显示面板及其制造方法与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制造方法。

背景技术：

液晶显示面板包括对盒成形的阵列基板和彩膜基板，以及位于阵列基板与彩膜基板之间的液晶和封框胶，封框胶在阵列基板上的正投影位于阵列基板的周边区域，液晶位于封框胶围成的空间内。

液晶显示面板是通过对液晶母板进行切割形成的显示面板，液晶母板由阵列母板和彩膜母板对盒形成。阵列母板包括多个液晶区域，在液晶显示面板的制造过程中，首先在每个液晶区域的外围区域涂覆封框胶，然后在每个液晶区域滴注液晶，使液晶位于封框胶围成的空间内，之后将彩膜母板与阵列母板对盒，并对封框胶进行固化，使彩膜母板与阵列母板通过封框胶粘合形成液晶母板，最后对液晶母板进行切割形成多个液晶显示面板。其中，封框胶中掺杂有硅球，该硅球可以对阵列基板和彩膜基板进行支撑，维持液晶显示面板的盒厚，且不同液晶区域的外围区域涂覆的封框胶中掺杂的硅球的尺寸相同。

实际应用中，为了对液晶母板进行搬运，阵列母板的周边区域的液晶区域与阵列母板的边缘之间的距离较大，当不同液晶区域的外围区域涂覆的封框胶中掺杂的硅球的尺寸相同时，在将彩膜母板与阵列母板对盒的过程中，受阵列母板的周边区域的留白区域(留白区域指的是阵列母板的周边区域的液晶区域与阵列母板的边缘之间的区域)的影响，阵列母板的周边区域承受的对盒力(对盒力指的是硅球施加在阵列母板上的压力)小于阵列母板的中央区域承受的对盒力，从而导致阵列母板受力不均，进一步导致最终切割形成的多个液晶显示面板中，从液晶母板的周边区域切割下来的液晶显示面板的显示效果与从液晶母板的中央区域切割下来的液晶显示面板的显示效果的差异较大。

技术实现要素：

本发明提供一种显示面板及其制造方法，可以解决从液晶母板的周边区域切割下来的液晶显示面板的显示效果与从液晶母板的中央区域切割下来的液晶显示面板的显示效果的差异较大的问题。本发明的技术方案如下：

第一方面，提供一种显示面板的制造方法，所述方法包括：

在第一母板的每个液晶区域的外围区域涂覆封框胶，所述封框胶中掺杂有支撑结构，其中，所述第一母板包括多个液晶区域，所述多个液晶区域包括位于所述第一母板的中央区域的中央液晶区域和位于所述第一母板的第一周边区域的第一液晶区域，涂覆在所述第一液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度大于涂覆在所述中央液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度；

将第二母板与所述第一母板相对设置得到液晶母板，每个所述液晶区域内设置有液晶。

可选地，所述在第一母板的每个液晶区域的外围区域涂覆封框胶，包括：

在每个中央液晶区域的外围区域涂覆第一封框胶，所述第一封框胶中掺杂有第一支撑结构；

在每个第一液晶区域的外围区域涂覆第二封框胶，所述第二封框胶中掺杂有第二支撑结构，所述第二支撑结构的高度大于所述第一支撑结构的高度。

可选地，所述多个液晶区域还包括位于所述第一母板的第二周边区域的第二液晶区域，所述第一液晶区域与所述第一母板的第一边缘之间的距离为第一距离，所述第二液晶区域与所述第一母板的第二边缘之间的距离为第二距离，所述第一边缘为靠近所述第一周边区域的边缘，所述第二边缘为靠近所述第二周边区域的边缘，

所述在第一母板的每个液晶区域的外围区域涂覆封框胶，还包括：

当所述第二距离小于所述第一距离时，在所述第二液晶区域的外围区域涂覆所述第一封框胶；

当所述第二距离大于或等于所述第一距离时，在所述第二液晶区域的外围区域涂覆所述第二封框胶。

可选地，所述在每个第一液晶区域的外围区域涂覆第二封框胶，包括：

在所述每个第一液晶区域的外围区域中，靠近所述第一边缘的区域涂覆所述第二封框胶；

在所述每个第一液晶区域的外围区域中，除靠近所述第一边缘的区域之外的区域涂覆所述第一封框胶。

可选地，所述第一液晶区域的外围区域的第二封框胶与所述第一液晶区域的外围区域的第一封框胶围成封闭结构。

可选地，靠近所述第一母板的同一边缘的所有第一液晶区域的外围区域的第二封框胶一体形成。

可选地，所述第一母板包括相对的两个所述第一边缘和相对的两个所述第二边缘，所述第一液晶区域与靠近所述第一液晶区域的所述第一边缘之间的距离为所述第一距离，所述第二液晶区域与靠近所述第二液晶区域的所述第二边缘之间的距离为所述第二距离。

