表面检查用背光设备的制作方法

本实用新型涉及显示面板检测设备技术领域，特别是涉及表面检查用背光设备。

背景技术：

表面检查用背光设备用于液晶面板、AMOLED面板等显示面板的检测，当产品进行检测时，配合角度旋转将待测面板紧贴放置于表面检查用背光设备的上表面，表面检查用背光设备发出的光透过待检产品，通过透射出来的光观察产品的像素均匀性、是否有气泡、裂痕等情况。表面检查用背光设备要求照明组件内部为真空密闭空间，以防空气中的污染成份侵蚀偏光片等组件，造成发出的光不适用，且设备的使用寿命不长。目前常用的表面检查用背光设备一般采用密封封装，使用一段时间后，会产生泄漏的问题，内部的真空值不合格，但再次抽成真空较为困难，只能拆卸重新封装，或者弃去不用，浪费材料和耗费时间。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种表面检查用背光设备，其具有密封性良好，可有效隔离空气中的污染成份，且便于抽真空的特点。

一种表面检查用背光设备，包括气枪组件、框架及安装于框架上的照明组件，气枪组件包括控制件、连接控制件的连接管及连接连接管的气嘴；框架内侧设有安装槽；照明组件由后背开始沿照明方向依次设有背盖板、光源件、偏光片、密封圈及前盖板，背盖板、框架及前盖板将光源件及密封圈围设于安装槽内，前盖板的周边及光源件分别紧贴于密封圈的两侧表面，前盖板、光源件及密封圈围成中心空间，偏光片紧贴于光源件前表面，偏光片位于中心空间内；前盖板包括空白区，空白区开设有气孔，气孔连通中心空间及外界，气孔外部设有气孔帽；密封圈由弹性体材料制成。

上述表面检查用背光设备，背盖板、框架及前盖板将光源件及密封圈围设于安装槽内，形成密封空间，隔断外界；前盖板的周边及光源件分别紧贴于密封圈的两侧表面，利用密封圈弹性体材料的特性，前盖板周边及光源件分别压紧于密封圈的两侧表面后，密封圈自然弹起，形成无缝紧贴，则前盖板、密封圈及光源件围成的中心空间为一个单独的真空密闭空间，进一步隔断外界的空气；则形成双重密封空间，保证偏光片所在空间的密封性，有效隔离空气中的污染成份；当需要抽真空时，取出气孔帽，气枪组件的气嘴对准气孔，打开控制件，气枪组件抽气，将中心空间抽成真空，抽气完毕，盖上气孔帽，如此，表面检查用背光设备便可以继续沿用，延长了设备的使用寿命，节省了材料，亦免去再次拆卸封装的繁琐，且操作方便快捷。

在其中一个实施例中，连接管安装于框架上。

在其中一个实施例中，连接管为金属挠性管。

在其中一个实施例中，气嘴的端部呈锥形状。

在其中一个实施例中，框架的一侧设有合页，另一侧设有可转动的卡件，合页连接前盖板，前盖板关闭状态时，卡件抵接于前盖板的外表面。

在其中一个实施例中，密封圈的表面设有若干平行于侧边边沿的凸条。

在其中一个实施例中，凸条的上表面呈弧形面。

一种表面检查用背光设备，包括气枪组件、框架及安装于框架上的照明组件，气枪组件包括控制件、连接控制件的连接管及连接连接管的气嘴；框架内侧设有安装槽，框架的一侧设有合页，另一侧设有可转动的卡件；照明组件由后背开始沿照明方向依次设有背盖板、光源件、偏光片、密封圈及前盖板，背盖板、框架及前盖板将光源件及密封圈围设于安装槽内，前盖板的周边及光源件分别紧贴于密封圈的两侧表面，前盖板、光源件及密封圈围成中心空间，偏光片紧贴于光源件前表面，偏光片位于中心空间内；前盖板包括空白区，空白区开设有气孔，气孔连通中心空间及外界，气孔外部设有气孔帽；合页连接前盖板，前盖板关闭状态时，卡件抵接于前盖板的外表面；密封圈由弹性体材料制成。

附图说明

图1为本实用新型表面检查用背光设备一较佳实施例的示意图；

图2为图1的表面检查用背光设备的分解示意图；

图3为图2的表面检查用背光设备中的框架的示意图；

图4为图2的密封圈的其中一个侧边的表面的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施例的表面检查用背光设备10，用于液晶面板或AMOLED面板的表面检测，所述表面检查用背光设备10包括气枪组件20、框架30及安装于框架30上的照明组件40。

