一种显影盒的制作方法

本发明涉及一种显影盒，尤其涉及一种显影盒的驱动组件。

背景技术：

成像设备，或称电子照相成像设备、图像形成装置，是通过电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备。例如，电子照相复印机、激光打印机、电子照相打印机（如激光打印机和led打印机等）、传真机和文字处理机等。成像设备通常包括可拆卸设置在成像设备主体上的显影盒。

一般地，显影盒上设置有显影辊，显影辊设置有驱动组件，该驱动组件与图像形成装置内的机器驱动头啮合，以带动显影辊作旋转运动，驱动整个显影盒工作。

中国专利公开号cn102419531a中公开了一种显影盒，该显影盒安装至一种具有圆盘形安装位的图像形成装置中，该图像形成装置的圆盘安装位分隔为四个独立空间，分别用于安装4种颜色的显影盒，该图像形成装置具有感光鼓，工作时安装圆盘带动每一个显影盒相对于感光鼓旋转，从而显影感光鼓上的静电潜像，位于显影辊的一个轴向端部的驱动组件是采用圆球式万向节啮合结构。这种啮合结构存在着易从驱动组件中脱出，特别是在运输过程当中，此现象更易出现，此外，万向节啮合结构比较难与机器驱动头啮合，从而使驱动组件的功能丧失或工作不稳定。

中国专利公开号cn204883161u中公开了一种显影盒，同样安装至具有圆盘形安装位的成像设备中，该显影盒的驱动组件设置为采用触发杆与滑块结构控制动力接收部件的伸缩，当成像设备切换不同颜色的显影盒时，利用上述动力接收部件的伸缩来实现该动力接收部件与成像设备中的驱动头的啮合与分离，在实际使用过程中，发现该结构中的动力接收部件在与成像设备中的驱动头脱离啮合的过程中冲击较大，导致成像设备中的安装圆盘旋转不稳定，使得成像设备的切换程序出错而无法正常工作。

技术实现要素：

本发明提供一种显影盒，以解决现有技术中缺齿齿轮要求加工精度高，成型的模具加工成本高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种显影盒，包括：

壳体，

设置在所述壳体一侧的齿轮；

包含所述齿轮的驱动组件；

所述驱动组件包含伸缩机构和控制所述伸缩机构伸缩的控制机构；

其特征在于，所述伸缩机构包括力接收构件，弹性构件，可伸缩的第一驱动力接收臂和第二驱动力接收臂，控制所述第一驱动力接收臂和第二驱动力接收臂相对运动的摆杆，所述第一驱动力接收臂和第二驱动力接收臂在缩进的同时沿径向张开。

所述伸缩机构的力接收部分构造为可相对所述第一驱动力接收臂和第二驱动力接收臂旋转的受力件，所述控制机构构造为可迫压所述受力件的滑块，所述滑块上设置有迫压面，所述受力件设置有与所述迫压斜面配合的力接收面。

所述摆杆构造为两个，上述两个摆杆中的一个的两相对末端部分别连接至第一驱动力接收臂和齿轮，上述两个摆杆中的另外一个的两相对末端部分别连接至第二驱动力接收臂和齿轮。

所述伸缩机构还包括连接至所述第一驱动力接收构件和第二驱动力接收构件的固定件。

所述弹性构件构造为一端抵接所述固定件另一端抵接齿轮的压簧。

所述固定件与所述第一驱动力接收臂和第二驱动力接收臂通过插销连接，所述第一驱动力接收构件和第二驱动力接收构件具有可相对旋转的旋转中心，所插销与所述旋转中心同轴设置。

所弹性构件构造为扭簧，所述扭簧的两个臂构造为所述摆杆。

在采用了上述方案后，本发明实施例利用一对可伸缩的驱动力接收臂在缩进时能同时沿径向张开。解决了现有技术中驱动组件中的动力接收部件在与成像设备中的驱动头脱离啮合的过程中冲击大导致成像设备程序出错的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的显影盒的立体图；