可选地，所述支撑结构呈球体，所述支撑结构的高度等于所述球体的直径。

可选地，所述支撑结构为硅球、塑料球和玻璃纤维球中的至少一种。

可选地，涂覆在所述中央液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度的取值范围包括：3.6微米～4.4微米；

涂覆在所述第一液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度的取值范围包括：3.8微米～4.6微米。

可选地，在将第二母板与所述第一母板相对设置得到液晶母板之后，所述方法还包括：

沿所述液晶母板的切割线对所述液晶母板进行切割，得到多个显示面板，所述切割线在所述第一母板上的正投影位于每两个相邻的所述液晶区域之间。

可选地，所述将第二母板与所述第一母板相对设置得到液晶母板，每个所述液晶区域内设置有液晶，包括：

将所述第二母板与所述第一母板相对设置，每个所述液晶区域内设置有液晶；

对所述封框胶进行固化，得到所述液晶母板。

可选地，所述第一母板为阵列母板，所述第二母板为彩膜母板；或者，

所述第一母板为彩膜母板，所述第二母板为阵列母板。

第二方面，提供一种显示面板，所述显示面板的一个边的封框胶中掺杂的支撑结构的高度大于所述显示面板的其余三个边的封框胶中掺杂的支撑结构的高度。

可选地，所述支撑结构是硅球。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提供的显示面板及其制造方法，由于中央液晶区域位于第一母板的中央区域，第一液晶区域位于第一母板的第一周边区域，且涂覆在第一液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度大于涂覆在中央液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度，这样一来，在将第二母板与第一母板对盒的过程中，位于第一液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构向第一母板施加的对盒力与位于中央液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构向第一母板施加的对盒力可以趋于相等，第一母板受力趋于均匀，解决了从液晶母板的周边区域切割下来的显示面板的显示效果与从液晶母板的中央区域切割下来的显示面板的显示效果的差异较大的问题，有助于减小从液晶母板上切割下来的不同显示面板的显示效果的差异。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术提供的一种液晶母板的结构示意图；

图2是相关技术提供的一种液晶显示面板的结构示意图；

图3是相关技术提供的一种液晶显示面板的立体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法的方法流程图；

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的制造方法的方法流程图；

图6是本发明实施例提供的第一母板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种在第一母板的液晶区域的外围区域涂覆封框胶的方法流程图；

图8是本发明实施例提供的一种在中央液晶区域的外围区域涂覆第一封框胶后的示意图；

图9是本发明实施例提供的一种在第一液晶区域的外围区域涂覆第二封框胶的方法流程图；

图10是本发明实施例提供的一种在第一液晶区域的外围区域中靠近第一边缘的区域涂覆第二封框胶后的示意图；

图11是本发明实施例提供的一种在第一液晶区域的外围区域中除靠近第一边缘的区域之外的区域涂覆第一封框胶后的示意图；

图12是本发明实施例提供的一种在第二液晶区域的外围区域涂覆第一封框胶后的示意图；

图13是本发明实施例提供的一种在第二液晶区域的外围区域涂覆第二封框胶后的示意图；

图14是本发明实施例提供的另一种在第二液晶区域的外围区域涂覆第二封框胶后的示意图；

图15是本发明实施例提供的一种将第二母板与第一母板相对设置得到液晶母板的方法流程图；

图16是本发明实施例提供的一种在第一母板的液晶区域滴注液晶后的示意图；

图17是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图18是本发明实施例提供的一种显示面板的立体结构示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

薄膜晶体管液晶显示器(英文：thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay；简称：tft-lcd)包括液晶显示面板，液晶显示面板包括对盒成形的阵列基板和彩膜基板，以及位于阵列基板与彩膜基板之间的液晶和封框胶，封框胶可以将阵列基板与彩膜基板粘合，避免液晶漏出，从而封框胶涂覆是液晶显示面板制造工艺中重要工序。液晶显示面板是通过对液晶母板进行切割形成的显示面板，液晶母板由阵列母板和彩膜母板对盒形成。

