投影装置及其组装方法与流程

本发明涉及一种投影装置及其组装方法，尤其涉及一种可使得两光学元件的距离公差为0的投影装置及其组装方法。

背景技术：

近年来，大屏幕成为显示领域最热门的关键词，而处在大屏幕领先地位的产品非投影装置莫属，随着投影装置价格的下降及其功能的丰富，投影装置市场获得前所未有的发展机会，其广泛应用于家庭、办公室、学校和娱乐场所。

在组装投影装置时，当两个光学零件之间的距离需要准确，但又不得已必须分别位于两个组件上时，一般都只能牺牲公差，结果导致两个光学零件之间的距离不满足使用需求。因此，如果使得两个光学零件之间具有准确的距离，为本领域研发人员的主要研究方向之一。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的困难，使得位于两个组件上的光学零件间的距离公差为0。

为了达到上述目的，本发明提出一种投影装置的组装方法，包含：

步骤a，提供基座及镜片安装治具，该基座设有零件安装基准，该镜片安装治具上设有治具安装基准，将该镜片安装治具依照该治具安装基准对齐该零件安装基准的方式安装于该基座上；

步骤b，该镜片安装治具上设有镜片安装基准，该镜片安装基准与该治具安装基准共面，依照该镜片安装基准安装镜片，并将该镜片固定，移除该镜片安装治具；

步骤c，提供荧光色轮及色轮支架，该色轮支架设有色轮安装基准，将该荧光色轮依照该色轮安装基准安装于该色轮支架上；以及

步骤d，该色轮支架还设有支架安装基准，该支架安装基准与该色轮安装基准共面，将该色轮支架依照该支架安装基准对齐该零件安装基准的方式安装于该基座上。

作为可选的技术方案，步骤b还包括采用点胶的方式将该镜片固定于该基座上；或者步骤b还包括采用将该镜片的周缘锁固的方式将该镜片固定于该基座上。

作为可选的技术方案，步骤a中，该镜片安装治具包含依次相连的第一平板、第二平板及第三平板，该第一平板与该第三平板相对，该第一平板具有第一表面，该第一表面为靠近该第三平板的表面，该镜片安装基准及该治具安装基准位于该第一表面。

作为可选的技术方案，该治具安装基准为第一孔洞组合，该第一孔洞组合对应该治具安装基准，该镜片安装治具藉由该第一孔洞组合安装于该基座上。

作为可选的技术方案，该第一孔洞组合包含呈三角形排布的第一孔洞、第二孔洞及第三孔洞。

作为可选的技术方案，该零件安装基准为第二孔洞组合，该第二孔洞组合包含呈三角形排布的第四孔洞、第五孔洞及第六孔洞，组装时，该第一孔洞对齐该第四孔洞，该第二孔洞对齐该第五孔洞，该第三孔洞对齐该第六孔洞。

作为可选的技术方案，该基座具有第一承靠平面，该治具安装基准设置于该第一承靠平面，该镜片安装治具安装于该基座上时，该第一表面与该第一承靠平面进行面接触。

作为可选的技术方案，该色轮支架上具有第二承靠平面，该色轮安装基准位于该第二承靠平面，该色轮支架安装于该基座时，该第一承靠平面与该第二承靠平面进行面接触。

作为可选的技术方案，该镜片安装基准与该色轮安装基准共面。

此外，本发明还提出一种投影装置，包括：

基座，该基座上设有第一承靠平面及零件安装基准，该零件安装基准位于该第一承靠平面；

镜片，依照镜片安装基准固定于该基座上，该镜片安装基准位于该第一承靠平面；

色轮支架，设有治具安装基准及色轮安装基准，该色轮支架依照该治具安装基准对齐该零件安装基准的方式固定于该基座上；以及

色轮，依照色轮安装基准固定于该色轮支架上；

其中，该色轮支架具有第二承靠平面，该色轮安装基准及该支架安装基准均位于该第二承靠平面，且该第二承靠平面与该第一承靠平面进行面接触。

本发明的投影装置及其组装方法，色轮安装基准与支架安装基准共面，镜片安装基准与治具安装基准共面，组装时，支架安装基准及支架安装基准均与基座上的零件安装基准对齐，从而使得尽管镜片和荧光色轮分别藉由不同的组件安装于基座上，但本发明的组装方式可使得镜片安装基准与色轮安装基准位于同一平面上，从而消除了公差影响，确保了组装后的投影装置的品质。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的投影装置的组装方法的流程图；

