彩膜基板、显示面板以及电子设备的制作方法

本实用新型涉及电子领域，具体地，涉及彩膜基板、显示面板以及电子设备。

背景技术：

随着显示技术的发展，液晶显示面板被越来越多的应用于各类电子设备中。在液晶显示面板中，需要将彩膜基板、阵列基板进行对盒封装，并在彩膜基板、阵列基板之间的封装空间内填充液晶分子，以实现液晶显示面板的使用功能。目前常用的封装方结构，以便采用在非显示区，利用封框胶实现封装。为了防止在实际使用过程中，封框胶部位由于受到外力作用，使彩膜基板以及阵列基板之间的位置发生偏移，常在设置封框胶的位置引入固定结构，阻止偏移的发生。

然而，目前用于显示面板的基板以及显示面板、电子设备，仍有待改进。

技术实现要素：

本实用新型是基于发明人的以下发现而作出的：

发明人发现，目前的显示面板，常具有在对盒封装时，封框胶部固化困难、封框胶部固化后弹性不佳、显示面板在受外力作用时，容易发生偏移或是封框胶部应力过大而造成封装失效等问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于引入的固定结构常为不透光、高度较大的凸状物，而上述结构，不仅会对封框胶的光固化过程造成不利影响，且会增加固化后封框胶部的硬度。因此，在受外力作用时，容易导致封框胶部不能够利用自身的柔性缓解应力。并且，高度较大的固定结构，也不利于封框胶部对应力进行分散。

本实用新型旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

有鉴于此，在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种彩膜基板。该彩膜基板包括：彩膜基板衬底，所述彩膜基板衬底具有第一显示区以及第一非显示区，所述第一非显示区环绕所述第一显示区设置；像素层，所述像素层设置在所述彩膜基板衬底上；黑色矩阵，所述黑色矩阵设置在所述像素层的预定区域与所述彩膜基板衬底之间；以及第一凹陷部，所述第一凹陷部形成在所述第一非显示区的像素层的表面。第一凹陷部可以在该彩膜基板进行对盒封装时，起到固定彩膜基板以及与该彩膜基板进行对盒的阵列基板的作用，防止在外力作用下彩膜基板以及阵列基板的位置发生偏移。具有该第一凹陷部的彩膜基板，具有以下优点的至少之一：不污染封框胶、不对封框胶的固化过程造成影响、有利于保持封框胶的弹性以及可以减小封装后，封框胶部在受到外力作用时的应力。

具体地，该彩膜基板包括多个所述第一凹陷部，其中至少部分所述第一凹陷部延伸至所述像素层与所述黑色矩阵的界面处；和/或，至少部分所述第一凹陷部延伸至所述黑色矩阵内。由此，有利于形成深度不同的第一凹陷部。

具体地，在所述第一非显示区中毗邻所述第一显示区的区域中，所述第一凹陷部延伸至所述像素层与所述黑色矩阵的界面处。由此，可以防止毗邻第一显示区的区域，由于第一子凹陷部延伸至黑色矩阵中，而造成具有该彩膜基板的显示面板在使用过程中发生漏光。

具体地，所述多个第一凹陷部在所述第一非显示区中平均分布；所述第一凹陷部的横截面为矩形、圆形的至少之一。由此，可以进一步提高利用该第一凹陷部，防止封框胶在受外力作用时发生偏移、破损。

具体地，所述第一凹陷部是通过刻蚀所述像素层和/或所述黑色矩阵形成的。由此，有利于利用该彩膜基板中的固有结构形成第一凹陷部，进而防止额外设置固定结构，而造成封框胶的污染。在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种阵列基板。包括：阵列基板衬底，所述阵列基板衬底具有第二显示区以及第二非显示区，所述第二非显示区环绕所述第一显示区设置；信号线，所述信号线设置在所述阵列基板衬底之上；绝缘层，所述绝缘层设置在所述阵列基板衬底上并且所述绝缘层包覆所述信号线；第二凹陷部，所述第二凹陷部形成在所述第二非显示区的所述绝缘层的表面。具有该第二凹陷部的阵列基板，具有以下优点的至少之一：不污染封框胶、不对封框胶的固化过程造成影响、有利于保持封框胶的弹性以及可以减小封装后，封框胶部在受到外力作用时的应力。

具体地，该阵列基板包括多个所述第二凹陷部，沿着远离所述衬底的方向，所述第二凹陷部穿过所述绝缘层延伸至所述信号线中。由此，可以进一步增大第二凹陷部的深度，有利于增强第二凹陷部的固定效果。

