一种彩色滤光板以及包括该彩色滤光板的显示面板的制作方法

本发明涉及一种显示面板，具体地说，是涉及一种显示面板的彩色滤光板。

背景技术：

传统的液晶显示面板是由彩色滤光基板(colorfiltersubstrate)、薄膜晶体管阵列基板(tftarraysubstrate)以及配置于此两基板之间的液晶层(liquidcrystallayer)所构成。

液晶显示面板的制造过程包括薄膜晶体管阵列基板的制作、彩色滤光基板的制作、框胶涂布、液晶注入、薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光基板对位压合、框胶固化等步骤。其中，为了遮盖彩色滤光基板上的分界线槽(pltrench)，胶框的涂布中心向边缘移动，如此，造成在框胶涂布的过程中，当彩色滤光基板与薄膜晶体管阵列基板相压合时极有可能导致框胶发生溢流(overflow)，进而遮蔽住彩色滤光基板上的切割对位标记，此时，溢流的框胶会影响彩色滤光基板切割时的切割精度，并且具有溢出胶框饵料不易剥除的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中胶框溢流遮蔽彩色滤光板上的切割标记的问题，提供一种彩色滤光板，采用阶梯状的阻挡结构放置切割对位标记，能够防止胶框溢出遮挡切割对位标记。

本发明的另一目的是提供一种包括上述的彩色滤光板的显示面板。

为了实现上述目的，本发明的彩色滤光板包含：一基板本体，具有一显示区与一周边区；一黑色矩阵层，设置所述基板本体；一第一彩色层，位于所述显示区与所述周边区；一第二彩色层，位于所述显示区；一第三彩色层，位于所述显示区；一保护层，覆盖于位于所述显示区的所述黑色矩阵层、所述第一彩色层、所述第二彩色层与所述第三彩色层；一阻挡结构，设置于所述周边区，所述阻挡结构包含一第一层结构与一第二层结构，且所述第一层结构位于所述基板本体与所述第二层结构之间，其中所述阻挡结构呈阶梯状；以及一切割对位标记，设置于所述阻挡结构的表面。

上述的彩色滤光板的一实施方式中，所述第一层结构的材料与所述黑色矩阵层相同，所述第二层结构的材料与所述第一彩色层相同。

上述的彩色滤光板的一实施方式中，所述阻挡结构更包含一第三层结构，所述第二层结构位于所述第一层结构与所述第三层结构之间，且所述第三层结构的材料与所述第二彩色层相同。

上述的彩色滤光板的一实施方式中，所述阻挡结构更包含一第四层结构，所述第三层结构位于所述第二层结构与所述第四层结构之间，且所述第四层结构的材料与所述第三彩色层相同。

上述的彩色滤光板的一实施方式中，所述阻挡结构更包含一第五层结构，所述第四层结构位于所述第三层结构与所述第五层结构之间，且所述第五层结构的材料与所述保护层相同。

上述的彩色滤光板的一实施方式中，所述阻挡结构的高度为5um至10um。

上述的彩色滤光板的一实施方式中，所述阻挡结构设置于所述基板本体的角落。

上述的彩色滤光板的一实施方式中，所述第一层结构的面积大于所述第二层结构的面积。

上述的彩色滤光板的一实施方式中，所述阻挡结构的各层均呈直角结构。

上述的彩色滤光板的一实施方式中，所述阻挡结构的各层均包括：第一阻挡结构部，沿一第一方向延伸；以及第二阻挡结构部，沿一第二方向延伸；其中，所述第一阻挡结构部和第二阻挡结构部相交并形成一防溢拐角。

上述的彩色滤光板的一实施方式中，所述第一方向与所述第二方向垂直。

本发明的显示面板包含：一彩色滤光板，为上述的彩色滤光板；一薄膜晶体管阵列基板；以及一框胶，设置于所述彩色滤光板与所述薄膜晶体管阵列基板之间，且所述显示区与所述周边区以所述框胶为分界。

本发明的有益功效在于，本发明中，采用阶梯状的、具有一定厚度阻挡结构以阻止胶框溢散，避免彩色滤光板上的切割对位标记被遮挡，从而保证了彩色滤光板的切割精度。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的显示面板的剖面图；