图2为本发明中镜片安装治具的立体示意图；

图3为本发明的镜片安装治具组装于基座时的示意图；

图4为本发明中荧光轮与色轮支架的布局组合示意图；

图5为本发明的荧光轮组装于基座时的示意图；

图6为本发明的投影装置的局部示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

在以下实施例中，在不同的图中，相同部分是以相同标号表示。

请参考图1至图6，图1为本发明的投影装置的组装方法的流程图；图2为本发明中镜片安装治具的立体示意图；图3为本发明的镜片安装治具组装于基座时的示意图；图4为本发明中荧光轮与色轮支架的布局组合示意图；图5为本发明的荧光轮组装于基座时的示意图；图6为本发明的投影装置的局部示意图。

本发明的投影装置的组装方法包含：

步骤a，提供基座500及镜片安装治具100，基座500设有零件安装基准510，镜片安装治具100上设有治具安装基准140，将镜片安装治具100依照治具安装基准140对齐零件安装基准510的方式安装于基座500上；

步骤b，镜片安装治具140上设有镜片安装基准112，镜片安装基准112与治具安装基准140共面，依照镜片安装基准112安装镜片150，并将镜片150固定，移除镜片安装治具100；

步骤c，提供荧光色轮300及色轮支架200，色轮支架200设有色轮安装基准210，将荧光色轮300依照色轮安装基准210安装于色轮支架200上；以及

步骤d，色轮支架200还设有支架安装基准220，支架安装基准220与色轮安装基准210共面，将色轮支架200依照支架安装基准220对齐零件安装基准510的方式安装于基座500上。

如图2所示，镜片安装治具100包含依次相连的第一平板110、第二平板120及第三平板130，第一平板110与第三平板130相对。本实施例中，治具安装基准140为第一孔洞组合，具体的，第一孔洞组合包含呈三角形排布的第一孔洞141、第二孔洞142及第三孔洞143。对应的，如图5所示，基座500上的零件安装基准510为第二孔洞组合，具体的，第二孔洞组合包含呈三角形排布的第四孔洞511、第五孔洞512及第六孔洞513。组装时，第一孔洞141对齐第四孔洞511，第二孔洞142对齐第五孔洞512，第三孔洞143对齐第六孔洞513，然后可利用辅助工具将镜片安装治具100固定(选用)，以使得镜片安装治具100精准地组装于基座500上。

实际操作中，使用这可自行定义上述六个孔洞的大小，优选的，第一孔洞141与第四孔洞511的大小相同，第二孔洞142与第五孔洞512的大小相同，第三孔洞143与第六孔洞513的大小相同，而第一孔洞141、第二孔洞142及第三孔洞143的大小是否相同，可视实际需求而定。本实施例中，第一孔洞组合包含三个孔洞，且三个孔洞呈三角形排布，实际操作中，第一孔洞组合亦可包含其他数量个孔洞，例如4个、5个等，且孔洞的排布亦可视实际需求而定。另外，需要说明的是，本实施例中，零件安装基准510及镜片安装基准140均为孔洞组合，实际操作中，亦可其中之一为孔洞，另一为对应凸起等，端视实际需求而定。

如图2所示，第一平板110具有第一表面111，第一表面111为第一平板110靠近第三平板130的表面，镜片安装基准112位于第一表面111。本实施例中，治具安装基准140亦位于第一表面111，即，镜片安装基准112与治具安装基准140共面。当镜片安装治具100安装于基座500上时，基座500对应镜片安装基准112处为镂空。本实施例中，第三平板130设有非封闭的通孔131，即通孔131的边缘为非封闭图案。安装镜片150时，将镜片150自第三平板130上的通孔131朝向第一平板110移动，直至镜片150位于第一表面111，并对应镜片安装基准112。此时，可通过点胶的方式将镜片150固定于基座500上；又或者采用将镜片150的周缘锁固的方式将镜片150固定于基座500上。当确定镜片150固定于基座500上时，将镜片安装治具100自基座500上移除。本实施例中，镜片安装治具100的开口方向以及通孔131的开口方向均利于镜片安装治具100的移离。

