镜头驱动装置的制作方法

本发明涉及一种驱动装置，尤其涉及一种镜头驱动装置。

背景技术：

近来，除便携式照相机外，类似于智能手机、平板电脑的便携式终端也配置了高性能的镜头驱动装置。便携式终端上配置的高性能镜头驱动装置，一般具有自动调焦功能(af：autofocusing)及光学防抖功能(ois:opticalimagestabilization)。光学防抖功能(ois)能减少因外部震动或使用者的手颤动而造成的照片摇晃。

相关技术的光学防抖镜头驱动装置，依靠霍尔传感器(hallsensor)来测定镜头的位置偏移量，并供给防抖线圈合适的电流，以便使镜头复归原位。同时具有自动对焦功能(af)和光学防抖功能(ois)的镜头驱动装置通常包括外壳、镜头模组、弹簧片、驱动线圈、防抖线圈、磁钢和位置传感器，并需要设置fpc线路板及插脚等分别与驱动线圈、防抖线圈和传感器进行电连接，电路复杂，部件繁多，安装不方便，且在外壳内防抖线圈占据一定空间，限制了镜头驱动装置的尺寸。

因此，有必要提供一种新型的镜头驱动装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题，而提供一种新的镜头驱动装置，其底座上设置有激光镭雕技术加工的防抖线圈、导电线路和导电焊盘，有效地降低了生产成本，减少了在光轴方向上的厚度。具体方案为：

一种镜头驱动装置，其包括：

外壳，所述外壳包括底座、与所述底座盖接并形成收容空间的上盖；

镜头模组，所述镜头模组包括可收容镜头的镜筒；

支承框架，所述镜头模组设置于所述支承框架内；

弹簧片，所述弹簧片连接所述镜头模组和所述支承框架；

导电支撑件，所述导电支撑件连接所述支承框架和所述底座，使所述支承框架沿着垂直于所述镜头光轴的方向上相对于所述固定座移动；

磁钢，所述磁钢固定于所述支承框架上；

驱动线圈，所述驱动线圈套设固持于所述镜筒上；

所述底座上通过激光镭雕形成有电连接的防抖线圈、导电线路和导电焊盘，所述磁钢沿光轴方向在底座上的投影与所述防抖线圈至少部分重叠；

至少一个位置传感器设置在所述底座与防抖线圈对应的位置处且与所述防抖线圈电连接；

所述导电支撑件电连接弹簧片与所述导电线路，进而通过所述导电焊盘实现外部电连接。

优选地，所述磁钢沿光轴方向在底座上的投影位于所述防抖线圈区域内。

优选地，所述底座远离上盖一侧凹陷形成有传感器安装部，所述传感器安装部与所述防抖线圈对应设置，所述位置传感器固定在所述传感器安装部内。

优选地，所述弹簧片包括上弹簧片和下弹簧片，所述上弹簧片的一端固持于所述镜筒的上端部，另一端固定于支承框架的顶部，所述下弹簧片一端固持于所述镜筒的下端部，另一端固定于支承框架的底部，所述驱动线圈与所述上弹簧片电连接,所述导电支撑件电连接所述导电线路与所述上弹簧片。

优选地，所述支承框架上设置有用于固定所述磁钢的卡槽。

优选地，所述磁钢为环绕所述驱动线圈设置的多个沿垂直于光轴方向充磁的磁钢。

优选地，所述磁钢包括卡固在所述卡槽内的主体部和自所述主体部向卡槽两侧延伸的限位部。

优选地，所述磁钢共有四个，四个所述磁钢关于平行光轴的中心线中心对称。

优选地，所述防抖线圈共有四个，包括沿第一方向相对设置的一对第一防抖线圈和沿第二方向相对设置的一对第二防抖线圈，所述第一方向和第二方向均垂直于所述光轴方向且第一方向垂直于第二方向。

优选地，所述位置传感器有两个，分别与第一防抖线圈、第二防抖线圈对应设置，分别用于检测所述支承框架在第一方向和第二方向上的位移。

本发明为解决上述技术问题，而提供一种新的镜头驱动装置，其底座上设置有激光镭雕形成的防抖线圈、导电线路和导电焊盘，实现镜头驱动装置与外部的电连接，结构简单，安装方便，加工难度小，有效地降低了生产成本，降低了在光轴方向上的厚度，便于产品的批量生产。

