面二次转印时，薄片体和调色剂的电位差增大，有时容易产生由放电现象导致的转印不良。为了抑制这样的转印不良的发生，使一次转印对应于第二面的调色剂像时对一次转印辊71～74施加的转印电压，比一次转印对应于第一面的调色剂像时对一次转印辊71～74施加的转印电压小，是有效的。

但是，由于检测改变对一次转印辊71～74施加的施加电压时的电流值需要时间。因此，在双面打印模式下，调色剂像被转印到薄片体的第二面时，由于重新设定对一次转印辊71～74施加的转印电压，暂时中断印刷作业，检测改变对一次转印辊71～74施加的施加电压时的电流值，导致生产效率降低。

因此，在本实施方式的图像形成装置10中，在双面打印模式下，调色剂被转移到薄片体的第二面时，通过控制部6按如下说明的方法重新设定对一次转印辊71～74施加的转印电压。由此，在本实施方式的图像形成装置10中，既能够抑制生产效率的降低又能够抑制在双面打印模式下产生转印不良。

控制部6包括特征测量部61、第一转印电压确定部62、第二转印电压确定部63以及电压控制部64。此外，控制部6通过根据所述控制程序执行各种处理，作为这些各处理部起到功能。另外，控制部6也可以是具备实现这些处理部的一部分或者多个处理功能的电子电路的部件。

特征测量部61能够在一次转印对应于薄片体的第一面的调色剂像之前测量各一次转印辊71～74的电流电压特性。具体地说，特征测量部61根据分别由对应的电源81～84以定电压方式对各一次转印辊71～74依次施加多个不同的电压时检测到的电流，测量各一次转印辊71～74的所述电流电压特性。根据由特征测量部61得到的测量结果，表示各一次转印辊71～74的电流电压特性的特征信息被存储到存储部8等中。

此外，“一次转印对应于薄片体的第一面的调色剂像之前”是意味着以下任意一个期间。

·从打开图像形成装置10的电源(主电源)到进行第一次一次转印之前的期间。

·从之前的印刷作业中的最后的一次转印结束到进行下一次印刷作业中的第一次一次转印之前的期间。

·在印刷张数为多张的单面印刷作业中，从一次转印对应于之前的薄片体(第一面)的调色剂像到一次转印对应于下一次的薄片体(第一面)的调色剂像之前的期间。

·在印刷张数为多张的双面印刷作业中，从一次转印对应于之前的薄片体的第二面的调色剂像到一次转印对应于下一次的薄片体的第一面的调色剂像之前的期间。

此外，特征测量部61也可以在一次转印对应于薄片体的第一面的调色剂像前，满足预定的测量条件时，测量一次转印辊71～74的电流电压特性。所述测量条件也可以是例如，从最后生成所述特征信息的时刻(即，最后测量所述电流电压特性的时刻)，中间转印带46的周围的温度变化一定程度以上。

第一转印电压确定部62根据预定的目标电流值(以下，称为“第一目标电流值”)和所述特征信息确定一次转印对应于薄片体的第一面的调色剂像时，对一次转印辊71～74施加的转印电压(以下，称为“第一转印电压”)。第二转印电压确定部63根据比所述第一目标电流值小的预定的目标电流值(以下，称为“第二目标电流值”)和确定所述第一转印电压时使用的所述特征信息，确定一次转移对应于薄片体的第二面的调色剂像时，对一次转印辊71～74施加的转印电压(以下，称为“第二转印电压”)。即，在本实施方式中，根据确定所述第一转印电压时使用的所述特征信息确定所述第二转印电压。因此，确定所述第二转印电压时不需要由特征测量部61进行测量处理，既能够抑制生产效率的降低，又能够抑制双面打印模式中的转印不良的发生。

电压控制部64在一次转印对应于薄片体的第一面的调色剂像时，以定电压方式对一次转印辊71～74施加由第一转印电压确定部62确定的所述第一转印电压。另外，电压控制部64在一次转印对应于薄片体的第二面的调色剂像时，以定电压方式对一次转印辊71～74施加由第二转印电压确定部63确定的所述第二转印电压。

