一种显示面板及其制备方法和显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种显示面板及其制备方法和显示装置。

背景技术：

薄膜晶体管液晶显示面板(tft-lcdpanel)由阵列基板(array)5和彩膜基板(cf)6通过周边的封框胶(sealant)3固化粘附在一起，如图1所示。为保证液晶显示面板结构的稳定性和强度，尤其是在高温高湿等的恶劣条件下，要求封框胶与阵列基板和彩膜基板的粘附性良好。

目前品质部门常通过剥离(peeloff)实验测试液晶显示面板在常规条件下的粘附性能，如图2所示，在剥离测试中，通过在阵列基板5的绑定接线区7的两个角落垂直于阵列基板5施加一定的压力f(一般压力f＞1.5kg.f)，根据阵列基板5和彩膜基板6是否剥离及剥离压力的大小评判液晶显示面板结构的稳定性。同时，将待测试的液晶显示面板在高温高压高湿等恶劣环境下长时间放置后，再次对其进行剥离测试。常规条件和恶劣条件下阵列基板和彩膜基板的粘附性均无问题，液晶显示面板方能通过评价。

对于tn模式的液晶显示面板(即利用垂直电场控制液晶分子偏转)，采用氧化铟锡材料形成的像素电极层位于阵列基板表层，采用氧化铟锡材料形成的公共电极层位于彩膜基板表层。在显示面板周边的封框胶所在区域，为了将公共电极信号从阵列基板的栅极导电层引入至彩膜基板的公共电极层上，像素电极层通常会延伸至阵列基板表层对应封框胶的区域，同时，公共电极层也会延伸至彩膜基板表层对应封框胶的区域；即封框胶会直接与阵列基板和彩膜基板的氧化铟锡材料的表层相接触并对两基板进行粘结。由于封框胶与氧化铟锡材料的膨胀收缩等特性相差较大，且氧化铟锡材料形成的膜层表面较光滑，因此封框胶与氧化铟锡材料形成的膜层之间的粘附性较差，在常规条件和恶劣条件下的剥离测试中常会出现阵列基板和彩膜基板相互剥离的现象。

因此，如何使阵列基板与彩膜基板能通过封框胶牢固地粘结，以确保显示面板结构的稳定性已成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种显示面板及其制备方法和显示装置。该显示面板通过在第一基板和第二基板的与封框胶相接触的表层的对应封框胶的区域设置凹陷结构，能使第一基板和第二基板的表层对应封框胶的区域表面变得粗糙，从而使第一基板和第二基板与封框胶的粘结更加牢固，进而能够增强显示面板结构的稳定性。

本发明提供一种显示面板，包括对合设置的第一基板和第二基板，以及夹设于所述第一基板和所述第二基板之间的封框胶，所述封框胶能将所述第一基板和所述第二基板粘结在一起，所述第一基板和所述第二基板的与所述封框胶相接触的表层设置有凹陷结构，所述凹陷结构分布在所述表层的对应所述封框胶的区域，所述凹陷结构能使所述第一基板和所述第二基板通过所述封框胶牢固粘结。

优选地，所述凹陷结构包括开设在所述第一基板的所述表层和所述第二基板的所述表层的凹槽。

优选地，所述凹槽包括多个，多个所述凹槽在所述第一基板的所述表层和所述第二基板的所述表层的对应所述封框胶的区域不规则分布。

优选地，所述凹槽的形状包括直线状、曲线状和/或孔状。

优选地，设置于所述第一基板的所述表层的所述凹槽的深度小于或等于所述第一基板的所述表层的厚度；设置于所述第二基板的所述表层的所述凹槽的深度小于或等于所述第二基板的所述表层的厚度。

优选地，所述第一基板的所述表层为第一氧化铟锡层；所述第二基板的所述表层为第二氧化铟锡层。

优选地，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板，所述封框胶对应设置在对合的所述第一基板和所述第二基板的边框区域；

所述第二基板还包括设置在所述第二氧化铟锡层下方的第一导电层，所述第一导电层和所述第二氧化铟锡层之间设置有绝缘层，所述第二氧化铟锡层通过开设在所述绝缘层中的过孔连接所述第一导电层，所述第一导电层用于将公共电压信号引入至所述第二氧化铟锡层上；