如图1所示，阵列母板01包括多个液晶区域011，在液晶显示面板的制造过程中，首先在每个液晶区域011的外围区域(图1中未标出)涂覆封框胶02，该封框胶02中掺杂有硅球(图1中未示出)，且不同液晶区域011的外围区域涂覆的封框胶02中掺杂的硅球的尺寸相同，然后在每个液晶区域011滴注液晶03，使液晶03位于封框胶02围成的空间内，之后将彩膜母板(图1中未示出)与阵列母板011对盒，并对封框胶02进行固化，使彩膜母板与阵列母板011通过封框胶02粘合形成液晶母板，最后对液晶母板进行切割形成多个液晶显示面板，多个液晶显示面板中的每个液晶显示面板可以如图2所示。图3示出了图2所示的液晶显示面板的立体结构示意图，参见图3，封框胶02中掺杂有硅球021，且该液晶显示面板的不同周边区域的封框胶02中掺杂的硅球021的尺寸相同，该硅球021可以对阵列基板012(包括阵列母板01的液晶区域011和液晶区域011的外围区域)和彩膜基板(图3中未示出)进行支撑，维持液晶显示面板的盒厚。

实际应用中，为了对液晶母板进行搬运，如图1所示，阵列母板01的周边区域的液晶区域011与阵列母板01的边缘之间的距离较大，从而阵列母板01的周边区域的留白区域(如图1所示的区域013)的面积较大，在将彩膜母板与阵列母板01对盒的过程中，由于不同液晶区域011的外围区域涂覆的封框胶02中掺杂的硅球021的尺寸相同，阵列母板01的周边区域承受的对盒力小于阵列母板01的中央区域承受的对盒力，从液晶母板的周边区域切割下来的液晶显示面板的对盒效果与从液晶母板的中央区域切割下来的液晶显示面板的对盒效果不同，从而显示效果的差异较大。例如，从液晶母板的周边区域切割下来的液晶显示面板的显示颜色与从液晶母板的中央区域切割下来的液晶显示面板的显示颜色存在差异，实际应用中，不同客户对这种差异的容忍度不同，当客户对这种差异的容忍度较小时，可能导致显示面板报废。

本发明实施例提供的显示面板及其制造方法，通过特殊的坐标设计，交叉涂覆掺杂有不同尺寸硅球的封框胶，使从液晶母板的周边区域切割下来的液晶显示面板的三条边的盒厚与另外一条边的盒厚不同，确保从液晶母板的周边区域切割下来的液晶显示面板的显示颜色与从液晶母板的中央区域切割下来的液晶显示面板的显示颜色一致，减小从液晶母板的周边区域切割下来的液晶显示面板的显示效果与从液晶母板的中央区域切割下来的液晶显示面板的显示效果的差异，本发明实施例的详细描述请参考下述实施例。

请参考图4，其示出了本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法的方法流程图，参见图4，该方法包括：

步骤401、在第一母板的每个液晶区域的外围区域涂覆封框胶，封框胶中掺杂有支撑结构，其中，第一母板包括多个液晶区域，多个液晶区域包括位于第一母板的中央区域的中央液晶区域和位于第一母板的第一周边区域的第一液晶区域，涂覆在第一液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度大于涂覆在中央液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度。

步骤402、将第二母板与第一母板相对设置得到液晶母板，每个液晶区域内设置有液晶。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造方法，由于中央液晶区域位于第一母板的中央区域，第一液晶区域位于第一母板的第一周边区域，且涂覆在第一液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度大于涂覆在中央液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度，这样一来，在将第二母板与第一母板对盒的过程中，位于第一液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构向第一母板施加的对盒力与位于中央液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构向第一母板施加的对盒力可以趋于相等，第一母板受力趋于均匀，解决了从液晶母板的周边区域切割下来的显示面板的显示效果与从液晶母板的中央区域切割下来的显示面板的显示效果的差异较大的问题，有助于减小从液晶母板上切割下来的不同显示面板的显示效果的差异。

