本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种环保的液晶显示模块制造用刻蚀机。
背景技术：
在液晶显示器制造过程中的湿法刻蚀步骤需要使用湿法刻蚀设备进行，该设备主要包括刻蚀罐，其中存放的刻蚀药液需要加热到45℃才可使用。目前的湿法刻蚀设备采用在Tank里面安装的石英管加热棒，通过电加热的方式对刻蚀药液进行加温，在使用上述具有石英管加热棒Tank对待刻蚀基板进行湿法刻蚀的过程中，由于石英管加热棒是由电阻丝和石英管外罩组成，电阻丝和外罩接头处容易受到刻蚀药液的腐蚀，使得刻蚀药液渗入到石英管加热棒内，导致电阻丝短路，或导致加热棒破裂。现有的刻蚀机刻蚀效率低，且不具备风干功能，同时由于刻蚀溶液具有可挥发性，在刻蚀过程中，可能对空气环境造成一定的污染。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种环保的液晶显示模块制造用刻蚀机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环保的液晶显示模块制造用刻蚀机，包括刻蚀槽，所述刻蚀槽的底部设有底板，所述底板内等距离排列有若干个加热管，所述底板的上端设有保温层，所述刻蚀槽的两侧内壁对称设有滑槽，两个所述滑槽的一侧均设有滑块，两个所述滑块之间设有刻蚀架，所述刻蚀架内均匀分布有若干个放置板，所述刻蚀槽的上端固定连接有围板，且围板的顶部设有固定板，所述固定板的中心处设有风机，所述固定板的上端设有两个对称的驱动装置，两个所述驱动装置的下端均垂直设有伸缩杆，且两个伸缩杆远离驱动装置的一端均与刻蚀架固定连接，所述固定板的上端设有罩体，所述罩体的上端内壁设有过滤板，所述罩体的顶部设有开槽，且开槽处连接有排气管道。
优选地，所述底板内等距离排列有6-8个加热管。
优选地，所述刻蚀架内均匀分布有2-4个放置板。
优选地，所述固定板的外壁设有若干个通风孔。
优选地，所述排气管道的内壁设有滤芯。
本实用新型中，使用者首先将待刻蚀的液晶显示模块安放在放置板上，再对刻蚀槽内的刻蚀溶液进行加热升温，达到一定温度时，启动驱动装置并带动伸缩杆进行伸长，刻蚀架在伸缩杆的作用下，浸没在刻蚀槽内一定时间，刻蚀架在两侧的滑块作用下随之上升，并进行沥干，且在风机的鼓吹下沥干效果更好，此时，由于刻蚀溶液中具有可挥发性溶液，形成的挥发性气体从通风孔中排向罩体，由于罩体的上端内壁设置有过滤板，而过滤板的上端罩体处连通有排气管道，排气管道的内壁设置有滤芯，滤芯能够对挥发性气体进行过滤，从而避免空气污染，有利于环保。本实用新型结构简单，易操作，能够对刻蚀后的液晶显示板进行风干，提高了生产效率，且避免了空气受到污染，有利于环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保的液晶显示模块制造用刻蚀机的结构示意图。
图中：1、刻蚀槽；2、底板；3、加热管；4、保温层；5、滑槽；6、刻蚀架；7、放置板；8、滑块；9、伸缩杆；10、固定板；11、通风孔；12、风机；13、过滤板；14、排气管道；15、罩体；16、滤芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种环保的液晶显示模块制造用刻蚀机，包括刻蚀槽1，刻蚀槽1的底部设有底板2，底板2内等距离排列有若干个加热管3，底板2的上端设有保温层4，刻蚀槽1的两侧内壁对称设有滑槽5，两个滑槽5的一侧均设有滑块8，两个滑块8之间设有刻蚀架6，刻蚀架6内均匀分布有若干个放置板7，刻蚀槽1的上端固定连接有围板，且围板的顶部设有固定板10，固定板10的中心处设有风机12，固定板10的上端设有两个对称的驱动装置，两个驱动装置的下端均垂直设有伸缩杆9，且两个伸缩杆9远离驱动装置的一端均与刻蚀架6固定连接，固定板10的上端设有罩体15，罩体15的上端内壁设有过滤板13，罩体15的顶部设有开槽，且开槽处连接有排气管道14。
具体的，底板2内等距离排列有6-8个加热管3，对刻蚀槽内的刻蚀溶液进行加热，使得刻蚀效果更好。
具体的，刻蚀架6内均匀分布有2-4个放置板7，放置板上端安装有液晶显示板，且能够起到沥干作用。
具体的，固定板10的外壁设有若干个通风孔11，刻蚀溶液具有可挥发性，挥发性气体从通风孔11中向罩体15排放，并进行过滤。
具体的，排气管道14的内壁设有滤芯16，滤芯16能够对挥发性气体进行过滤，从而避免污染空气。
本实用新型中，使用者首先将待刻蚀的液晶显示模块安放在放置板7上，再对刻蚀槽1内的刻蚀溶液进行加热升温，达到一定温度时，启动驱动装置并带动伸缩杆9进行伸长，刻蚀架6在伸缩杆9的作用下，浸没在刻蚀槽1内一定时间，刻蚀架6在两侧的滑块8作用下随之上升，并进行沥干，且在风机12的鼓吹下沥干效果更好，此时，由于刻蚀溶液中具有可挥发性溶液，形成的挥发性气体从通风孔11中排向罩体15，由于罩体15的上端内壁设置有过滤板13，而过滤板13的上端罩体15处连通有排气管道14，排气管道14的内壁设置有滤芯16，滤芯16能够对挥发性气体进行过滤，从而避免空气污染，有利于环保。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。