总电流检测部85检测合计各电源81～84的输出电流得到的总电流。此外，这样，检测合计各电源81～84的输出电流的总电流的构成与能够同时分别检测各电源81～84的输出电流的构成相比，能够以低成本实现。但是，由于不能同时分别检测各电源81～84的输出电流，所以测量各一次转印辊71～74的电流电压特性需要更多的时间。具体地说，特征测量部61根据按预定的模式改变各电源81～84的输出电压时由总电流检测部85检测出的总电流，依次测量一次转印辊71～74的电流电压特性。

此外，如上所述，在本实施方式中，根据确定所述第一转印电压时使用的所述特征信息确定所述第二转印电压。但是，当中间转印带46周围的温度变化导致中间转印带46的电阻值变化时，与此相对应，一次转印辊71～74的电流电压特性也变化。因此，在中间转印带46周围的温度变化时，如果根据确定所述第一转印电压时使用的所述特征信息确定所述第二转印电压，有时导致所述第二转印电压偏离适当的值。因此，在本实施方式中，由控制部6监视通过设置在中间转印带46周围的温度传感器90(本发明的传感器的一个例子)检测的温度。并且，第二转印电压确定部63根据需要，根据温度传感器90的检测结果修正确定所述第一转印电压时使用的所述特征信息，根据该修正后的特征信息，确定所述第二转印电压。因此，即使中间转印带46周围的温度变化时，确定所述第二转印电压时也不需要由特征测量部61进行测量处理，既能够抑制生产效率的降低，又能够抑制双面打印模式中的转印不良的发生。

尤其是，在本实施方式中，中间转印带46包含离子导电性材料，一次转印辊71～74包含导电碳。并且，以中间转印带46的电阻值比一次转印辊71～74的电阻值大的方式构成。即，在本实施方式中，构成为由特征测量部61测量的各一次转印辊71～74的电流电压特性很大程度上依赖于中间转印带46。因此，能够根据中间转印带46周围的温度变化高精度地修正所述特征信息。

下面，边参照图4，边对由控制部6执行的转印电压控制处理的步骤的一个例子进行说明。其中，步骤s1、s2……表示由控制部6执行的处理步骤的编号。此外，所述转印电压控制处理例如，对应打开图像形成装置10的电源而开始，然后，对应关闭图像形成装置10的电源而结束。

＜步骤s1＞

首先，在步骤s1中，控制部6判断是否开始打印处理(印刷作业)。并且，当判断开始打印处理时(s1：是)，处理转移到步骤s2。另一方面，当判断打印处理未开始时(s1：否)，到判断开始打印处理之前，重复步骤s1的处理。

＜步骤s2＞

在步骤s2中，控制部6判断是否对薄片体第一面进行转印处理。并且，当判断对薄片体的第一面进行转印处理(s2：是)时，处理转移到步骤s3。另一方面，当判断对薄片体的第二面进行转印处理(s2：否)时，处理转移到步骤s9。此外，在步骤s2中，作为判断对薄片体的第一面进行转印处理的情形包括在双面打印模式中对薄片体的第一面进行转印处理的情况和在单面打印模式中对薄片体(第一面)进行转印处理的情况。

＜步骤s3＞

在步骤s3中，控制部6根据由温度传感器90得到的检测温度，判断检测温度是否从最后生成所述特征信息的时刻变化一定程度以上(例如，5℃以上)。此外，最后生成所述特征信息的时刻的检测温度与例如所述特征信息一起被存储到存储部8等中。并且，当判断检测温度变化了一定程度以上(s3：是)时，处理转移到步骤s4。此外，打开图像形成装置10的电源后，在进行第一次的打印处理时，处理也转移到步骤s4。另一方面，当判断检测温度未变化一定程度以上(s3：否)时，处理转移到步骤s5。

＜步骤s4＞

在步骤s4中，控制部6执行测量处理。以下，边参照图5的流程图，边对所述测量处理的步骤的一个例子进行说明。

＜步骤s20＞

当测量处理开始时，在步骤s20中，控制部6从一次转印辊71～74中选择一个成为测量对象的第一转印辊(以下，称为“测量对象辊”)。例如，控制部6从一次转印辊71～74中按预定的顺序选择测量对象。