本实施例中，基座500具有第一承靠平面(未绘示)，零件安装基准510即设置于第一承靠平面上。镜片安装治具100安装于基座500上时，镜片安装治具100的第一表面111与基座500的第一承靠平面进行面接触。而镜片安装基准112即位于第一表面111上，如此一来，可视为镜片安装基准112位于基座500上的第一承靠平面上。

如图4所示，色轮支架200上具有第二承靠平面201，第二承靠平面201上设有色轮安装基准210。此外，色轮支架200上还设有支架安装基准220，支架安装基准220亦设置于第二承靠平面201上，即支架安装基准220与色轮安装基准210共面。本实施例中，支架安装基准220为第三孔洞组合，具体的，如图3所示，第三孔洞组合包含呈三角形排布的第七孔洞221、第八孔洞222及第九孔洞223。将色轮支架200组装于基座500时，第七孔洞221对齐第四孔洞511，第八孔洞222对齐第五孔洞512，第九孔洞223对齐第六孔洞513，实际操作中，支架安装基准220的具体选择与前述治具安装基准140及零件安装基准510类似，不另赘述。将支架安装基准220与基座500上的零件安装基准510对齐后，可利用辅助工具将镜片安装治具100固定，以使得色轮支架200精准地组装于基座500上，此时色轮支架200上的第二承靠平面201与基座500上的第一承靠平面进行面接触。由于色轮安装基准210位于第二承靠平面201上，如此一来，亦可视为色轮安装基准210位于基座500上的第一承靠平面上，从而使得尽管镜片150和荧光色轮300分别藉由不同的组件安装于基座500上，但本发明的组装方式可使得镜片安装基准112与色轮安装基准210位于同一平面上，从而消除了公差影响，确保了组装后的投影装置的品质。

从另一角度看，由于色轮安装基准210与支架安装基准220同面(第二承靠平面201)，支架安装基准220可视为与基座500上的零件安装基准510共面(第一承靠平面与第二承靠平面进行面接触，可视为同一平面)，而零件安装基准510可视为与治具安装基准140共面(第一承靠平面与第一表面111进行面接触，可视为同一平面)，从而使得色轮安装基准210与治具安装基准140共面。而镜片安装治具100是唯一没有生产公差问题的零件，所以镜片150靠着镜片安装治具100的镜片安装基准112安装后，效果等于色轮安装基准210与镜片安装基准112共面，即公差为0，确保了组装后的投影装置的品质。

此外，本发明还提出一种投影装置1000，如图6所示，其包括基座500、镜片150、色轮支架200以及色轮300。基座500上设有第一承靠平面及零件安装基准510，零件安装基准510位于该第一承靠平面；镜片150依照镜片安装基准112固定于基座500上，镜片安装基准112位于该第一承靠平面；色轮支架200设有治具安装基准220及色轮安装基准210，色轮支架200依照治具安装基准220对齐零件安装基准510的方式固定于基座500上；色轮300依照色轮安装基准210固定于色轮支架200上。其中，色轮支架200具有第二承靠平面201，色轮安装基准210及支架安装基准220均位于第二承靠平面201，且第二承靠平面201与该第一承靠平面进行面接触。

本发明的投影装置及其组装方法，色轮安装基准与支架安装基准共面，镜片安装基准与治具安装基准共面，组装时，支架安装基准及支架安装基准均与基座上的零件安装基准对齐，从而使得尽管镜片和荧光色轮分别藉由不同的组件安装于基座上，但本发明的组装方式可使得镜片安装基准与色轮安装基准位于同一平面上，从而消除了公差影响，确保了组装后的投影装置的品质。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。