可选地，步骤401可以包括：

在每个中央液晶区域的外围区域涂覆第一封框胶，第一封框胶中掺杂有第一支撑结构；

在每个第一液晶区域的外围区域涂覆第二封框胶，第二封框胶中掺杂有第二支撑结构，第二支撑结构的高度大于第一支撑结构的高度。

可选地，多个液晶区域还包括位于第一母板的第二周边区域的第二液晶区域，第一液晶区域与第一母板的第一边缘之间的距离为第一距离，第二液晶区域与第一母板的第二边缘之间的距离为第二距离，第一边缘为靠近第一周边区域的边缘，第二边缘为靠近第二周边区域的边缘，步骤401还包括：

当第二距离小于第一距离时，在第二液晶区域的外围区域涂覆第一封框胶；

当第二距离大于或等于第一距离时，在第二液晶区域的外围区域涂覆第二封框胶。

可选地，在每个第一液晶区域的外围区域涂覆第二封框胶，包括：

在每个第一液晶区域的外围区域中，靠近第一边缘的区域涂覆第二封框胶；

在每个第一液晶区域的外围区域中，除靠近第一边缘的区域之外的区域涂覆第一封框胶。

可选地，第一液晶区域的外围区域的第二封框胶与第一液晶区域的外围区域的第一封框胶围成封闭结构。

可选地，靠近第一母板的同一边缘的所有第一液晶区域的外围区域的第二封框胶一体形成。

可选地，第一母板包括相对的两个第一边缘和相对的两个第二边缘，第一液晶区域与靠近第一液晶区域的第一边缘之间的距离为第一距离，第二液晶区域与靠近第二液晶区域的第二边缘之间的距离为第二距离。

可选地，支撑结构呈球体，支撑结构的高度等于球体的直径。

可选地，支撑结构为硅球、塑料球和玻璃纤维球中的至少一种。

可选地，涂覆在中央液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度的取值范围包括：3.6微米～4.4微米；

涂覆在第一液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度的取值范围包括：3.8微米～4.6微米。

可选地，在步骤402之后，该方法还包括：

沿液晶母板的切割线对液晶母板进行切割，得到多个显示面板，切割线在第一母板上的正投影位于每两个相邻的液晶区域之间。

可选地，步骤402包括：

将第二母板与第一母板相对设置，每个液晶区域内设置有液晶；

对封框胶进行固化，得到液晶母板。

可选地，第一母板为阵列母板，第二母板为彩膜母板；或者，

第一母板为彩膜母板，第二母板为阵列母板。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本发明的可选实施例，在此不再一一赘述。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造方法，由于中央液晶区域位于第一母板的中央区域，第一液晶区域位于第一母板的第一周边区域，且涂覆在第一液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度大于涂覆在中央液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度，这样一来，在将第二母板与第一母板对盒的过程中，位于第一液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构向第一母板施加的对盒力与位于中央液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构向第一母板施加的对盒力可以趋于相等，第一母板受力趋于均匀，解决了从液晶母板的周边区域切割下来的显示面板的显示效果与从液晶母板的中央区域切割下来的显示面板的显示效果的差异较大的问题，有助于减小从液晶母板上切割下来的不同显示面板的显示效果的差异。

请参考图5，其示出了本发明实施例提供的另一种显示面板的制造方法的方法流程图，参见图5，该方法包括：

步骤501、在第一母板的每个液晶区域的外围区域涂覆封框胶，封框胶中掺杂有支撑结构，其中，第一母板包括多个液晶区域，多个液晶区域包括位于第一母板的中央区域的中央液晶区域和位于第一母板的第一周边区域的第一液晶区域，涂覆在第一液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度大于涂覆在中央液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度。

在本发明实施例中，第一母板可以为阵列母板，也可以为彩膜母板。第一母板可以包括多个液晶区域，该多个液晶区域包括位于第一母板的中央区域的中央液晶区域和位于第一母板的第一周边区域的第一液晶区域，并且该多个液晶区域还包括位于第一母板的第二周边区域的第二液晶区域。