＜步骤s21＞

在步骤s21中，控制部6定电压控制电源81～84，对所有一次转印辊71～74(以下，称为“所有辊”)施加预定的低电压(例如，100v)。所述低电压被设定为例如，使流到一次转印辊71～74的电流为0或者大致为0的电压。

＜步骤s22＞

在步骤s22中，控制部6通过总电流检测部85检测合计各电源81～84的输出电流的总电流。

＜步骤s23＞

在步骤s23中，控制部6只改变电源81～84中的对应所述测量对象辊的电源的电压。例如，控制部6将与所述测量对象辊相对应的电源的电压按顺序变更为预定的电压(例如，900v、1200v、1500v等)。

＜步骤s24＞

在步骤s24中，控制部6通过总电流检测部85检测合计各电源81～84的输出电流的总电流。

＜步骤s25＞

在步骤s25中，控制部6根据在所述步骤s22中检测到的总电流与在所述步骤s24中检测到的总电流的差值和对所述测量对象辊施加的电压(在所述步骤s23中改变的电压)，计算流向所述测量对象辊的电流。由此，计算对所述测量对象辊施加在所述步骤s23中改变的电压时流向所述测量对象辊的电流。

＜步骤s26＞

在步骤s26中，控制部6判断所述测量对象辊的测量是否完成。例如，在对所述测量对象辊施加预定的三个电压(例如，900v、1200v、1500v三个电压)时流向所述测量对象辊的电流全部计算结束时，控制部6判断所述测量对象辊的测量已完成。并且，当判断所述测量对象辊的测量已完成(s26：是)时，处理转移到步骤s27。另一方面，当判断所述测量对象辊的测量未完成(s26：否)时，处理返回步骤s23。

＜步骤s27＞

在步骤s27中，控制部6根据由所述步骤s21～s26得到的测量结果，将表示所述测量对象辊的电流电压特性的特征信息存储到存储部8等中。例如，控制部6根据由所述步骤s21～s26得到的测量结果，求出表示如图6所示的近似直线(或者近似曲线)的函数(例如，y＝0.025x－18.333)，将该函数作为所述特征信息存储到存储部8等。此时，控制部6也将该时刻温度传感器90的检测温度存储到存储部8等。此外，在图6所示的例子中，根据对所述测量对象辊施加900v、1200v、1500v三个电压时的测量结果，计算近似直线，但本发明不限定于此，也可以根据对所述测量对象辊施加两个电压或者四个以上的电压时的测量结果，计算近似直线。

＜步骤s28＞

在步骤s28中，控制部6判断一次转印辊71～74的所有辊的测量是否完成。并且，当判断所有辊的测量已完成(s28：是)时，测量处理结束，处理转移到图4中的步骤s5。另一方面，当判断所有辊的测量未完成(s28：否)时，处理返回步骤s20。

如上的测量处理的结果，对应各一次转印辊71～74的所述特征信息被存储到存储部8等。

＜步骤s5＞

在图4的步骤s5中，控制部6获得第一目标电流值。例如，控制部6从预先存储到所述rom中的第一面用的目标电流值表格中获得所述第一目标电流值。此外，所述目标电流值表格例如根据薄片体的种类、环境温度等条件存储有多个所述第一目标电流值，控制部6从所述目标电流值表格中获得与现在的条件相对应的所述第一目标电流值。

＜步骤s6＞

在步骤s6中，控制部6根据在所述步骤s5中获得的所述第一目标电流值和存储于存储部8等的对应于各一次转印辊71～74的所述特征信息，确定应该对各一次转印辊71～74施加的第一转印电压。例如，所述特征信息为函数y＝0.025x－18.333(其中，x为电压[v]，y为电流[μa])，所述第一目标电流值为15μa时，所述第一转印电压被确定为1333v。

＜步骤s7＞

在步骤s7中，控制部6定电压控制电源81～84，对各一次转印辊71～74施加在所述步骤s6中确定的与各一次转印辊71～74对应的所述第一转印电压。在该状态下，将对应于薄片体的第一面的调色剂像一次转移于中间转印带46。