图2为本发明于彩色滤光板被切割前的结构示意图；

图3为本发明于彩色滤光板被切割后的结构示意图；

图4a为本发明的彩色滤光板的阻挡结构及切割对位标记的第一实施例的立体结构示意图；

图4b为本发明的彩色滤光板的阻挡结构及切割对位标记的第一实施例的俯视图；

图5a为本发明的彩色滤光板的阻挡结构及切割对位标记的第二实施例的立体结构示意图；

图5b为本发明的彩色滤光板的阻挡结构及切割对位标记的第二实施例的俯视图；

图6a为本发明的彩色滤光板的阻挡结构及切割对位标记的第三实施例的立体结构示意图；

图6b为本发明的彩色滤光板的阻挡结构及切割对位标记的第三实施例的俯视图；

图7a为本发明的彩色滤光板的阻挡结构及切割对位标记的第四实施例的立体结构示意图；

图7b为本发明的彩色滤光板的阻挡结构及切割对位标记的第四实施例的俯视图。

其中，附图标记

10显示面板

100彩色滤光板

110基板本体

120黑色矩阵层

130第一彩色层

140第二彩色层

150第三彩色层

160保护层

170切割对位标记

110a显示区

110b周边区

180、180’、180”、180”’阻挡结构

181第一层结构

182第二层结构

183第三层结构

184第四层结构

185第五层结构

180a第一阻挡结构部

180b第二阻挡结构部

180c防溢拐角

200薄膜晶体管阵列基板

210阵列基板本体

220薄膜电晶体层

300框胶

d1第一方向

d2第二方向

s表面

d厚度

sp台阶地形

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。

此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示之。并且，除非有其他表示，在不同图式中相同的元件符号可视为相对应的元件。这些图式的绘示是为了清楚表达这些实施方式中各元件之间的连接关系，并非绘示各元件的实际尺寸。

如图1至图3所示，图1为本发明的显示面板的剖面图，图2和图3分别为于彩色滤光板被切割前、后的结构示意图。

如图1所示，本发明的显示面板10包括彩色滤光板100、薄膜晶体管阵列基板200以及框胶300，胶框300设置于彩色滤光板100与薄膜晶体管阵列基板200之间。薄膜晶体管阵列基板200包括阵列基板本体210以及附着于阵列基板本体210上的薄膜电晶体层220。

切割前，如图2所示，一整版上形成有多个彩色滤光板100。复参考图1，彩色滤光板100包含基板本体110、黑色矩阵层120、第一彩色层130、第二彩色层140、第三彩色层150、保护层160以及切割对位标记170(参照图2)。切割时，根据切割对位标记170进行对位以保证切割精度。通过切割对位标记170对位，沿图2所示切割线(图2中虚线)切割完成后，形成如图3所示的单个的彩色滤光板100。

其中，黑色矩阵层120设置基板本体110上，基板本体110具有显示区110a与周边区110b(如图3所示)。于本实施例中，第一彩色层130位于基板本体110的显示区110a与周边区110b，第二彩色层140与第三彩色层150分别位于基板本体110的显示区110a，保护层160覆盖于位于基板本体110的显示区110a的黑色矩阵层120、第一彩色层130、第二彩色层140以及第三彩色层150。切割对位标记170位于基板本体110的周边区110b。

于本实施例中，第一彩色层130、第二彩色层140、第三彩色层150分别为蓝色彩层、红色彩层或绿色彩层，但本发明不以此为限，可依不同显示需求而利用不同颜色来搭配。

如图3所示，本发明的实施例的彩色滤光板100还包括阻挡结构180，阻挡结构180设置于基板本体110的周边区110b。结合图4a和图4b，图4a和图4b为本发明的彩色滤光板的阻挡结构的第一实施例的结构图。阻挡结构180包含第一层结构181与第二层结构182，且第一层结构181位于基板本体110的周边区110b与第二层结构182之间，换而言之，第一层结构181设置于基板本体110的周边区110b之上，第二层结构182堆叠于第一层结构181之上。于本实施例中，第一层结构181和第二层结构182组成的阻挡结构180呈具有一定厚度的阶梯状。