请参考图6，其示出了本发明实施例提供的一种第一母板10的结构示意图，该第一母板10包括多个液晶区域和位于每个液晶区域外围的外围区域，如图6所示，本实施例以第一母板10为矩形板为例进行说明。参见图6，该多个液晶区域包括位于第一母板10的中央区域(图6中未标出)的中央液晶区域1011、位于第一母板10的第一周边区域(图6中未标出)的第一液晶区域1021和位于第一母板10的第二周边区域(图6中未标出)的第二液晶区域1031，该第一母板10还包括中央液晶区域1011的外围区域1012，第一液晶区域1021的外围区域1022和第二液晶区域1031外围的外围区域1032。第一液晶区域1021与第一母板10的第一边缘之间的距离为第一距离d1，该第一边缘为靠近第一周边区域的边缘，第二液晶区域1031与第一母板10的第二边缘之间的距离为第二距离d2，该第二边缘为靠近第二周边区域的边缘。如图6所示，第一母板10包括相对的两个第一边缘a1和相对的两个第二边缘a2，第一液晶区域1021与靠近自身的第一边缘a1之间的距离为第一距离d1，第二液晶区域1031与靠近自身的第二边缘a2之间的距离为第二距离d2。

在本发明实施例中，可以在第一母板10的每个液晶区域的外围区域涂覆封框胶，该封框胶中掺杂有支撑结构，且涂覆在第一液晶区域1021的外围区域1022的封框胶中掺杂的支撑结构的高度大于涂覆在中央液晶区域1011的外围区域1012的封框胶中掺杂的支撑结构的高度。涂覆在第二液晶区域1031的外围区域1032的封框胶中掺杂的支撑结构的高度可以等于涂覆在第一液晶区域1021的外围区域1022中的封框胶中掺杂的支撑结构的高度，或者，涂覆在第二液晶区域1031的外围区域1032的封框胶中掺杂的支撑结构的高度可以等于涂覆在中央液晶区域1011的外围区域1012中的封框胶中掺杂的支撑结构的高度。其中，支撑结构可以呈球体，支撑结构的高度等于球体的直径，例如，该支撑结构可以为硅球、塑料球和玻璃纤维球中的至少一种。当然，实际应用中，支撑结构也可以为其他形状，例如支撑结构可以为圆柱体、棱柱体等，本发明实施例对此不作限定。在本发明实施例中，涂覆在中央液晶区域1011的外围区域1012的封框胶中掺杂的支撑结构的高度的取值范围可以包括3.6微米～4.4微米；涂覆在第一液晶区域1021的外围区域1022的封框胶中掺杂的支撑结构的高度的取值范围可以包括3.8微米～4.6微米。

可选地，请参考图7，其示出了本发明实施例提供的一种在第一母板的每个液晶区域的外围区域涂覆封框胶的方法流程图，参见图7，该方法包括：

子步骤5011、在每个中央液晶区域的外围区域涂覆第一封框胶，第一封框胶中掺杂有第一支撑结构。

请参考图8，其示出了本发明实施例提供的一种在每个中央液晶区域1011的外围区域1012涂覆第一封框胶20后的示意图，结合图6和图8，第一封框胶20位于中央液晶区域1011的外围区域1012中，每个中央液晶区域1011的外围区域1012中的第一封框胶20可以一体成形，该第一封框胶20中可以掺杂有第一支撑结构(图8中未示出)，该第一支撑结构可以呈球体，且该第一支撑结构的高度等于球体的直径，例如，该第一支撑结构可以为硅球、塑料球和玻璃纤维球中的至少一种。当然，实际应用中，第一支撑结构也可以为其他形状，例如，第一支撑结构可以为圆柱体、棱柱体等，本发明实施例对此不作限定。在本发明实施例中，第一支撑结构的高度的取值范围可以包括3.6微米～4.4微米，当该第一支撑结构呈球体时，也即是，该第一支撑结构的直径的取值范围包括3.6微米～4.4微米。实际应用中，该第一支撑结构的的高度的取值可以根据需要设置，本发明实施例对此不作限定。

可选地，可以先将第一支撑结构与常规的封框胶混合得到第一封框胶20，然后采用涂覆设备在每个中央液晶区域1011的外围区域1012涂覆第一封框胶20，在本发明实施例中，涂覆设备可以为涂覆针管，当然，实际应用中，涂覆设备还可以为其他用于涂覆封框胶的设备，本发明实施例对此不作限定。