＜步骤s8＞

在步骤s8中，控制部6判断是否结束打印处理(打印作业)。并且，当判断打印处理已结束时，处理返回步骤s1。另一方面，当判断打印处理未结束时，处理返回步骤s2。

＜步骤s9＞

在步骤s9中，控制部6根据由温度传感器90得到的检测温度，判断检测温度是否从最后生成所述特征信息的时刻变化一定程度以上(例如，5℃以上)。此外，最后生成所述特征信息的时刻的检测温度与例如所述特征信息一起被存储到存储部8等中。并且，当判断检测温度变化了一定程度以上(s9：是)时，处理转移到步骤s10。另一方面，当判断检测温度未变化一定程度以上(s9：否)时，处理转移到步骤s11。

＜步骤s10＞

在步骤s10中，控制部6修正存储于存储部8等的所述特征信息。例如，控制部6根据自最后生成所述特征信息的时刻的检测温度的变化量，修正所述特征信息。例如，所述特征信息作为函数(一次函数、二次函数等)存储于存储部8等时，控制部6也可以如图7所示，根据自最后存储所述特征信息的时刻的检测温度的变化量，改变该函数的截距。例如，修正前的函数是y＝0.025x－18.333时，修正后的函数可以是y＝0.025x－17.333。

＜步骤s11＞

在步骤s11中，控制部6获得第二目标电流值。例如，控制部6从预先存储到所述rom中的第二面用的目标电流值表格中获得所述第二目标电流值。此外，所述目标电流值表格例如根据薄片体的种类、环境温度等条件存储有多个所述第二目标电流值，控制部6从所述目标电流值表格中获得与现在的条件相对应的所述第二目标电流值。此外，在薄片体的种类、环境温度等条件相同的情况下，所述第二目标电流值设定为比所述第一目标电流值小的值。由此，能够抑制调色剂像被转印到薄片体的第二面时，由于放电现象而产生转印不良。

<步骤s12>

在步骤s12中，控制部6根据在所述步骤s11中获得的所述第二目标电流值和存储于存储部8等的对应于各一次转印辊71～74的所述特征信息(即，确定所述第一转印电压时使用的所述特征信息)，确定应该对各一次转印辊71～74施加的第二转印电压。例如，所述特征信息为函数y＝0.025x－18.333(其中，x为电压[v]，y为电流[μa])，所述第二目标电流值为10μa时，所述第二转印电压被确定为1133v。另外，例如，所述特征信息是函数y＝0.025x－17.333，所述第二目标电流值为10μa时，所述第二转印电压被确定为1093v。

<步骤s13>

在步骤s13中，控制部6定电压控制电源81～84，对各一次转印辊71～74施加在所述步骤s12中确定的与各一次转印辊71～74对应的所述第二转印电压。在该状态下，将对应于薄片体的第二面的调色剂像一次转移于中间转印带46。

此外，所述步骤s4、s20～s28的处理由控制部6的特征测量部61执行。所述步骤s5、s6的处理由控制部6的第一转印电压确定部62执行。所述步骤s10～s12的处理由控制部6的第二转印电压确定部63执行。所述步骤s7、s13的处理由控制部6的电压控制部64执行。

此外，在本实施方式中，根据由温度传感器90得到的检测温度的变化修正所述特征信息，但本发明不限定于此，也可以例如根据湿度的变化修正所述特征信息。

另外，在本实施方式中，每当由温度传感器90得到的检测温度变化一定温度以上时进行所述测量处理，但本发明不限定于此，也可以例如，对薄片体的第一面的转印处理之前必须进行所述测量处理。

另外，在本实施方式中使用了总电流检测部85，但本发明不限定于此，也可以采用例如，同时分别检测各个电源81～84的输出电流的构成。

本发明的范围并不限于上述内容，而是由权利要求的记载来定义，可以认为本说明书记载的实施方式只是举例说明，而并非进行限定。因此，所有不脱离权利要求的范围、界限的更改，以及等同于权利要求的范围、界限的内容都包含在权利要求的范围内。