附图说明

图1为本发明镜头驱动装置的分解结构示意图；

图2为本发明镜头驱动装置的剖视图；

图3为本发明镜头驱动装置的部分组装结构示意图；

图4为本发明镜头驱动装置另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1和图2所示，本发明提供的一种镜头驱动装置100，其包括外壳1、收容于外壳1内沿镜头光轴移动的镜头模组、套设固持在镜头模组2上的驱动线圈3、用于支撑所述镜头模组的支承框架4、固定于支承框架4上的磁钢5以及连接支承框架4与镜头模组2的弹簧片6、连接支撑框架4与外壳1的导电支撑件7。

其中，外壳1包括上盖11和与上盖11相连并形成收容空间的底座12。镜头模组包括镜筒2和收容在镜筒内的镜片(未示出)。弹簧片6为形变方向为沿板面垂直的弹簧板结构，包括分别与镜筒2和支承框架4固定的多个固定端以及连接固定端的连接部。具体在本实施方式中，参照图3所示，弹簧片6包括上弹簧片61和下弹簧片62，上弹簧片61的一端固持于镜筒2的上端部，另一端固定于支承框架4的顶部，下弹簧片62一端固持于镜筒2的下端部，另一端固定于支承框架4的底部。支承框架4进一步固定在外壳1的底座12上。通过弹簧片6将镜头模组悬置在支承框架4中，并使得镜头模组可以在沿光轴方向上下振动。

导电支撑件7的设置可以使得支承框架4在沿着垂直于所述镜头光轴的方向上相对于底座12自由地运动，从而实现镜头驱动装置在垂直于光轴方向上的控制调节。具体在本实施方式中，导电支撑件7为具有导电功能的悬丝。

进一步的，支承框架4上设置有用于固定所述磁钢的卡槽41，磁钢5卡固在该卡槽41内。其中，磁钢5为环绕所述驱动线圈3设置的多个条形磁钢，且磁钢的充磁方向为垂直于光轴的方向。磁钢5包括卡固在卡槽41内的主体部51和自主体部51向卡槽41两侧延伸的限位部52，主体部51固定在卡槽41内，限位部52和卡槽41边缘配合，使得磁钢固定在支承框架4上。具体在本实施方式中，磁钢5共有四个，且四个磁钢环绕驱动线圈3且关于平行光轴的中心线中心对称。对应的，支承框架4上设置有四个卡槽41。四个磁钢5形成均匀的磁场，驱动线圈3在通电过程中在磁场中受力并驱动镜头模组沿光轴方向上下振动，以实现镜头驱动装置的自动对焦功能(af)。

底座12上通过激光镭雕技术(lds)加工有防抖线圈8，防抖线圈8与磁钢5一一对应设置，优选的，防抖线圈8位于磁钢5沿光轴方向在底座12上形成的投影的区域中。即在本实施方式中，防抖线圈8共有四个，包括沿垂直于光轴的第一方向x的一对第一防抖线圈81和沿垂直于光轴的第二方向y的一对第二防抖线圈82。防抖线圈8均是由激光镭雕技术(lds)加工的与底座12一体成型。这样，防抖线圈不占用镜头驱动装置在光轴方向上的厚度，使得镜头驱动装置可以做薄，便于产品的微型化，同时，采用lds加工方法，也便于批量加工。

底座12上还设置有位置传感器9，位置传感器9与防抖线圈8相对设置，并与防抖线圈8电连接。参照图4所示，底座12在背离防抖线圈8的一侧表面上设置有凹陷的传感器安装部122。其中，传感器安装部122与防抖线圈8位于底座12同一位置的两侧，使得位置传感器9在防抖线圈8的中心所对应的位置处，便于感应镜头模组的抖动，实现光学防抖功能(ois)。位置传感器9即可以为与防抖线圈8一一对应的四个，也可以仅设置两个，如本实施方式中，两个位置传感器9分别与第一防抖线圈81和第二防抖线圈82对应设置，只要能够实现垂直于光轴方向的x向和y向位移的感知，即是可以实施的。

如图3和4所示，底座12上通过激光镭雕技术(lds)加工有导电线路和导电焊盘123，导电支撑件7电连接所述导电焊盘123与上弹簧片61。驱动线圈3通过上弹簧片61与导电支撑件7电连接，从而与导电焊盘123电连接，进而实现与外部电路的电连接。这样，避免了现有技术中需要安装线路板和导电插脚等部件，减少了部件数量，实现了更好的效果并且显著降低了成本。

本发明提供一种新的镜头驱动装置，其底座上设置有激光镭雕技术加工的防抖线圈、导电线路和导电焊盘，实现镜头驱动装置与外部电路的电连接，结构简单，安装方便，加工难度小，有效地降低了生产成本，降低了在光轴方向上的厚度，便于产品的批量生产。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是、示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。