子步骤5012、在每个第一液晶区域的外围区域涂覆第二封框胶，第二封框胶中掺杂有第二支撑结构，第二支撑结构的高度大于第一支撑结构的高度。

在本发明实施例中，第一液晶区域的外围区域包括靠近第一母板的第一边缘的区域和除靠近第一边缘的区域之外的区域。在第一液晶区域的外围区域涂覆第二封框胶时，可以在第一液晶区域的所有外围区域涂覆第二封框胶，也可以在第一液晶区域的外围区域中，靠近第一母板的第一边缘的区域涂覆第二封框胶，在第一液晶区域的外围区域中，除靠近第一边缘的区域之外的区域涂覆第一封框胶。本发明实施例以在第一液晶区域的外围区域中靠近第一边缘的区域涂覆第二封框胶，在第一液晶区域的外围区域中除靠近第一边缘的区域之外的区域涂覆第一封框胶为例进行说明。请参考图9，其示出了本发明实施例提供的一种在第一液晶区域的外围区域涂覆第二封框胶的方法流程图，参见图9，该方法包括：

子步骤50121、在每个第一液晶区域的外围区域中，靠近第一边缘的区域涂覆第二封框胶。

请参考图10，其示出了本发明实施例提供的一种在每个第一液晶区域1021的外围区域1022中靠近第一边缘a1的区域涂覆第二封框胶30后的示意图，结合图6和图10，第二封框胶30位于第一液晶区域1021的外围区域1022中靠近第一边缘a1的区域中，该第二封框胶30中可以掺杂有第二支撑结构(图10中未示出)，且靠近第一母板10的同一边缘的所有第一液晶区域1021的外围区域1022的第二封框胶30一体形成，也即是，靠近第一母板10的同一边缘的所有第一液晶区域1021的外围区域1022的第二封框胶30是通过一次涂覆形成的，当然，实际应用中，也可以在每个第一液晶区域1021的外围区域1022中靠近第一边缘a1的区域单独涂覆第二封框胶30，本发明实施例对此不作限定。

在本发明实施例中，第二支撑结构的高度可以大于第一支撑结构的高度。该第二支撑结构可以呈球体，且该第二支撑结构的高度等于球体的直径，例如，该第二支撑结构可以为硅球、塑料球和玻璃纤维球中的至少一种。当然，实际应用中，第二支撑结构也可以为其他形状，例如，第二支撑结构可以为圆柱体、棱柱体等，本发明实施例对此不作限定。在本发明实施例中，第二支撑结构的高度的取值范围可以包括3.8微米～4.6微米，当该第二支撑结构呈球体时，也即是，该第二支撑结构的直径的取值范围包括3.8微米～4.6微米。实际应用中，该第二支撑结构的高度的取值可以根据需要设置，本发明实施例对此不作限定。

可选地，可以先将第二支撑结构与常规的封框胶混合得到第二封框胶30，然后采用涂覆设备在每个第一液晶区域1021的外围区域1022中靠近第一边缘a1的区域涂覆第二封框胶30，且对靠近第一母板10的同一边缘的所有第一液晶区域1021的外围区域1022的第二封框胶30是通过一次涂覆形成。在本发明实施例中，涂覆设备可以为涂覆针管，当然，实际应用中，涂覆设备还可以为其他用于涂覆封框胶的设备，本发明实施例对此不作限定。

子步骤50122、在每个第一液晶区域的外围区域中，除靠近第一边缘的区域之外的区域涂覆第一封框胶。

请参考图11，其示出了本发明实施例提供的一种在每个第一液晶区域1021的外围区域1022中除靠近第一边缘a1的区域之外的区域涂覆第一封框胶20后的示意图，结合图6和图11，第一封框胶20位于第一液晶区域1021的外围区域1022中除靠近第一边缘a1的区域之外的区域中，每个第一液晶区域1021的外围区域1022中的第一封框胶20可以一体成形，且每个第一液晶区域1021的外围区域1022中第一封框胶20与每个第一液晶区域1021的外围区域1022中第二封框胶30围成封闭结构。实际应用中，每个第一液晶区域1021的外围区域1022中第一封框胶20与每个第一液晶区域1021的外围区域1022中第二封框胶30可以交叉，以保证每个第一液晶区域1021的外围区域1022的第一封框胶20与第二封框胶30紧密接触并融合围成封闭结构。

可选地，可以先将第一支撑结构与常规的封框胶混合得到第一封框胶20，然后采用涂覆设备在每个第一液晶区域1021的外围区域1022中除靠近第一边缘a1的区域之外的涂覆第一封框胶20，且每个外围区域1022中的第一封框胶20过一次涂覆形成，并使每个外围区域1022中的第一封框胶20与每个外围区域1022中的第二封框胶30围成封闭结构。在本发明实施例中，涂覆设备可以为涂覆针管，当然，实际应用中，涂覆设备还可以为其他用于涂覆封框胶的设备，本发明实施例对此不作限定。