具体的，沿着远离所述衬底的方向，所述绝缘层包括内绝缘层和外绝缘层，所述信号线进一步包括：第一信号线，所述第一信号线设置在所述矩阵基板衬底上；第二信号线，所述第二信号线设置在所述内绝缘层以及所述外绝缘层之间，所述第二凹陷部穿越所述第二信号线以及所述第一信号线的至少之一。由此，可以进一步增大第二凹陷部的深度，有利于增强第二凹陷部的固定效果。

具体地，所述多个第二凹陷部在所述第二非显示区中平均分布；所述第二凹陷部的横截面为矩形、圆形的至少之一。由此，可以进一步提高利用该第二凹陷部，防止封框胶在受外力作用时发生偏移、破损。

具体地，所述第二凹陷部是通过刻蚀所述绝缘层和/或所述信号线形成的。由此，有利于利用该阵列基板中的固有结构形成第二凹陷部，进而防止额外设置固定结构，而造成封框胶的污染。

在本实用新型的又一方面，本实用新型提出了一种显示面板。该显示面板包括：彩膜基板；阵列基板，所述阵列基板与所述彩膜基板相对间隔设置；以及封框胶部，所述封框胶部与所述彩膜基板以及所述阵列基板形成封闭空间，所述封框胶部与所述彩膜基板的第一非显示区以及所述阵列基板的第二非显示区对应设置，其中，所述彩膜基板是如前面所述的，或者所述阵列基板是如前面所述的。由此，该显示面板具有以下优点的至少之一：封框胶部固化效果好、有利于保持封框胶部的弹性、在受外力作用时，彩膜基板以及阵列基板之间不易发生偏移、封框胶部受到的应力较小等。

在本实用新型的又一方面，本实用新型提出了一种电子设备。该电子设备包括前面所述的显示面板。因此，该电子设备具有前面描述的显示面板所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的彩膜基板的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型另一个实施例的彩膜基板的结构示意图；

图3显示了根据本实用新型又一个实施例的彩膜基板的结构示意图；

图4显示了根据本实用新型一个实施例的彩膜基板的部分结构示意图；

图5显示了根据本实用新型另一个实施例的彩膜基板的部分结构示意图；

图6显示了根据本实用新型一个实施例的彩膜基板的部分结构示意图；

图7显示了根据本实用新型另一个实施例的彩膜基板的部分结构示意图；

图8显示了根据本实用新型一个实施例的阵列基板的结构示意图；

图9显示了根据本实用新型另一个实施例的阵列基板的结构示意图；

图10显示了根据本实用新型一个实施例的阵列基板的部分结构示意图；

图11显示了根据本实用新型一个实施例的阵列基板的部分结构示意图；

图12显示了根据本实用新型另一个实施例的阵列基板的部分结构示意图；

图13显示了根据本实用新型一个实施例的显示面板的结构示意图；

图14显示了根据本实用新型另一个实施例的显示面板的部分结构示意图；以及

图15显示了根据本实用新型实施例的电子设备的结构示意图。

附图标记说明：

100：彩膜基板；110：彩膜基板衬底；120：黑色矩阵；130：像素层；131：彩膜10：第一凹陷部；20：第一非显示区；30：第一显示区；200：阵列基板；210：阵列基板衬底； 220：信号线；221：第一信号线；222：第二信号线；230：绝缘层；231：外绝缘层；232：内绝缘层；40：第二凹陷部；40：第二非显示区；50：第二显示区；1000：显示面板；300：封框胶部；70：液晶分子；80：隔垫物。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的第一方面，本实用新型提出了一种彩膜基板。参考图1，该彩膜基板 100包括：彩膜基板衬底110、黑色矩阵120、像素层130以及第一凹陷部10。根据本实用新型的实施例，像素层130设置在彩膜基板衬底110上，黑色矩阵120设置在像素层130 的预定区域与彩膜基板衬底110之间。第一凹陷部10形成在像素层130的表面。参考图4 (彩膜基板部分结构的俯视图)，彩膜基板衬底110具有第一显示区30以及第一非显示区 20，第一非显示区20环绕第一显示区30设置。其中，第一凹陷部10形成在第一非显示区 20的像素层130表面。由此，上述第一凹陷部10可以在该彩膜基板100进行对盒封装时，起到固定彩膜基板以及与该彩膜基板进行对盒的阵列基板的作用。防止在外力作用下，由于封框胶变形或失效，导致彩膜基板100以及与之对盒的阵列基板的位置发生偏移。该彩膜基板具有以下优点的至少之一：不污染封框胶、不对封框胶的固化过程造成影响、有利于保持封框胶的弹性以及可以减小封装后，封框胶部在受到外力作用时的应力。