详细而言，由于第一层结构181设置于基板本体110的周边区110b之上，第二层结构182堆叠于第一层结构181之上，即每层断面非处于同一水平面，因而第一层结构181和第二层结构182所组成的阻挡结构180相对于基板本体110的周边区110b的表面s具有一定的高度差，从而具有“一定厚度”。另，第一层结构181与第二层结构182由于面积不同，从而形成“阶梯状”。

请参阅图4a与图4b，切割对位标记170设置于阻挡结构180的表面，也就是说，切割对位标记170设置于阻挡结构180的第二层结构182上。

如图1和图2所示，胶框300涂布后，胶框300成为基板本体110的显示区110a和周边区110b的分界。由于压合时胶框300的溢流现象多发生在胶框300的角落(例如图2中的a处)，而切割对位标记170以及阻挡结构180也设置于彩色滤光基板100的基板本体110的角落(例如图2中的b处)。由于阻挡结构180呈具有一定厚度的阶梯状，因此阻挡结构180能够避免溢流的胶框300遮蔽切割对位标记170，保证了切割时的切割精度，将有助于增加显示面板的合格率，并避免了后续处理溢出胶体的工序。

具体地，结合图2、图3、图4a和图4b，第一层结构181与第二层结构182组成的阻挡结构180不仅具有一定的厚度d，能够阻挡压合时a处的胶框300溢出，且第一层结构181与第二层结构182由于面积不同而形成台阶地形sp，压合时胶框300容易在台阶地形sp处停留，或是容纳在台阶地形sp处，进一步避免胶框300溢流。

较佳地，阻挡结构180的高度为5um至10um，以使其达到一定的厚度而能够起到阻止胶框300溢流的作用。详细来说，矩阵结构180的顶表面距离基板本体110的表面s的高度为5um至10um，也就是说，切割对位标记170距离基板本体110的表面s(如图1所示)的高度为5um至10um时效果较好。

第一实施例中，阻挡结构180的第一层结构181的材料与黑色矩阵层120相同，第二层结构182的材料与第一彩色层130相同。

也就是说，制作彩色滤光板100时，在基板本体110的显示区110a形成黑色矩阵层120时，同时使黑色矩阵层120在基板本体110的周边区110b形成阻挡结构180的第一层结构181。彩色滤光板100在基板本体110的显示区110a形成第一彩色层130时，同时使第一彩色层130在基板本体110的周边区110b形成堆叠在阻挡结构180的第一层结构181上的第二层结构182。如此一来，于第一实施例中，阻挡结构180由两层层结构堆叠形成。

如图5a和图5b所示，图5a和图5b为本发明的彩色滤光板的阻挡结构的第二实施例的结构图。第二实施例中，阻挡结构180’除了包括第一层结构181、第二层结构182之外，更包含第三层结构183，第二层结构182位于第一层结构181与第三层结构183之间。于本实施例中，阻挡结构180’的第一层结构181的材料与黑色矩阵层120相同，第二层结构182的材料与第一彩色层130相同，第三层结构183的材料与第二彩色层140相同。

也就是说，制作彩色滤光板100时，在基板本体110的显示区110a形成黑色矩阵层120时，同时使黑色矩阵层120在基板本体110的周边区110b形成阻挡结构180’的第一层结构181。彩色滤光板100在基板本体110的显示区110a形成第一彩色层130时，同时使第一彩色层130在基板本体110的周边区110b形成堆叠在阻挡结构180’的第一层结构181上的第二层结构182。彩色滤光板100在基板本体110的显示区110a形成第二彩色层140时，同时使第二彩色层140在基板本体110的周边区110b形成堆叠在阻挡结构180’的第二层结构182上的第三层结构183。如此一来，于第二实施例中，阻挡结构180’由三层层结构堆叠形成。

如图6a和图6b所示，图6a和图6b为本发明的彩色滤光板的阻挡结构的第三实施例的结构图。第三实施例中，阻挡结构180”除了包括第一层结构181、第二层结构182、第三层结构183之外，更包含第四层结构184，第三层结构183位于第二层结构182与第四层结构184之间。于本实施例中，阻挡结构180”的第一层结构181的材料与黑色矩阵层120相同，第二层结构182的材料与第一彩色层130相同，第三层结构183的材料与第二彩色层140相同，第四层结构184的材料与第三彩色层150相同。