图2是本发明提供的显影盒中驱动侧的立体图；

图3是本发明提供的显影盒中驱动组件的分解立体图；

图4是本发明提供的显影盒中驱动组件的另一分解立体图；

图5是本发明提供的显影盒中伸缩机构中压簧的安装立体图；

图6是本发明提供的显影盒中伸缩机构的立体图；

图7是本发明提供的显影盒中驱动侧的分解立体图；

图8至图11是本发明提供的显影盒中驱动组件与成像设备中驱动头的啮合和脱离啮合的过程图

图12是本发明提供的显影盒中驱动组件的另外一个实施例的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的实施方式进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

首先，如图1，本发明显影盒包括：显影盒1，其具有壳体2，上述壳体2内可容纳有显影剂，驱动组件3设置在壳体2的一侧。

如图2所示，驱动组件3包括：伸缩机构4，支架6，推块5。

如图3至图6所示，本实施例伸缩机构4包含第一驱动力接收臂7a，第二驱动力接收臂7b，插销8，受力件9，固定件10，一对摆杆11，压簧12，齿轮13。安装时，第一驱动力接收臂7a和第二驱动力接收臂7b插入并穿过受力件9的圆孔9a，并进一步插入固定件10的内部空隙空间中，插销8依次穿过固定件10的第一孔10a，第一驱动力接收臂7a的旋转中心孔7a1，第二驱动力接收臂7b的旋转中心孔7b1,固定件10的第二孔10b，如此，第一驱动力接收臂7a、第二驱动力接收臂7b、受力件9、固定件10通过插销8固定成一个整体。可选择性的，将第一驱动力接收臂7a、第二驱动力接收臂7b、受力件9、固定件10固定成一个整体的方式不限于插销8的方式，也可以在第一驱动力接收臂7a和第二驱动力接收臂7b的其中一臂上设置凸起，在第一驱动力接收臂7a和第二驱动力接收臂7b的另一臂上设置有配合孔，在固定件10上也设置与上述凸起配合的孔，也可以实现第一驱动力接收臂7a、第二驱动力接收臂7b、受力件9、固定件10的固定。。固定件10的底部还设置有容纳孔10c和台阶部10d，弹簧12安装入容纳孔12中并被台阶部10d阻挡，第一驱动力接收臂7a上设置有凸柱7a2，在第二驱动力接收臂7b上也设置有凸柱7b2，齿轮13上设置有中空部13b和一对凸起13c。将安装有弹簧12的上述通过插销8固定的整体件装入齿轮13的中空部13b中，一对摆杆11的一个的一端挂在凸柱7a2上，另一端挂在一对凸起13c的其中一个上，另一个摆杆的安装方式相同。如此，完成了伸缩机构4的组装。组装完成后，弹簧12的一端抵接在固定件10的底端台阶部10d上，另一端抵接在齿轮13的底部内壁上。

如图7所示，支架6上设置有定位孔6a,导槽6b和避空孔6c；推块5上设置有迫压面5b和外力接收部5a；壳体2设置有与支架6上的定位孔6a相对设置的螺丝孔2a。推块5通过支架上的导槽6b安装至支架6上。包含齿轮13的伸缩机构安装在壳体2的一侧端，支架6的定位孔6a与壳体2上螺丝孔2a通过螺丝固定，当然支架6的固定在壳体2上的方式不限于螺丝固定，也可以采用其他固定方式例如热熔焊接等方式，避空孔6c能够使伸缩机构4中的动力接收部伸出。