发明人发现，目前的显示面板，在对盒封装时常出现封框胶部固化困难的问题，且制备好的显示面板，在受外力作用时，彩膜基板以及阵列基板之间也容易发生偏移，或是发生封框胶部在外力作用下失效。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于为了防止封框胶部由于具有一定柔性，因此在受到外力作用时易发生形变，进而导致彩膜基板以及阵列基板之间的相对位置发生偏移。因此，在封框胶部增设了具有一定高度的、硬度较封框胶大的凸状物。然而该凸状物不透光，因此会导致封框胶在进行光固化的过程中出现固化困难的问题。且该凸状物在实际使用中，长期与构成封框胶部的封框胶接触，也容易由于与封框胶发生反应或是扩散，而污染封框胶，引起封框胶失效。此外，发明人经过大量实验发现，由于凸状物具有较大的硬度，因此，虽然可以在一定程度上缓解较为柔软的封框胶发生形变，然而该凸状物不能够较好的缓解收到外力时产生的应力，进而导致具有凸状物的封框胶部破损失效。发明人经过深入研究以及大量实验发现，通过在第一非显示区20的像素层130表面设置第一凹陷部20，可以在不影响封框胶的光固化效果的同时，增大该彩膜基板100在进行对盒封装时与封框胶的接触面积，从而可以起到增强封框胶的封框效果的作用。并且，该第一凹陷部20不会在封框胶内部引入硬度较大的结构，因此有利于保持封框胶部原有的弹性，以便缓解其所受的应力。

下面根据本实用新型的实施例，对该彩膜基板的各个部件进行详细描述：

像素层130不仅可以包括彩膜基板的子像素，还可以包括彩膜基板中的彩膜层、隔垫物层等结构。也即是说，像素层130可以包括该彩膜基板中，位于黑矩阵120远离彩膜基板衬底110一侧的、实现彩膜基板使用功能的结构。

根据本实用新型的实施例，第一凹陷部10的深度不受特别限制，第一凹陷部10可以延伸至黑色矩阵120以及像素层130之间的界面处，或者，参考图2以及图3，第一凹陷部10可以延伸至黑色矩阵120内，第一凹陷部10也可以延伸至黑色矩阵120与彩膜基板衬底110的界面处。也即是说，第一凹陷部10可以具有不同的深度。本领域技术人员能够理解的是，第一凹陷部10的具体深度不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。需要说明的是，在本实用新型中，“第一凹陷部的深度”特指第一凹陷部的底面，距离第一凹陷部的侧壁的顶端之间的距离，如图3中所示出的H。也是是说，当第一凹陷部的侧壁为垂直的侧壁时，第一凹陷部10的深度为其侧壁的长度。还需要说明的是，在本实用新型中，该第一凹陷部10的宽度也不受特别限制。第一凹陷部10的宽度特指第一凹陷部10纵截面的底边长，如图3中所示出的D。

根据本实用新型的实施例，参考图4以及图5，该彩膜基板100可以包括多个第一凹陷部10。多个第一凹陷部10的分布不受特别限制，例如，根据本实用新型的具体实施例，多个第一凹陷部10可以在第一非显示区中平均分布。也即是说，分布在第一非显示区中的多个第一凹陷部10中，任意相邻的两个第一凹陷部10之间的距离均相等。多个第一凹陷部10的深度可以相等也可以不相等。例如，根据本实用新型的具体实施例，在第一非显示区20中，毗邻第一显示区30的区域处，第一凹陷部10可以延伸至像素层130与黑色矩阵 120的界面处。由此，可以防止毗邻第一显示区30的区域，由于第一凹陷部10延伸至黑色矩阵120中，而造成具有该彩膜基板100的显示面板在使用过程中发生漏光。需要说明的是，在本实用新型中，第一非显示区20中毗邻第一显示区30的区域处，可以为第一显示区30周围1毫米的范围内。

根据本实用新型的实施例，第一凹陷部10的具体形状也不受特别限制，只要其设置在上述位置，且可以起到增强封框胶的封框效果即可。例如，根据本实用新型的实施例，参考图4以及图5，第一凹陷部10的横截面可以为矩形或是圆形。