气枪组件20安装于框架30的一侧，便于寻找和使用。气枪组件20包括控制件21、连接控制件21的连接管22及连接连接管22的气嘴23，气嘴23的端部呈锥形状。本实施例的控制件21为电磁气体开关，可控制气枪组件20抽气和喷气，当抽气时，应用于抽真空；由于待测面板的表面为光面，放置于照明组件40时，可与照明组件40的外表面形成真空吸附。当气枪组件20喷气时，由于气嘴23的端部呈锥形状，则通过气嘴23喷出的气体较细，可沿待测面板与照明组件40紧贴的边缘进入内部，破坏两者的真空吸附，将待测面板脱离照明组件40。本实施例的连接管22为金属挠性管，可转动多个角度，便于多个角度的喷气和抽气，且连接管22由金属制成，具有良好的抵抗变形和断裂能力，避免在使用过程中损坏，需要经常更换的麻烦。

框架30内侧设有安装槽31，用于安装照明组件40的一些部件。

照明组件40由后背开始沿照明方向依次设有背盖板41、光源件42、偏光片43、密封圈44及前盖板45，密封圈44由弹性体材料制成，密封圈44的表面设有若干平行于侧边边沿的凸条49。背盖板41、框架30及前盖板45将光源件42及密封圈44围设于安装槽31内，形成密闭空间，初步隔断外界的空气。

本实施例的光源件42为一包含有多个排列成矩阵的LED灯的灯板，为本实用新型表面检查用背光设备提供光源，LED灯排列成矩阵便于以矩阵排列的方式控制，以调节光源件42的发光面积，适应检测不同面积大小的液晶面板或AMOLED面板，灵活便捷。在实际应用中，光源件42还可以为包括灯板、第一层白玻璃、扩散板、第二层白玻璃等元件的组件。

前盖板45的周边及光源件42分别紧贴于密封圈44的两侧表面，前盖板45、光源件42及密封圈44围成中心空间(图未示)，偏光片43紧贴于光源件42前表面，偏光片43位于中心空间内。前盖板45的周边及光源件42分别紧贴于密封圈44的两侧表面，利用密封圈44弹性体材料的特性，前盖板45周边及光源件42分别压紧于密封圈44的两侧表面后，密封圈44自然弹起，形成无缝紧贴，则前盖板45、密封圈44及光源件42围成的中心空间为一个单独的真空密闭空间。

本实施例的凸条49的上表面呈弧形面，凸条49之间留有空隙。凸条49上表面呈弧形状，前盖板45及光源件42逐渐下压时，凸条49的弧形面逐渐泄力，避免前盖板45及光源件42对凸条49的垂直挤压，致使凸条49变形，达不到密封的效果。凸条49之间均设有空隙，则各凸条49与前盖板45及光源件42之间分别形成无缝紧贴后，各空隙形成多个真空密闭空间，当空气的水份入侵时，需打破一层一层的凸条49间的空隙，直至打破最后一层空隙，方能进入前盖板45、密封圈44及光源件42围成的真空密闭空间，即凸条49之间的空隙对空气水份入侵形成层层阻力，使其不易入侵，达到很好的隔离效果。

前盖板45包括空白区46，空白区46开设有气孔47，气孔47连通中心空间及外界，气孔47外部设有气孔帽48。当需要抽真空时，取出气孔帽48，气枪组件20的气嘴23对准气孔47，打开控制件，气枪组件20抽气，将中心空间抽成真空，抽气完毕，盖上气孔帽48即可，操作方便快捷，且真空值可达到所要求的真空值。

框架30的一侧设有合页32，另一侧设有可转动的卡件33，合页32连接前盖板45，前盖板45关闭状态时，卡件33抵接于前盖板45的外表面。则前盖板45可以以开门的方式打开，便于更换偏光片43及检查照明组件40的内部情况。更换或检查完毕后，合上前盖板45，转动卡件33，将前盖板45压紧于密封圈44，便形成无缝紧贴，中心空间再次形成密封空间。打开气枪组件20的抽气功能，通过气孔47抽气，便可将中心空间再次抽成真空。

上述表面检查用背光设备10，采用形成双重密封空间，保证偏光片43所在空间的密封性，有效隔离空气中的污染成份，及真空密封性，且便于抽真空，无需因中心空间真空值不合格的问题而拆卸重新封装，或者弃用，延长了表面检查用背光设备10的使用寿命，节省了材料，亦免去再次拆卸封装的繁琐，且操作方便快捷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。