需要说明的是，实际应用中，上述子步骤50121与上述子步骤50122的先后顺序可以颠倒，本发明实施例对此不作限定。还需要说明的是，本发明实施例中，在中央液晶区域的外围区域涂覆第一封框胶，在第一液晶区域的外围区域涂覆第二封框胶，还可以在第二液晶区域的外围区域涂覆封框胶，且根据第二距离与第一距离的大小关系的不同，可以在第二液晶区域的外围区域涂覆第一封框胶，也可以在第二液晶区域的外围区域涂覆第二封框胶，具体请参考下述子步骤5013和子步骤5014。

子步骤5013、当第二距离小于第一距离时，在第二液晶区域的外围区域涂覆第一封框胶，第一距离为第一液晶区域与第一母板的第一边缘之间的距离，第二距离为第二液晶区域与第一母板的第二边缘之间的距离。

可选地，如步骤501所述，第一距离为d1，第二距离为d2，可以先将第二距离d2与第一距离d1进行比较来确定第二距离d2与第一距离d1的大小关系，当第二距离d2小于第一距离d1时，可以在第二液晶区域的外围区域涂覆第一封框胶。本步骤以第二距离d2小于第一距离d1为例进行说明。

请参考图12，其示出了本发明实施例提供的一种在第二液晶区域1031的外围区域1032涂覆第一封框胶20后的示意图，结合图6和图12，第一封框胶20位于第二液晶区域1031的外围区域1032中，每个第二液晶区域1031的外围区域1032中的第一封框胶20可以一体成形，该第一封框胶20中可以掺杂有第一支撑结构(图12中未示出)。

子步骤5014、当第二距离大于或等于第一距离时，在第二液晶区域的外围区域涂覆第二封框胶，第一距离为第一液晶区域与第一母板的第一边缘之间的距离，第二距离为第二液晶区域与第一母板的第二边缘之间的距离。

可选地，如步骤501所述，第一距离为d1，第二距离为d2，可以先将第二距离d2与第一距离d1进行比较来确定第二距离d2与第一距离d1的大小关系，当第二距离d2大于或等于第一距离d1时，可以在第二液晶区域的外围区域涂覆第二封框胶。本步骤以第二距离d2大于或等于第一距离d1为例进行说明。

请参考图13，其示出了本发明实施例提供的一种在第二液晶区域1031的外围区域1032涂覆第二封框胶30后的示意图，结合图6和图13，可以在第二液晶区域1031的外围区域1032中靠近第二边缘a2的区域中涂覆第二封框胶30，在第二液晶区域1031的外围区域1032中除靠近第二边缘a2的区域之外的区域中涂覆第一封框胶20，且除靠近第二边缘a2的区域之外的区域中涂覆第一封框胶20可以一体成形，该第一封框胶20中可以掺杂有第一支撑结构(图12中未示出)。

需要说明的是，实际应用中，当第二距离d2大于或等于第一距离d1时，如图14所示，在第一液晶区域1021的外围区域1022中涂覆第二封框胶30时，可以在第一液晶区域1021的外围区域1022中靠近第一边缘a1的区域中和靠近第二边缘a2的区域中均涂覆第二封框胶30，在第一液晶区域1021的外围区域1022中除靠近第一边缘a1的区域和除靠近第二边缘a2的区域均涂覆第一封框胶20，且靠近第二边缘a2的区域中的所有的第二封框胶30一体成形。

步骤502、将第二母板与第一母板相对设置得到液晶母板，每个液晶区域内设置有液晶。

在本发明实施例中，第二母板可以为阵列母板，也可以为彩膜母板，当步骤501中的第一母板为阵列母板时，该第二母板为彩膜母板，当步骤501中的第一母板为彩膜母板时，该第二母板为阵列母板。请参考图15，其示出了本发明实施例提供的一种将第二母板与第一母板相对设置得到液晶母板的方法流程图，参见图15，该方法包括：