根据本实用新型的实施例，当该彩膜基板100具有多个第一凹陷部10时，多个第一凹陷部的深度、形状均可以相同，也可以不相同。例如，根据本实用新型的具体实施例，参考图6，在需要设置封框胶进行封框的区域，如第一显示区30或靠近第一显示区30(图中未示出)的位置处，为了防止第一凹陷部10的深度过大而造成黑色矩阵120的损伤，可以将第一凹陷部10设置为延伸至像素层130与黑色矩阵120的界面处(如图中的10B)所示。为了增加第一凹陷部10对封框胶的固定作用，在远离第一显示区30的区域(如第一非显示区20中)，第一凹陷部10可以具有较深的深度，例如，可以将第一凹陷部10设置为延伸至黑色矩阵120中，或将第一凹陷部10设置为延伸至黑色矩阵120和彩膜基板衬底110 的交界处(如图中所示出的10A)。本领域技术人员能够理解的是，为了实现该彩膜基板 100的功能，像素层130可以包括多个彩膜131，多个彩膜131之间可以重叠设置，以便增大该彩膜基板100的色域。参考图7，当在该彩膜基板100中的多个彩膜131重叠设置时，第一凹陷部10可以穿过多个彩膜131，延伸至彩膜131与黑色矩阵120之间的界面处(如图中所示出的10B)。在需要设置封框胶，且远离第一显示区30(图中未示出)处，可以适当增大第一凹陷部10的深度，使其穿过多个彩膜131以及黑色矩阵120，延伸至黑色矩阵 120以及彩膜基板衬底110的交界处(如图中所所示出的10A)。

根据本实用新型的实施例，第一凹陷部10可以是通过刻蚀像素层130和/或黑色矩阵 120形成的。由此，有利于利用该彩膜基板100中的固有结构形成第一凹陷部10，进而防止额外设置固定结构，而造成封框胶的污染。并且，利用刻蚀形成第一凹陷部10，可以在不增加彩膜基板100整体厚度的前提下实现第一凹陷部10的设置，进而有利于减薄该彩膜基板的厚度。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种阵列基板。根据本实用新型的实施例，参考图8，该阵列基板200包括：阵列基板衬底210、信号线220、绝缘层230以及第二凹陷部40。其中，信号线220设置在阵列基板衬底210上，绝缘层230包覆信号线230。第二凹陷部401形成在绝缘层230的表面。由此，具有该第二凹陷部40的阵列基板，具有与前面描述的彩膜基板100相同的优点，在此不再赘述。总的来说，该阵列基板具有以下优点的至少之一：不污染封框胶、不对封框胶的固化过程造成影响、有利于保持封框胶的弹性以及可以减小封装后，封框胶部在受到外力作用时的应力。

根据本实用新型的实施例，参考图10，阵列基板衬底210具有第二显示区50以及第二非显示区60，第二非显示区60环绕第二显示区50设置。本领域技术人员能够理解的是，该第二显示区50以及第二非显示区60，与和该阵列基板200进行对盒的彩膜基板100中的第一显示区以及第一非显示区对应设置。根据本实用新型的实施例，阵列基板200也可以具有多个第二凹陷部40，多个第二凹陷部40也可以具有相同或是不相同的深度。多个第二凹陷部40的分布不受特别限制，例如，根据本实用新型的具体实施例，多个第二凹陷部40可以在第二非显示区中平均分布。也即是说，分布在第二非显示区中的多个第二凹陷部40中，任意相邻的两个第二凹陷部40之间的距离均相等。与前面描述的第一凹陷部10 所类似的，第二凹陷部40还可以具有圆形或是矩形的横截面形状。第二凹陷部40的深度、宽度等定义，也具有与第一凹陷部10所类似的含义，在此不再赘述。

根据本实用新型的具体实施例，沿着朝向阵列基板衬底210的方向，参考图8，第二凹陷部40可以穿过绝缘层230延伸至信号线220的界面处；或者，参考图9，第二凹陷部 40还可以穿过绝缘层230的一部分，而不延伸至信号线220处。或者，第二凹陷部40还可以继续沿着朝向阵列基板衬底210的方向延伸，而深入至信号线220中(图中未示出)。由此，可以进一步增大第二凹陷部40的深度，有利于增强第二凹陷部40的固定效果。

本领域技术人员能够理解的是，在阵列基板200中，信号线220可以为诸如TFT的栅线、数据线等结构，也可以为设置在阵列基板上的触控电极线。因此，信号线220可以不覆盖阵列基板衬底210的全部表面。为了防止信号线220暴露在外而被外部环境损伤，或是接触到其他导电结构而造成短路，因此，在信号线220上覆盖由绝缘层230。为了保证该阵列基板200能够具有同一的厚度，因此，可以在该阵列基板200的DUMMY区，也设置等厚的信号线220，并包覆绝缘层230。本领域技术人员可以理解的是，该区域(DUMMY 区)的信号线220不具有电学功能。因此，参考图11，在阵列基板220的DUMMY区(图中未示出)，第二凹陷部40可以延伸至信号线220中，如图中所示出的40A。