所述第一氧化铟锡层用作公共电极；所述封框胶能导电，所述封框胶能将所述第二氧化铟锡层上的所述公共电压信号传输至所述第一氧化铟锡层上。

本发明还提供一种显示装置，包括上述显示面板。

本发明还提供一种上述显示面板的制备方法，包括采用构图工艺分别形成第一基板和第二基板的与封框胶相接触的表层；同时在所述表层的对应所述封框胶的区域形成凹陷结构。

优选地，形成所述凹陷结构包括采用全色调掩膜工艺或者半色调掩膜工艺在所述表层形成凹槽。

本发明的有益效果：本发明所提供的显示面板，通过在第一基板和第二基板的与封框胶相接触的表层的对应封框胶的区域设置凹陷结构，能使第一基板和第二基板的表层对应封框胶的区域表面变得粗糙，从而使第一基板和第二基板与封框胶的粘结更加牢固，进而能够增强显示面板结构的稳定性。

本发明所提供的显示装置，通过采用上述显示面板，提高了该显示装置的结构稳定性，从而提升了该显示装置的信赖性和使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中液晶显示面板的结构示意图；

图2为对图1中的液晶显示面板进行剥离实验的剥离示意图；

图3为本发明实施例1中第二基板的表层的结构俯视图；

图4为由图3中的第二基板与第一基板对合形成的显示面板沿图3中的aa剖切线的结构剖视图。

其中的附图标记说明：

1.第一基板；11.第一基板的表层；2.第二基板；21.第二基板的表层；22.第一导电层；23.绝缘层；24.过孔；3.封框胶；4.凹陷结构；5.阵列基板；6.彩膜基板；7.绑定接线区；8.金球粒子。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种显示面板及其制备方法和显示装置作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种显示面板，如图3和图4所示，包括对合设置的第一基板1和第二基板2，以及夹设于第一基板1和第二基板2之间的封框胶3，封框胶3能将第一基板1和第二基板2粘结在一起，第一基板1和第二基板2的与封框胶3相接触的表层设置有凹陷结构4，凹陷结构4分布在表层的对应封框胶3的区域，凹陷结构4能使第一基板1和第二基板2通过封框胶3牢固粘结。

通过在第一基板1和第二基板2的与封框胶3相接触的表层的对应封框胶3的区域设置凹陷结构4，能使第一基板1和第二基板2的表层对应封框胶3的区域表面变得粗糙，从而使第一基板1和第二基板2与封框胶3的粘结更加牢固，进而能够增强显示面板结构的稳定性。

本实施例中，凹陷结构4包括开设在第一基板1的表层11和第二基板2的表层21的凹槽。凹槽能使第一基板1的表层11和第二基板2的表层21对应封框胶3的区域表面变得粗糙，从而使第一基板1和第二基板2与封框胶3的粘结更加牢固，进而能够增强显示面板结构的稳定性。

优选的，凹槽包括多个，多个凹槽在第一基板1的表层11和第二基板2的表层21的对应封框胶3的区域不规则分布。如此设置，能进一步增强第一基板1和第二基板2与封框胶3粘结的牢固性，从而进一步增强显示面板结构的稳定性。

本实施例中，凹槽的形状包括直线状、曲线状和/或孔状。其中，直线状的凹槽可以是横直线状、竖直线状或斜线状等向任意方向延伸的凹槽。曲线状的凹槽可以是折线状或弧线状的凹槽。孔状的凹槽可以是圆孔状、椭圆孔状或者任意多边形孔状的凹槽。本发明中对凹槽的形状不做限定，可以是上述任意形状凹槽的组合，如此能够增强第一基板1的表层11和第二基板2的表层21的对应封框胶3区域的粗糙度，从而增强第一基板1和第二基板2与封框胶3粘结的牢固性。

本实施例中，设置于第一基板1的表层11的凹槽的深度小于或等于第一基板1的表层11的厚度；设置于第二基板2的表层21的凹槽的深度小于或等于第二基板2的表层21的厚度。即设置于第一基板1的表层11的凹槽可以贯穿第一基板1的表层11的整个厚度，也可以内嵌于第一基板1的表层11的部分厚度中；设置于第二基板2的表层21的凹槽可以贯穿第二基板2的表层21的整个厚度，也可以内嵌于第二基板2的表层21的部分厚度中；上述两种深度的凹槽均能使第一基板1的表层11和第二基板2的表层21的对应封框胶3的区域变得粗糙，从而增强第一基板1和第二基板2与封框胶3粘结的牢固性。