子步骤5021、将第二母板与第一母板相对设置，每个液晶区域内设置有液晶。

可选地，可以在第一母板的每个液晶区域滴注液晶，然后将第二母板设置在第一母板滴注有液晶的一侧，并向第一母板和第二母板施加对盒力，使将第二母板与第一母板相对设置，每个液晶区域内设置有液晶。示例地，请参考图16，其示出了本发明实施例提供的一种在第一母板10的每个液晶区域滴注液晶40后的示意图，参见图16，中央液晶区域1011、第一液晶区域1021和第二液晶区域1031中设置有液晶40。本发明实施例中，在第一母板10的每个液晶区域滴注液晶40后，可以将第二母板(图16中未示出)设置在第一母板10滴注有液晶40的一侧，并向第一母板10和第二母板施加对盒力，使将第二母板与第一母板10相对设置，每个液晶区域内设置有液晶40。

子步骤5022、对封框胶进行固化，得到液晶母板。

其中，封框胶(包括第一封框胶20和第二封框胶30)中通常包含热固化成分和光敏成分。可选地，可以先将相对设置的第二母板与第一母板设置在紫外线(英文：ultraviolet；简称：uv)固化室中，采用紫外光照射封框胶(包括第一封框胶20和第二封框胶30)，使封框胶中的光敏成分在紫外光的照射下固化，之后将相对设置的第二母板与第一母板设置在高温炉中对封框胶(包括第一封框胶20和第二封框胶30)进行加热，使封框胶中的热固化成分固化。当然，实际应用中，也可以先对封框胶中的热固化成分进行固化，再对封框胶中的光敏成分进行固化，本发明实施例对此不作限定。

步骤503、沿液晶母板的切割线对液晶母板进行切割，得到多个显示面板，切割线在第一母板上的正投影位于每两个相邻的液晶区域之间。

将第二母板与第一母板相对设置得到液晶母板之后，可以沿液晶母板的切割线对液晶母板进行切割，得到多个显示面板，该切割线在第一母板上的正投影可以位于每两个相邻的液晶区域之间，且该切割线在在第一母板上的正投影不位于液晶区域的周边区域。其中，沿液晶母板的切割线对液晶母板进行切割的实现过程可以参考相关技术，本发明实施例在此不再赘述。

可选地，请参考图17，其示出了本发明实施例提供的一种从液晶母板的第一周边区域(液晶母板的第一周边区域在第一母板上的正投影与第一母板的第一周边区域重合)切割下来的显示面板的结构示意图，图18是图17所示的显示面板的立体结构示意图，参见图17和图18，该显示面板包括对盒成形的第一基板102(包括第一母板10的第一液晶区域1021和该第一液晶区域1021的外围区域1022)和第二基板(第二母板上与第一基板对应的部分，图17和图18中均未示出)，该显示面板的液晶40的一个外围区域涂覆有第二封框胶30，其余三个外围区域涂覆有第一封框胶20，该第二封框胶30中掺杂的第二支撑结构301的高度可以大于该第一封框胶20中掺杂的第一支撑结构201的高度。

需要说明的是，本发明实施例是以从液晶母板的第一周边区域切割下来的显示面板为例进行说明的，从液晶母板的中央区域(液晶母板的中央区域在第一母板上的正投影与第一母板的中央重合)切割下来的显示面板的结构可以参考图2和图3，本发明实施例在此不再赘述。

还需要说明的是，本发明实施例提供的显示面板的制造方法步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造方法，由于中央液晶区域位于第一母板的中央区域，第一液晶区域位于第一母板的第一周边区域，且涂覆在第一液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度大于涂覆在中央液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构的高度，这样一来，在将第二母板与第一母板对盒的过程中，位于第一液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构向第一母板施加的对盒力与位于中央液晶区域的外围区域的封框胶中掺杂的支撑结构向第一母板施加的对盒力可以趋于相等，第一母板受力趋于均匀，解决了从液晶母板的周边区域切割下来的显示面板的显示效果与从液晶母板的中央区域切割下来的显示面板的显示效果的差异较大的问题，有助于减小从液晶母板上切割下来的不同显示面板的显示效果的差异。

本发明实施例提供的显示面板的制造方法，最终形成的显示面板中的三条边与另外一条边支撑盒厚不同，可以减小显示面板的显示效果的差异。

本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板的一个边的封框胶中掺杂的支撑结构的高度大于该显示面板的其余三个边的封框胶中掺杂的支撑结构的高度，该支撑结构可以为硅球。该显示面板可以为图17或图18所示的显示面板。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。