根据本实用新型的实施例，沿着远离阵列基板衬底210的方向，信号线220可以包括多层设置的信号线结构，例如，信号线220可以包括第一信号线221以及第二信号线222。为了防止第一信号线221以及第二信号线222接触发生短路，可以在第一信号线221以及第二信号线222之间设置绝缘层，并在最外侧的第二信号线222上也设置绝缘层。也就是说，此时绝缘层230包括内绝缘层232和外绝缘层232。因此，参考图12，在DUMMY区 (图中未示出)，第二凹陷部40可以穿越第二信号线221以及第一信号线222的至少之一 (如图中所示出的40A)。由此，可以进一步增大第二凹陷部40的深度，有利于增强第二凹陷部40的固定效果。

根据本实用新型的实施例，第二凹陷部40也可以是通过刻蚀阵列基板的固有结构形成的。例如，可以是通过刻蚀绝缘层230和/或信号线220形成的。也即是说，该第二凹陷部40可以是通过刻蚀绝缘层230以及信号线层220的至少之一形成的。由此，有利于利用该阵列基板中的固有结构形成第二凹陷部40，进而防止额外设置固定结构，而造成封框胶的污染。

还需要说明的是，当第二凹陷部40是通过刻蚀绝缘层230以及信号线220的至少之一形成时，刻蚀绝缘层230之后，可能会导致形成第二凹陷部40处的信号线220的暴露。此时，为了防止该处的信号线220暴露在外而发生短路，可以在第二凹陷部40中暴露信号线 220处再次设置绝缘物质，以覆盖信号线220。或者，可以在设置最外层绝缘层(如外绝缘层232)之前，通过刻蚀形成第二凹陷部40，然后再在需要设置外绝缘层232的位置处设置绝缘层232，以保护信号线220不至暴露在外而发生短路。本领域技术人员能够理解的是，此时需要在刻蚀处理之后，在第二凹陷部40处设置绝缘物质，因此在刻蚀处理时，需要对刻蚀深度进行调节，以便使得设置绝缘物质之后，第二凹陷部40还可以具有预设的深度。

在本实用新型的又一方面，本实用新型提出了一种显示面板。参考图13，该显示面板包括：彩膜基板100、阵列基板200以及封框胶部300。阵列基板200与彩膜基板100相对间隔设置，封框胶部300在彩膜基板100以及阵列基板200之间形成封闭空间，封框胶部 300与彩膜基板100的第一非显示区20以及阵列基板200的第二非显示区60对应设置。其中，彩膜基板100以及阵列基板200的至少之一，是前面描述的彩膜基板或阵列基板。由此，该显示面板具有前面描述的彩膜基板以及阵列基板的至少之一的全部优点以及特征，在此不再赘述。总的来说，该显示面板包括以下优点的至少之一：封框胶部固化效果好、有利于保持封框胶部的弹性、在受外力作用时，彩膜基板以及阵列基板之间不易发生偏移、封框胶部受到的应力较小等。

本领域技术人员能够理解的是，在该显示面板中，还包括实现该显示面板使用功能所必须的其他部件，例如，在封框胶部300所形成的封闭空间中，填充有液晶分子70。参考图14，该显示面板中还可以具有隔垫物80。

根据本实用新型的实施例，参考图14，封框胶部300与彩膜基板100的第一非显示区 20以及阵列基板200的第二非显示区60对应设置，也即是说，封框胶部300填充至第一凹陷部10以及第二凹陷部40的至少一部分中。在第一非显示区20以及第二非显示区60 中，封框胶部300可以将位于上述区域内的第一凹陷部10以及第二凹陷部40全部填充，当第一凹陷部10以及第二凹陷部40的一部分位于第一非显示区20或者第二非显示区60，另一部分位于第一显示区30或者第二显示区50时，封框胶部300仅填充至第一凹陷部10 以及第二凹陷部40位于第一非显示区20或者第二非显示区60中的部分。

在本实用新型的又一方面，本实用新型提出了一种电子设备。参考图15，该电子设备包括前面所述的显示面板1000。因此，该电子设备具有前面描述的显示面板所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

需要说明的是，在本实用新型中，上述基板以及显示面板、电子设备的具体类型不受特别限制。例如，上述彩膜基板、阵列基板的衬底可以为柔性的，也可以为玻璃等硬性衬底。相应地，上述显示面板也可以为柔性面板。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。