本实施例中，第一基板1的表层11为第一氧化铟锡层；第二基板2的表层21为第二氧化铟锡层。由于第一氧化铟锡层和第二氧化铟锡层均采用氧化铟锡材料形成，而氧化铟锡材料形成的氧化铟锡膜层表面比较光滑，且封框胶3与氧化铟锡膜层的膨胀收缩特性相差较大，所以导致封框胶3与氧化铟锡膜层之间的粘附性较差，在第一氧化铟锡层和第二氧化铟锡层中设置凹槽，能够增强第一氧化铟锡层和第二氧化铟锡层的表面粗糙度，从而增强第一氧化铟锡层和第二氧化铟锡层与封框胶3的粘结牢固性，进而使第一基板1和第二基板2与封框胶3之间不容易剥离。

本实施例中，第一基板1为彩膜基板，第二基板2为阵列基板，封框胶3对应设置在对合的第一基板1和第二基板2的边框区域。第二基板2还包括设置在第二氧化铟锡层下方的第一导电层22，第一导电层22和第二氧化铟锡层之间设置有绝缘层23，第二氧化铟锡层通过开设在绝缘层23中的过孔24连接第一导电层22，第一导电层22用于将公共电压信号引入至第二氧化铟锡层上。第一氧化铟锡层用作公共电极；封框胶3能导电，封框胶3能将第二氧化铟锡层上的公共电压信号传输至第一氧化铟锡层上。

其中，本实施例中的显示面板为tn模式(垂直电场模式)的液晶显示面板。第一导电层22与栅极导电层采用相同材料且同层设置；绝缘层23包括依次设置在第二基板2的基底上的栅绝缘层、钝化层和有机平坦化层；封框胶3中包含有能导电的金球粒子8。公共电压信号由驱动电路提供给第一导电层22，由第一导电层22通过开设在绝缘层23中的过孔24传输至第二基板2的表层21(即第二氧化铟锡层)，然后通过封框胶3中的金球粒子8传输至与封框胶3相接触的第一氧化铟锡层(即设置于彩膜基板上的公共电极)上，从而为彩膜基板上的公共电极提供公共电压信号。

本发明中的显示面板不限于tn模式的显示面板，也可以是ads模式(高级超维场转换模式)、hads模式或者ips模式(面内转换电场模式)的液晶显示面板，在显示面板的对合的第一基板和第二基板的表层与封框胶相对应接触的区域设置凹陷结构，均能起到使第一基板和第二基板的表层对应封框胶的区域表面变得粗糙的作用，从而增强第一基板和第二基板与封框胶粘结的牢固性，进而增强显示面板结构的稳定性。

基于显示面板的上述结构，本实施例还提供一种该显示面板的制备方法，包括采用构图工艺分别形成第一基板和第二基板的与封框胶相接触的表层；同时在表层的对应封框胶的区域形成凹陷结构。

其中，构图工艺包括成膜、曝光、显影、刻蚀等的传统工艺步骤，具体不再赘述。凹陷结构的图形与第一基板和第二基板表层的其他图形同时形成，不会额外增加第一基板和第二基板的制备工艺步骤。

本实施例中，当凹槽的深度等于第一基板或第二基板的表层的厚度时，采用全色调掩膜工艺在表层形成凹槽。当凹槽的深度小于第一基板或第二基板的表层的厚度时，采用半色调掩膜工艺在表层形成凹槽。具体的制备工艺均为传统工艺，不再赘述。

实施例1的有益效果：实施例1中所提供的显示面板，通过在第一基板和第二基板的与封框胶相接触的表层的对应封框胶的区域设置凹陷结构，能使第一基板和第二基板的表层对应封框胶的区域表面变得粗糙，从而使第一基板和第二基板与封框胶的粘结更加牢固，进而能够增强显示面板结构的稳定性。

实施例2：

本实施例提供一种显示装置，包括实施例1中的显示面板。

通过采用实施例1中的显示面板，提高了该显示装置的结构稳定性，从而提升了该显示装置的信赖性和使用寿命。

本发明所提供的显示装置可以为液晶面板、液晶电视、显示器、手机、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。