如图8至图11所示，当处理盒1在成像设备内旋转时，处理盒1中的推块5设置为在一个特定的位置与成像设备中的内壁接触（图中未示出），在这个特定的位置，推块5上的外力接收部5a与成像设备的内壁接触并被所述内壁迫压沿支架6上的导槽6向靠近驱动力接收臂7a和7b的旋转轴线方向移动。推块5在移动过程中，设置于其上的迫压面5b压迫受力件9上的力接收面9b使得受力件9沿齿轮13的轴线方向向靠近齿轮13的方向移动。受力件9上的圆孔9a设置为大于第一驱动力接收臂7a和第二驱动力接收臂7b的外径之和，小于固定件10的外径，这样的构造使得驱动力接收臂7a和7b与受力件9相对旋转，同时受力件9在向靠近齿轮13方向移动时能带动固定件10一起移动，固定件10在移动的过程中可带动与其固定成一体的驱动力接收臂7a和7b移动，即驱动力接收臂7a和7b被可伸缩的设置。可选择性的，固定件10也可以构造为在第一驱动力接收臂7a和第二驱动力接收臂7b上形成的径向凸起，受力件9安装在上述径向凸起之上，当受力件9向靠近齿轮13移动时，同样可以带动驱动力接收臂7a和7b的伸缩；滑块5作为控制机构控制伸缩机构3的伸缩，但不限于此，也可以采用其他结构，例如中国专利公开号cn105137734a公开了一种控制伸缩机构伸缩的拉绳方案，将拉绳连接在本实施力中固定件10的底部，同样可以实现控制本实施例中伸缩机构的伸缩。

如图6和图7所示，为了使受力件9的力接收面9b始终能与滑块5上的迫压面5b面对，受力件9上设置有d形面9c，支架6上设置有与之配合的配合d形面6d，当支架6固定在处理盒上时，d形面9c被支架6上的配合d形面6d限制而不能旋转。

下面结合图8至图11阐述下处理盒1在打印过程中切换时与成像设备中的驱动头脱离啮合与啮合的过程。图8中驱动力接收臂7a和7b受弹簧12的弹力支撑而处于伸出位置，当处理盒1受成像设备的安装圆盘驱动而移动至靠近成像设备中的驱动头14位置时，驱动头14的底部弧面首先接触到驱动力接收臂7a或7b的外围斜面，驱动力接收臂7a和7b被压迫而下压使得驱动头14可以越过驱动力接收臂7a和7b的尖端爪部。如图9所示，驱动头14越过驱动力接收臂7a和7b的尖端爪部后，驱动力接收臂7a和7b在压簧12的作用下伸出与驱动头14啮合。当处理盒1需要切换脱离啮合时，成像设备的安装圆盘继续施加给处理1的旋转动力，处理盒1在沿安装圆盘旋转时，设置在处理盒1上的推块5上的外力接收部5a被成像装置的内壁的压迫（图中未示出），向靠近齿轮13轴线方向移动并压迫受力件10向靠近齿轮13方向移动，从而带动固定件10和与固定件10连接的驱动力接收臂7a和7b缩进。如图9和图11所示，当驱动力接收臂7a和7b在沿靠近齿轮13缩进的过程中，由于驱动力接收臂7a和7b与齿轮13之间通过摆杆11的方式连接，这样的构造将使得驱动力接收臂7a和7b在向靠近齿轮13缩进的同时沿插销8的轴线旋转，本实施例具体构造为当驱动力接收臂7a和7b处于伸出位置时，动力接收臂7a和7b驱动力接收尖端紧密的接触，当驱动力接收臂7a和7b处于缩进位置时，动力接收臂7a和7b的驱动力接收尖端沿径向张开，这样设置保证了处理盒1的驱动组件4在与成像设备中的驱动头14脱离啮合过程中可有向两端张开而避免了卡死的状态。

如图12所示，为了进一步简化结构，也可以取消压簧12的结构，而直接采用扭簧15的结构，扭簧15的两端分别连接驱动力接收臂7a和7b，底端抵接在齿轮或壳体上，这样的构造使得驱动力接收臂7a和7b可以在扭簧15的自身弹力下伸出。

本实施例中，驱动力接收臂7a和7b的伸缩采用压簧12控制，当然也可以采用其他弹性构件例如弹性橡胶等，也一样可以达到本实施例的技术效果。

虽然参考特殊实施例已经描述了本发明，但是对于本领域的技术人员在没有背离本发明的范围的条件下可以做各种变形。

本实施例中的显影盒的驱动组件，利用一对可伸缩的驱动力接收臂在缩进时能同时沿径向张开。解决了现有技术中驱动组件中的动力接收部件在与成像设备中的驱动头脱离啮合的过程中冲击大导致成像设备程序出错的技术问题。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。