一种液晶显示器的制作方法

本发明涉及显示技术领域，更具体地说，涉及一种液晶显示器。

背景技术：

随着显示技术的飞速发展，触控显示屏已经逐渐遍及人们的生活中，用户对触控显示屏的显示品质提出了较高的要求。针对消费者的需求，手机以及平板电脑市场的竞争也越来越激烈。

然而，现有的触控显示屏，其显示器和电容式触控屏是分别单独进行生产的，待显示器和电容式触控屏分别生产完成后，再采用粘结剂将电容式触控屏贴合在所述显示器的上方，或者采用其他的机械组合方式设置在显示器的上方，以实现电容式触控屏显示器的效果。

而且，现有技术中的触控显示屏可以从屏幕上较明显的看到触控电极的条纹图案，显示效果欠佳，一些触控显示屏的触控效果也不够理想，这些问题的存在严重影响到用户的体验效果。

为此，有必要针对上述问题，提出一种液晶显示器，以改善触控显示屏的厚度和显示质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示质量好、厚度小的液晶显示器。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液晶显示器，包括彩膜基板，与所述彩膜基板相对设置的阵列基板，以及位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层，所述彩膜基板包括：第一基板；彩色树脂层，以矩阵形式设置于所述第一基板上靠近所述液晶层的一侧；触控电极，间隔设置在所述彩色树脂层之间且所述触控电极的外侧被黑矩阵覆盖，所述触控电极和所述黑矩阵在垂直于所述第一基板方向上的投影重合；所述阵列基板包括：第二基板；公共电极，设置在所述第二基板靠近所述液晶层的一侧；所述公共电极和所述触控电极用以实现触控操作。

优选的，所述触控电极为条状金属网格电极，所述公共电极为面状透明氧化物电极。

优选的，所述透明氧化物电极为氧化铟锡电极或氧化铟锌电极，所述公共电极通过溅射氧化铟锡或氧化铟锌的方式形成。

优选的，所述触控电极为触控感应电极，所述公共电极分时复用为触控驱动电极和显示电极。

优选的，所述彩色树脂层至少包括红色树脂层、绿色树脂层、蓝色树脂层，且各种颜色的彩色树脂层交替顺次排布。

优选的，所述液晶显示器还包括：第一偏光片，设于所述第一基板远离所述液晶层一侧的表面；第二偏光片，设于所述第二基板远离所述液晶层一侧的表面。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过将公共电极分时复用为触控电极，可降低显示基板的厚度；同时，本方案中，通过将黑矩阵覆盖在触控电极的外侧，且，黑矩阵在垂直于基板方向上的投影与触控电极在该方向上的投影重合，这样利用黑矩阵遮挡住电极条纹图案，从而可以减弱或消除屏幕上的电极条纹图案，因此，本发明中的方案能够有效改善触控显示屏的显示质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种液晶显示器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。

现有技术中，液晶显示屏上能够看到触控电极的条纹图案，显示效果欠佳，且触控显示基板厚度大。为解决现有技术的问题，本发明提出一种液晶显示器，包括彩膜基板，与所述彩膜基板相对设置的阵列基板，以及位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层，所述彩膜基板包括：第一基板；彩色树脂层，以矩阵形式设置于所述第一基板上靠近所述液晶层的一侧；触控电极，间隔设置在所述彩色树脂层之间且所述触控电极的外侧被黑矩阵覆盖，所述触控电极和所述黑矩阵在垂直于所述第一基板方向上的投影重合；所述阵列基板包括：第二基板；公共电极，设置在所述第二基板靠近所述液晶层的一侧；所述公共电极和所述触控电极用以实现触控操作。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过将公共电极分时复用为触控电极，可降低显示基板的厚度；同时，本方案中，通过将黑矩阵覆盖在触控电极的外侧，且，黑矩阵在垂直于基板方向上的投影与触控电极在该方向上的投影重合，这样利用黑矩阵遮挡住电极条纹图案，从而可以减弱或消除屏幕上的电极条纹图案，因此，本发明中的方案能够有效改善触控显示屏的显示质量。

请参阅图1，图1为本发明所提供的一种液晶显示器的结构示意图。所述液晶显示器包括彩膜基板，与所述彩膜基板相对设置的阵列基板，以及位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层30。

其中，所述彩膜基板包括：第一基板10；彩色树脂层11，所述彩色树脂层11以矩阵形式设置于所述第一基板10上靠近所述液晶层30的一侧，本发明中，所述彩色树脂层11至少包括红色树脂层(r)、绿色树脂层(g)、蓝色树脂层(b)，且各种颜色的彩色树脂层交替顺次排布；所述彩色树脂层11上还间隔设置有黑矩阵12和触控电极13，其中，所述触控电极13的外侧被所述黑矩阵12覆盖，如此设置使得所述触控电极13和所述黑矩阵12在垂直于所述第一基板10方向上的投影重合。该技术方案中，利用黑矩阵遮挡触控电极的电极条纹图案，从而可以减弱或消除屏幕上的电极条纹图案，因此，本发明中的方案能够有效改善触控显示屏的显示质量。

请继续参阅图1，本发明中，所述阵列基板包括：第二基板20；公共电极21，所述公共电极21设置在所述第二基板20靠近所述液晶层30的一侧；其中，所述公共电极21和所述触控电极13用以实现触控操作。具体地，当手指或其他物体触摸显示屏时，可在触控电极13和公共电极21之间形成触摸电容，并且能够减少寄生电容的影响，从而提高触摸灵敏度和精准度。

进一步地，所述触控电极13为触控感应电极，所述公共电极21分时复用为触控驱动电极和显示电极。本方案中，通过将公共电极分时复用触控驱动电极和显示电极，可简化制作工艺，降低显示基板的厚度。

进一步地，所述触控电极13为条状结构的金属网格电极，所述公共电极21为面状结构的透明氧化物电极，所述透明氧化物电极为氧化铟锡电极或氧化铟锌电极。其中，所述公共电极21通过溅射的方式形成，具体地，所述公共电极21通过溅射氧化铟锡或氧化铟锌的方式形成。

进一步地，所述液晶显示器还包括：第一偏光片14，设于所述第一基板10远离所述液晶层30一侧的表面；第二偏光片22，设于所述第二基板20远离所述液晶层30一侧的表面。

附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。