也就是说，制作彩色滤光板100时，在基板本体110的显示区110a形成黑色矩阵层120时，同时黑色矩阵层120在基板本体110的周边区110b形成阻挡结构180”的第一层结构181。彩色滤光板100在基板本体110的显示区110a形成第一彩色层130时，同时使第一彩色层130在基板本体110的周边区110b形成堆叠在阻挡结构180”的第一层结构181上的第二层结构182。彩色滤光板100在基板本体110的显示区110a形成第二彩色层140时，同时使第二彩色层140在基板本体110的周边区110b形成堆叠在阻挡结构180”的第二层结构182上的第三层结构183。彩色滤光板100在基板本体110的显示区110a形成第三彩色层150时，同时使第三彩色层150在基板本体110的周边区110b形成堆叠在阻挡结构180”的第三层结构183上的第四层结构184。如此一来，于第三实施例中，阻挡结构180”由四层层结构堆叠形成。

如图3、图7a和图7b所示，图7a和图7b为本发明的彩色滤光板的阻挡结构的第四实施例的结构图，图3显示了阻挡结构的第四实施例应用于彩色滤光板的俯视情形。第四实施例中，阻挡结构180”’除了包括第一层结构181、第二层结构182、第三层结构183、第四层结构184之外，更包含第五层结构185，第四层结构184位于第三层结构183与第五层结构185之间。于本实施例中，阻挡结构180”’的第一层结构181的材料与黑色矩阵层120相同，第二层结构182的材料与第一彩色层130相同，第三层结构183的材料与第二彩色层140相同，第四层结构184的材料与第三彩色层150相同，第五层结构185的材料与保护层160相同。

也就是说，制作彩色滤光板100时，在基板本体110的显示区110a形成黑色矩阵层120时，同时使黑色矩阵层120在基板本体110的周边区110b形成阻挡结构180”’的第一层结构181。彩色滤光板100在基板本体110的显示区110a形成第一彩色层130时，同时使第一彩色层130在基板本体110的周边区110b形成堆叠在阻挡结构180”’的第一层结构181上的第二层结构182。彩色滤光板100在基板本体110的显示区110a形成第二彩色层140时，同时使第二彩色层140在基板本体110的周边区110b形成堆叠在阻挡结构180”’的第二层结构182上的第三层结构183。彩色滤光板100在基板本体110的显示区110a形成第三彩色层150时，同时使第三彩色层150在基板本体110的周边区110b形成堆叠在阻挡结构180”’的第三层结构183上的第四层结构184。彩色滤光板100在基板本体110的显示区110a形成保护层160时，同时使保护层160在基板本体110的周边区110b形成堆叠在阻挡结构180”’的第四层结构184上的第五层结构185。如此一来，于第四实施例中，阻挡结构180”’由五层层结构堆叠形成。

上述各实施例中，各层结构的结构可以相同。较佳地，阻挡结构180(180’、180’、180”、180”’)的各层按照距离基板本体110由近及远的顺序，即按照第一层结构181、第二层结构182、第三层结构183、第四层结构184、第五层结构185的顺序，前一层结构的横截面面积大于后一层结构的横截面面积。也可以说，后一层结构的正投影完全位于前一层结构的横截面内。

上述各实施例中，切割对位标记170位于阻挡结构180的距离基板本体110最远的层结构上。切割对位标记170可以为形成在阻挡结构180表面的凹槽结构或是凸起结构，也可以是具有标志作用的平面结构。由于彩色滤光板100为直角，故在设置于角落的切割对位标记170亦为直角(切割前与相邻切割对位标记拼接而显示为十字形)。

上述各实施例中，阻挡结构180的各层均呈直角结构，换言之，阻挡结构180包括第一阻挡结构部180a和第二阻挡结构部180b，以图3和图7a、图7b所示的第四实施例为例，第一阻挡结构部180a沿一第一方向d1延伸，第二阻挡结构部180b沿一第二方向d2延伸。其中，第一阻挡结构部180a和第二阻挡结构部180b相交并形成防溢拐角180c。第一方向d1与第二方向d2实质上垂直。防溢拐角180c即位于胶框300易发生溢散位置a处，能够有效阻挡胶框300溢散遮挡切割对位标记170。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。